一種板材進料裝置的製作方法
2024-04-11 15:17:05 1
本實用新型涉及家具生產技術領域,具體涉及一種板材進料裝置。
背景技術:
木質板材加工技術是家具定製行業極為重要的一種加工手段,但目前國內木質板材壓力加工的主要設備工作過程中重要的一個步驟就是對板材的輸送,傳動的送料方式為操作者手動輸送,這樣輸送效率不高,且費時費力。
技術實現要素:
本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足,提供一種自動送料且送料穩定性比較高的板材進料裝置。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案為:
一種板材進料裝置,包括設有傳送帶的機架、沿著送料方向依次設於機架上的分離機構、定位機構以及設於定位機構上方的轉移機構;所述分離機構包括分離基架、第一氣缸、第一導向杆以及分隔板,所述分離基架跨設於機架上,所述第一氣缸的缸體設於分離基架上,所述第一氣缸的活塞杆末端與分隔板固定連接,所述第一導向杆設有兩根,對稱設於第一氣缸的缸體兩側,所述第一導向杆通過導向套滑動穿設過分離基架且其末端與分隔板固定連接;所述定位機構包括氣缸安裝座、第二氣缸、第二導向杆、推桿以及擋板,所述氣缸安裝座與擋板設於機架的對應兩側,所述第二氣缸的缸體固定於氣缸安裝座上,所述第二氣缸的活塞杆末端與推桿固定連接,所述第二導向杆對稱設於第二氣缸的兩側且其末端與推桿固定連接;所述轉移機構包括轉移基架、直線絲杆、滑軌、驅動電機、拖板、第三氣缸、第三導向杆及吸附框,所述轉移基架跨設於定位機構的上方,所述直線絲杆及滑軌設於轉移基架上,所述直線絲杆的一端與驅動電機連接,所述直線絲杆上設有絲杆螺母,所述絲杆螺母與拖板連接,所述拖板背部設有與滑軌滑動配合的滑塊,所述第三氣缸的缸體固定設於拖板上,第三氣缸的活塞杆末端與吸附框固定連接,所述第三導向杆對稱設於第三氣缸的兩側且其末端與吸附框固定連接,所述的吸附框的下側設有若干個吸盤。
優選地,所述吸盤包括吸盤體、吸盤杆和彈簧,所述吸盤杆穿設過吸附框,所述吸盤杆內端穿過所述吸盤體,所述吸盤杆外端連接真空泵,所述吸盤杆套設於所述吸盤杆上。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果為:通過控制機構控制第一氣缸驅動分隔板的升降實現對板材之間進行分隔,以便於後續對單塊板材的加工操作;通過第二氣缸驅動推桿將板材推向擋板進行預定位,通過驅動電機驅動吸附框移動至板材上部,然後吸附框下降,吸附框將板材吸住。吸附框先沿垂直方向上升,接著驅動電機再拖板架帶動吸附框移動至放料處,實現自動送料,自動化程度高。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為本實用新型的分離機構結構示意圖。
圖3為本實用新型的轉移機構結構示意圖。
附圖中:1、機架; 2、分離基架;3、第一氣缸;4、第一導向杆;5、分隔板;6、氣缸安裝座;7、第二氣缸;8、第二導向杆;9、推桿;10、擋板;11、轉移基架;12、直線絲杆;13、滑軌;14、驅動電機;15、拖板;16、第三氣缸;17、第三導向杆;18、吸附框;19、吸盤。
具體實施方式
為使對本實用新型的結構特徵及所達成的功效有更進一步的了解與認識,用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明,說明如下:
一種板材進料裝置,包括設有傳送帶的機架1、沿著送料方向依次設於機架1上的分離機構、定位機構以及設於定位機構上方的轉移機構;所述分離機構包括分離基架2、第一氣缸3、第一導向杆4以及分隔板5,所述分離基架2跨設於機架1上,所述第一氣缸3的缸體設於分離基架2上,所述第一氣缸3的活塞杆末端與分隔板5固定連接,所述第一導向杆4設有兩根,對稱設於第一氣缸3的缸體兩側,所述第一導向杆4通過導向套滑動穿設過分離基架2且其末端與分隔板5固定連接;所述定位機構包括氣缸安裝座6、第二氣缸7、第二導向杆8、推桿9以及擋板10,所述氣缸安裝座6與擋板10設於機架1的對應兩側,所述第二氣缸7的缸體固定於氣缸安裝座6上,所述第二氣缸7的活塞杆末端與推桿9固定連接,所述第二導向杆8對稱設於第二氣缸7的兩側且其末端與推桿9固定連接;所述轉移機構包括轉移基架11、直線絲杆12、滑軌13、驅動電機14、拖板15、第三氣缸16、第三導向杆17及吸附框18,所述轉移基架11跨設於定位機構的上方,所述直線絲杆12及滑軌13設於轉移基架11上,所述直線絲杆12的一端與驅動電機14連接,所述直線絲杆12上設有絲杆螺母,所述絲杆螺母與拖板15連接,所述拖板15背部設有與滑軌13滑動配合的滑塊,所述第三氣缸16的缸體固定設於拖板15上,第三氣缸16的活塞杆末端與吸附框18固定連接,所述第三導向杆17對稱設於第三氣缸16的兩側且其末端與吸附框18固定連接,所述的吸附框18的下側設有若干個吸盤19。
所述吸盤19包括吸盤體、吸盤杆和彈簧,所述吸盤杆穿設過吸附框,所述吸盤杆內端穿過所述吸盤體,所述吸盤杆外端連接真空泵,所述吸盤杆套設於所述吸盤杆上,彈簧對吸附框和板材有緩衝作用,可降低維修成本,提高吸附框的使用壽命。
通過控制機構控制第一氣缸3驅動分隔板5的升降實現對板材之間進行分隔,以便於後續對單塊板材的加工操作;通過第二氣缸7驅動推桿9將板材推向擋板10進行預定位,通過驅動電機14驅動吸附框18移動至板材上部,然後吸附框18下降,吸附框18將板材吸住。吸附框18先沿垂直方向上升,接著驅動電機14再拖板15架帶動吸附框18移動至放料處,實現自動送料,自動化程度高。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的範圍內。本實用新型要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。