一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝的製作方法

2024-01-31 15:42:15

專利名稱：一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種作斜口彈性墊圈開口處理的工藝方法，特別是一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝。
背景技術：
該斜口彈性墊圈為我廠航空發動機上重要零件(如圖一)，該活塞圈材料為合金鑄鐵，在發動機上作軸向運動起密封作用，鑄鐵活塞環零件要求自由狀態下開口尺寸3. 9-4. 7，用集中負荷檢查時，將切口尺寸壓縮到O. 05-0. 12，活塞環的彈力應為
12. 8-17. 6N，用 Φ40D·2 環規檢查
外徑時在總弧度不大於45。的範圍內，允許有不大於O. 01的縫隙。採用圓形或異型芯棒對整個零件撐形處理的傳統工藝方法有如下缺點
I、由於圓周上各點與芯棒的接觸不一致而導致各點的受力不同，高溫處理後零件無法回復到完整的圓面，故零件邊緣間隙漏光率不合格。2、此工藝方法需將整個活塞環套入撐形芯棒，零件變形量大易致斷裂，實際加工中不易掌握。該縫隙即為本文所指的漏光率，要求環規檢查時零件邊緣與環規內壁無間隙(在總弧度不大於45。的範圍內，允許有不大於O. 01縫隙)。

發明內容
本發明針對脹形工藝的缺點，提供一種僅對墊圈開口處理的工藝以實現零件的自然變形，有效的解決了彈性墊圈邊緣漏光率的問題。本發明的構成一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特徵在於(1)按零件閉合狀態時尺寸加工單個活塞環；(2)線切割開斜口，開口尺寸沿平面方面45°夾角，線切割鑰線應保證槽縫寬；(3)熱處理定型，採用一定厚度的長條形鋼板僅對墊圈斜口處進行撐形，保證斜口與直條墊片呈45°夾角，高溫熱處理定型。成型工藝的選擇在高溫下僅對斜口開槽處進行脹形定型處理，由於其餘圓周處未受外力，零件卸載時將自然回復到圓的狀態，可保證邊緣間隙要求，其工裝使用方法將開口墊圈放在底座上保持零件水平，撐口條尺寸為5 X 15 X 50mm的長方形，撐口條保持與底座垂直，與零件斜口呈45°夾角，一次裝夾零件20件，將壓緊墊板抵緊零件，保持與底座的平行關係，最後用壓緊螺母固定。芯棒尺寸的選擇根據弧長公式C = π *D，零件撐開後開口方向長度C為3. 9-4. 7mm，考慮到材料的回覆性，選擇5mm的撐條進行斜口撐形。壓緊墊板的設計由於墊圈為斜口，撐形撐口時零件將沿著直條方向與底座呈45°夾角，為了保證零件與底座平行，應對零件上方的壓緊墊板施加外力使其與底座平行，然後用壓緊螺母固定。熱處理工藝的制訂通常斜口彈性墊圈均採用鑄鐵材料加工，採用中溫退火工藝可大幅減少零件殘餘應力，通常退火工藝為500-600°C，採用550±10°C，保溫2小時，冷至300°C以下出爐的工藝方法進行該零件的熱處理定型，卸壓後斜口自然回復尺寸正好滿足圖紙要求，零件彈力檢測均在合格範圍內。與現有技術比較，本發明通過將零件加工至閉合大小時的尺寸，線切割開斜口，用直條板僅對斜口進行熱處理定型，由於活塞環除開口處其餘圓周受力一致其卸力後零件尺寸滿足要求、質量可靠、操作方便，可廣泛應用於汽車、摩託車及航空領域的斜口墊圈加工。


圖I是斜口彈性塾圈零件圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是工裝不意圖。圖中I、螺釘，2、壓緊螺帽，3、壓緊墊板，4、撐口條，5、零件，6、底座。
具體實施例方式如圖所示，一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特徵在於(1)按零件閉合狀態時尺寸加工單個活塞環；(2)線切割開斜口，開口尺寸沿平面方面45°夾角，線切割鑰線應保證槽縫寬；(3)熱處理定型，採用一定厚度的長條形鋼板僅對墊圈斜口處進行撐形，保證斜口與直條墊片呈45°夾角，高溫熱處理定型。 成型工藝的選擇在高溫下僅對斜口開槽處進行脹形定型處理，由於其餘圓周處未受外力，零件卸載時將自然回復到圓的狀態，可保證邊緣間隙要求，其工裝使用方法將開口墊圈放在底座6上保持零件水平，撐口條4尺寸為5 X 15 X 50mm的長方形，撐口條4保持與底座6垂直，與零件斜口呈45°夾角，一次裝夾零件20件，將壓緊墊板3抵緊零件5，保持與底座6的平行關係，最後用壓緊螺母2固定。芯棒尺寸的選擇根據弧長公式C = π *D，零件撐開後開口方向長度C為3. 9-4. 7mm，考慮到材料的回覆性，選擇5mm的撐條進行斜口撐形。壓緊墊板的設計由於墊圈為斜口，撐形撐口時零件將沿著直條方向與底座呈45°夾角，為了保證零件與底座平行，應對零件上方的壓緊墊板3施加外力使其與底座平行，然後用壓緊螺母2固定。熱處理工藝的制訂通常斜口彈性墊圈均採用鑄鐵材料加工，採用中溫退火工藝可大幅減少零件殘餘應力，通常退火工藝為500-600°C，採用550±10°C，保溫2小時，冷至300°C以下出爐的工藝方法進行該零件的熱處理定型，卸壓後斜口自然回復尺寸正好滿足圖紙要求，零件彈力檢測均在合格範圍內。
權利要求
1.一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特徵在於(1)按零件閉合狀態時尺寸加工單個活塞環；(2)線切割開斜口，開口尺寸沿平面方面45°夾角，線切割鑰線應保證槽縫寬；(3)熱處理定型，採用一定厚度的長條形鋼板僅對墊圈斜口處進行撐形，保證斜口與直條墊片呈45°夾角，高溫熱處理定型。
2.根據權利要求I所述的一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特徵在於成型工藝的選擇在高溫下僅對斜口開槽處進行脹形定型處理，由於其餘圓周處未受外力，零件卸載時將自然回復到圓的狀態，可保證邊緣間隙要求，其工裝使用方法將開口墊圈放在底座(6)上保持零件水平，撐口條(4)尺寸為5X15X50mm的長方形，撐口條(4)保持與底座(6)垂 直，與零件斜口呈45°夾角，一次裝夾零件20件，將壓緊墊板(3)抵緊零件(5)，保持與底座(6)的平行關係，最後用壓緊螺母(2)固定。
3.根據權利要求I所述的一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特徵在於芯棒尺寸的選擇根據弧長公式C= π *D，零件撐開後開口方向長度C為3. 9-4. 7_，考慮到材料的回覆性，選擇5mm的撐條進行斜口撐形。
4.根據權利要求I所述的一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特徵在於壓緊墊板的設計由於墊圈為斜口，撐形撐口時零件將沿著直條方向與底座呈45°夾角，為了保證零件與底座平行，應對零件上方的壓緊墊板(3)施加外力使其與底座平行，然後用壓緊螺母(2)固定。
5.根據權利要求I所述的一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特徵在於熱處理工藝的制訂通常斜口彈性墊圈均採用鑄鐵材料加工，採用中溫退火工藝可大幅減少零件殘餘應力，通常退火工藝為500-600°C，採用550± 10°C，保溫2小時，冷至300°C以下出爐的工藝方法進行該零件的熱處理定型，卸壓後斜口自然回復尺寸正好滿足圖紙要求，零件彈力檢測均在合格範圍內。
全文摘要
一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，(1)按零件閉合狀態時尺寸加工單個活塞環；(2)線切割開斜口，開口尺寸沿平面方面45o夾角，線切割鉬線應保證槽縫寬；(3)熱處理定型，採用一定厚度的長條形鋼板僅對墊圈斜口處進行撐形，保證斜口與直條墊片呈45o夾角，高溫熱處理定型。定型處理工序時，採用5mm直條對墊圈斜口進行撐形處理，真空爐熱處理，550±10℃，保溫2小時，冷至300℃以下出爐，保證零件自由狀態3.9-4.7mm的開口值。本發明針對脹形工藝的缺點，提供一種僅對墊圈開口處理的工藝以實現零件的自然變形，有效地解決了彈性墊圈邊緣漏光率的問題。可廣泛應用於汽車、摩託車及航空領域的斜口墊圈加工。
文檔編號B23P15/00GK102814623SQ201210238110
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者梅婷 申請人:貴州紅林機械有限公司