一種柱狀重物用放置架的製作方法

2024-02-22 05:23:15

本發明涉及機械技術領域，具體為一種柱狀重物用放置架。

背景技術：

目前，對於重物的放置問題，例如鋼筋和水泥管道等在放置時都是直接放置在地面，這樣在進行起吊時便非常困難，由於這些重物是直接放置在地面，在進行起吊時，由於沒有足夠的縫隙進行纏繞，使得起吊非常困難，此外，由於和地面的直接接觸，也導致了部件的力學性能造成破壞。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種柱狀重物用放置架，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種柱狀重物用放置架，包括主殼體，所述主殼體的內部設置有液壓油儲存室、壓縮室和伸縮室，所述主殼體的內部設置有連通液壓油儲存室底部和壓縮室底部的第一連通結構，所述主殼體的內部設置有連通壓縮室底部和伸縮室側面的底部的第二連通結構，所述主殼體的內部設置有連通液壓油儲存室底部和伸縮室底部的第三連通結構，所述第一連通結構和第二連通結構的內部分別安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述主殼體中在位於第三連通結構和液壓油儲存室的部位分別設置控制兩者的回位閥門和補液閥門，所述壓縮室的內部安裝一活塞，所述活塞的頂部通過連接機構連接一活動杆，所述活動杆的頂部通過鉸鏈連接一壓杆一端的底部，所述壓杆中部的底部通過鉸鏈連接一固定杆，所述固定杆的底部固定在主殼體的頂部，所述伸縮室的內部安裝一活動板，所述活動板的底部固定一限位柱，所述活動板的上表面的中心固定一連接杆，所述主殼體的頂部設置有半圓形放置殼體放置凹槽，所述半圓形放置殼體放置凹槽的內部放置一半圓形放置殼體，所述半圓形放置殼體的內部設置有半圓形凹槽，所述連接杆貫穿主殼體、且端部固定在半圓形放置殼體的底部。

作為優選，所述連接機構包括半球形空心殼體、球形體和連接杆。

作為優選，所述半球形空心殼體的頂部通過焊接技術固定在活動杆的底部，所述球形體插接在半球形空心殼體底部的內部，所述球形體的底部通過焊接技術和所述連接杆的頂部連接，所述連接杆的底部固定在活塞上表面的中心。

作為優選，所述半球形空心殼體和球體體之間為間隙配合。

作為優選，所述活塞的側面設置有密封圈卡放凹槽，且所述密封圈卡放凹槽的內部卡放一密封圈。

作為優選，所述第一單向閥的進液端朝向液壓油儲存室的內部。

作為優選，所述第二單向閥的進液端朝向壓縮室的一端。

作為優選，所述鉸鏈為角度旋轉式結構。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過液壓技術和槓桿技術，能夠使得重物在放置時進行升降作用，從而使得起吊時比較方便，此外，該裝置利用了槓桿技術，能夠有效降低升降時所需要的力度，也降低了地面潮溼對於重物的影響。

附圖說明

圖1為本發明一種柱狀重物用放置架的全剖結構示意圖；

圖2為本發明一種柱狀重物用放置架的主視圖；

圖3為本發明一種柱狀重物用放置架中半圓形放置殼體的結構示意圖。

圖中：1，主殼體、2，液壓油儲存室、3，壓縮室、4，伸縮室、5，半圓形放置殼體放置凹槽、6，半圓形放置殼體、7，半圓形凹槽、8，活塞、9，連接機構、10，活動杆、11，鉸鏈、12，壓杆、13，固定杆、14，活動板、15，連接杆、16，限位柱、17，第一連通結構、18，第一單向閥、19，第二連通結構、20，第二單向閥、21，第三連通結構、22，回位閥門、23，補液閥門。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發明提供的一種實施例：一種柱狀重物用放置架，包括主殼體1，所述主殼體1的內部設置有液壓油儲存室2、壓縮室3和伸縮室4，所述主殼體1的內部設置有連通液壓油儲存室2底部和壓縮室3底部的第一連通結構17，所述主殼體1的內部設置有連通壓縮室3底部和伸縮室4側面的底部的第二連通結構19，所述主殼體1的內部設置有連通液壓油儲存室2底部和伸縮室4底部的第三連通結構21，所述第一連通結構17和第二連通結構19的內部分別安裝有第一單向閥18和第二單向閥20，所述主殼體1中在位於第三連通結構21和液壓油儲存室2的部位分別設置控制兩者的回位閥門22和補液閥門23，所述壓縮室3的內部安裝一活塞8，所述活塞8的頂部通過連接機構9連接一活動杆10，所述活動杆10的頂部通過鉸鏈11連接一壓杆12一端的底部，所述壓杆12中部的底部通過鉸鏈11連接一固定杆13，所述固定杆13的底部固定在主殼體1的頂部，所述伸縮室4的內部安裝一活動板14，所述活動板14的底部固定一限位柱16，所述活動板14的上表面的中心固定一連接杆15，所述主殼體1的頂部設置有半圓形放置殼體放置凹槽5，所述半圓形放置殼體放置凹槽5的內部放置一半圓形放置殼體6，所述半圓形放置殼體6的內部設置有半圓形凹槽7，所述連接杆15貫穿主殼體1、且端部固定在半圓形放置殼體6的底部。

所述連接機構9包括半球形空心殼體、球形體和連接杆；所述半球形空心殼體的頂部通過焊接技術固定在活動杆10的底部，所述球形體插接在半球形空心殼體底部的內部，所述球形體的底部通過焊接技術和所述連接杆的頂部連接，所述連接杆的底部固定在活塞8上表面的中心；所述半球形空心殼體和球體體之間為間隙配合，進行可旋轉的連接作用；所述活塞8的側面設置有密封圈卡放凹槽，且所述密封圈卡放凹槽的內部卡放一密封圈；所述第一單向閥18的進液端朝向液壓油儲存室2的內部；所述第二單向閥20的進液端朝向壓縮室3的一端，實現液壓油的單向流動；所述鉸鏈11為角度旋轉式結構，方便進行旋轉式連接作用。

具體使用方式：本發明工作中，使用時，使用兩組該裝置，放置到需要支撐重物的兩端，然後將重物部件的兩端放置到重物放置凹槽7的內部，當需要起到時，往復式按壓壓杆12，此時，活塞8會做往復式運動，在空氣壓力的作用下，使得液壓油被吸入到壓縮室3的內部，再經過第二連通結構19進入到伸縮室4的內部，再第一單向閥18和第二單向閥20的共同作用下，使得伸縮室4內部儲存較多的液壓油，令活動板14上移，起到支撐作用，使得半圓形放置殼體6上移，方便進行起吊作用，完畢後，通過回位閥門22將液壓油重新注入到液壓油儲存室2的內部。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。