一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置製造方法
2024-02-14 11:35:15 2
一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，其特徵在於，包括端蓋，端蓋下方內圈設有絕緣軸承套，絕緣軸承套下方設有軸承，軸承的兩側分別設有軸承外蓋和軸承內蓋，軸承外蓋內側設有波形彈簧片，絕緣軸承套和軸承的一側與波形彈簧片之間設有絕緣板。本實用新型可靠性高、結構簡單，能有效切斷軸電流迴路，防止軸承軸電流的產生，保護軸承的同時防止軸電流燒壞主軸和軸承，影響機組安全運行，且絕緣軸承套與絕緣板分離式設計，具有方便安裝更換和維護等優點，提高了軸承性能，降低了成本，且方便實用，可廣泛應用於對軸承絕緣有特殊要求的中小型電機，特別是2極高速變頻電機設計製造上。
【專利說明】 一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，屬於電動機機械零件領域。
【背景技術】
[0002]交流異步電動機在正弦交變電壓下運行，其轉子處於正弦交變磁場中。由於電機定轉子扇形衝片、矽鋼片疊壓及鐵心槽、通風孔等因素影響，容易產生不均衡磁阻。當電機定子鐵心圓周方向磁阻不均衡時，會產生與轉軸相交鏈的旋轉磁通，隨磁極旋轉在轉軸兩端感應出電動勢,通過主軸、軸承、端蓋、機座形成閉合迴路,產生軸電流。軸電流產生的放電現象，會使軸承內套產生麻點，軸承與轉子間摩擦阻力增大，軸承溫度上升，嚴重時電機軸伸端軸承會發生位移，造成轉子軸伸端與非軸伸端不同心，軸承徑向受力不均，進而影響軸承和整個機組的安全運行。
[0003]現有應對軸承電流的措施是對軸承進行絕緣隔離，如選用合適的絕緣軸承、選用合適的絕緣軸承室等，前者一般使用等離子噴塗或陶瓷材料塗覆技術，雖然具有優異的電流阻抗能力，但規格小、價格昂貴，綜合成本較高；後者也存在絕緣容易損壞問題，不利於維護保養。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供了一種可靠性高、結構簡單、成本低、安裝更換和維護方便的2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，解決了軸電流產生的放電現象，防止影響軸承和整個機組的安全運行，以及現有對軸承進行絕緣隔離綜合成本較高、不利於維護保養的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，其特徵在於，包括端蓋，端蓋下方內圈設有絕緣軸承套，絕緣軸承套下方設有軸承，軸承的兩側分別設有軸承外蓋和軸承內蓋，軸承外蓋內側設有波形彈簧片，絕緣軸承套和軸承的一側與波形彈簧片之間設有絕緣板。
[0006]優選地，所述絕緣軸承套的軸伸端剖面呈矩形；絕緣軸承套的非軸伸端剖面呈L型。
[0007]優選地，所述的絕緣軸承套外側表面設有絕緣膜。
[0008]優選地,所述的絕緣膜單側厚0.2mm?0.5mm。
[0009]優選地,所述的絕緣板與絕緣軸承套之間留有0.3mm?1.0mm的間隙餘量。
[0010]優選地，所述的絕緣軸承套設計寬度比軸承公稱寬度小0.3mm?1.0mm。
[0011]本實用新型可靠性高、結構簡單，通過裝配適當的絕緣軸承套和絕緣板來保證軸承具有絕緣性能，能有效切斷軸電流迴路，防止軸承軸電流的產生，保護軸承的同時防止軸電流燒壞主軸和軸承，影響機組安全運行，且絕緣軸承套與絕緣板分離式設計，具有方便安裝更換和維護等優點，提高了軸承性能，降低了成本，且方便實用，可廣泛應用於對軸承絕緣有特殊要求的中小型電機，特別是2極高速變頻電機設計製造上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置的軸伸端剖面的結構示意圖；
[0013]圖2為一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置的非軸伸端剖面的結構示意圖。
[0014]其中:1、軸承外蓋；2、波形彈簧片；3、絕緣板；4、端蓋；5、軸承內蓋；6、絕緣軸承套；7、軸承；8、轉軸。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
[0016]實施例1
[0017]本實用新型為一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，如圖1所示，其包括端蓋
4、軸承外蓋1、波形彈簧片2、絕緣軸承套6、絕緣板3等部件組成。
[0018]電機軸伸端和非軸伸端均採用單個深溝球軸承結構，端蓋4下方內圈安裝有絕緣軸承套6 (軸伸端剖面如圖1所示呈矩形，非軸伸端剖面如圖2所示呈L型，具有定位作用)，絕緣軸承套6外側表面做鐵氟龍絕緣處理,形成絕緣膜，該絕緣膜單側厚0.2mm?0.5mm,與端蓋4做熱套配合，待其回至室溫時再作最後加工。
[0019]軸伸端軸承外蓋I內側設置有波形彈簧片2，波形彈簧片2與軸承7之間用絕緣板3(環氧布板)隔離。軸承7的兩側分別有軸承外蓋I和軸承內蓋5，軸承外蓋I和軸承內蓋5均安裝在轉軸8上。絕緣軸承套6設計寬度比軸承7公稱寬度小0.3mm?1.0mm,也即軸承裝配後，在絕緣板3與絕緣軸承套6之間留有0.3mm?1.0mm的間隙餘量，同時絕緣板3與軸承7緊密接觸。此設計的作用為:由於裝配工藝等因素影響，電機正常運轉時，軸承可能會發生軸向竄動。絕緣板3外圓與絕緣軸承套6之間留有的0.3mm?1.0mm的間隙餘量，非緊密接觸，可以使波形彈簧片2產生並作用於絕緣板3上的單向預緊力，通過絕緣板3內圓一直傳遞並作用於軸承7側面，使軸承不至於發生軸向竄動；若不留間隙，則絕緣板3外圓與絕緣軸承套6緊密配合，波形彈簧片2無法通過絕緣板3內圓對軸承7產生單向預緊力作用。
[0020]通過以上絕緣軸承套6與絕緣板3的組合處理，可以使軸承7與端蓋4、軸承內蓋
5、軸承外蓋I進行絕緣隔離，絕緣電阻達10ΜΩ以上，由於軸電壓一般只有I?5V，此時電機軸電流很小，可忽略不計，可以達到隔絕軸電流的效果，有效切斷軸電流產生迴路，提高了軸承運行的安全度。
【權利要求】
1.一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，其特徵在於，包括端蓋(4)，端蓋(4)下方內圈設有絕緣軸承套出)，絕緣軸承套(6)下方設有軸承(7)，軸承(7)的兩側分別設有軸承外蓋(I)和軸承內蓋(5)，軸承外蓋(I)內側設有波形彈簧片(2)，絕緣軸承套(6)和軸承(7)的一側與波形彈簧片(2)之間設有絕緣板(3)。
2.如權利要求1所述的一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，其特徵在於，所述絕緣軸承套￠)的軸伸端剖面呈矩形；絕緣軸承套￠)的非軸伸端剖面呈L型。
3.如權利要求1所述的一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，其特徵在於，所述的絕緣軸承套(6)外側表面設有絕緣膜。
4.如權利要求3所述的一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，其特徵在於，所述的絕緣膜單側厚0.2mm?0.5mm。
5.如權利要求1所述的一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，其特徵在於，所述的絕緣板(3)與絕緣軸承套(6)之間留有0.3mm?1.0mm的間隙餘量。
6.如權利要求1所述的一種2極高速變頻電機防軸電流絕緣裝置，其特徵在於，所述的絕緣軸承套(6)設計寬度比軸承(7)公稱寬度小0.3mm?1.0mm。
【文檔編號】H02K5/16GK203942379SQ201420361229
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】顧衛東, 湯惠明 申請人:上海電機系統節能工程技術研究中心有限公司, 上海電科系統能效檢測有限公司, 上海電器科學研究所（集團）有限公司