一種多端子組合壓合模具的製作方法

2024-04-14 03:49:05

1.本實用新型涉及壓合模具技術領域，具體為一種多端子組合壓合模具。


背景技術：

2.模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具，在進行線束生產時，壓合模具可以快速壓合端子，提高線束生產效率。
3.但是，現有的多端子組合壓合模具排料時物料容易卡在型槽內部，影響生產快速進行；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種多端子組合壓合模具。


技術實現要素：

4.本實用新型的目的在於提供一種多端子組合壓合模具，以解決上述背景技術中提出的多端子組合壓合模具排料時物料容易卡在型槽內部，影響生產快速進行的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多端子組合壓合模具，包括底部支架；
6.限位軸，其設置在所述底部支架上端的兩側，所述底部支架與限位軸固定連接，所述限位軸的上端安裝有上壓板，所述上壓板與限位軸通過直線滾珠軸承上下滑動連接，所述上壓板的下端安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與上壓板固定連接，所述壓力傳感器的下端安裝有壓合模板，所述壓合模板與壓力傳感器固定連接；
7.驅動支架，其設置在所述上壓板下端的兩側，所述底部支架的內部安裝有移動支架，所述移動支架與底部支架通過卡槽滑動連接，所述移動支架的上端安裝有排料頂杆，所述排料頂杆與移動支架固定連接。
8.優選的，所述底部支架的上端安裝有承載支架，所述承載支架與底部支架固定連接，所述承載支架的上端安裝有配合模板，所述配合模板與承載支架固定連接。
9.優選的，所述限位軸的外部設置有第一回位彈簧。
10.優選的，所述移動支架的兩側均安裝有回位板，所述回位板與移動支架固定連接。
11.優選的，所述回位板的下端安裝有第二回位彈簧，所述第二回位彈簧與回位板固定連接。
12.優選的，所述配合模板的上端設置有成型槽，所述成型槽設置有若干個。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
14.1、本實用新型通過安裝壓力傳感器可以檢測壓合模板與物料之間的壓力，防止裝置壓力過大，將物料壓破，增強裝置的使用效果，安裝排料頂杆可以在上壓板和驅動支架的作用下將物料頂出成型槽，避免物料卡在成型槽內部，影響生產的進行，保證生產的快速進行；
15.2、本實用新型通過安裝回位板和第二回位彈簧可以便於移動支架向下移動，避免排料頂杆影響工作人員放置端子，增強裝置的使用效果。
附圖說明
16.圖1為本實用新型一種多端子組合壓合模具的結構示意圖；
17.圖2為本實用新型壓合模板的三維立體圖；
18.圖3為本實用新型配合模板的三維立體圖。
19.圖中：1、底部支架；2、限位軸；3、第一回位彈簧；4、上壓板；5、壓力傳感器；6、壓合模板；7、承載支架；8、配合模板；9、成型槽；10、移動支架；11、排料頂杆；12、第二回位彈簧；13、回位板；14、驅動支架。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
21.請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種多端子組合壓合模具，包括底部支架1；
22.限位軸2，其設置在底部支架1上端的兩側，底部支架1與限位軸2固定連接，限位軸2的上端安裝有上壓板4，上壓板4與限位軸2通過直線滾珠軸承上下滑動連接，上壓板4的下端安裝有壓力傳感器5，安裝壓力傳感器5可以檢測壓合模板6與物料之間的壓力，防止裝置壓力過大，將物料壓破，增強裝置的使用效果，壓力傳感器5與上壓板4固定連接，壓力傳感器5的下端安裝有壓合模板6，壓合模板6與壓力傳感器5固定連接；
23.驅動支架14，其設置在上壓板4下端的兩側，底部支架1的內部安裝有移動支架10，移動支架10與底部支架1通過卡槽滑動連接，移動支架10的上端安裝有排料頂杆11，排料頂杆11與移動支架10固定連接，安裝排料頂杆11可以在上壓板4和驅動支架14的作用下將物料頂出成型槽9，避免物料卡在成型槽9內部，影響生產的進行，保證生產的快速進行。
24.請參閱圖1、圖2和圖3，底部支架1的上端安裝有承載支架7，承載支架7與底部支架1固定連接，承載支架7的上端安裝有配合模板8，配合模板8與承載支架7固定連接，限位軸2的外部設置有第一回位彈簧3，移動支架10的兩側均安裝有回位板13，安裝回位板13和第二回位彈簧12可以便於移動支架10向下移動，避免排料頂杆11影響工作人員放置端子，增強裝置的使用效果，回位板13與移動支架10固定連接，回位板13的下端安裝有第二回位彈簧12，第二回位彈簧12與回位板13固定連接，配合模板8的上端設置有成型槽9，成型槽9設置有若干個。
25.工作原理：使用時，工作人員將安裝有端子組合的線纜批量放置在配合模板8上端的成型槽9內，然後上壓板4向下移動，使壓合模板6壓在物料上端，使端子組合變形將線纜卡住，防止端子從線纜上脫落，然後上壓板4向上移動，使驅動支架14帶動移動支架10向上移動，使排料頂杆11將物料頂出成型槽9，本裝置安裝壓力傳感器5可以檢測壓合模板6與物料之間的壓力，防止裝置壓力過大，將物料壓破，增強裝置的使用效果，安裝排料頂杆11可以在上壓板4和驅動支架14的作用下將物料頂出成型槽9，避免物料卡在成型槽9內部，影響生產的進行，保證生產的快速進行，安裝回位板13和第二回位彈簧12可以便於移動支架10向下移動，避免排料頂杆11影響工作人員放置端子，增強裝置的使用效果。
26.對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而
且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。


技術特徵：
1.一種多端子組合壓合模具，包括底部支架(1)，其特徵在於：限位軸(2)，其設置在所述底部支架(1)上端的兩側，所述底部支架(1)與限位軸(2)固定連接，所述限位軸(2)的上端安裝有上壓板(4)，所述上壓板(4)與限位軸(2)通過直線滾珠軸承上下滑動連接，所述上壓板(4)的下端安裝有壓力傳感器(5)，所述壓力傳感器(5)與上壓板(4)固定連接，所述壓力傳感器(5)的下端安裝有壓合模板(6)，所述壓合模板(6)與壓力傳感器(5)固定連接；驅動支架(14)，其設置在所述上壓板(4)下端的兩側，所述底部支架(1)的內部安裝有移動支架(10)，所述移動支架(10)與底部支架(1)通過卡槽滑動連接，所述移動支架(10)的上端安裝有排料頂杆(11)，所述排料頂杆(11)與移動支架(10)固定連接。2.根據權利要求1所述的一種多端子組合壓合模具，其特徵在於：所述底部支架(1)的上端安裝有承載支架(7)，所述承載支架(7)與底部支架(1)固定連接，所述承載支架(7)的上端安裝有配合模板(8)，所述配合模板(8)與承載支架(7)固定連接。3.根據權利要求1所述的一種多端子組合壓合模具，其特徵在於：所述限位軸(2)的外部設置有第一回位彈簧(3)。4.根據權利要求1所述的一種多端子組合壓合模具，其特徵在於：所述移動支架(10)的兩側均安裝有回位板(13)，所述回位板(13)與移動支架(10)固定連接。5.根據權利要求4所述的一種多端子組合壓合模具，其特徵在於：所述回位板(13)的下端安裝有第二回位彈簧(12)，所述第二回位彈簧(12)與回位板(13)固定連接。6.根據權利要求2所述的一種多端子組合壓合模具，其特徵在於：所述配合模板(8)的上端設置有成型槽(9)，所述成型槽(9)設置有若干個。

技術總結
本實用新型公開了一種多端子組合壓合模具，包括限位軸，其設置在所述底部支架上端的兩側，所述底部支架與限位軸固定連接，所述限位軸的上端安裝有上壓板，所述上壓板與限位軸通過直線滾珠軸承上下滑動連接，所述上壓板的下端安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與上壓板固定連接，所述壓力傳感器的下端安裝有壓合模板，所述壓合模板與壓力傳感器固定連接，該裝置通過安裝壓力傳感器可以檢測壓合模板與物料之間的壓力，防止裝置壓力過大，將物料壓破，增強裝置的使用效果，安裝排料頂杆可以在上壓板和驅動支架的作用下將物料頂出成型槽，避免物料卡在成型槽內部，影響生產的進行，保證生產的快速進行。證生產的快速進行。證生產的快速進行。


技術研發人員：溫玉柱
受保護的技術使用者：佰信電子科技（蘇州）有限公司
技術研發日：2022.05.19
技術公布日：2023/3/28