一種直徑可調式環切數控切割設備的製作方法
2024-04-14 12:38:05 2
1.本實用新型涉及數控切割技術領域，具體為一種直徑可調式環切數控切割設備。
背景技術：
2.數控切割設備就是用數字程序驅動工具機運動，隨著工具機運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割，這種機電一體化的切割設備就稱之為數控切割設備，數控切割設備主要品種包括：數控火焰切割機、數控等離子切割機、數控雷射切割機和數控高壓水射流切割機。
3.然而現有的數控切割設備，缺少針對產品進行可調式環切模式，常用的方式是手工繪畫切割線，再對其進行環切工作，不僅精度較低，並且切割質量無法保證，具有一定的局限性，因此，需要一種直徑可調式環切數控切割設備。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在於提供一種直徑可調式環切數控切割設備，以解決上述背景技術中提出缺少針對產品進行可調式環切模式，常用的方式是手工繪畫切割線，再對其進行環切工作，不僅精度較低，並且切割質量無法保證，具有一定的局限性的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種直徑可調式環切數控切割設備，包括：
6.懸掛板，為設備主要的支撐安裝結構，所述懸掛板內部環形分布有緊固螺栓，所述懸掛板外表面設置有導軌；
7.第一伸縮杆，位於所述懸掛板中端，所述第一伸縮杆外表面設置有從動齒輪；
8.轉向電機，位於所述懸掛板一端外表面，所述轉向電機輸出端連接有驅動齒輪；
9.安裝板，位於所述第一伸縮杆輸出端，所述安裝板一端連接有步進電機，所述步進電機輸出端連接有螺杆，所述螺杆的一端貫穿安裝板內部；
10.傳動板，位於所述安裝板一端外表面，所述傳動板底端連接有電動推桿，所述電動推桿底部設置有切割機。
11.作為本發明的優選技術方案，所述驅動齒輪與從動齒輪為嚙合傳動連接，所述從動齒輪與第一伸縮杆為固定連接，所述第一伸縮杆與懸掛板為活動連接。
12.採用上述技術方案，驅動齒輪在轉向電機的驅動下與從動齒輪嚙合傳動，從動齒輪與第一伸縮杆連動，使第一伸縮杆一端以懸掛板為中心點進行旋轉，並帶動安裝板進行轉動，便於進行環切控制。
13.作為本發明的優選技術方案，所述安裝板一端外表面設置有第二伸縮杆，所述第二伸縮杆與第一伸縮杆關於安裝板中心點鏡像分布。
14.採用上述技術方案，安裝板通過第二伸縮杆與第一伸縮杆對自身垂直升降進行導向，並且使安裝板在轉動的過程中，受力更加均勻，避免在切割過程受力不均而出現抖動的現象，從而增加了切割過程中的穩定性。
15.作為本發明的優選技術方案，所述第二伸縮杆與懸掛板連接端設置有滑塊，所述滑塊與導軌構成滑動結構，所述滑塊和導軌弧形與懸掛板弧度相同。
16.採用上述技術方案，第二伸縮杆通過導軌和滑塊與安裝板實現滑動，對安裝板的轉動移動進行導向，並且對安裝板的一端進行支撐，從而保證了結構傳動的穩定性。
17.作為本發明的優選技術方案，所述傳動板與螺杆構成螺紋傳動結構，所述傳動板與安裝板為滑動連接，所述傳動板與電動推桿為一體化結構。
18.採用上述技術方案，傳動板在螺杆的螺紋傳動下，沿著安裝板的一端外表面進行滑動，從而帶動與傳動板相互連接的電動推桿及切割機進行平行移動，通過平行移動的方式調節切割直徑，增加設備整體的靈活性。
19.作為本發明的優選技術方案，所述安裝板底部中端設置有氣缸，所述氣缸底部活動連接有滾球，所述氣缸通過第一伸縮杆和第二伸縮杆與安裝板構成垂直升降結構。
20.採用上述技術方案，安裝板的高度調節由氣缸進行控制，通過垂直升降的方式，用於調節切割機的切割位置，並且便於對板材進行上下料，從而增加了整體的實用性。
21.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該直徑可調式環切數控切割設備：
22.1.傳動板在螺杆的螺紋傳動下，沿著安裝板的一端外表面進行滑動，從而帶動與傳動板相互連接的電動推桿及切割機進行平行移動，通過平行移動的方式調節切割直徑，增加設備整體的靈活性；
23.2.安裝板通過第二伸縮杆與第一伸縮杆對自身垂直升降進行導向，並且使安裝板在轉動的過程中，受力更加均勻，避免在切割過程受力不均而出現抖動的現象，從而增加了切割過程中的穩定性。
附圖說明
24.圖1為本實用新型整體正視結構示意圖；
25.圖2為本實用新型整體仰視結構示意圖；
26.圖3為本實用新型安裝板和傳動板俯視結構示意圖；
27.圖4為本實用新型安裝板與第一伸縮杆側視結構示意圖。
28.圖中：1、懸掛板；2、緊固螺栓；3、第一伸縮杆；4、從動齒輪；5、驅動齒輪；6、轉向電機；7、安裝板；8、步進電機；9、螺杆；10、傳動板；11、電動推桿；12、切割機；13、氣缸；14、滾球；15、第二伸縮杆；16、滑塊；17、導軌。
具體實施方式
29.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
30.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種直徑可調式環切數控切割設備，包括：
31.懸掛板1，為設備主要的支撐安裝結構，懸掛板1內部環形分布有緊固螺栓2，懸掛板1外表面設置有導軌17；第一伸縮杆3，位於懸掛板1中端，第一伸縮杆3外表面設置有從動
齒輪4；轉向電機6，位於懸掛板1一端外表面，轉向電機6輸出端連接有驅動齒輪5；安裝板7，位於第一伸縮杆3輸出端，安裝板7一端連接有步進電機8，步進電機8輸出端連接有螺杆9，螺杆9的一端貫穿安裝板7內部；傳動板10，位於安裝板7一端外表面，傳動板10底端連接有電動推桿11，電動推桿11底部設置有切割機12。
32.驅動齒輪5與從動齒輪4為嚙合傳動連接，從動齒輪4與第一伸縮杆3為固定連接，第一伸縮杆3與懸掛板1為活動連接；驅動齒輪5在轉向電機6的驅動下與從動齒輪4嚙合傳動，從動齒輪4與第一伸縮杆3連動，使第一伸縮杆3一端以懸掛板1為中心點進行旋轉，並帶動安裝板7進行轉動，便於進行環切控制；安裝板7一端外表面設置有第二伸縮杆15，第二伸縮杆15與第一伸縮杆3關於安裝板7中心點鏡像分布；安裝板7通過第二伸縮杆15與第一伸縮杆3對自身垂直升降進行導向，並且使安裝板7在轉動的過程中，受力更加均勻，避免在切割過程受力不均而出現抖動的現象，從而增加了切割過程中的穩定性；第二伸縮杆15與懸掛板1連接端設置有滑塊16，滑塊16與導軌17構成滑動結構，滑塊16和導軌17弧形與懸掛板1弧度相同；第二伸縮杆15通過導軌17和滑塊16與安裝板7實現滑動，對安裝板7的轉動移動進行導向，並且對安裝板7的一端進行支撐，從而保證了結構傳動的穩定性；傳動板10與螺杆9構成螺紋傳動結構，傳動板10與安裝板7為滑動連接，傳動板10與電動推桿11為一體化結構；傳動板10在螺杆9的螺紋傳動下，沿著安裝板7的一端外表面進行滑動，從而帶動與傳動板10相互連接的電動推桿11及切割機12進行平行移動，通過平行移動的方式調節切割直徑，增加設備整體的靈活性；安裝板7底部中端設置有氣缸13，氣缸13底部活動連接有滾球14，氣缸13通過第一伸縮杆3和第二伸縮杆15與安裝板7構成垂直升降結構。
33.採用上述技術方案，安裝板7的高度調節由氣缸13進行控制，通過垂直升降的方式，用於調節切割機12的切割位置，並且便於對板材進行上下料，從而增加了整體的實用性。
34.工作原理：在使用該直徑可調式環切數控切割設備時，首先將懸掛板1固定在預設的支撐點上，使用緊固螺栓2繼續固定，隨後將切割材料中心與第一伸縮杆3位置對齊，在重力的作用下，第一伸縮杆3與第二伸縮杆15伸縮安裝板7高度，使切割機12與切割位置對應，隨後啟動步進電機8控制螺杆9控制傳動板10，對電動推桿11及切割機12的水平位置進行調節，可根據實際需求，對所需不同直徑作出自適應調整，隨後啟動切割機12對板材進行切割，與此同時，啟動轉向電機6對驅動齒輪5進行轉動，驅動齒輪5與從動齒輪4嚙合傳動，使第一伸縮杆3帶動一端所連接的安裝板7旋轉，同時安裝板7另一端的第二伸縮杆15通過滑塊16沿著導軌17進行滑動，使切割機12沿著切割口進行環切，從而增加了整體的實用性與靈活性。
35.儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。