旋轉脹管機的製作方法
2024-02-21 15:31:15 1
專利名稱：旋轉脹管機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種為燃氣熱水器、空調機熱交換器以及其他領 域的翅片換熱器等進行脹管的脹管機，尤其是涉及一種旋轉脹管機。
背景技術：
銅管翅片散熱器在翅片套入銅管後，需要增大銅管直徑，以使翅 片牢牢地套在銅管上，從而避免鬆動，同時使兩者緊密接觸減少傳 熱熱阻。現有的燃氣熱水器生產廠家和空調生產廠家採用的都是液壓脹管技術，其工作原理是由液壓站提供供液壓動力後傳遞給油 缸，而後油缸在液壓動力下帶動裝有脹管工裝的滑塊進行周而復始 的運動，從而進行脹管工作。液壓脹管技術上是直線運動，存在的問題是；一、 管材生產時會存在"公差"，液壓脹管工序上會出現"位置度 偏差"。位置度偏差使液壓脹管時，很容易造成熱交換器孔和脹杆不 對位，在脹管工序上熱交換器會發生彎曲變形而報廢， 一般報廢率 在1%~3%左右。如果熱交換器長度加長，報廢率還要升高。二、 液壓設備因密封件磨損而需要經常維修，液壓油也要經常更 換設備，使用費用高。三、 熱換片液壓脹管無法保證產品長度，且長度尺寸很難控制； 熱換片也排列均勻，使煙氣排放不暢造成煙氣超標。四、 熱交換器因脹管不緊而造成熱水器整機熱負荷下降，從而造 成產品不良。五、 生產效率低，液壓機在額定的壓力時才能工作，速度很慢。實用新型內容為此，本實用新型的目的是提供一種旋轉脹管機，它的脹杆和脹 頭在管內只做旋轉運動，脹管速度快，而且結構緊湊，脹管成本低。為達到上述目的，本實用新型提供了如下所述的技術方案一種旋轉脹管機，用於對銅管翅片換熱器的銅管進行脹管，包括 機身、脹杆以及脹頭，還包括電動機、齒輪箱、滑塊、脹杆導向座、尾座和大氣缸、小氣缸；所述電動機安裝於機身，通過齒輪箱變速 帶動脹杆和脹頭旋轉；所述大氣缸安裝於機身，推動所述滑塊做往 復移動，滑塊上安裝脹杆導向座、尾座和小氣缸，所述脹杆穿過所 述脹杆導向座，所述小氣缸推動所述尾座控制換熱翅片長短尺寸。工件安裝於滑塊上進行往復移動，脹杆和脹頭只旋轉，脹杆和脹 頭穿過滑塊上的脹杵導向座進入管內旋轉脹管，大氣缸推動滑塊使 脹頭深入管內，小氣缸推動尾座，控制換熱翅片的長短。才艮據本實用新型的 一個優選實施例，還包括大氣缸座和小氣缸 座，所述大氣缸座用螺栓安裝於機身，所述大氣缸安裝於大氣缸座； 所述小氣缸座用螺栓安裝於機身，所述小氣缸安裝於小氣缸座。根據本實用新型的又一個優選實施例，還包括氣動腳踏開關，踏動所述氣動腳踏開關啟動所述大氣缸和小氣缸。根據本實用新型的另一個優選實施例，所述機身由50 x 50mm角 鋼和20mm厚鐵板製成。根據本實用新型的再一個優選實施例，所述脹頭為YT14硬質合 金同40Cr合金結構鋼焊接製作而成。根據本實用新型的另外一個優選實施例，所述齒輪箱的輸出軸帶 有M10內螺紋，脹杆一端帶有外螺紋與之連接，另一端帶有M8內螺 紋，與帶有M8外螺紋的脹頭連接。本實用新型的旋轉脹管機把原來液壓脹管的直線運動變為旋轉 運動，使管材壁厚均勻，並且使熱交換器熱換片和管材在旋轉的作 用下結合很緊湊，換熱器產品熱負荷高，換熱翅片間隔均勻，所以 產品煙氣排放暢通，換熱效率高。與液壓脹管技術相比，同等條件下旋轉脹管快3倍以上，而且換熱器的製造成本是液壓脹管的1/3。 此外，旋轉脹管機的維修保養也很方便。
圖1是根據本實用新型的一個具體實施例的旋轉脹管機的示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖及優選實施例對本實用新型進行更詳細的描述。 圖1中示出的是根據本實用新型的一個具體實施例的旋轉脹管機的示意圖，它包括機身12、安裝在機身12上的脹管組件、以及可 做往復移動的滑塊組件。機身12由50 x 50角鋼和20厚鐵板組成。脹管組件包括通過螺栓固定安裝在機身12上的電動機1、齒輪 箱3、大氣缸座10和大氣缸11。電動機1的主軸通過連接輪2帶動 齒輪箱3,齒輪箱3帶動脹杆6和脹頭5旋轉。脹頭5採用YT14硬 質合金同4 OCr合金結構鋼焊接製作而成。齒輪箱3的輸出軸帶有Ml 0 內螺紋，脹杆6—端帶有外螺紋與之連接，脹杆6另一端帶有M8內 螺紋，與帶有M8外螺紋的脹頭5連接。滑塊組件包括在機身12上做往復移動的滑塊、脹杆導向座4、尾座 7、小氣缸8以及小氣缸座9。滑塊與大氣缸ll連接，大氣缸ll推動滑 塊進行往復移動，同時，被脹管的工件也布置在滑塊上。另外，脹杆導 向座4和尾座7通過螺紋連接安裝在滑塊上，而小氣缸座9安裝在滑塊 上，且小氣缸8安裝在小氣缸座9上，小氣缸8與尾座7連接，推動尾 座7移動。本實用新型的工作原理是在機身12上，由電動機1通過連接輪2 帶動齒輪箱3,使得齒輪箱3帶動脹杆6和脹頭5旋轉，此時，脹杆6在 脹杆導向座4的保護下，脹頭5i^銅管開始脹管。操作者踏下打開氣動 腳踏開關13,從而使小氣缸8得氣後推動尾座7上行，且控制翅片的長短尺寸，大氣缸9得氣後推動滑塊組件往復移動。然後，鬆動腳踏開關13, 氣缸下降完成一次，進^f於下次工作。本實用新型保護的範圍並不僅僅限於說明書的文字表述範圍內， 任何依據本行業的技術知識所做出的等同變化仍然在本實用新型的 保護範圍內。
權利要求1.一種旋轉脹管機，用於對銅管翅片換熱器的銅管進行脹管，該設備包括機身(12)、脹杆(6)以及脹頭(5)，其特徵是，還包括電動機(1)、齒輪箱(3)、滑塊、脹杆導向座(4)、尾座(7)和大氣缸(11)、小氣缸(8)；所述電動機(1)安裝於所述機身(12)，通過所述齒輪箱(3)變速帶動所述脹杆(6)和所述脹頭(5)旋轉；所述大氣缸(11)安裝於所述機身(12)，推動所述滑塊做往復移動，所述滑塊上安裝所述脹杆導向座(4)、所述尾座(7)和所述小氣缸(8)，所述脹杆(6)穿過所述脹杆導向座(4)，所述小氣缸(8)推動所述尾座(7)控制換熱翅片的長短尺寸。
2. 如權利要求1所述的旋轉脹管機，其特徵是，還包括大氣缸 座(10)和小氣缸座(9)，所述大氣缸座(10)用螺栓安裝於所述 機身(12)上，所述大氣缸(11)安裝於所述大氣缸座(10)上； 所述小氣缸座(9)用螺栓安裝於所述機身(12),所述小氣缸(8) 安裝於所述小氣缸座(9)上。
3. 如權利要求1所述的旋轉脹管機，其特徵是，還包括氣動腳 踏開關U3),踏動所述氣動腳踏開關(13)可啟動所述大氣缸(11) 和小氣缸(8 )。
4. 如權利要求1所述的旋轉脹管機，其特徵是，所述機身(12) 由50 x 50mm角鋼和20mm厚的鐵板製成。
5. 如權利要求1所述的旋轉脹管機，其特徵是，所述脹頭(5) 為YT14硬質合金同40Cr合金結構鋼焊接製作而成。
6. 如權利要求1所述的旋轉脹管機，其特徵是，所述齒輪箱(3) 的輸出軸帶有MIO內螺紋，所述脹杆(6)的帶有外螺紋的一端與所 述帶有MIO內螺紋的輸出軸相連接；所述脹杆(6)的另一端帶有M8 內螺紋，與帶有M8外螺紋的脹頭(5)連接。
專利摘要一種旋轉脹管機，用於對銅管翅片換熱器的銅管進行脹管，包括機身、脹杆以及脹頭，還包括電動機、齒輪箱、滑塊、脹杆導向座、尾座和大氣缸、小氣缸；所述電動機安裝於機身，通過齒輪箱變速帶動脹杆和脹頭旋轉；所述大氣缸安裝於機身，推動所述滑塊做往復移動，滑塊上安裝脹杆導向座、尾座和小氣缸，所述脹杆穿過所述脹杆導向座，所述小氣缸推動所述尾座控制換熱翅片長短尺寸。本實用新型的旋轉脹管機把原來液壓脹管的直線運動變為旋轉運動，使管材壁厚均勻，與液壓脹管技術相比，同等條件下旋轉脹管快3倍以上，而且換熱器的製造成本是液壓脹管的1/3。此外，旋轉脹管機的維修保養也很方便。
文檔編號B21D39/08GK201361664SQ20092014461
公開日2009年12月16日 申請日期2009年2月24日 優先權日2009年2月24日
發明者李照祥 申請人:李照祥