一種用於檢驗軸承保持架兜孔工裝的製作方法

2024-02-27 03:22:15

本實用新型涉及的是軸承生產製造領域，具體的說是一種用於檢驗軸承保持架兜孔工裝。

背景技術：

隨著軸承行業的迅速發展，軸承的生產精度也隨之提高，軸承精度直接影響設備和產品精度，因此，對軸承各個組成部件都有著嚴格的檢驗要求。軸承保持架作為軸承的重要組成部分，保持架結構複雜多樣，因此，對保持架的各個參數要求也越來越高。例如保持架的外徑、寬度以及重量等常規參數便於檢驗，但是對保持架兜孔參數檢測卻並不容易，現有對兜孔的檢測方法多採用三坐標檢測，但三坐標檢測效率低，投入成本較大。另一種檢測方式則是人工用遊標卡尺進行粗略的測量兜孔的尺寸，但是兜孔的分度精度更是無法檢測，因此，設計一種軸承保持架兜孔檢驗工裝解決上述不足。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：能夠便於軸承保持架兜孔的檢驗，並且能夠提高檢驗精度和檢驗效率。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

提供了一種用於檢驗軸承保持架兜孔工裝，包括底座部分、保持架安裝部分和定位裝置部分，所述底座部分包括底座、軸承、外測頭、內測頭、外測頭支座和內測頭支座；所述保持架安裝部分包括定位轉盤、旋轉手柄、內孔卡頭、內孔卡頭彈簧、壓緊彈片和壓緊彈片螺柱；所述的定位裝置部分包括分割定位柱和分割定位柱支座；所述定位轉盤通過所述軸承安裝於所述底座，所述定位轉盤為環狀結構，所述定位轉盤頂部端面靠近外輪廓處對稱安裝有所述壓緊彈片螺柱，所述壓緊彈片螺柱安裝有所述壓緊彈片，所述定位轉盤頂部端面靠近內輪廓處分別安裝有所述內孔卡頭和所述旋轉手柄，所述內孔卡頭通過所述內孔卡頭彈簧與所述定位轉盤相連接；所述底座分別安裝有所述外測頭支座和所述內測頭支座，所述外測頭支座沿所述定位轉盤外輪廓對稱設置，所述內測頭支座沿所述定位轉盤內輪廓對稱設置，所述外測頭支座安裝有所述外測頭，所述內測頭支座安裝有所述內測頭，所述外測頭與所述內測頭同軸設置且均置於所述定位轉盤頂部；所述底座還安裝有所述分割定位柱支座，所述分割定位柱支座安裝有分割定位柱，所述分割定位柱能夠沿其軸線方向移動，所述分割定位柱一端置於所述定位轉盤外輪廓。

作為優選，所述定位轉盤周壁排列設置有多組半圓形凹槽結構，所述分割定位柱置於所述定位轉盤外輪廓端為球頭結構，所述球頭結構安裝於所述半圓形凹槽結構內。

作為優選，所述內孔卡頭朝向定位轉盤端設有盲孔結構，所述內孔卡頭彈簧一端安裝於所述盲孔結構內，所述內孔卡頭彈簧另一端固定於所述定位轉盤。

作為優選，所述底座為矩形結構，所述底座頂部一頂角處設有矩形凹槽，所述矩形槽沿所述底座對角線方向設置，所述底座頂部中心位置設有圓形凹槽，所述矩形凹槽與所述圓形凹槽相互貫通設置，所述圓形凹槽內設置有圓柱，所述軸承內圈安裝於所述圓柱，所述軸承外圈安裝於所述定位轉盤，所述定位轉盤頂部端面與所述底座頂部端面平齊設置，所述分割定位柱置於所述矩形凹槽內，所述分割定位柱軸線與所述底座對角線平行設置。

作為優選，所述內測頭和所述外測頭均為圓柱結構，所述內測頭軸線和所述外測頭軸線與所述分割定位柱軸線垂直設置。

作為優選，所述定位轉盤頂部設有深度為1.5-2mm的圓形凹槽結構。

作為優選，通過所述壓緊彈片螺柱能夠調節所述壓緊彈片至定位轉盤頂部端面的安裝距離。

本實用新型的有益效果是，本實用新型具有結構簡單和使用方便優點，能夠對保持進行快速拆裝和定位，並且能夠快速對軸承保持架兜孔進行準確測量，因此，提高檢驗效率，降低人工勞動強度，節省生產成本，便於軸承批量生產中使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所提供的俯視結構示意圖；

圖2是圖1的A-A處的剖視結構示意圖；

圖中：1.底座，2.軸承，3.定位轉盤，4.外測頭支座，5.分割定位柱，6.內孔卡頭，7.旋轉手柄， 8.壓緊彈片螺柱，9.壓緊彈片，10.外測頭，11.內測頭，12.內孔卡頭彈簧，13.分割定位柱支座， 14.內測頭支座。

具體實施方式

以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解這些實施例是用於說明本實用新型而不是限制本實用新型的範圍。實施例中採用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未註明的實施條件通常為常規實驗中的條件。

如圖1-2所示，圖1是本實用新型實施例所提供的俯視結構示意圖，圖2是圖1的A-A 處的剖視結構示意圖。

在一種具體實施例中，提供了一種用於檢驗軸承保持架兜孔工裝，包括底座部分、保持架安裝部分和定位裝置部分，所述底座部分包括底座1、軸承2、外測頭10、內測頭11、外測頭支座4和內測頭支座14；所述保持架安裝部分包括定位轉盤3、旋轉手柄7、內孔卡頭 6、內孔卡頭彈簧12、壓緊彈片9和壓緊彈片螺柱8；所述的定位裝置部分包括分割定位柱5 和分割定位柱支座13；所述定位轉盤3通過所述軸承2安裝於所述底座1，所述定位轉盤3 為環狀結構，所述定位轉盤3頂部端面靠近外輪廓處對稱安裝有所述壓緊彈片螺柱8，所述壓緊彈片螺柱8安裝有所述壓緊彈片9，所述定位轉盤3頂部端面靠近內輪廓處分別安裝有所述內孔卡頭6和所述旋轉手柄7，所述內孔卡頭6通過所述內孔卡頭彈簧12與所述定位轉盤3 相連接；所述底座1分別安裝有所述外測頭支座4和所述內測頭支座14，所述外測頭支座4 沿所述定位轉盤3外輪廓對稱設置，所述內測頭支座14沿所述定位轉盤3內輪廓對稱設置，所述外測頭支座4安裝有所述外測頭10，所述內測頭支座14安裝有所述內測頭11，所述外測頭10與所述內測頭11同軸設置且均置於所述定位轉盤3頂部；所述底座1還安裝有所述分割定位柱支座13，所述分割定位柱支座13安裝有分割定位柱5，所述分割定位柱5能夠沿其軸線方向移動，所述分割定位柱5一端置於所述定位轉盤3外輪廓。

作為優選，所述定位轉盤3周壁排列設置有多組半圓形凹槽結構，所述分割定位柱5 置於所述定位轉盤3外輪廓端為球頭結構，所述球頭結構安裝於所述半圓形凹槽結構內，因此，能夠通過分割定位柱5能夠實現定位轉盤3的準確定位。

作為優選，所述內孔卡頭6朝向定位轉盤3端設有盲孔結構，所述內孔卡頭彈簧12 一端安裝於所述盲孔結構內，所述內孔卡頭彈簧12另一端固定於所述定位轉盤3，因此，能夠便於內孔卡頭6對軸承保持架內孔的浮動定位，具有定位快速方便，提高通用性。

作為優選，所述底座1為矩形結構，所述底座1頂部一頂角處設有矩形凹槽，所述矩形槽沿所述底座1對角線方向設置，所述底座1頂部中心位置設有圓形凹槽，所述矩形凹槽與所述圓形凹槽相互貫通設置，所述圓形凹槽內設置有圓柱，所述軸承2內圈安裝於所述圓柱，所述軸承2外圈安裝於所述定位轉盤3，所述定位轉盤3頂部端面與所述底座1頂部端面平齊設置，所述分割定位柱5置於所述矩形凹槽內，所述分割定位柱5軸線與所述底座1對角線平行設置，因此，能夠時整體工裝結構緊湊。

作為優選，所述內測頭11和所述外測頭10均為圓柱結構，所述內測頭11軸線和所述外測頭10軸線與所述分割定位柱5軸線垂直設置，因此，能夠便於軸承保持架兜孔的測量和安裝。

作為優選，所述定位轉盤3頂部設有深度為1.5-2mm的圓形凹槽結構，能夠避免軸承保持架過定位安裝，因此，能夠提高軸承保持架的安裝精度。

作為優選，通過所述壓緊彈片螺柱8能夠調節所述壓緊彈片9至定位轉盤3頂部端面的安裝距離，因此，適用於不同型號軸承保持架的安裝和定位，提高工裝檢驗通用性。

具體工作過程，1.將預測量的軸承保持架置於定位轉盤3頂部，通過內孔卡頭6將軸承保持架內孔卡住，防止在檢測過程中產生轉動，並且通過兩個壓緊彈片9對軸承保持架端面進行壓緊，避免測量過程中軸承保持架的上下竄動，實現其定位；當測量兜孔尺寸時，通過內測頭11置於兜孔內側和外測頭10置於兜孔外側，通過配合形式可得出兜孔尺寸是否在合格範圍內；對多個兜孔進行連續檢驗時，通過旋轉手柄7轉動一定角度，使分割定位柱5 一端卡入定位轉盤3周壁排列設置的半圓形凹槽結構內，再進行下一兜孔的檢驗，整個檢測過程較為機械，操作上面容易上手，不需要花費過多時間學習，因此，提高檢驗效率，降低人工勞動強度，節省生產成本，便於軸承批量生產中使用。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。