一種鋁型材的製作方法
2024-02-18 23:01:15
專利名稱：一種鋁型材的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建築材料領域，尤其涉及的是一種鋁型材。
背景技術：
現有技術中的鋁型材結構如圖1所示，鋁型材表面存在開口。在生產表面具有開口的鋁型材時，由於鋁型材表面存在開口，鋁型材表面各個方向的耐壓強度不同，如果直接對鋁型材擠壓成型，成型後的鋁型材成品容易出現彈性形變，影響鋁型材成品的精度。另一方面，鋁型材成型模具也存在開口，受壓時可能出現形變，造成模具精度不準，嚴重時造成模具報廢，在生產過程中存在安全隱患。因此，現有技術還有待於改進和發展。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種鋁型材，旨在解決現有技術中對鋁型材加工時，鋁型材受到擠壓，容易出現彈性形變，影響鋁型材成品的精度的技術問題。本實用新型的技術方案如下:一種鋁型材，包括表面設有一個或多個開口的鋁型材本體，其中，所述鋁型材本體的開口處設有封閉塊，所述封閉塊與鋁型材本體共同形成環閉結構。所述的鋁型材，其中，所述封閉塊形狀大小與鋁型材本體表面的開口的形狀大小相同，厚度小於鋁型材本體厚度。所述的鋁型材，其中，所述封閉塊厚度為1.0-1.2mm，封閉塊與鋁型材本體連接處厚度為 0.1-0.3mm。所述的鋁型材，其中，在所述封閉塊與鋁型材本體的連接處，封閉塊的上表面和下表面設有對稱的凹槽。所述的鋁型材，其中，所述凹槽的截面為「V」形。所述的鋁型材，其中，所述封閉塊端部設有拉環。本實用新型的有益效果:本實用新型通過在鋁型材本體表面的開口處設置與開口對應的封閉塊，使封閉塊和鋁型材本體共同形成環閉結構，增加了鋁型材的抗壓能力，很好的解決了在對鋁型材加工時，鋁型材受壓發生形變的技術問題。
圖1是現有技術中鋁型材截面結構示意圖。圖2是本實用新型中所述鋁型材的截面結構示意圖。圖3是本實用新型中所述鋁型材中鋁型材本體和封閉塊連接處的放大圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。本發明的鋁型材結構如圖2所示，包括鋁型材本體I和設置在鋁型材開口處的封閉塊2。鋁型材本體I表面存在一個或多個開口，這些開口的位置、形狀和數量根據鋁型材的具體用途設置，由於開口的設置導致鋁型材本體表面不連續，鋁型材本體表面各處的抗壓能力不同，本發明通過在鋁型材本體I表面的開口處設置形狀大小與開口對應的封閉塊2，使封閉塊2與鋁型材本體I形成一個環閉結構，提高鋁型材表面各處的抗壓能力，在對鋁型材擠壓時，招型材不易發生形變，有利於提聞招型材成品的精度。封閉塊2的厚度比鋁型材本體厚度小，為1.0-1.2mm，這樣有利於在提高鋁型材抗壓能力的前提下節約材料。在封閉塊2與鋁型材本體I的連接處，封閉塊2的上表面和下表面設有對稱的凹槽，如圖3所示，凹槽截面為「V」形，通過設置凹槽，使封閉塊2與鋁型材本體I的連接處很薄，為0.1-0.3mm,通過這種方式，一方面保證封閉塊2與鋁型材本體I形成環閉結構，使鋁型材表面抗壓能力基本相同，增加其穩固性。另一方面，在實際應用中方便工作人員根據實際需要撕去封閉塊2。通過對本鋁型材加工，在加工完成後根據實際需要撕去封閉塊，保證在鋁型材成品的精度，降低報廢率，有利於生產應用。具體生產中，封閉塊端部可設置拉環，或者封閉塊端部突出，方便工作人員撕去封閉塊。應當理解的是，本實用新型的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。
權利要求1.一種鋁型材，包括表面設有一個或多個開口的鋁型材本體，其特徵在於，所述鋁型材本體的開口處設有封閉塊，所述封閉塊與鋁型材本體共同形成環閉結構。
2.根據權利要求1所述的鋁型材，其特徵在於，所述封閉塊形狀大小與鋁型材本體表面的開口的形狀大小相同，厚度小於鋁型材本體厚度。
3.根據權利要求2所述的鋁型材，其特徵在於，所述封閉塊厚度為1.0-1.2mm，封閉塊與鋁型材本體連接處厚度為0.1-0.3mm。
4.根據權利要求1所述的鋁型材，其特徵在於，在所述封閉塊與鋁型材本體的連接處，封閉塊的上表面和下表面設有對稱的凹槽。
5.根據權利要求4所述的鋁型材，其特徵在於，所述凹槽的截面為V形。
6.根據權利要 求1-5任意一項所述的鋁型材，其特徵在於，所述封閉塊端部設有拉環。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁型材，包括表面設有一個或多個開口的鋁型材本體，其中，所述鋁型材本體的開口處設有與開口一一對應的封閉塊，所述封閉塊與鋁型材本體共同形成環閉空間。採用本實用新型可解決現有技術中對鋁型材加工時，鋁型材受到擠壓，容易出現彈性形變，影響鋁型材成品的精度的技術問題。
文檔編號F16S5/00GK203082522SQ20122074538
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者江小兵 申請人:佛山市英輝鋁型材有限公司