階梯孔加工刀具的製作方法
2024-04-14 01:48:05 1
1.本實用新型涉及孔加工設備領域，具體涉及一種階梯孔加工刀具。
背景技術：
2.目前在加工階梯孔時，以包括兩個直徑不同部位的階梯孔為例，一般先採用第一個刀具車削出直徑較小的孔，然後更換刀具，車削出直徑更大的部分，即在階梯孔的車削過程中通常需要使用至少兩個刀具分別對工件進行加工。在完成第一次車削後，或者需要更換刀具，或者需要將工件夾持在安裝有另一個刀具的車床上才能進行下一次的車削，而無論更換刀具還是將工件夾持在另外的車床上均需要一定時間，無疑會極大的降低工件的加工效率，在重新安裝工件或者刀具時，也容易出現安裝誤差，導致加工誤差增大。
技術實現要素：
3.本實用新型意在提供一種階梯孔加工刀具，僅進行一次裝夾即完成整個階梯孔的加工，提高加工效率的同時減小加工誤差。
4.為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案：階梯孔加工刀具，包括安裝軸、第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片均安裝在安裝軸上並沿安裝軸的軸向分布，第一刀片和第二刀片的刀刃均背離安裝軸，第一刀片刀刃的轉動半徑小於第二刀片的轉動半徑。
5.本方案的有益效果為：
6.本方案中的安裝軸轉動時能夠帶動第一刀片和第二刀片同步轉動，第一刀片先對工件進行車削，相對於工件沿軸向移動安裝軸即可帶動第一刀片向工件內移動，在工件上形成直徑較小的孔；當第二刀片與工件接觸時，對工件再次進行車削，形成直徑較大的部位，車削完成後，將第一刀片、第二刀片和安裝軸從階梯孔中取出即完成加工。本方案中，只需要對工件夾持一次即可採用第一刀片和第二刀片依次對工件進行車削，而不需要二次夾持工件或者對刀片進行更換，操作簡單、加工效率更高且能夠減小因為安裝誤差導致的加工誤差。
7.進一步，安裝軸上設有定位槽，第一刀片和第二刀片中的至少一個位於安裝槽內。
8.本方案的有益效果為：定位槽能夠對第一刀片和第二刀片進行定位，使得第一刀片和第二刀片對工件進行車削時，避免第一刀片和第二刀片發生偏轉或者移位。
9.進一步，安裝軸包括固定連接的固定部和安裝部，安裝槽、第一刀片和第二刀片均位於安裝部上，固定部的直徑大於安裝部的直徑。
10.本方案的有益效果為：固定部與安裝部之間形成肩臺，在對工件進行車削時，安裝軸與工件之間出現相對移位，此時肩臺可對安裝軸進行限位，便於控制階梯孔的車削深度。
11.進一步，第一刀片和第二刀片與安裝軸可拆卸連接。
12.本方案的有益效果為：當長時間加工導致第一刀片或者第二刀片磨損時，本方案中的第一刀片和第二刀片可從安裝軸上拆下進行更換，操作方便。
13.進一步，安裝軸上設有出料槽，出料槽的側壁形成安裝側壁，安裝槽、第一刀片和第二刀片均位於安裝側壁上。
14.本方案的有益效果為：車削時會不斷產生碎屑，本方案中的出料槽使得產生的碎屑能夠更方便的沿出料槽落出，避免碎屑劃傷階梯孔的內壁。
15.進一步，出料槽遠離第一刀片的一端為弧形的導向面。
16.本方案的有益效果為：弧形的導向面能夠進一步促使碎屑落出。
17.進一步，定位槽設有l形側壁，第一刀片或第二刀片的兩相鄰側壁與l形側壁相貼。
18.本方案的有益效果為：本方案中的定位槽能夠更好的對第一刀片和第二刀片定位，避免第一刀片和第二刀片發生偏轉。
19.進一步，安裝軸上設有兩個鎖緊件，兩個鎖緊件分別貫穿第一刀片和第二刀片並與安裝軸螺紋連接。
20.本方案的有益效果為：通過鎖緊件能夠快速對第一刀片和第二刀片安裝在安裝軸上，安裝和拆卸均更方便。
21.進一步，安裝軸上還設有至少一個第三刀片，所有的第三刀片均沿安裝軸的軸向依次設於第二刀片遠離第一刀片的一側；最靠近第二刀片刀刃的轉動半徑大於第二刀片刀刃的轉動半徑，且從靠近第二刀片的第三刀片至最遠離第二刀片的第三刀片，第三刀片刀刃的轉動半徑依次增大。
22.本方案的有益效果為：當階梯孔包括三個直徑不同的部位時，可採用第三刀片進一步進行車削，進一步提高加工效率。
附圖說明
23.圖1為本實用新型實施例1的正視圖；
24.圖2為本實用新型實施例2的正視圖。
具體實施方式
25.下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
26.說明書附圖中的附圖標記包括：安裝部1、固定部2、出料槽3、導向面31、定位槽4、第一刀片5、第二刀片6、鎖緊件7、第三刀片8。
27.實施例1
28.階梯孔加工刀具，如圖1所示，包括安裝軸、第一刀片5和第二刀片6，安裝軸包括一體成型的固定部2和安裝部1，安裝部1的直徑小於固定部2的直徑，安裝部1和固定部2之間形成肩臺，當肩臺與工件相抵時可更方便的確定階梯孔的深度。具體的，本實施例中的固定部2靠近安裝部1的一端為左端直徑大於右端直徑的圓臺狀，此時固定部2的左端的側壁傾斜，與垂直的肩臺相比，本方案中傾斜的肩臺能夠對切削產生的碎屑進行導向：使切削產生的碎屑能夠沿著傾斜的斜面向右滑出的同時遠離固定部，避免碎屑卡入刀具右側的工具機內。與此同時，也避免碎屑與肩臺發生過大的撞擊，從而避免因為撞擊導致碎屑向外飛濺導致工具機周圍的大面積空間內均散落碎屑而難以清理。
29.安裝部1上設有出料槽3，出料槽3沿安裝部1的軸向延伸，出料槽3的下端為弧形的導向面31。出料槽3的側壁形成安裝側壁，安裝側壁上設有兩個定位槽4，其中一個定位槽4
位於安裝軸的端部，另一個定位槽4位於安裝側壁的下端，兩個定位槽4之間的距離根據階梯孔的長度確定。第一刀片5和第二刀片6分別位於定位槽4內，且兩個定位槽4均設有l形側壁，第一刀片5和第二刀片6的相鄰兩個側壁均分別與l形側壁相貼。第一刀片5和第二刀片6上均設有鎖緊件7，本實施例中的鎖緊件7採用螺栓，螺栓貫穿第一刀片5和第二刀片6並與安裝軸螺紋配合，對第一刀片5和第二刀片6進行定位。第一刀片5和第二刀片6的刀刃均背離安裝軸，第一刀片5刀刃的轉動半徑小於第二刀片6刀刃的轉動半徑。
30.在實際實施時，若工件上已經加工出通孔，需要在通孔內加工階梯孔，本方案中的第一刀片5也可設置在安裝軸端部的下方，在車削時，將安裝軸伸入通孔內後，第一刀片5和第二刀片6仍可對通孔內壁進行加工。
31.具體實施過程如下：
32.本實施例中的固定部2安裝在車床上，在實際實施時，固定部2的下端通過聯軸器與車床上的電機連接，使得電機驅動聯軸器轉動。車削時，先將工件夾持在車床上，然後驅動安裝軸轉動，帶動第一刀片5和第二刀片6轉動，然後將工件向右滑動。
33.第一刀片5先對工件車削處直徑較小的孔，車削產生的碎屑從出料槽3落出。當第二刀片6與工件接觸時，第二刀片6對第一刀片5加工出的孔進行車削，加工出直徑較大的部位。當工件與肩臺相貼後，將工件向左移動，然後取下工件即完成一個階梯孔的加工，而無需對工件或者刀具進行二次裝夾，有效提高加工效率和加工精度。
34.實施例2
35.在實施例1的基礎上，如圖2所示，本實施例中的安裝軸上還設有第三刀片8，本實施例以一個第三刀片8為例。出料槽3的長度增大，第二刀片6的右側也設有定位槽4，第三刀片8通過螺栓安裝在該定位槽4內，第三刀片8刀刃的轉動半徑大於第二刀片6刀刃的轉動半徑，當第三刀片8設有兩個時，從左至右，第三刀片8的刀刃的轉動半徑依次增大。
36.本實施例中的刀具用於加工包括三個不同直徑部位的階梯孔，加工時，第三刀片8能夠對第二刀片6車削出的孔進行擴孔，加工出階梯孔直徑最大的部位。
37.以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體技術方案和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型技術方案的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本技術要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。