一種電極板焊接壓合裝置的製作方法
2024-04-13 22:31:05
1.本實用新型涉及焊接工裝領域，尤其涉及一種電極板焊接壓合裝置。
背景技術：
2.化學電解槽電極板用於化學電解電鍍行業，焊接材料有著防腐防鏽的特殊性，行業內使用鈦合金板和鎳合金板進行焊接。在進行焊接時，通常採用一整條的銅板壓合在板材的焊接處附近。但是，一旦板材存在局部凸起變形，那麼整條的銅板就不能實現對板材進行完全貼合壓緊，從而影響板材的焊接效果。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的在於提出一種電極板焊接壓合裝置，採取琴鍵式壓裝，可以有效地避免因板材局部變形而導致不能完全貼合壓緊板材的現象。
4.為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：
5.一種電極板焊接壓合裝置，包括基座，所述基座上設置有用於放置待焊接電極板的放料區、用於對位於所述放料區的待焊接電極板進行定位固定的定位固定組件以及壓合機構；
6.所述壓合機構包括位於所述基座上方且可水平移動的安裝座、上下設置的兩排銅塊、位於所述安裝座上的上連接板、與所述基座連接的下連接板及驅動所述上連接板上下移動的升降驅動組件；兩排所述銅塊分別呈琴鍵式排布在所述上連接板的底面及所述下連接板的頂面，且各所述銅塊均通過彈性組件與所述上連接板或所述下連接板連接。
7.進一步地，所述彈性組件包括等高螺絲及碟簧，所述等高螺絲可上下活動地收容於所述銅塊內，且一端伸出所述銅塊與所述上連接板或所述下連接板螺接；所述碟簧套設在所述等高螺絲上，並位於所述銅塊開設的收容腔內，且兩端分別與所述銅塊及所述上連接板或所述下連接板相抵。
8.進一步地，所述上連接板及所述下連接板連接有用於引導各所述銅塊上下移動的多個第一導柱。
9.進一步地，所述升降驅動組件包括多個下壓氣缸及用於引導所述上連接板上下移動的多個第二導柱。
10.進一步地，所述安裝座的兩端連接有滑動座，所述滑動座與所述基座水平滑動連接，並連接有驅動其滑動的推進氣缸。
11.進一步地，所述定位固定組件包括x向定位塊、y向定位塊及側推組件，所述x向定位塊與所述側推組件相對設置，所述y向定位塊與所述壓合機構相對設置。
12.進一步地，所述定位固定組件還包括分布在所述放料區周圍的多個旋壓組件。
13.進一步地，所述x向定位塊及所述y向定位塊上設置有壓力感應傳感器。
14.本實用新型的有益效果為：
15.1、本實用新型的一種電極板焊接壓合裝置，採用呈琴鍵式排布的上下兩排銅塊壓
合待焊接的電極板，在彈性組件的彈力作用下，可保證各銅塊與待焊接的電極板之間完全貼合壓實，從而有效地避免因板材局部變形而導致不能完全貼合壓緊板材的現象，有利於提升焊接質量效果。
16.2、本實用新型的一種電極板焊接壓合裝置，從熱傳遞的角度的來說，各銅塊都是獨立的，散熱非常均勻，散熱效果比整個長條形的銅板要好的多，在風道和熔池的地方，氧化能得到緩解，可保護板材表面顏色。
附圖說明
17.圖1是本實用新型提供的一種電極板焊接壓合裝置的結構示意圖。
18.圖2是本實用新型提供的一種電極板焊接壓合裝置在另一角度的結構示意圖。
19.圖3是圖2中的局部放大示意圖。
20.圖4是圖3中的銅塊及彈性組件的結構示意圖。
21.圖中：1-基座；11-放料區；21-x向定位塊；22-y向定位塊；23-側推組件；24-旋壓組件；3-壓合機構；31-安裝座；311-滑動座；32-銅塊；321-收容腔；33-上連接板；34-下連接板；35-升降驅動組件；351-下壓氣缸；352-第二導柱；36-彈性組件；361-等高螺絲；362-碟簧；4-第一導柱；5-推進氣缸；6-壓力感應傳感器。
具體實施方式
22.下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。
23.如圖1至4所示，一種電極板焊接壓合裝置，包括基座1，基座1上設置有用於放置待焊接電極板的放料區11、用於對位於放料區11的待焊接電極板進行定位固定的定位固定組件以及壓合機構3。
24.具體的，定位固定組件包括x向定位塊21、y向定位塊22、側推組件23及多個旋壓組件24。其中，側推組件23與x向定位塊21相對設置，並包括側推塊及用於驅動側推塊朝向或遠離x向定位塊21移動的側推氣缸。y向定位塊22與壓合機構3相對設置。各旋壓組件24分布在放料區11的周圍，並包括下壓頭及驅動下壓頭旋轉向下壓持待焊接電極板的旋壓氣缸。進一步地，x向定位塊21及y向定位塊22上設置有壓力感應傳感器6。
25.將待焊接電極板放在放料區11後，先利用y向定位塊22進行y向定位，再利用側推組件23及x向定位塊21實現y向定位固定；然後利用各旋壓組件24實現z向定位固定。
26.壓合機構3包括位於基座1上方且可水平移動的安裝座31、上下設置的兩排銅塊32、位於安裝座31上的上連接板33、與基座1連接的下連接板34及驅動上連接板33上下移動的升降驅動組件35。其中，安裝座31的兩端均連接有滑動座311，滑動座311通過滑軌與基座1水平滑動連接，並連接有驅動其滑動的推進氣缸5。兩排銅塊32分別呈琴鍵式排布在上連接板33的底面及下連接板34的頂面，且各銅塊32均通過彈性組件36與上連接板33或下連接板34連接。
27.如圖3和4所示，彈性組件36包括等高螺絲361及碟簧362。其中，等高螺絲361可上下活動地收容於銅塊32內，且一端伸出銅塊32與上連接板33或下連接板34螺接；碟簧362套設在等高螺絲361上，並位於銅塊32開設的收容腔321內，且兩端分別與銅塊32及上連接板33或下連接板34相抵。
28.進一步地，上連接板33及下連接板34連接有用於引導各銅塊32上下移動的多個第一導柱4。
29.其中，採用這種琴鍵式壓裝方式，在碟簧362的彈力作用下，可使得各銅塊32與電極板之間完全貼合壓實；即使電極板的壓合處有凸起變形情況，也是單獨的一個銅塊32存在不貼合壓實板材的現象，操作人員能夠很容易觀察出來，並著手處理異常。
30.另外，從熱傳遞的角度的來說，由於各銅塊32都是獨立的，散熱非常均勻，這種琴鍵式排布的銅塊32的散熱效果比整個長條形的銅板要好的多，在風道和熔池的地方，氧化能得到緩解，可保護板材表面顏色。
31.該壓合機構3中，升降驅動組件35包括安裝在安裝座31上的多個下壓氣缸351及用於引導上連接板33上下移動的多個第二導柱352。本實用新型中，各第二導柱352的下端連接在上連接板33上，上端可上下活動地穿過安裝座31。
32.本實用新型的一種電極板焊接壓合裝置，使用時，先利用定位固定組件對放置在放料區11的電極板進行精準固定，再利用推進氣缸5縮回，帶動安裝座31滑動至電極板待壓合處上方；然後在各下壓氣缸351的驅動下，上連接板33向下移動，使得位於上連接板33的底面的各銅塊32與位於下連接板34上的各銅塊32之間配合，並在碟簧362的彈力作用下，實現對電極板的完全貼合壓實。
33.以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。