空調外機的均壓檢測方法及系統的製作方法
2024-01-25 08:27:15
空調外機的均壓檢測方法及系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種空調外機的均壓檢測方法及系統，其中方法包括：在對壓縮機進行冷媒灌注時，採用高壓傳感器實時採集壓縮機的吸氣管路上的壓力，同時，採用低壓傳感器實時採集壓縮機的排氣管路上的壓力；比較採集到的壓縮機的吸氣管路上的壓力與壓縮機的排氣管路上的壓力的大小；若壓縮機的吸氣管路上的壓力與壓縮機的排氣管路上的壓力的差值在預設的均壓差值範圍內，則判斷當前壓縮機內已經充滿了冷媒，處於非真空狀態。本發明提供的空調外機的均壓檢測方法及系統，通過檢測壓縮機內部的壓力信息，間接判斷壓縮機高低壓腔冷媒充注情況，從而避免了在真空狀態下對壓縮機打耐壓，進行電氣安全測試而產生電弧，損壞壓縮機端子。
【專利說明】空調外機的均壓檢測方法及系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及空調檢測【技術領域】，特別是涉及一種空調外機的均壓檢測方法及系統。
【背景技術】
[0002]多聯機在生產過程中，需要對機組整體電氣安全能力進行檢驗，其中一個項目是施加1250V的電壓I分鐘，驗證機組絕緣性。通常，在壓縮機電源埠內部，端子與附近物件距離是4mm，剛好達到安全的最短爬電距離。但是在真空狀態下，該距離就不再安全，會產生電弧。
[0003]正常的生產流程是:首先抽真空，然後灌注冷媒，最後進行電氣安全測試。由於外機系統有一些節流裝置與毛細管，在抽真空後從機組的閥門灌注的冷媒實際會延遲5-10min才能到達壓縮機。所以，實際生產中需要識別出冷媒何時到達壓縮機內部，即確保壓縮機處於非真空狀態下，才能進行電氣安全的耐壓測試，以避免在壓縮機內部處於真空狀態下進行耐壓測試而產生電弧，損壞壓縮機端子。
【發明內容】
[0004]基於此，有必要針對現有技術的缺陷和不足，提供一種空調外機的均壓檢測方法及系統，能夠準確檢測出壓縮機內部的壓力狀況，確保在壓縮機內部處於非真空狀態時進行電氣安全測試，避免了在電氣安全測試過程中造成壓縮機的損壞。
[0005]為實現本發明目的而提供的空調外機的均壓檢測方法，包括以下步驟:
[0006]在對壓縮機進行冷媒灌注時，採用高壓傳感器實時採集所述壓縮機的吸氣管路上的壓力，同時，採用低壓傳感器實時採集所述壓縮機的排氣管路上的壓力；
[0007]比較採集到的所述壓縮機的吸氣管路上的壓力與所述壓縮機的排氣管路上的壓力的大小；
[0008]若所述壓縮機的吸氣管路上的壓力與所述壓縮機的排氣管路上的壓力的差值在預設的均壓差值範圍內，則判斷當前所述壓縮機內已經充滿了冷媒，處於非真空狀態。
[0009]在其中一個實施例中，本發明的空調外機的均壓檢測方法，還包括以下步驟:
[0010]利用傳感器採樣電路轉接板獲取所述高壓傳感器和所述低壓傳感器採集到的壓力信號，並進行轉換，通過顯示器進行顯示。
[0011]在其中一個實施例中，所述均壓差值範圍為:(高壓-低壓)/高壓< 10%。
[0012]相應地，為實現本發明目的而提供的空調外機的均壓檢測系統，包括高壓傳感器、低壓傳感器、傳感器採樣電路轉接板以及顯示器；
[0013]所述高壓傳感器，設置在壓縮機的吸氣管路上，其信號輸出端連接所述傳感器採樣電路轉接板的一信號輸入端；
[0014]所述低壓傳感器，設置在壓縮機的排氣管路上，其信號輸出端連接所述傳感器採樣電路轉接板的另一信號輸入端；
[0015]所述傳感器採樣電路轉接板的信號輸出端連接所述顯示器。
[0016]本發明的有益效果:本發明提供的空調外機的均壓檢測方法及系統，通過檢測壓縮機內部的壓力信息，間接判斷壓縮機高低壓腔冷媒充注情況，從而避免了在真空狀態下對壓縮機打耐壓，進行電氣安全測試而產生電弧，損壞壓縮機端子。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了使本發明的空調外機的均壓檢測方法及系統的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本發明的空調外機的均壓檢測方法及系統進行進一步詳細說明。
[0018]圖1為本發明的空調外機的均壓檢測方法的一個實施例的流程圖；
[0019]圖2為本發明的空調外機的均壓檢測系統的一個實施例的結構圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0021]參見圖1，本發明提供的空調外機的均壓檢測方法的一個實施例，包括以下步驟:
[0022]S100，在對壓縮機進行冷媒灌注時，採用高壓傳感器實時採集壓縮機的吸氣管路上的壓力，同時，採用低壓傳感器實時採集壓縮機的排氣管路上的壓力；
[0023]S200，比較採集到的壓縮機的吸氣管路上的壓力與壓縮機的排氣管路上的壓力的大小；
[0024]S300，若壓縮機的吸氣管路上的壓力與壓縮機的排氣管路上的壓力的差值在預設的均壓差值範圍內，則判斷當前壓縮機內已經充滿了冷媒，處於非真空狀態。此時，可以開始進行電氣安全測試。
[0025]其中，均壓差值範圍為:(高壓-低壓)/高壓< 10%。
[0026]在對壓縮機進行冷媒灌注時，隨著冷媒的灌注，壓縮機內部高壓腔與低壓腔的壓力會逐漸趨於平衡，當壓縮機內部高壓腔與低壓腔的壓力相近，即高壓腔與低壓腔的壓力差達到一定小的範圍時，可判斷外機系統已處於均壓狀態，此時的外機系統完全處於非真空狀態。
[0027]壓縮機內部高壓腔與吸氣管連接，低壓腔與排氣管連接。通過在壓縮機的吸氣管路上設置高壓傳感器，在壓縮機的排氣管路上設置低壓傳感器，可以間接獲取壓縮機內部的高壓腔與低壓腔的壓力信息，進而通過比較壓縮機的吸氣管路上的壓力與壓縮機的排氣管路上的壓力的大小極可判斷出當前壓縮機是否處於非真空狀態。具體的，如果壓縮機的吸氣管路上的壓力與壓縮機的排氣管路上的壓力的差值在預設的均壓差值範圍內，則判斷當前壓縮機已處於非真空狀態，可以開始進行電氣安全測試；如果超出預設的均壓差值範圍，則判斷當前壓縮機還處於真空狀態，不適合進行電氣安全測試。
[0028]本發明的空調外機的均壓檢測方法，簡單可靠，通過檢測壓縮機內部的壓力信息，間接判斷壓縮機高低壓腔冷媒充注情況，從而避免了在真空狀態下對壓縮機打耐壓，進行電氣安全測試而產生電弧，損壞壓縮機端子。
[0029]作為一種可實施方式，本發明的空調外機的均壓檢測方法，還包括以下步驟:
[0030]S400，利用傳感器採樣電路轉接板獲取高壓傳感器和低壓傳感器採集到的壓力信號，並進行轉換，通過顯示器進行顯示，方便判斷。當兩個壓力值相近時，即其差值在預設的均壓差值範圍內，可判斷系統已均壓，壓縮機內部已充滿冷媒達到非真空狀態，可進行打耐壓操作。
[0031]基於同一發明構思，相應的本發明實施例還提供一種空調外機的均壓檢測系統，由於此系統解決問題的原理與前述空調外機的均壓檢測方法的實現原理相似，此系統的實施可以通過前述方法的具體過程實現，因此重複之處不再贅述。
[0032]本發明提供的空調外機的均壓檢測系統的一個實施例，如圖2所示，包括高壓傳感器100、低壓傳感器200、傳感器採樣電路轉接板300以及顯示器400 ；
[0033]高壓傳感器100設置在壓縮機的吸氣管路上，其信號輸出端連接傳感器採樣電路轉接板300的一信號輸入端；低壓傳感器200設置在壓縮機的排氣管路上，其信號輸出端連接傳感器採樣電路轉接板300的另一信號輸入端；傳感器採樣電路轉接板300的信號輸出端連接顯示器400。傳感器採樣電路轉接板300獲取高壓傳感器100和低壓傳感器200採集到的壓力信號，並進行轉換，通過顯示器進行顯示。
[0034]工作時，將高壓傳感器100連接到壓縮機吸氣管上，將低壓傳感器200連接到壓縮機排氣管上，將高壓傳感器100和低壓傳感器200的信號輸出線連接在傳感器米樣電路轉接板300的信號輸入端，打開顯示器400觀察界面，如顯示兩個壓力值相近，即其差值在預設的均壓差值範圍內，則說明壓縮機內部已充滿冷媒達到非真空狀態，可進行打耐壓操作。也可將設定程序，自動對檢測到的壓力值進行判定。
[0035]本發明的空調外機的均壓檢測方法及系統，簡單可靠，便於實現，通過檢測壓縮機內部的壓力信息，間接判斷壓縮機高低壓腔冷媒充注情況，從而避免了在真空狀態下對壓縮機打耐壓，進行電氣安全測試而產生電弧，損壞壓縮機端子。
[0036]以上實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種空調外機的均壓檢測方法，其特徵在於，包括以下步驟: 在對壓縮機進行冷媒灌注時，採用高壓傳感器實時採集所述壓縮機的吸氣管路上的壓力，同時，採用低壓傳感器實時採集所述壓縮機的排氣管路上的壓力； 比較採集到的所述壓縮機的吸氣管路上的壓力與所述壓縮機的排氣管路上的壓力的大小； 若所述壓縮機的吸氣管路上的壓力與所述壓縮機的排氣管路上的壓力的差值在預設的均壓差值範圍內，則判斷當前所述壓縮機內已經充滿了冷媒，處於非真空狀態。
2.根據權利要求1所述的空調外機的均壓檢測方法，其特徵在於，還包括以下步驟: 利用傳感器採樣電路轉接板獲取所述高壓傳感器和所述低壓傳感器採集到的壓力信號，並進行轉換，通過顯示器進行顯示。
3.根據權利要求1或2所述的空調外機的均壓檢測方法，其特徵在於，所述均壓差值範圍為:(高壓-低壓)/高壓< 10%。
4.一種空調外機的均壓檢測系統，其特徵在於，包括高壓傳感器、低壓傳感器、傳感器採樣電路轉接板以及顯示器； 所述高壓傳感器，設置在壓縮機的吸氣管路上，其信號輸出端連接所述傳感器採樣電路轉接板的一信號輸入端； 所述低壓傳感器，設置在壓縮機的排氣管路上，其信號輸出端連接所述傳感器採樣電路轉接板的另一信號輸入端； 所述傳感器採樣電路轉接板的信號輸出端連接所述顯示器。
【文檔編號】G01R31/12GK104132770SQ201410336786
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】潘康鳴, 劉偉, 黃小偉 申請人:珠海格力電器股份有限公司