照明模塊和外殼的製作方法
2024-01-26 18:26:15
本發明涉及照明設備的領域並且更具體而言涉及燈具。
背景技術：
條狀支架燈（Batten）是所謂的線性光源。它們可以包括線性外殼，具有在外殼的頂部和/或側部上的一個、兩個或三個不可替換的線性光源。某些條狀支架燈能使用集成連接器連接在一起。
名稱為「Luminaire for line illumination」的EP0870980描述了一種包括細長的條狀支架燈的燈具。
技術實現要素：
連接的條狀支架燈允許僅使用單個電源線插座形成多達大約八個4英尺單元的燈帶。典型地，條狀支架燈的外殼由擠壓鋁或擠壓塑料製成。用於擠壓鋁或擠壓塑料的生產過程是一種成熟的技術並且已經得到了廣泛地最優化。
無外殼的條狀支架燈被稱作燈管，諸如螢光燈管或者管狀LED（TLED）。為了操作，燈管需要外部固定裝置和將電力遞送到燈管的裝置。這些功能由燈管保持器的電源插座提供。而且，燈管不能連接在一起，因為缺少穿線選項，這種功能由條狀支架燈的外殼實現。
因此，需要一種減小大小和/或複雜性的外殼。更有利的是，實現一種外殼，其易於製造並且在其壽命結束時易於再循環。
為了更好地解決這些所關注問題中的一個問題或多個問題，在本發明的第一方面，提供一種照明設備，包括：
-光源；
-驅動器，其用於向所述光源提供輸出；以及
-第一外殼，
其中所述第一外殼包括泡罩包裝，泡罩包裝具有至少一個隔室，隔室適合於放置所述光源和驅動器。
參考下文描述的實施例，本發明的這些和其它方面將會顯然並被闡明。
附圖說明
現將參看附圖來詳細地描述本發明的示例，在附圖中：
圖1示出了照明設備的一實施例，
圖2示出了具有第二外殼的照明設備的實施例，
圖3示出了具有摺疊的第二外殼的照明設備的實施例，
圖4示出了第二外殼的實施例，
圖5示出了第二外殼和散熱器的實施例，
圖6示出了照明設備的一實施例，該照明設備具有光出射窗口和端帽，
圖7A至圖7E示出了正在摺疊並且裝配有端帽的第二外殼的實施例。
具體實施方式
圖1示出了照明設備1的實施例。照明設備包括：光源2；驅動器3，其用於向所述光源提供輸出；以及第一外殼 4。第一外殼4是泡罩包裝，泡罩包裝包括至少一個隔室5。
泡罩包裝是幾種預成型塑料包裝的術語。泡罩包裝的主要部件是由可成型腹板（web）（通常為熱成型塑料）做出的腔或囊袋。其可以具有紙板被襯或鋁箔或塑料的罩蓋密封。
泡罩包裝適用於長時間保護產品對抗外部因素影響，諸如溼氣、水分或汙染。常見生產方法是利用模具使用熱和壓力來從一卷或一片塑料形成腔或囊袋。
鉸接的泡罩也被稱作蛤殼，其包括一個在本身上摺疊並且有時在邊緣處融合的薄片。它們可以牢固地熱密封。
在熱成型的情況下，塑料薄膜或薄片從捲筒展開並且引導經過在泡罩生產線上的預熱線。預熱板（通常為上下板）的溫度使得塑料將軟化並且變得柔韌。然後溫熱的塑料到達成型工位，在成型工位，較大壓力，通常4-8巴，將泡罩腔成型到陰模內。模具被冷卻使得塑料冷卻並且剛性變得足以在從模具移除時維持其形狀。在較複雜的泡罩形狀或較大大小的情況下，溫熱薄膜可以由模塞輔助結構物理地下推部分地進入到腔內。模塞用於將溫熱薄膜部分地壓入到模腔內，之後施加壓力來拉伸材料到腔壁（負壓成型）或者吹制材料到腔壁（正壓成型）。這個模塞輔助件增加了泡罩包裝的壁厚均勻性。
將光源2和驅動器3插入於第一外殼4內允許構建照明設備1，照明設備1能受到保護避免外部因素影響，並且適合於包入於多種另外的產品中。第一外殼4可以具有多於一個的隔室。散熱器，諸如封閉於袋中的流體，可以插入於第一外殼4內的第二隔室內。流體將與光源2進行熱接觸但不進行電接觸。這將允許照明設備1製造為電安全的並且能進行熱管理。顯然，如果光源2產生的熱負荷不足以導致需要散熱器，那麼散熱器將是不必要的。
圖2示出了具有第二外殼 6的照明設備1的實施例。第二外殼6包括層合件。這個層合件可以是蜂窩結構層合件，其可以是瓦楞結構層合件或者其可以是另一形式的層合件。第二外殼6可以是紙層合件，諸如紙板，也被稱作纖維板或者其可以是塑料層合件。
瓦楞纖維板是基於紙的材料，其包括槽紋瓦楞薄片和一個或兩個平坦襯板。其使用槽紋層合機或瓦楞成型機製造。瓦楞介質和襯板通常被製成具有超過0.25 mm厚的壁厚。作為另一優點，紙層合件廣泛地再循環並且這可以減少環境浪費。
瓦楞塑料是通常利用高抗衝聚丙烯樹脂製成的較寬範圍的擠壓雙壁塑料薄片產品，具有與瓦楞紙板相似的結構。這是一種輕型且堅韌的材料，其能容易地被工藝刀進行切割。
在化學上，薄片是惰性的，具有中性pH因子。在常規溫度，大部分油、溶劑和水沒有影響，允許其在惡劣天氣條件下起作用或者用作向刺激性化學物質暴露的產品部件。
蜂窩結構是天然或人造結構，其具有蜂窩幾何形狀以允許使所用材料量最少，以實現最輕重量和最低材料成本。蜂窩結構的幾何形狀可以廣泛地變化但是所有這些結構的共同特徵是形成於薄豎直壁之間的中空蜂房的陣列。蜂房常常是柱狀的並且為六邊形。蜂窩形結構提供了具有最小密度和相對高平面外壓縮性質和平面外剪切性質的材料。人造蜂窩結構材料通常通過將蜂窩材料鋪設在兩個薄層之間而形成，這兩個薄層提供抗拉強度。這形成板狀組件。第二外殼6甚至可以嵌入於建築物壁內或者進一步可以是包含至少一個光源2、驅動器3和第一外殼4的薄片狀建築材料。
圖3示出了具有摺疊的第二外殼6的照明設備1的一實施例。這種摺疊是有利的，因為其允許光源2和驅動器3插入於層合件內而不會有損層合件的強度。
常規地，這些部件插入於塑料或鋁條狀支架燈的中空外殼內。並且這種中空外殼能容易地被盲帽（blind cap）或菊花鏈式隔板帽（daisy-chaining bulk-head cap）蓋住，將穿線連接件從條狀支架燈的一端布線至另一端。因此，賦予層合紙板以強度的關鍵特徵（蜂窩）在其用來提供空間以容納例如LED驅動器3、貫穿布線和其它部件時，出現體積問題。
在層合結構中形成體積，同時保護表面外觀以防止在所有觀察方向上看到的一種解決方案是機械加工或銑削層合件使得例如能摺疊成「中空」立方體。這可以通過機械加工V形凹槽來實現。不利的是，當紙板層合件較薄時，肋狀物的強度和剛性並非總是足夠的。特別是當頂部平面和底部平面被移除時並且甚至當建置4平方英尺形狀管（即基於紙的條狀支架燈）時尤為如此。此外，當管在外部加載時，這種結構可能易於變形並且更糟糕的是，在高負荷下，僅包括薄層合件的薄肋狀物可能開裂，斷裂或撕開。因此，失去外殼的結構完整性。當表面層合層（太）厚時，其不能被摺疊/彎曲。
維持剛性能以多種方式解決；通過添加呈內部肋狀物形式的額外機械支承件。通過在外部兩個層合件之間堆疊多個具有切割部段的薄層合件。通過從一個表面層到另一個表面層垂直切割來切割或形成腔或半腔（兩個對稱半件），在兩側由薄層合件包覆。又一選項是通過組合兩個切割出的腔、層合的堆疊和銑削的板來摺疊條狀支架燈。這允許簡單地豎直插入組件，之後通過壓入於外殼封閉端帽中而摺疊或捲起並且固定該摺疊的組件。
圖4示出了第二外殼6的一實施例。第二外殼6包括第一表面7、第二表面8和蜂窩結構9。第一表面7和第二表面8可以包括彼此不同和/或與蜂窩結構不同的材料。這就是所謂的混合層合件並且允許定製所希望的外殼性質。例如，鋁箔可以包括於層合件中以提供散熱和/或電連接性。裝飾層合件可以被構建成具有美觀的第一表面7以及紙蜂窩結構9和紙第二表面8。
圖5示出了第二外殼6和散熱器10的實施例，散熱器10可以是填充了流體或凝膠的袋子，這個袋子熱附連到光源（未圖示）。有利地，這個散熱器10包括於第一外殼內的另一隔室內。
圖6示出了具有光出射窗口11和端帽12的照明設備1的實施例。光源2、驅動器3和第一外殼4能裝配到第二外殼6內的切口內或者可以使得第二外殼6摺疊並且電子裝置位於所形成的腔內。光出射窗口11可以裝配成操縱所發射的光並且端帽12可以裝配成提供電連接和/或在機械上增強照明設備1。
圖7A示出了平攤開的、具有凹槽13的第二外殼6；包括這些凹槽以便於容易地摺疊第二外殼6。
圖7B示出了插入於第二外殼6內的第一外殼（包括光源和驅動器）。
圖7C示出了在初始摺疊階段的第二外殼6。可以看出凹槽13便於在摺疊的同時維持第二外殼6的表面平整度。
圖7D示出了摺疊成正方形管形狀的第二外殼6，其中第一外殼4在中心。這向光源2和驅動器3提供保護並且允許所發射的光經由光出射窗口（未圖示）出來。
圖7E示出了裝配到第二外殼6的端部上的端帽12。這將提供電連接和/或在機械上增強照明設備。