玻璃纖維膨體紗包裝結構的製作方法
2024-04-10 01:13:05 3
專利名稱：玻璃纖維膨體紗包裝結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種玻璃纖維膨體紗包裝結構。
背景技術：
玻璃纖維膨體紗根據產品的製造和使用要求，產品中心須帶有紙芯管，紙芯管的高度一般高出產品兩端各5mm。玻璃纖維膨體紗包裝屬於運輸包裝，要求滿足運輸和倉儲兩方面的要求，運輸過程要求包裝整體性保護性能好。而目前玻璃纖維膨體紗包裝主要採用單個紙箱包裝後再託盤包裝，紙箱包裝時兩端採用緩衝材料進行填充後裝入紙箱裡(如附圖1所示)，這種包裝結構存在整體性不強，穩定性差，使用拆卸效率低等缺點。
發明內容為了克服現有玻璃纖維膨體紗包裝結構存在的整體性不強、穩定性差和使用拆卸效率低等缺點，本實用新型提供ー種玻璃纖維膨體紗包裝結構。本實用新型採用的技術方案是玻璃纖維膨體紗包裝結構，其特徵在於包括兩塊固定板、天蓋以及地蓋，每個所述固定板上設有多個可固定玻璃纖維膨體紗中心的紙芯管的孔，所述天蓋與地蓋分別設在兩個所述固定板上。進ー步，所述固定板上的孔的大小與紙芯管的外徑相匹配，厚度與紙芯管高出玻璃纖維膨體紗端面的距離相同。進ー步，所述固定板的四個角上設有支撐件。進ー步，所述支撐件兩端設有圓弧結構，所述固定板的四個角上設有與所述支撐件上的圓弧結構相適配的倒圓角結構。進ー步，所述地蓋的下方設有託盤。本實用新型玻璃纖維膨體紗產品通過固定板結構連接，有效將每層之間的產品固定在一起，且層與層之間也有效的被連接起來。地蓋、固定板、天蓋之間通過四角的支撐件綑紮纏繞形成整體結構，提高穩定性和支撐性。本實用新型的有益效果體現在1.此包裝結構提高了運輸包裝的整體性和穩定性；2.方便客戶使用，包裝拆卸、取出方便；3.固定板有效的將產品形成整體固定連接在一起；4.有利於倉儲環節的堆碼；5.有利於防止過度包裝，降低包裝成本。
圖1是現有包裝結構示意圖。圖2是本實用新型包裝結構整體示意圖。[0019]圖3是本實用新型整體俯視圖。
具體實施方式
參照圖2和圖3，玻璃纖維膨體紗包裝結構，其特徵在於包括兩塊固定板3、天蓋5以及地蓋6，每個所述固定板3上設有多個可固定玻璃纖維膨體紗2中心的紙芯管I的孔，所述天蓋5與地蓋6分別設在兩個所述固定板3上。進ー步，所述固定板3上的孔的大小與紙芯管I的外徑相匹配，厚度與紙芯管I高出玻璃纖維膨體紗2端面的距離相同。進ー步，所述固定板3的四個角上設有支撐件4。進ー步，所述支撐件4兩端設有圓弧結構，所述固定板3的四個角上設有與所述支撐件4上的圓弧結構相適配的倒圓角結構。進ー步，所述地蓋6的下方設有託盤7。本實用新型玻璃纖維膨體紗產品通過固定板3結構連接，有效將每層之間的產品固定在一起，且層與層之間也有效的被連接起來。地蓋6、固定板3、天蓋5之間通過四角的支撐件4綑紮纏繞形成整體結構，提高穩定性和支撐性。本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護範圍不應當被視為僅限於實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護範圍也及於本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
權利要求1.玻璃纖維膨體紗包裝結構，其特徵在於包括兩塊固定板、天蓋以及地蓋，每個所述固定板上設有多個可固定玻璃纖維膨體紗中心的紙芯管的孔，所述天蓋與地蓋分別設在兩個所述固定板上。
2.如權利要求1所述的玻璃纖維膨體紗包裝結構，其特徵在於所述固定板上的孔的大小與紙芯管的外徑相匹配，厚度與紙芯管高出玻璃纖維膨體紗端面的距離相同。
3.如權利要求1所述的玻璃纖維膨體紗包裝結構，其特徵在於所述固定板的四個角上設有支撐件。
4.如權利要求3所述的玻璃纖維膨體紗包裝結構，其特徵在於所述支撐件兩端設有圓弧結構，所述固定板的四個角上設有與所述支撐件上的圓弧結構相適配的倒圓角結構。
5.如權利要求1所述的玻璃纖維膨體紗包裝結構，其特徵在於所述地蓋的下方設有託盤。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃纖維膨體紗包裝結構,包括兩塊固定板、天蓋以及地蓋，每個所述固定板上設有多個可固定玻璃纖維膨體紗中心的紙芯管的孔，所述天蓋與地蓋分別設在兩個所述固定板上；所述固定板上的孔的大小與紙芯管的外徑相匹配，厚度與紙芯管高出玻璃纖維膨體紗端面的距離相同；所述固定板的四個角上設有支撐件。本實用新型提高了包裝結構的穩定性和整體性，提高了拆卸效率，有利於客戶使用。
文檔編號B65D85/672GK202864027SQ20122042838
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者曾名澤 申請人:巨石集團有限公司