立式脹管機的製作方法

2024-02-21 15:52:15

專利名稱：立式脹管機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種立式脹管機。
背景技術：
脹管機是用來將置於散熱片內的眾多換熱器管件直徑脹大，使之與散熱片緊密結合，避免產生鬆動，增大熱交換器的導熱性能，另外對管件端部進行擴口和翻邊，以利於進行下道工序。現有的普通立式脹管機生產效率低、自動化程度不高，每變化一次產品型號，都需要重新調整定位夾緊工件的擋料板，非常麻煩，工作量大，而且精度還不能保證。同時在脹 接的時候換熱器管件會產生一定的收縮，而且每根換熱器管件的收縮還存在差異，造成換熱管端部參差不齊，原材料浪費很大，工件上、下料佔用機器機動時間，工作效率低下。現有的自動化程度較高的立式脹管機包括機架、動力座、擴口座和退模座，脹杆安裝在動力座上，脹杆穿過多個支撐板並由支撐板固定支撐，動力座一般由安裝在機架上的油缸直接驅動，整個動力機構的平穩性較差、抗偏載能力弱，工件在脹管過程中易變形。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的上述缺陷而提供一種立式脹管機，使其抗偏載能力強，保證工件不變形。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為立式脹管機，包括底座、安裝在底座上的機架、安裝有脹杆的動力座、擴口座和退模座，脹杆安裝在動力座上，脹杆穿過多個支撐板並由支撐板固定支撐，其特徵在於所述的機架為門形機架，門形機架二個前側面上各自安裝相互平行的直線導軌，機架二個內側面上各自安裝相互平行的內側導軌；傳力架置於機架內並限位在機架內側導軌上，並由傳力架動力機構驅動沿著機架內側導軌上下移動，傳力架上部固定動力座，動力座兩端各裝有內孔帶有導向鍵的絲杆鏈輪，兩根平行的上絲杆分別穿套在兩個絲杆鏈輪孔內，上絲杆驅動裝置安裝在動力座上，驅動絲杆鏈輪旋轉，穿套在上絲杆下部上的上絲杆螺母還限位在機架的直線導軌上，上絲杆下端連接擴口座；下絲杆及其下絲杆驅動裝置安裝在退模座下方的底座上，下絲杆上端套有下絲杆螺母，下絲杆螺母固定在退模座上。上述上絲杆驅動裝置通過傳動鏈輪分別與穿套在上絲杆上的兩個絲杆鏈輪通過鏈條連接，這樣的驅動更平穩。上述傳力架動力機構包括滾珠絲槓傳動裝置，滾珠絲槓傳動裝置安裝在機架下方的底座上，傳力架下端與傳力架螺母連接，傳力架螺母套在滾珠絲槓傳動裝置的絲杆上端。上述傳力架二側通過安裝的滾輪組件架在機架內側導軌上。上述上絲杆下端用球頭連接擴口座。上述退模座上方安裝彈簧支撐擴口座。上述下絲杆豎立在退模座兩側，其上端安裝上螺母，在所述的退模座兩側面上安裝退模氣缸，所述的退模氣缸的活塞杆與螺母連接。還在機架後面設置一個爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在機架上。與現有技術相比，本實用新型的優點在於I.機架為門形，脹管機動力座安裝在傳力架上並通過傳力架二側的滾輪組件可在機架內上下往復運動的，由於滾輪組件可設置在相對 較遠的位置，所以動力座所驅動的脹杆、擴口座抗偏載能力強，有助於提高脹管機的抗偏載能力，保證工件不變形。2.動力座、擴口座和退模座可沿機架上的兩根直線導軌往復運動，運行平穩，通過動力座、上絲杆傳遞換熱器管件擴杯形口及管端錐形翻邊的動力施力均衡。3.上絲杆驅動裝置帶動的鏈輪傳動機構，不僅可以傳遞動力，同時也自動漲緊鏈條，不用增加其它零件進行鏈條漲緊。4.採用在機架上安裝兩根平行的直線導軌比現有的採用兩根導柱更加方便，而且精度有保證。5.通過安裝一個爬梯，一方面操作維修方便，同時也可增強設備的抗彎曲能力。

圖I為本實用新型立式脹管機立體圖。圖2為本實用新型立式脹管機不帶迴轉工作檯的立體圖。圖3為本實用新型立式脹管機不帶迴轉工作檯的部分立體圖。圖4為本實用新型傳力架的結構示意圖。圖5為本實用新型動力座鏈輪與上絲杆的配合圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1、2、3所示，立式脹管機，包括底座1，其上安裝門形機架10，機架10 二個前側面上各自安裝相互平行的直線導軌16，機架10 二個內側面上各自安裝相互平行的內側導軌101。傳力架8置於機架10內，通過二側安裝的滾輪組件81架在機架內側導軌101上，並可沿著機架內側導軌101上下移動，傳力架8下端與滾珠絲槓傳動裝置3的螺母31連接，滾珠絲槓傳動裝置3安裝在機架10內的下方底座I上，傳力架8上部側邊安裝動力座9。上述滾輪組件81包括一對間隔一定距離的平行滑輪811，通過這對滑輪811架在內側導軌101上，這樣傳力架8在內側導軌101上移動更平穩，摩擦力更小，見圖4。為更好地引導傳力架8，還在滾輪組件81的平行滑輪對811之間設置垂直滑輪812。 動力座9兩端各裝有內孔帶有導向鍵92的絲杆鏈輪91，兩根平行的上絲杆6分別穿套在兩個絲杆鏈輪91孔內，導向鍵92嵌在上絲杆6的引導槽61中，上絲杆6的驅動裝置601安裝在動力座9上，驅動裝置601包含兩個傳動鏈輪94，分別與穿套在上絲杆6上的兩個絲杆鏈輪91通過鏈條93連接，上絲杆6下端用球頭連接擴口座5，穿套在上絲杆6上的上絲杆螺母602通過其一側的引導槽603限定在機架的直線導軌16上，見圖5。[0032]脹杆14安裝在動力座9下方的脹杆鎖緊裝置21上，脹杆14穿過多個支撐板7並由多個支撐板7固定支撐。下絲杆2及其驅動裝置201安裝在退模座4下方的底座I上，下絲杆2上端安裝下絲杆螺母17，退模氣缸18固定在退模座的側邊，退模氣缸18的活塞杆與下絲杆螺母17固定。為使下絲杆螺母17受力均衡和更好的移動，在下絲杆螺母17的相對退模氣缸18活塞杆的另一側設置引導杆41，引導杆41穿過下絲杆螺母17的側部並固定在退模座4上，見圖3。上述退模座4上方還安裝彈簧支撐擴口座5 (圖中示畫出)。如圖1、2、3，還在機架後面設置一個爬梯20，所述的爬梯20下方固定在底座4上，上方固定在機架I上，一方面使得操作維修變得很方便，同時也增強了設備的抗彎曲能力。本發明的立式脹管機工作時，先通過上絲杆6的驅動裝置601驅動上絲杆6旋轉，從而改變其上螺母602和與上螺母602固定的擴口座5的位置，螺母602的位置決定了進行管件擴杯形口及管端錐形翻邊的起始位置；通過下絲杆2的驅動裝置201，驅動下絲杆2旋轉，從而改變其上螺母17的位置，進而改變與上螺母17固定的退模座4的位置及退模座4相對工件15的位置；通過滾珠絲槓傳動裝置3調整動力座9的位置，即脹杆14相對工件15的初始位置。調節完畢後，在層疊式迴轉工作檯15上安裝好工件，夾緊管件U形端和另一端，退模氣缸18帶動退模座4向下一段距離壓緊換熱器翅片，便可以開始工作。滾珠絲槓傳動裝置3帶動傳力架8、動力座9、脹杆14向下運動開始脹管，當動力座9碰到上絲杆6上的螺母602後，帶動擴口座5也向下運動就開始擴杯形口及管端錐形翻邊動作，此時脹管動作仍然在進行，等擴杯形口及管端錐形翻邊動作結束，脹管動作也同時結束，之後動力座9帶動脹杆14快速退回，退模氣缸18帶動退模座4又向上運動一段距離，然後迴轉工作檯13向前移動一段距離並旋轉180°，又向後退回，將下一批工件固定在迴轉工作檯及機架上的擋板22所組成的封閉空間裡，如是循環，完成所有工件的脹管工作。
權利要求1.一種立式脹管機，包括底座、安裝在底座上的機架、安裝有脹杆的動力座、擴口座和退模座，脹杆安裝在動力座上，脹杆穿過多個支撐板並由支撐板固定支撐，其特徵在於所述的機架為門形機架，門形機架二個前側面上各自安裝相互平行的直線導軌，機架二個內側面上各自安裝相互平行的內側導軌；傳力架置於機架內並限位在機架內側導軌上，並由傳力架動力機構驅動沿著機架內側導軌上下移動，傳力架上部固定動力座，動力座兩端各裝有內孔帶有導向鍵的絲杆鏈輪，兩根平行的上絲杆分別穿套在兩個絲杆鏈輪孔內，上絲杆驅動裝置安裝在動力座上，驅動絲杆鏈輪旋轉，穿套在上絲杆下部上的上絲杆螺母還限位在機架的直線導軌上，上絲杆下端連接擴口座；下絲杆及其下絲杆驅動裝置安裝在退模座下方的底座上，下絲杆上端套有下絲杆螺母，下絲杆螺母固定在退模座上。
2.如權利要求I所述的立式脹管機，其特徵在於所述上絲杆驅動裝置通過傳動鏈輪分別與穿套在上絲杆上的兩個絲杆鏈輪通過鏈條連接。
3.如權利要求I或2所述的立式脹管機，其特徵在於所述傳力架動力機構包括滾珠絲槓傳動裝置，滾珠絲槓傳動裝置安裝在機架下方的底座上，傳力架下端與傳力架螺母連接，傳力架螺母套在滾珠絲槓傳動裝置的絲杆上端。
4.如權利要求I或2所述的立式脹管機，其特徵在於所述傳力架二側通過安裝的滾輪組件架在機架內側導軌上。
5.如權利要求4所述的立式脹管機，其特徵在於所述滾輪組件包括一對間隔一定距離的平行滑輪，通過這對滑輪架在內側導軌上。
6.如權利要求5所述的立式脹管機，其特徵在於所述滾輪組件的平行滑輪對之間設置垂直滑輪。
7.如權利要求I或2所述的立式脹管機，其特徵在於所述的退模座上方安裝彈簧支撐擴口座。
8.如權利要求3所述的立式脹管機，其特徵在於所述的退模座上方安裝彈簧支撐擴口座。
9.如權利要求4所述的立式脹管機，其特徵在於所述的退模座上方安裝彈簧支撐擴口座。
10.如權利要求I所述的立式脹管機，其特徵在於還在機架後面設置一個爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在機架上。
專利摘要一種立式脹管機，包括底座、機架、動力座、擴口座和退模座，脹杆安裝在動力座上，脹杆穿過多個支撐板並由支撐板固定支撐，機架為門形機架，門形機架二個前側面上各自安裝相互平行的直線導軌，機架二個內側面上各自安裝相互平行的內側導軌；傳力架置於機架內並限位在機架內側導軌上，由傳力架動力機構驅動沿著機架內側導軌上下移動，傳力架上部側邊固定動力座，動力座兩端各裝有內孔帶有導向鍵的絲杆鏈輪，兩根平行的上絲杆分別穿套在兩個絲杆鏈輪孔內，上絲杆驅動裝置安裝在動力座上，驅動絲杆鏈輪旋轉，上絲杆下端連接擴口座；下絲杆及其下絲杆驅動裝置安裝在退模座下方的底座上，下絲杆上端套有下絲杆螺母，下絲杆螺母固定在退模座上。
文檔編號B21D53/06GK202516949SQ20112049539
公開日2012年11月7日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者鄭良才 申請人:寧波精達成形裝備股份有限公司