一種靜電膜切割裝置的製作方法
2024-04-13 21:52:05 1
1.本發明屬於汽車零部件包裝領域，尤其涉及一種靜電膜切割裝置。
背景技術：
2.靜電膜是一種不塗膠膜，主要是pe、pvc材質，靠產品本身靜電吸附來粘著物品上起保護作用的，一般多用於對膠黏劑或者膠水殘留比較敏感的表面，多用於玻璃，鏡片，高光塑膠面，亞克力等非常光滑的表面。
3.上述表面光滑的產品，在生產過程(運輸)中某些生產階段，容易導致表面汙染、劃傷，導致產品返工、報廢，為避免這些產品質量上的隱患，在這些生產步驟前會在表面先包裝一層靜電膜，待生產完成後視情況揭去。
4.目前，現有的企業在生產過程中，大多時候採用人工手動切割靜電膜，生產效率低下，切割的靜電膜尺寸不一，而且容易使靜電膜汙損。
5.人工手動切割靜電膜時，有的直接手撕，有的使用切割工具，當切割工具的使用不規範時，很容易產生安全隱患。
6.且由於靜電膜比較柔軟，如果直接切割或是撕扯的話，容易造成切口處尺寸不一致等問題，且切口處也不整齊，不利於使用。
技術實現要素：
7.本發明目的在於提供一種靜電膜切割裝置,以解決手動切割靜電膜生產效率低下，切割尺寸不一，容易產生安全隱患的技術問題。
8.為解決上述技術問題，本發明的一種靜電膜切割裝置的具體技術方案如下：
9.一種靜電膜切割裝置，包括底座，設置在底座上的靜電膜支撐部，與靜電膜支撐部配合設置的靜電膜切割部，所述靜電膜切割部由切割組件和壓膜組件構成。
10.為了保證纏繞了靜電膜的靜電放置裝置穩定放置，且靜電膜從電放置裝置通過靜電膜引導杆穩定向後傳送，靜電膜支撐部包括支撐柱，靜電膜放置裝置和靜電膜引導杆，靜電膜支撐柱與底面固定連接，靜電膜引導杆設置在支撐柱上部，靜電膜放置裝置設置在支撐柱中部，靜電膜放置裝置與靜電膜引導杆配合向靜電膜切割部傳送靜電膜。
11.為了保證靜電膜在切割過程中，保持一致的微壓力繃緊狀態，壓膜組件包括固定在底座上的壓膜支柱，固定在壓膜支柱上端的壓膜平臺，與壓膜平臺配合壓緊靜電膜的壓膜塊組件，壓膜平臺上設有切割槽。
12.現有技術人員雖然可以依靠經驗或是直角尺獲得較為規整的切口，但是在長時間使用中，也不能保證每一次都能得到完整切口，且由於靜電膜主要用於臨時包裹，而一旦出現切口不良的情況，現有技術人員也僅僅是更換一個新的靜電膜，從而造成了大量的浪費，而且撕壞的靜電膜隨意丟棄也會對工廠造成一定的生產安全。
13.一定的微壓力繃緊狀態，與現有的靜電膜切割裝置相比，使用刀片直接切割，本技術提供微壓力繃緊狀態，並且只在切入時提供微壓力繃緊狀態，既保證了初始切割時切口
的完整性，又不妨礙接下來的切割過程，結構穩定性比現有的切割結構更好。
14.進一步，壓膜塊組件包括設置在壓膜平臺側面的第一驅動塊，和與第一驅動塊連接的壓膜塊，第一驅動塊驅動壓模塊向壓膜平臺運動，刀片切入時，壓模塊抵接在靜電膜的表面，使得待切割的靜電膜處於微壓力繃緊狀態。
15.切割組件包括驅動組件和刀架組件，驅動組件運動時，驅使刀架組件切割靜電膜。
16.為了保持刀片在切割靜電膜時的穩定移動，驅動組件包括設置在壓膜支柱側面的驅動杆和導向杆，以及第二驅動塊；第二驅動塊與驅動杆，導向杆活動連接，第二驅動塊在驅動杆和引導杆方向上移動時帶動所述刀架組件移動，切割靜電膜。
17.進一步，刀架組件包括刀片支架和設置在刀片支架上部的刀片，刀片支架固定連接在第二驅動塊上，刀片支架在第二驅動塊的驅動下，帶動刀片在所述切割槽內移動，切割靜電膜。
18.為了適應不同尺寸的靜電膜，支撐柱下部設有槽孔，可與所述底座的螺孔配合，調節支撐柱位置。
19.有益效果：
20.本技術的靜電膜切割裝置，切割後的尺寸整齊，避免了靜電膜的汙染，具有較高的安全性，結構簡單便攜，適應不同位置的生產需求。
附圖說明
21.圖1為本發明的一種靜電膜切割裝置的結構示意圖；
22.圖2為本發明的一種靜電膜切割裝置後視結構示意圖；
23.圖3為本發明的一種靜電膜切割裝置正視結構示意圖；
24.圖4為本發明的一種靜電膜切割裝置側視結構示意圖；
25.圖5為本發明的一種靜電膜切割裝置後視結構示意圖；
26.圖6為本發明的一種靜電膜切割裝置正視結構示意圖；
27.圖中標記說明：1000、靜電膜切割部；2000、靜電膜支撐部；3000、底座；1100、切割組件；1200、壓膜組件；2010、支撐柱；2011、槽孔；2020、靜電膜放置裝置；2030、靜電膜引導杆；1110、驅動組件；1111、驅動杆；1112、導向杆；1113、第二驅動塊；1120、刀架組件；1121、刀片；1122、刀片支架；1210、壓膜支柱；1220、壓膜平臺；1221、切割槽；1230、壓膜塊組件；1231、壓膜塊；1232、第一驅動塊。
具體實施方式
28.為了更好地了解本發明的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本發明一種靜電膜切割裝置做進一步詳細的描述。
29.實施例一：
30.如圖1所示，本發明的一種靜電膜切割裝置，包括底座3000，設置在底座上的靜電膜支撐部2000，與靜電膜支撐部2000配合設置的靜電膜切割部1000。如圖2所示，靜電膜切割部1000由切割組件1100和壓膜組件1200構成。
31.如圖3所示，靜電膜支撐部2000包括支撐柱2010，靜電膜放置裝置2020和靜電膜引導杆2030。
32.靜電膜纏繞在靜電膜放置裝置2020上，放置在支撐柱2020中部的槽口中，靜電膜放置裝置2020與靜電膜引導杆2030配合向靜電膜切割部1000傳送靜電膜。
33.靜電膜引導杆2030設置在支撐柱2010上部，方便將從靜電膜放置裝置2020中拉出的靜電膜導向壓膜平臺1120。
34.靜電膜支撐柱2010通過螺絲固定在底面3000，支撐柱2010下部設有槽孔2011，可與底座3000上設置的螺孔配合，調節支撐柱2010位置，適應不同尺寸的靜電膜。
35.如圖6所示，壓膜組件1200包括固定在底座上的壓膜支柱1210，固定在壓膜支柱上端的壓膜平臺1220，與壓膜平臺1220配合壓緊靜電膜的壓膜塊組件1230，壓膜平臺1220上設有切割槽1221，切割槽的寬度與刀架組件匹配，刀架組件在內水平運動。
36.壓膜塊組件1230包括設置在所述壓膜平臺1220側面的第一驅動塊1232，和與第一驅動塊1232連接的壓膜塊1231，第一驅動塊1232驅動壓模塊1231向壓膜平臺1220運動，壓緊靜電膜，壓膜塊1231與靜電膜接觸的前端為可替換的橡膠結構，使用一段時間發生摩損後，可以及時更換，壓膜塊1231與壓膜平臺1220配合，使靜電膜呈微壓力繃緊狀態。
37.如圖4所示，切割組件1100包括驅動組件1110和刀架組件1120，驅動組件1110驅動刀架組件1120在切割槽1221內做水平運動。
38.如圖5所示，驅動組件1110包括驅動杆1111和導向杆1112，以及第二驅動塊1113；驅動杆1111和導向杆1112固定連接在壓膜支柱1210上，驅動杆1111和導向杆1112穿過第二驅動塊1113，第二驅動塊1113可以在驅動杆1111和引導杆1112的方向上做水平運動，第二驅動塊1113移動時帶動刀架組件1120移動，切割靜電膜。
39.如圖5所示，刀架組1120件包括刀片支架1122和可替換的設置在刀片支架上部的刀片1121，刀片支架1122固定連接在第而驅動塊1113上，刀片支架在第二驅動塊1113的驅動下，帶動刀片1121在所述切割槽1221內移動，切割靜電膜；當使用一段時間後，可以及時更換磨損的刀片。
40.使用時，將纏繞有靜電膜的靜電膜放置裝置2020安裝在支撐柱2010上，將靜電膜通過靜電膜引導杆2030，拉至壓膜平臺1220，通過壓膜平臺1220直至覆蓋在所需要包裹靜電膜的產品上，通過施加水平拉力把靜電膜從靜電膜放置裝置2020持續拉出，通過靜電膜引導杆2030變成水平方向的傳送。
41.當靜電膜通過壓膜平臺1220時，第一驅動塊1232驅動壓模塊1231向壓膜平臺上1220的靜電膜施加一個豎直方向的壓力，配合水平方向的拉力，使靜電膜呈繃緊狀態。驅動裝置驅動第二驅動塊1113在驅動杆1111上移動，導向杆1112穿過驅動塊，保證了第二驅動塊1113在驅動杆1111和導向杆1112組成的平面內移動，第二驅動塊1113帶動了刀架組件1120移動，刀架組件1120的上部設有可替換的刀片1121，刀片1121穿過壓膜平臺1220的切割槽1221，正好與靜電膜的位置相匹配，在驅動組件1110的帶動下完成對靜電膜的切割。
42.當靜電膜切割裝置為氣缸驅動時，第一驅動塊1232和第二驅動塊1113與氣缸連接，通過腳踏開關控制氣缸的開閉，驅動壓模塊1231和刀架組件1120的運動。
43.本實施例中的靜電膜切割裝置的底座3000兩端設有把手，可以將該裝置隨意擺放在需要包裝的位置，適應不同情況的生產需要。
44.可以理解，本發明是通過一些實施例進行描述的，本領域技術人員知悉的，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，可以對這些特徵和實施例進行各種改變或等效替換。另
外，在本發明的教導下，可以對這些特徵和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和範圍。因此，本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本技術的權利要求範圍內的實施例都屬於本發明所保護的範圍內。