I型磁石坯料壓機下料排坯機的製作方法

2024-02-14 21:16:15

本發明涉及一種異型坯料下料排坯機構，具體涉及一種i型磁石坯料壓機下料排坯機。

背景技術：

磁石坯料壓機對磁石進行加工後，需要下料以及對磁石進行輸送排列。收料時，一般利用氣缸帶動推板將磁石推入料盒，然而對於長條形磁石，如i型，其厚度較小，當其厚度所在的面作為底面放置磁石時，磁石很容易發生傾斜，尤其是採用推動的方式移動磁石時，磁石容易傾倒，磁石需要人工進行糾正，影響磁石軌道機構的工作效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是解決上述現有技術的不足，提供一種防止磁石傾倒的壓機下料排坯機。

為了解決上述現有技術的不足，本發明採用的技術方案是：i型磁石坯料壓機下料排坯機，包括磁石下料機構、磁石軌道機構、收料平臺以及將磁石軌道機構上的磁石推至收料平臺的推料裝置，所述磁石下料機構與磁石坯料壓機相配合，用於將磁石坯料壓機加工後磁石的輸送至磁石軌道機構，磁石軌道機構上設置有運送磁石的傳送皮帶，其特徵在於：還包括一個防止磁石在收料平臺中傾倒的限位機構，所述限位機構包含若干限位部件，所述限位部件可移動至收料平臺的一端，且在推料裝置的作用下隨磁石運動至收料平臺的另一端。

進一步的，限位部件為橫截面呈矩形的四方管。

進一步的，所述限位機構還包括一個豎直設置的限位部件固定板，限位部件沿限位部件固定板上下排列，限位部件固定板底部設置有開口供限位部件滑出，所述限位機構設置一個將位於最底層的限位部件運送至收料平臺的傳動機構。

進一步的，所述傳動機構包括一個滑塊以及驅動滑塊滑動的氣缸，滑塊設置在最底層的限位部件下方用於帶動其滑動至收料平臺。

進一步的，所述限位機構還包括一個夾緊氣缸，加緊氣缸可將從下往上數第二層的限位部件與限位部件固定板加緊，防止其下落。

進一步的，所述推料裝置上還設置一個防止磁石在磁石軌道機構上傾倒的擋板，擋板連接一個氣缸使其上下移動。

進一步的，所述磁石軌道機構在水平方向上分為兩段，且每段下方設置有用於支撐軌道的支架，相支架之間通過鉸鏈連接。

進一步的，所述磁石軌道機構上還設置有用於去除磁石側面毛刺的第一毛刷機構以及用於去除磁石頂面和底面毛刺的第二毛刷機構，所述磁石軌道機構的端部還設置有一個用於清除傳送皮帶上灰塵的毛刷。

進一步的，磁石下料機構包括傾斜設置的導流板，導流部的底部設有磁石限位板，導流板與限位板之間的距離大於磁石的厚度，小於磁石的寬度。

進一步的，所述限位板頂部傾斜設置，頂部以下豎直設置。

從上述技術方案可看出本發明具有以下特點：在限位部件的作用，磁石不會發生傾倒，方便流水線的持續作業，無需人工進行糾偏，提高工作效率；設置加緊氣缸可以防止滑塊運動至收料平臺後被下落的限位部件卡住無法返回；當需要更換或者調試模具時，翻折磁石軌道機構，從而移動下料機構的位置，當移開磁石下料機構後，變可方便的更換調試模具，由於限位板的作用，磁石的底面會落入軌道中，從而完成磁石的轉向。

附圖說明

圖1為本發明適用的磁石的結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖；

圖3為本發明的具部結構放大圖；

圖4為本發明中限位機構的結構示意圖；

圖5為本發明的具部結構放大圖；

圖6為圖5的側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細說明。

磁石的形狀如圖1所示，磁石的長度與厚度的所在的邊構成的面為底面和頂面。

如圖2、圖3和5所示，本發明的i型磁石坯料壓機下料排坯機，包括磁石下料機構1、磁石軌道機構8、收料平臺13以及將磁石軌道機構上的磁石推至收料平臺的推料裝置11，所述磁石下料機構1與磁石坯料壓機21相配合，用於將磁石坯料壓機加工後磁石的輸送至磁石軌道機構8上，磁石軌道機構8上設置有運送磁石的傳送皮帶，在收料平臺的端部還是設置一個自動收料盒22，收料盒22可自動升降，進行機械化操作。

推料裝置主要包括氣缸和推板，推板豎直設置，在氣缸的作用下前後運動從而推動磁石至收料平臺。為了防止磁石在收料平臺的傾倒，設置了一個限位機構14，所述限位機構包含若干限位部件17，限位部件17採用不易發生滾動且可與磁石側面貼合的形狀，該限位部件可以採用橫截面為矩形的四方管，當然磁石還可以採用其他形狀，在此不再進行贅述。限位部件17可移動至收料平臺的一端，且在推料裝置11的作用下隨磁石運動至收料平臺16的另一端。在限位部件的作用，磁石不會發生傾倒，方便磁石軌道機構的持續作業，無需人工進行糾偏，提高工作效率。

如圖4所示，限位機構14還包括一個豎直設置的限位部件固定板18，限位部件17沿限位部件固定板上下排列，限位部件固定板18主要對排列好的限位部件進行穩固，防止其倒塌。限位部件固定板18底部設置有開口供限位部件18滑出，限位機構設置一個將位於最底層的限位部件運送至收料平臺的傳動機構。

該傳動機構可以採用如下結構：傳動機構包括一個滑塊19以及驅動滑塊19滑動的氣缸，滑塊設19置在最底層的限位部件下方用於帶動其滑動至收料平臺。

為了防止滑塊19運動至收料平臺後被下落的限位部件卡住無法返回，限位機構還設置了一個夾緊氣缸20，加緊氣缸20可將從下往上數第二層的限位部件與限位部件固定板18加緊，防止其下落，第二層的限位部件加緊後將無法下落，且阻止了上層的限位部件的下落，帶滑塊19返回到合適位置後，鬆開加緊氣缸20,使限位部件自由下落。

推料裝置11上還設置一個防止磁石在磁石軌道上傾倒的擋板12，擋板12連接一個氣缸使其上下移動。當磁石運動至收料平臺時，氣缸提升擋板，並隨推料裝置歸位。

如圖5所示，磁石軌道機構8連接磁石下料機構1的端部可在水平方向上旋轉設置。旋轉方式可以採用如下機構：將磁石軌道機構在水平方向上分為兩段，且每段下方設置有用於支撐軌道的支架9，支架9之間通過鉸鏈10連接。當需要更換或者調試模具時，翻折磁石軌道機構，從而移動下料機構的位置，當移開磁石下料機構後，變可方便的更換調試模具。

磁石軌道機構8上還設置有用於去除磁石側面毛刺的第一毛刷機構6以及用於去除磁石頂面和底面毛刺的第二毛刷機構7。磁石軌道機構8的端部還設置有一個用於清除傳送皮帶上灰塵的毛刷5。

如圖6所示，磁石下料機構包括傾斜設置的導流板2，導流板2上設置兩個導流片形成的導流槽，磁石從導流槽中滑入導流板2底部，導流板2的底部設有磁石限位板4，導流板2與限位板4之間的距離大於磁石的厚度，小於磁石的寬度，限位板4頂部傾斜設置，頂部以下豎直設置，導流板2底板設置成弧形，磁石從導流板2滑入限位板和導流板之間的空隙時，由於限位板的作用，磁石的底面會落入軌道中，從而完成磁石的轉向。