一種太陽能光伏組件豎裝託盤打包翻轉機的製作方法

2024-04-12 02:24:05

本實用新型涉及一種組件打包翻轉機，特別涉及一種太陽能光伏組件豎裝託盤打包翻轉機。

背景技術：

太陽能光伏組件採用託盤打包時，通常情況下都採用組件水平放置在託盤上的形式，這種打包形式在坑窪路面上進行運輸時很容易因為顛簸而損壞組件，改用組件豎裝可以很大程度上減少因運輸導致的組件損壞，目前採用的太陽能光伏組件豎裝方式主要有以下四種：

一、將太陽能光伏組件抬起後一塊一塊豎直裝入帶卡槽的箱子；

二、使用帶卡板的工裝一塊一塊卡住太陽能光伏組件保持豎直；

三、將太陽能光伏組件以一定角度傾斜放置完成後用人力推至豎直；

四、先將太陽能光伏組件平放堆垛後使用液壓或氣壓驅動設備進行翻轉。

上述四種方式中，前三種方式會造成人員勞動強度過大、包裝效率低的問題，第四種方式使用液壓或氣壓驅動設備需要有動力源，並且製造成本較高。

因此，有必要提供一種可以降低人員勞動強度，作業效率高並且製作成本低的太陽能光伏組件豎裝託盤打包形式。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種太陽能光伏組件豎裝託盤打包翻轉機，可以降低人員勞動強度，提高作業效率，同時具有更強的可調性與通用性。

本實用新型採用的技術方案是：

一種太陽能光伏組件豎裝託盤打包翻轉機，由固定座、兩個斜撐、翻轉架、兩個銷軸座、兩個絲杆千斤頂組成，其特徵在於：兩個斜撐、兩個銷軸座分別固定在固定座上，翻轉架的靠背框下部橫梁兩端固定在兩個銷軸座上，且兩個斜撐分別對著翻轉架的靠背框豎梁，兩個絲杆千斤頂的底座分別固定在固定座上，每個絲杆千斤頂的滾輪位於翻轉架的承力杆的槽型導軌內。

所述的翻轉架由一個靠背框、兩根斜拉杆、兩根帶槽型導軌的承力杆、兩根可滑動託盤叉構成，所述的靠背框為兩根豎梁和兩根橫梁固定而成的矩形框，每根帶槽型導軌的承力杆一端固定在一根豎梁上，兩根可滑動託盤叉分別套在下部橫梁上且能滑動，每根斜拉杆一端固定在一根帶槽型導軌的承力杆上，另一端固定在一根豎梁上。所述的固定座為兩豎梁加一橫梁搭接而成的H型框架結構。

所述的斜撐與固定座上平面的夾角為30°－75°。

所述的靠背框的兩根豎梁和兩根橫梁採用槽鋼，每根豎梁的翼板下端鑽有安裝銷軸的通孔，每根豎梁的腹板上下設置有兩個同樣規格型號的調節螺栓。

所述的帶槽型導軌的承力杆由方鋼管底面自由端焊接一條槽型導軌而成，槽型導軌兩端帶有限位塊。

所述的絲杆千斤頂由帶滾輪連接座、絲杆、四根連杆、底座、中間帶螺紋孔的銷軸組成，其中帶滾輪連接座、四根連杆和底座分別進行鉸接，絲杆旋入中間帶螺紋孔的兩處銷軸，底座固定安裝在固定座的上表面，帶滾輪連接座的滾輪套在帶槽型導軌的承力杆的槽型導軌內。

所述的可滑動託盤叉由一個矩形框和一根條狀結構件拼接而成，矩形框套在靠背框的下部橫梁上且能滑動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型採用絲杆千斤頂結構作為驅動裝置，在升降高度不大的情況下操作更靈活，翻轉的過程也更加平穩，同時絲杆千斤頂製作成本較低也比較容易得到；採用可滑動託盤叉可以通過調節兩託盤叉的位置來適應不同立柱結構的託盤；採用帶調節螺栓的靠背框可以調節組件與託盤邊沿的相對距離，從而適用於不同組件數量的託盤打包形式；並且組件打包完成後翻轉至水平位置時託盤是直接放置在地面上的，沒有高度差，可以用手動叉車直接叉走，不需要配置需大幅度升降的叉車，打包過程方便快捷，同時也降低了人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的翻轉機結構示意圖。

圖2為太陽能光伏組件豎裝託盤打包翻轉機放置託盤和組件後的初始狀態示意圖。

圖3為翻轉至太陽能光伏組件豎直狀態的示意圖。

其中，1：固定座，2：斜撐，3：靠背框，31：調節螺栓，4：斜拉杆，5：承力杆，6：銷軸座，7：絲杆千斤頂，71：帶滾輪連接座，72：絲杆，73：連杆，74：底座，75：中間帶螺紋孔的銷軸，8：可滑動託盤叉，9：託盤，10：組件，11：打包帶。

具體實施方式

為進一步闡明本實用新型內容，現結合附圖以具體實施方式進行說明。

如圖1所示，本實用新型由固定座1、兩個斜撐2、翻轉架、兩個銷軸座6、兩個絲杆千斤頂7組成，其特徵在於：兩個斜撐2、兩個銷軸座6分別固定在固定座1上，翻轉架的靠背框下部橫梁兩端固定在兩個銷軸座6上，且兩個斜撐2分別對著翻轉架的靠背框3豎梁，兩個絲杆千斤頂7的底座74分別固定在固定座1上，每個絲杆千斤頂7的滾輪位於翻轉架的承力杆5的槽型導軌內；所述的翻轉架由一個靠背框3、兩根斜拉杆4、兩根帶槽型導軌的承力杆5、兩根可滑動託盤叉8構成，所述的靠背框3為兩根豎梁和兩根橫梁固定而成的矩形框，每根帶槽型導軌的承力杆5一端固定在一根豎梁上，兩根可滑動託盤叉8分別套在下部橫梁上且能滑動，每根斜拉杆4一端固定在一根帶槽型導軌的承力杆5上，另一端固定在一根豎梁上。所述的固定座1為兩豎梁加一橫梁搭接而成的H型框架結構。所述的斜撐2與固定座1上平面的夾角為70°。所述的靠背框3的兩根豎梁和兩根橫梁採用槽鋼，每根豎梁的翼板下端鑽有安裝銷軸的通孔，每根豎梁的腹板上下設置有兩個同樣規格型號的調節螺栓31。所述的帶槽型導軌的承力杆5由方鋼管底面自由端焊接一條槽型導軌而成，槽型導軌兩端帶有限位塊。所述的絲杆千斤頂7由帶滾輪連接座71、絲杆72、四根連杆73、底座74、中間帶螺紋孔的銷軸75組成，其中帶滾輪連接座71、四根連杆73和底座74分別進行鉸接，絲杆72旋入中間帶螺紋孔的兩處銷軸，底座74固定安裝在固定座1的上表面，帶滾輪連接座71的滾輪套在帶槽型導軌的承力杆5的槽型導軌內。所述的可滑動託盤叉8由一個矩形鋼圈件和一根槽鋼焊接而成，矩形鋼圈件套在靠背框3的下橫梁上且能滑動。

結合圖2，本實用新型豎裝組件時，先按託盤規格調節好兩可滑動託盤叉8的位置後，將託盤9插入，旋轉絲杆千斤頂7上的絲杆75將翻轉架翻轉一定角度，使得兩根斜撐2撐住靠背框3，接著根據託盤9與第一塊組件的距離要求調節靠背框3上的四個調節螺栓31，調節完成後開始逐塊豎裝組件10，豎裝完成後在組件10上端綑紮一圈打包帶11，為防止組件10出現整體滑移，可連同託盤9一起周向再綑紮一圈打包帶，確認組件10放置數量無誤後，兩側同時平穩降下絲杆千斤頂7至託盤9落地，如圖3所示，至此翻轉完成，翻轉的快慢可通過絲杆75的旋轉速度進行控制。

以上描述對本實用新型所提供的一種太陽能光伏組件豎裝託盤打包翻轉機進行了詳細介紹。實施例中材料的選用是試製時根據現有材料做的選擇，只是用來驗證本實用新型的實用功能。特別指出，在不脫離本實用新型原理和核心思想的前提下進行的若干改進和細節修飾也應納入本實用新型權利要求的保護範圍內。