大噸位重物翻轉裝置的製作方法

2024-02-22 16:18:15

專利名稱：大噸位重物翻轉裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種翻轉裝置，具體涉及一種大噸位重物的翻轉裝置。
背景技術：
現有重物翻轉裝置主要由吊環、橫梁、手拉葫蘆、後吊索、短橫梁、前吊索、前連接件、後連接件、前吊點螺釘、前吊點套筒、後吊點螺釘、後吊點套筒及相應連接銷、標準件螺母等組成，用於吊裝重物時，是由重物上兩對(四個)孔起吊的，重物軸線處於水平狀態，翻轉時通過人力手動手拉葫蘆鏈條，使前吊索的長度縮短，從而提升重物前端的高度達到垂直的狀態。隨著產品研製需要，重物質量越來越大，當重物質量為3噸左右時，使用人力手工拉動手拉葫蘆來實施重物翻轉已經很困難，效率低下，不能滿足使用要求。手拉葫蘆拉動鏈條時因摩擦容易產生火花，隨著安全生產的要求越來越嚴格，對裝有火工品的重物已明確規定不允許使用手拉葫蘆來實現翻轉，現有的翻轉裝置結構不能滿足使用要求。
發明內容針對上述現有技術存在的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種重物翻轉裝置，在進行重物翻轉時不採用手拉葫蘆，並能夠滿足大噸位的重物翻轉需要，效率高， 實施方便可靠，可實施重物翻轉的過程中使重物停留在空中0° 90°任意位置鎖定後起吊ο本實用新型的目的是這樣實現的一種大噸位重物翻轉裝置，包括橫梁，兩根主吊索下端分別連接在左起吊板和右起吊板上，兩根主吊索上端分別連接在橫梁的支耳上；兩根輔助吊索下端分別與左縱梁和右縱梁上的支耳連接，兩輔助吊索上端分別與橫梁的中間支耳連接；加強框套裝在重物前起吊孔位置處，前起吊套筒穿過左右縱梁上的前接頭、加強框側孔與重物前起吊孔配合，後起吊套筒穿過左右縱梁上後接頭與重物後起吊孔配合；中間起吊螺栓穿過左右縱梁內孔、棘輪的內孔、左右起吊板內孔並用螺母固定。左右縱梁上安裝有限位銷，通過螺紋與左右縱梁連接。左右縱梁上安裝有插銷，用於左右縱梁翻轉到位後鎖定其狀態，防止發生幌動。所述中間起吊螺栓穿過左、右縱梁的內孔是左、右縱梁與重物的綜合質心。所述左起吊板和右起吊板內側的棘輪與棘爪嚙合，凸輪與凸輪軸為一整體，凸輪軸上連接有換向手柄，定位銷固定在左右起吊板內側，限制凸輪的轉動角度。本實用新型提供的大噸位重物翻轉裝置，經過了靜載試驗、動載試驗及協調性試驗的考核，各項性能指標均滿足使用要求，並成功地應用到某型號重物翻轉。本裝置各部分所用的材料為常用材料，價格低廉，生產周期短，加工工藝性好，操作穩定可靠，可滿足大噸位的重物翻轉需要，效率高，實施方便可靠，在實施重物翻轉的過程中使重物停留在空中 0° 90°任意位置鎖定後起吊。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的側視圖。圖3是圖1是俯視圖。圖4是圖1中的A-A剖面視圖。圖5是圖1中的B-B剖面視圖。圖6是圖1中的C-C剖面視圖。圖7是圖1中的D-D剖面視圖。圖8是圖1中I處放大視圖。
具體實施方式
如圖1 一 8所示，本實用新型的結構如下一種大噸位重物翻轉裝置，包括橫梁1， 兩根主吊索2下端分別連接在左起吊板3和右起吊板4上，兩根主吊索上端分別連接在橫梁1支耳5上；兩根輔助吊索8下端分別與左縱梁6和右縱梁7上的支耳連接，兩輔助吊索 8上端分別與橫梁1的中間支耳9連接；加強框10套裝在重物前起吊孔位置處，前起吊套筒11穿過左右縱梁上的前接頭、加強框側孔與重物前起吊孔配合，後起吊套筒12穿過左右縱梁上後接頭與重物後起吊孔配合；中間起吊螺栓14穿過左右縱梁內孔、棘輪13的內孔、 左右起吊板3，4內孔並用螺母固定。所述中間起吊螺栓14穿過左、右縱梁的內孔是左、右縱梁與重物的綜合質心。所述左起吊板3和右起吊板4內側的棘輪13與棘爪15嚙合，凸輪16與凸輪軸為一整體，凸輪軸上連接有換向手柄17，定位銷18固定在左右起吊板內側，限制凸輪16的轉動角度。本實用新型使用時，左縱梁6、右縱梁7、加強框10、前起吊螺栓、前起吊套筒11、後起吊螺栓、後起吊套筒12將重物通過重物前後2對起吊孔連接為一整體，左起吊板3、右起吊板4通過中間起吊螺栓14固定在左右縱梁與重物的綜合質心位置處，在起吊時，通過吊環與吊車吊鉤連接實施水平起吊，當重物起吊到一定高度時，在重物後端稍施加一定的人力，便可使重物向上翻轉到垂直狀態，此時使用插銷鎖定重物在垂直狀態；左起吊板3和右起吊板4安裝有棘輪13、棘爪15、凸輪16，通過棘輪13與棘爪15 的嚙合鎖定左右縱梁與重物整體翻轉的角度，實施空中0° 90°範圍內銷定重物狀態； 棘輪13與棘爪15通過凸輪16旋轉被頂開，凸輪16通過換向手柄17明確轉動方向，定位銷18用於凸輪15旋轉限位，彈簧19用於棘爪19彈性回位。如凸輪軸逆時針轉動，凸輪16 頂開上棘爪15，左右縱梁帶動重物從水平狀態翻轉到垂直狀態，反之，則左右縱梁帶動重物從垂直狀態翻轉到水平狀態。加強框10內型面呈錐環狀態，與重物外型接觸面吻合，加強框為鋼結構，內型面粘貼有毛氈，用於防止損傷重物；加強框設計有頂緊塊，使得重物被固定在加強框內，加強框10通過前起吊螺栓、前起吊套筒11與重物固定。左縱梁6和右縱梁7上焊接有前接頭、後接頭，前、後起吊螺栓、前、後起吊套筒與前、後接頭通過螺母固定；左縱梁6和右縱梁7上設計有三個綜合質心調節孔位，用於重物質心發生偏移時調節起吊位置；左右縱梁上安裝有限位銷20，通過螺紋與左右縱梁連接， 用於防止重物翻轉角度大於90° ；左右縱梁上安裝有插銷21，用於左右縱梁翻轉到位後鎖定其狀態，防止發生晃動。
權利要求1.一種大噸位重物翻轉裝置，包括橫梁(1)，其特徵在於兩根主吊索(2)下端分別連接在左起吊板(3)和右起吊板(4)上，兩根主吊索上端分別連接在橫梁(1)支耳(5)上；兩根輔助吊索(8)下端分別與左縱梁(6)和右縱梁(7)上的支耳連接，兩輔助吊索(8)上端分別與橫梁(1)的中間支耳(9)連接；加強框(10)套裝在重物前起吊孔位置處，前起吊套筒 (11)穿過左右縱梁上的前接頭、加強框側孔與重物前起吊孔配合，後起吊套筒(12)穿過左右縱梁上後接頭與重物後起吊孔配合；中間起吊螺栓(14)穿過左右縱梁內孔、棘輪(13)的內孔、左右起吊板(3，4)內孔並用螺母固定。
2.根據權利要求1所述的大噸位重物翻轉裝置，其特徵在於所述中間起吊螺栓(14) 穿過左、右縱梁(6，7)的內孔是左、右縱梁與重物的綜合質心。
3.根據權利要求1所述的大噸位重物翻轉裝置，其特徵在於左右縱梁(6，7)上安裝有限位銷(20)，通過螺紋與左右縱梁連接。
4.根據權利要求1所述的大噸位重物翻轉裝置，其特徵在於左右縱梁(6，7)上安裝有插銷(21)，用於左右縱梁翻轉到位後鎖定其狀態，防止發生幌動。
5.根據權利要求1所述的大噸位重物翻轉裝置，其特徵在於所述左起吊板(3)和右起吊板(4)內側的棘輪(13)與棘爪(15)嚙合，凸輪(16)與凸輪軸為一整體，凸輪軸上連接有換向手柄(17)，定位銷(18)固定在左右起吊板內側，限制凸輪(16)的轉動角度。
專利摘要一種大噸位重物翻轉裝置，屬於吊裝、翻轉裝置。本裝置中，加強框套入重物前起吊孔位置處，左、右縱梁前端通過前起吊套筒、前起吊螺栓與加強框、重物前起吊孔固定，左、右縱梁後端通過後起吊套筒、後起吊螺栓與重物後起吊孔固定，在重物與左右縱梁綜合質心位置處安裝左右起吊板，左右起吊板與主吊索連接，主吊索與橫梁上支耳連接，左右起吊板內側安裝有棘輪、棘爪、凸輪，棘輪與棘爪嚙合鎖定左右縱梁翻轉，凸輪轉動頂開棘爪，左右縱梁向上或向下翻轉。本實用新型操作穩定可靠，可實現大噸位重物的水平狀態與垂直狀態間的翻轉、起吊，能使重物翻轉時停止在空中0°～90°任意位置鎖定後起吊，有效防止重物翻轉時發生傾倒帶來的安全隱患。
文檔編號B66C1/12GK202337645SQ20112045181
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者楊芙蓉 申請人:國營紅陽機械廠