一種用於導線的輔助切割工具的製作方法
2024-02-15 00:44:15 1
技術領域
本發明屬於架空導線切割技術領域，具體涉及一種用於架空導線壓緊過程中使用的導線輔助切割工具。
背景技術：
目前，在架空導線壓接工作中，導線的切割多為手動鋼鋸割斷，由於人為因素、工具特性等原因，易發生鋼鋸的斷裂損壞，導線無法順利切割，斷裂的鋼鋸也會對人身造成傷害。其次，在使用手動鋼鋸割線時，無法保證在切割時不損傷導線的鋼芯，並且切口的整齊度也難以認為把握，即現有工藝切割導線的方式易損傷鋼芯、切割後的導線芯股鬆散、切割口歪斜及切割定位不準等，導致壓接管與導線壓接不精確、機械強度下降，影響其安全應力。第三，現有導線切割工藝無法實現雙手握鋼鋸操作，並需要多人合作完成，容易出現合作失誤，切割質量差，且工作效率低。
技術實現要素：
本發明的目的是解決現有技術存在切割過程費時費力和切割精度低效果差的技術問題，提供一種用於導線的輔助切割工具，以克服現有技術的不足。
為了實現上述目的，本發明一種用於導線的輔助切割工具，其要點是它包括呈半圓狀的卡接管；所述卡接管的前部設有夾持切割部，卡接管的後部設有握持部；
所述卡接管的夾持切割部上設有縱向切割槽；所述縱向切割槽與卡接管的半圓頂部相互對應，且與卡接管的半圓內腔相互連通；所述縱向切割槽的兩側分別設有與卡接管相互固定連接的定位板。
進一步，所述卡接管的夾持切割部上設有緊固線孔，且緊固線孔的一側設有固定栓。
進一步，所述夾持切割部的底端設有平口支撐腿。
進一步，所述卡接管的半圓內徑處設有防滑膠墊層。
進一步，所述卡接管上設有刻度尺。
進一步，所述防滑膠墊層按照如下工藝製備而得：
1）將三元乙丙橡膠、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、聚乙烯蠟、聚雙馬來醯亞胺以及木粉按照100-200:50-90:20-30:12-18:3-5:35-65的質量比添加到反應器中，升溫至80℃，攪拌速度為300rpm，時間為60min，自然冷卻後，即得主料；
2）將玻璃纖維加入到容器中，然後將質量分數1％的矽烷偶聯劑KH550水溶液添加到玻璃纖維中，超聲波分散處理5min；再放在烘箱裡面100℃烘乾2h，得到改性玻璃纖維；所述玻璃纖維的粒徑為3-5um，長徑比為5-10:1；所述矽烷偶聯劑KH550水溶液的添加量為玻璃纖維質量的2-3倍；
3）將矽膠粉與石墨粉按照1:1-2的質量比混合得到混合物，然後添加到佔混合物兩倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm攪拌5min，即得輔料；
4）將主料、改性玻璃纖維以及輔料按照95: 2:3的質量比依次投入到離心機中，1000rpm離心攪拌8分鐘，混合均勻後，進入雙螺杆擠出機擠壓成熔融狀態，最後在平面硫化機中硫化成型即得。
本發明取得的有益效果主要包括但是並不限於以下幾個方面：
本發明結構設計合理、使用方便，導線可放置在呈半圓狀卡接管的內徑，並通過內徑處的防滑膠墊層加大摩擦力防止滑脫；
緊固線孔可穿插緊固線繩，並將導線繞緊固定在握持部上，通過固定栓固定線繩，可起到良好的固定限位效果；
鋸片可通過縱向切割槽進行切割，且兩側的定位板能有效的防止鋸片偏移造成的切割口歪斜，同時也不會誤傷手部；
本發明解決了現有技術切割過程費時費力和切割精度低效果差的技術問題；
本發明還對防滑膠墊層材料進行了改進，在複合材料中使用了木粉，屬於木材加工的廢棄物，原料成本較為低廉，降低了企業成本，並且增加了摩擦性能；
矽烷偶聯劑在水中可以通過水解生成矽醇，與玻璃纖維表面矽羥基形成氫鍵，在高溫條件下矽醇與玻璃纖維表面可進一步發生醚化反應，聚雙馬來醯亞胺分子鏈中含有醯亞胺環官能團，分子鏈端含有氨基，與KH550分子中的氨基有較強的親和力，能使界面較好的粘結，具有很好的相容性，提高複合材料的摩擦力；
矽膠粉與石墨粉之間的配合，使分子間更加牢固、密實，使柔韌性進一步增強；
聚乙烯蠟具備優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性；三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，防黴、耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優異；
本發明防滑膠墊層耐磨性能好，耐老化耐腐蝕，使用壽命長，安全可靠。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意主視圖；
圖2是本發明的結構示意右視圖；
圖3是本發明的機構示意俯視圖。
圖中1、定位板 2、夾持切割部 3、平口支撐腿 4、固定栓 5、緊固線孔 6、握持部 7、卡接管 8、縱向切割槽 9、防滑腳墊層 10、半圓內腔。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。
實施例1
參照圖1至圖3，本發明它包括呈半圓狀的卡接管7；所述卡接管7的前部設有夾持切割部2，卡接管7的後部設有握持部6；
所述卡接管7的夾持切割部2上設有縱向切割槽8；所述縱向切割槽8與卡接管7的半圓頂部相互對應，且與卡接管7的半圓內腔10相互連通；所述縱向切割槽8的兩側分別設有與卡接管7相互固定連接的定位板1。
進一步，所述卡接管7的夾持切割部2上設有緊固線孔5，且緊固線孔5的一側設有固定栓4。
進一步，所述夾持切割部2的底端設有平口支撐腿3。
進一步，所述卡接管7的半圓內徑處設有防滑膠墊層9。
進一步，所述卡接管7上設有刻度尺。
本發明的有益效果是：
1、減少了機具損耗量
使用本工具輔助割線時，有效避免操作時的鋼鋸斷裂和導線切割口不規整歪斜現象，減少了鋼鋸及導線的損耗。
2、提高了施工工藝操作效率
握持部可有效提高操作人員對導線的控制，一人即可對導線進行切割，工作效率大幅提升。
3、保證了鋼芯鋁絞線壓接後的機械強度
本發明中的定位板、緊固線孔和固定栓，避免了操作時損傷鋼芯、鬆散股、切割口歪斜及切割定位不準等情況的發生，從根本上杜絕了壓接管與導線壓接不準確、機械強度下降，影響線路安全運行的情況。
實施例2
一種用於導線的輔助切割工具的防滑塑膠層，其按照如下工藝製備而得：
1）將三元乙丙橡膠、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、聚乙烯蠟、聚雙馬來醯亞胺以及木粉按照100:50:20:12:3:35的質量比加到反應器中，升溫至80℃，攪拌速度為300rpm，時間為60min，自然冷卻後，即得主料；
2）將玻璃纖維加入到容器中，然後將質量分數1％的矽烷偶聯劑KH550水溶液添加到玻璃纖維中，超聲波分散處理5min；再放在烘箱裡面100℃烘乾2h，得到改性玻璃纖維；所述玻璃纖維的粒徑為3um，長徑比為5:1；所述矽烷偶聯劑KH550水溶液的添加量為玻璃纖維質量的2倍；
3）將矽膠粉與石墨粉按照1:1的質量比混合得到混合物，然後添加到佔混合物兩倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm攪拌5min，即得輔料；
4）將主料、改性玻璃纖維以及輔料按照95: 2:3的質量比依次投入到離心機中，1000rpm離心攪拌8分鐘，混合均勻後，進入雙螺杆擠出機擠壓成熔融狀態，最後在平面硫化機中硫化成型即得。
實施例3
一種用於導線的輔助切割工具的防滑塑膠層，其按照如下工藝製備而得：
1）將三元乙丙橡膠、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、聚乙烯蠟、聚雙馬來醯亞胺以及木粉按照200:90:30:18:5:65的質量比加到反應器中，升溫至80℃，攪拌速度為300rpm，時間為60min，自然冷卻後，即得主料；
2）將玻璃纖維加入到容器中，然後將質量分數1％的矽烷偶聯劑KH550水溶液添加到玻璃纖維中，超聲波分散處理5min；再放在烘箱裡面100℃烘乾2h，得到改性玻璃纖維；所述玻璃纖維的粒徑為5um，長徑比為10:1；所述矽烷偶聯劑KH550水溶液的添加量為玻璃纖維質量的3倍；
3）將矽膠粉與石墨粉按照1:2的質量比混合得到混合物，然後添加到佔混合物兩倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm攪拌5min，即得輔料；
4）將主料、改性玻璃纖維以及輔料按照95: 2:3的質量比依次投入到離心機中，1000rpm離心攪拌8分鐘，混合均勻後，進入雙螺杆擠出機擠壓成熔融狀態，最後在平面硫化機中硫化成型即得。
實施例4
以實施例2為例，檢測了防滑塑膠層材料的各方面性能：
經檢測：受試材料的硬度（邵氏D）為32.1，摩擦係數為0.86。
老化試驗：將受試材料用氙燈照射1000h後，硬度為36.3，摩擦係數為0.82。
耐熱試驗：將受試材料放置於100℃熱水中12小時後，硬度為29.4，摩擦係數為0.89。
耐腐蝕試驗：將受試材料放置於10%鹽水中腐蝕240小時後，硬度為33.2，摩擦係數為0.85。
本發明還檢測了改性玻璃纖維對性能的影響：
對照組：不對玻璃纖維進行改性處理，其餘同實施例2；經檢測：對照組的硬度為28.7，摩擦係數為0.64。可見，玻璃纖維改性處理後，能夠大大提高塑膠材料的摩擦力。
以上結合具體的實施方式對本發明進行了描述，但本領域技術人員應該清楚，這些描述都是示例性的，並不是對本發明保護範圍的限制。本領域技術人員可以根據本發明的精神和原理對本發明做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本發明的範圍內。