一種可快速加熱拉伸箱輸出輥子的加熱設備的製作方法
2024-04-16 08:14:05
1.本實用新型涉及化纖加工設備領域，具體是一種可快速加熱拉伸箱輸出輥子的加熱設備。
背景技術：
2.打包帶在加工的過程中需要進行拉伸處理，在拉伸前需要對被拉伸的打包帶進行加熱，避免在拉伸的過程中斷裂，以提高拉伸後打包帶的產品質量，針對工廠中使用的導熱油加熱方式，發現存在以下幾個問題：
3.1.在進行密封性試驗的時候，需要往每個輸出輥子注滿大量煤油，加壓密封靜置一段時間後才能確定其密封性能。
4.2.由於輸出輥是焊接在輸出軸上，在進行密封性試驗的時候，發現會在鑄造砂眼或者焊縫處出現滲漏。這就需要相應的維修或返工，以及再次的試驗，無疑會增加生產工期。
5.3.在工作運行時，每個輸出輥內也需要注入大量導熱油，在增加電機負載的同時也造成了資源的浪費。
技術實現要素：
6.為了克服上述技術缺陷，本實用新型提供一種可快速加熱拉伸箱輸出輥子的加熱設備，其結構簡單合理，通過旋轉熱管的間接傳熱，可以快速加熱輸出輥子而且在加工裝配環節也不需要在對輸出輥子進行密封性試驗檢測，在工作運行時也不需要再注入大量導熱油來加熱輸出輥，減少了生產工序，進而也提高了生產的效率。
7.為實現上述設計的目的，本實用新型技術方案如下：
8.一種可快速加熱拉伸箱輸出輥子的加熱設備，其特徵在於：包括拉伸箱、控制箱、旋轉熱管；所述控制箱固定連接在拉伸箱的側面，並設置有驅動電機、加熱裝置和溫度控制裝置，所述拉伸箱內設置有輸入軸和輸出輥子，所述驅動電機與輸入軸連接，所述溫度控制裝置與加熱裝置連接，加熱裝置與旋轉熱管蒸發段連接；
9.所述輸出輥子由輸出軸以及套設在輸出軸右半部分且與輸出軸焊接為一體的輸出輥組成，所述輸出軸的左端插入用於間接傳熱的旋轉熱管，旋轉熱管的數量為五個且長度貫穿整個輸入軸。
10.所述拉伸箱側面固定安裝有五個紅外測溫裝置，分別檢測對應輸出輥子表面溫度並將溫度反饋給溫度控制裝置。
11.所述輸入軸數量為一個且設置在拉伸箱的右下部分，所述輸入軸設置在拉伸箱內部，其左端部貫穿拉伸箱和控制箱的箱壁伸入控制箱內部並與驅動電機的輸出軸連接。
12.所述輸出輥子數量為五個，其中兩個設置在拉伸箱的下半部分，其餘三個設置在拉伸箱的上半部分。
13.所述輸出輥子由輸出軸以及套設在輸出軸右半部分且與輸出軸焊接為一體的輸
出輥組成，輸出軸呈中空管狀，輸出軸左端貫穿拉伸箱和控制箱的箱壁且伸入控制箱內；所述輸出輥呈內部中空的圓柱形，其通過左端通過帶有中孔的圓形孔板和右端圓形底板實現與輸出軸焊接連接，輸出輥設置在拉伸箱外側。
14.所述加熱裝置包括五個加熱箱，每個加熱箱內部設置有電磁或電阻加熱器；電磁或電阻加熱器與旋轉熱管蒸發段之間的換熱通過熱輻射的方式進行，電熱箱外部包覆有保溫材料，避免熱量損失。
15.所述溫度控制裝置通過將紅外測溫裝置測量的溫度和設定的溫度進行比較，從而有針對性的控制相應電磁或電阻加熱器的開、關。待溫度控制裝置檢測到任何一個紅外測溫裝置測量的溫度高於其設定值時，便自動關閉對應加熱箱內部電磁或電阻加熱器的控制開關，此時電磁或電阻加熱器停止加熱，反之，電磁或電阻加熱器開始加熱運行；所述加熱箱要求密封可靠，防止粉塵進入電熱箱的內部。
16.所述旋轉熱管包括旋轉熱管蒸發段、旋轉熱管絕熱段以及旋轉熱管冷凝段；
17.所述旋轉熱管蒸發段設置在加熱箱內部，所述旋轉熱管絕熱段與輸出軸內孔存在間隙並用隔熱材料填充，所述旋轉熱管冷凝段與輸出軸內壁緊密接觸，並跟隨輸出軸同步轉動。
18.所述旋轉熱管蒸發段表面焊有多個翅片，以增大換熱表面積，進而通過翅片提高換熱效率，更有利於旋轉熱管熱量的傳輸。溫度控制裝置通過啟動加熱裝置來使電磁或電阻加熱器開始工作，產生地熱量由旋轉熱管蒸發段吸收並快速傳輸到旋轉熱管冷凝段，旋轉熱管冷凝段將熱量釋放，進而使得輸出軸升溫，熱量在熱輻射和熱傳導地作用下傳遞至輸出輥，進而使得輸出輥快速升溫到一定溫度。
19.所述拉伸箱內部還設置有軸承和齒輪，所述軸承和齒輪分別套設在輸入軸和輸出軸上。通過齒輪間的外嚙合傳動，由輸入軸依次帶動輸出輥子實現旋轉轉動。
20.與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：
21.本實用新型的可快速加熱拉伸箱輸出輥子的加熱設備，其結構簡單合理，通過加熱裝置對旋轉熱管蒸發段進行加熱並通過插入輸出軸內部的旋轉熱管冷凝段將熱量傳導輸出輥表面，有效的將打包帶的拉伸和加熱進行結合，通過對旋轉熱管蒸發段使用非接觸式加熱方式比如電磁或電阻輻射加熱可以快速、高效的提高輸出輥表面溫度且均勻一致，而且在加工裝配環節也不需要在對輸出輥子進行密封性試驗檢測，在工作運行時也不需要再注入大量導熱油來加熱輸出輥，在降低工序和生產成本的同時，也提高了生產的效率。
附圖說明
22.圖1是本實用新型的主視圖。
23.圖2是本實用新型的右視圖。
24.圖3是本實用新型輸出輥子的剖面圖。
25.圖中：1-控制箱；2-拉伸箱；3-紅外測溫裝置；4-輸出輥子；41-輸出軸；42-圓形孔板；43-輸出輥；44-圓形底板；45-隔熱材料；5-輸入軸；6-加熱裝置；61-加熱箱；62-電磁或電阻加熱器；7-旋轉熱管；71-旋轉熱管蒸發段；72-旋轉熱管絕熱段；73-旋轉熱管冷凝段。
具體實施方式
26.為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施案例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
27.一種可快速加熱拉伸箱輸出輥子的加熱設備，包括拉伸箱2、控制箱1、旋轉熱管 7；所述控制箱1固定連接在拉伸箱2的側面，並設置有驅動電機(圖中未標出)、加熱裝置 6和溫度控制裝置(圖中未標出)，所述拉伸箱2內設置有輸入軸5和輸出輥4子，所述驅動電機(圖中未標出)與輸入軸5連接，所述溫度控制裝置(圖中未標出)與加熱裝置6連接，加熱裝置6與旋轉熱管蒸發段71連接；
28.所述輸出輥子4由輸出軸41以及套設在輸出軸41右半部分且與輸出軸41焊接為一體的輸出輥43組成，所述輸出軸41的左端插入用於間接傳熱的旋轉熱管7，旋轉熱管7的數量為五個且長度貫穿整個輸出軸41。
29.所述拉伸箱2右側面固定安裝有五個紅外測溫裝置3，分別檢測對應輸出輥子4表面溫度並將溫度反饋給溫度控制裝置(圖中未標出)。
30.所述輸入軸1數量為一個且設置在拉伸箱2的右下部分，所述輸入軸5設置在拉伸箱2內部，其左端部貫穿拉伸箱2和控制箱1的箱壁伸入控制箱1內部並與驅動電機(圖中未標出)的輸出軸連接。
31.所述輸出輥子4數量為五個，其中兩個設置在拉伸箱2的下半部分，其餘三個設置在拉伸箱2的上半部分。
32.具體地，所述輸出輥子4由輸出軸41以及套設在輸出軸41右半部分且與輸出軸41 焊接為一體的輸出輥43組成，輸出軸41呈中空管狀，輸出軸41左端貫穿拉伸箱2和控制箱1的箱壁且伸入控制箱1內；所述輸出輥43呈內部中空的圓柱形，其通過左端通過帶有中孔的圓形孔板42和右端圓形底板44實現與輸出軸41焊接連接，輸出輥43設置在拉伸箱 2右側。
33.所述加熱裝置6包括五個加熱箱61，所述每個加熱箱61內部設置有電磁或電阻加熱器62。
34.具體地，電磁或電阻加熱器62與旋轉熱管蒸發段71之間的換熱通過熱輻射的方式進行，加熱箱61外部包覆有保溫材料(圖中未標出)，避免熱量損失。
35.所述溫度控制裝置(圖中未標出)通過將紅外測溫裝置3測量的溫度和設定的溫度進行比較，從而有針對性的控制相應電磁或電阻加熱器62的開、關。
36.具體地，待溫度控制裝置(圖中未標出)檢測到任何一個紅外測溫裝置3測量的溫度高於其設定值時，便自動關閉對應加熱箱61內部電磁或電阻加熱器62的控制開關，此時電磁或電阻加熱器62停止加熱，反之，電磁或電阻加熱器62開始加熱運行；所述加熱箱 61要求密封可靠，防止粉塵進入加熱箱61的內部。
37.所述旋轉熱管7包括旋轉熱管蒸發段71、旋轉熱管絕熱段72以及旋轉熱管冷凝段 73。
38.所述旋轉熱管蒸發段71設置在加熱箱61內部，所述旋轉熱管絕熱段72與輸出軸41 內孔存在間隙並用隔熱材料45填充，所述旋轉熱管冷凝段73與輸出軸41內壁緊密接觸，並跟隨輸出軸41同步轉動。
39.所述旋轉熱管蒸發段71表面焊有多個翅片(圖中未標出)，以增大換熱表面積，進
而通過翅片(圖中未標出)提高換熱效率，更有利於旋轉熱管7熱量的傳輸。
40.具體地，溫度控制裝置(圖中未標出)通過啟動加熱裝置6來使電磁或電阻加熱器 62開始工作，產生地熱量由旋轉熱管蒸發段71吸收並快速傳輸到旋轉熱管冷凝段73，旋轉熱管冷凝段73將熱量釋放，進而使得輸出軸41升溫，熱量在熱輻射和熱傳導地作用下傳遞至輸出輥43，進而使得輸出輥43快速升溫到一定溫度。
41.所述拉伸箱2內部還設置有軸承(圖中未標出)和齒輪(圖中未標出)，所述軸承 (圖中未標出)和齒輪(圖中未標出)分別套設在輸入軸5和輸出軸41上。通過齒輪間的外嚙合傳動，由輸入軸5依次帶動輸出輥子軸4實現旋轉轉動。
42.本實用新型未盡事宜為公知技術。
43.上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。