圖像顯示裝置、面板和面板的製造方法

2024-02-13 12:24:15

專利名稱：圖像顯示裝置、面板和面板的製造方法
技術領域：
本發明是圖像顯示裝置、面板和面板的製造方法，更詳細而言，涉及將多個在顯示部具有有機電致發光(EL)元件的面板連接而實現大畫面有機EL顯示器的圖像顯示裝置。
背景技術：
近年來，伴隨高度信息化，平板顯示器的需求有所提高。作為平板顯示器，已知非自發光型的液晶顯示器(IXD)、自發光 型的等離子體顯示器(PDP)、無機電致發光(無機EL)顯示器和有機電致發光(有機EL)顯示器等，在這些平板顯示器中，有機EL顯示器的進步特別顯著。在有機EL顯示器中，已知通過單純矩陣驅動進行活動影像顯示的技術或使用薄膜電晶體(TFT)、通過有機EL元件的有源矩陣驅動進行活動影像顯示的技術。此外，在現有的顯示器中，通過將發出紅色、綠色、藍色的光的像素作為一個單位排列設置，製造出以白色為代表的各種顏色，由此進行全彩色化。為了實現這種方式，在有機EL的情況下，通常使用如下方法利用使用蔭罩的掩模蒸鍍法將有機發光層分塗，形成紅色、綠色、藍色的像素。但是，在該方法中，掩模的加工精度、掩模的對準精度、掩模的大型化成為大問題。特別是在以電視為代表的大型顯示器的領域中，基板尺寸從G6向G8、GlO的大型化逐步發展，如果使用現有的方法，則需要與基板尺寸相等或以上的掩模，因此需要與大型基板對應的掩模的製作、加工。但是，因為掩模需要非常薄的金屬(一般膜厚為50 lOOnm)，所以很難實現大型化。此外，與大型基板對應的掩模的製作、加工成為問題。就掩模的加工精度和掩模的對準精度的問題而言，由於發光層的混合而引起混色。為了防止該問題，通常需要將設置在像素間的絕緣層的寬度加寬，在像素的面積確定的情況下，發光部的面積變少，即，關係到像素的開口率的下降，關係到亮度的下降、消耗電力的升高、壽命的降低。此外，在現有的製造方法中，蒸鍍源配置在基板的下側，通過將有機材料自下而上地蒸鍍而形成有機層，因此隨著基板的大型化(掩模的大型化)，掩模在中央部的翹曲成為問題。翹曲的問題成為上述混色的原因。此外，在極端的情況下，出現未形成有機層的部分，由於上下電極的漏電而引起缺陷。而且，在現有的方法中，掩模在特定的次數後由於劣化而不能使用，因此，掩模的大型化的問題關係到顯示器的成本上升。特別是成本問題是有機EL顯示器中最大的問題。因此，提出了將多個有機EL顯示器連接起來構成大型顯示器的方法，在將多個面板連接起來的情況下，存在能夠看到接縫、顯示器的顯示品質下降的問題。作為對該問題的解決方法，在專利文獻I中提出了通過犧牲開口率、將四個面板進一步從其背面密封，從而消除接縫的方法。此外，在非專利文獻I中提出了以密封部重疊的方式將兩個面板重疊、通過在單側基板上貼合調節了折射率的透過板來消除接縫的方法。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本公開專利公報「日本特開2004-111059號公報(2004年4月8日公開)，，非專利文獻非專利文獻The15th International Display Workshops (召開期間2008 年12月3日 5日)

發明內容
發明所要解決的問題但是，在顯示器中，需要從四個邊中的至少正交的兩個邊取出用於驅動顯示部的端子。通常，需要在這些邊上壓接FPC (Flexible printed circuit :撓性印製電路)、與驅動電路一側連接，因此將該邊組合無法實現無接縫的顯示器。因此，在專利文獻I中，最大限度地利用未連接FPC的邊組合四個面板，構成一個顯示器。此外，在非專利文獻I中，組合兩個面板構成一個顯示器。但是，在這些文獻中，在組合五個以上時，將單元組合製造顯示器的情況下的最大問題在於對配置在正中的單元的驅動方法並未說明，實際上最多只能組合到四個面板。因此，在要實現大型顯示器的情況下，必然需要使組合的各個面板大型化，其結果是，處於關於製作的上述問題並未完全解決的狀況。此外，無論是IXD還是rop，伴隨著大型化，向一般家庭的搬送、向設置場所的搬入、設置場所均成為問題，不過在現有的有機EL顯示器中也存在同樣的問題。該問題由於更大型顯示器進入一般家庭而成為顯著的問題。此外，近年來，從生態學的觀點出發，發光效率非常高的有機EL在照明領域備受關注。用於解決問題的技術手段本發明是鑑於上述問題而完成的，其目的在於提供將多個面板連接而成的圖像顯示裝置、圖像顯示裝置所具備的面板和該面板的製造方法，其中，組合(連接)的面板數量沒有限制，且其接縫的問題也能夠消除，此外，在大型面板製作中也能夠通過使組合的各個面板能夠小型化至所期望的面積來實現緊湊化，能夠實現低成本化。本發明的目的還在於避免由於使用多個面板而可能產生的驅動電路的成本增加。本發明的發明人對上述各種問題進行了研究，著眼於發光面板裝置的基材的結構、像素的結構和驅動電路的配置，經過專心努力，結果想到能夠解決上述問題的方法，完成了本發明。S卩，為了解決上述問題，本發明的圖像顯示裝置的特徵在於具備多個面板，該面板形成有具備多個像素的長方形的發光部，該像素是在基材的平坦面設置多個發光元件而構成的像素，該發光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構成上述長方形的發光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是上述基材的上述平坦面的端部，該相鄰面是上述基材向將上述平坦面折彎的方向彎曲或折曲而形成的面，
在上述相鄰面形成有從上述長方形的發光部的上述第一電極引出的第一端子組，在上述平坦面的、構成上述長方形的發光部的一對短邊中的一個短邊一側，形成有從各上述發光元件的上述第二電極弓I出的第二端子組，
第一上述面板和與該第一面板不同的第二上述面板，以第一面板的上述發光部與第二面板的上述發光部朝向相同地配置、且第一面板和第二面板各自的上述長方形的發光部的長度方向平行的方式，將各個上述基材的上述平坦面的上述端部彼此連結而連接，通過多個上述面板的各上述發光部的組合，形成呈矩陣狀地排列有多個上述像素的圖像顯示部，多個上述像素中的各個上述像素所含的多個上述發光元件，在該像素內，沿上述矩陣的列方向排列配置，上述圖像顯示裝置還包括 掃描驅動電路，其與上述第一端子組和上述第二端子組中的向上述矩陣的行方向被弓I出的端子組連接，輸出將上述發光元件設定為選擇狀態的掃描信號；和數據驅動電路，其與上述第一端子組和上述第二端子組中的向上述矩陣的列方向引出的端子組連接，對利用上述掃描信號設定為選擇狀態的上述發光元件輸出數據信號。根據上述結構，能夠將從排列在上述長方形的發光部的長邊方向(長度方向)的像素的像素內的發光元件(例如有機電致發光元件)的一個電極延伸的端子引出至上述相鄰面，在該相鄰面，將驅動電路連結至該端子。通過這樣實現配置驅動電路的結構，在將上述第一面板與上述第二面板連接的情況下，能夠將上述第一面板的發光部與第二面板的發光部無間隙地排列，將面板彼此連接(連結)。這是因為，此時，配置有驅動電路的(第一面板的)相鄰面以向上述第一面板的發光部與第二面板的發光部的接縫(連結部的邊界)附近的基材的背面側折彎突出的形態存在。另外，另一個電極的端子能夠被引出至基材的平坦面的、上述長方形的發光部的短邊中的一個短邊一側，與其它的驅動電路連結。由此，在各面板的平坦面排列從該面板的發光部的第二電極延伸的端子，因此能夠縮短從第二電極至端子之間的配線長度。在使用有機電致發光元件作為發光元件的情況下，因為有機電致發光元件是電流驅動，所以其發光需要電流。因此，將電流供給配線作為上述配線與第二電極連結。此處，在電流供給配線長的現有的顯示器(顯示裝置)中，已知存在如下問題由於流過電流而產生的電流供給配線中的電阻成分，導致電壓下降，從而引起消耗電力的上升、發熱，為了解決該問題，本發明的電流供給配線的縮短化非常有效。特別是在大型的高精細顯示器(顯示裝置)中，伴隨著像素數的增加、顯示器(顯示裝置)的顯示區域的增加，像素麵積增加，從而需要利用電流供給配線供給更大的電流，上述問題成為更嚴重的問題。由此，在本發明中，能夠解決由於電流供給配線中流過電流而引起的問題，能夠大幅減少電力消耗，能夠大幅減少發熱。其結果是，能夠製作更低電力消耗、發熱少的大型發光面板裝置，如果在圖像顯示裝置中裝載該發光面板裝置，就能夠製作顯示品質優異的大型的圖像顯示裝置。此外，採用上述那樣的本發明的結構，不會以在面板彼此的接縫能夠看到相鄰面的狀態存在，上述第一面板和上述第二面板能夠以各個上述長方形的發光部的長度方向平行的方式，且使各個上述基材的上述平坦面的上述端部彼此連結而進行連結。由此，如果以該方式連結，能夠不限制面板數量地連結，能夠使各面板的發光部無間隙地連接，實現一個大的發光部。此外，換言之，採用本發明的結構，因為不限制面板數量地連結面板，所以能夠使組合的各個面板小型化至所期望的面積，從而實現緊湊化，能夠實現可低成本化的面板。
此外，採用本發明的結構，因為形成有長方形的發光部，所以即使在作為上述發光元件具備有機電致發光(EL)元件的情況下，利用現有的使用蔭罩的掩模蒸鍍法進行的分塗時的掩模加工容易進行，並且掩模的對準精度也能夠容易地實現高精度，進一步，也不存在掩模的翹曲而引起的偏移的問題。此外，面板的製造裝置也能夠以更小型的製造裝置實現圖像顯示裝置的大型化，因而能夠降低製造成本。因此，如果裝載本發明的圖像顯示裝置，則能夠提供低成本化的大型有機EL顯示器和有機EL顯示裝置。此外，如上所述，本發明在一個面板的發光部的長邊一側連接其它面板，因此，與在發光部的短邊一側連接的情況相比，在以相同寬度(各面板的發光部的短邊的長度)製作各面板的情況下，能夠以更少的個數製作大型的圖像顯示裝置。具體而言，在假定65型(65寸)的高清晰度電視的情況下，橫(最終形態下的長邊)X縱(最終形態下的短邊)的 大小為1400mmX800mm。考察使用IOOmm寬度的面板分別沿最終形態下的短邊方向組合的情況和沿最終形態下的長邊方向組合的情況，在後述的本發明的圖像顯示裝置中，將面板沿最終形態下的短邊方向組合的情況下，面板的大小為1400mmX 100mm,通過連接8個(面板)能夠完成最終形態。與此相比，當沿最終形態下的長邊方向連接時，面板的大小為800mmX 100mm，為了完成最終形態需要14個面板。其結果是，能夠以少的連結部實現大型的發光面板裝置，能夠通過將該發光面板裝置用於圖像顯示裝置來製作大型的圖像顯示裝置。另外，本發明的圖像顯示裝置是將多個面板組合而構成的，因此，如果增加面板的個數則圖像顯示裝置所含的相鄰面增加。由此，與相鄰面上的端子連接的驅動電路的需要數量也增加，從而成本增加。因此，更優選驅動電路的需要數量少的結構。尤其是因為數據驅動電路比掃描驅動電路成本高，所以優選削減數據驅動電路的數量。在現有的圖像顯示裝置的結構中，在像素顯示部，像素呈矩陣狀排列，像素內的多個發光元件在矩陣的行方向排列配置。此時，相對於一個像素，需要多根(像素內所含的發光元件的數量)數據信號線或信號電極。另一方面，在本發明的圖像顯示裝置中，像素內的多個發光元件在矩陣的列方向排列。因此，相對於一個像素所需的數據信號線或信號電極的數量為I根即可。因此，對應的數據驅動電路的數量也比現有技術的顯示面板少，能夠實現低成本化。此外，為了解決上述問題，本發明的圖像顯示裝置的特徵在於具備多個面板，該面板形成有具備多個像素的長方形的發光部，該像素是在基材的平坦面設置多個發光元件而構成的像素，該發光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構成上述長方形的發光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是上述基材的上述平坦面的端部，該相鄰面是上述基材向將上述平坦面折彎的方向彎曲或折曲而形成的面，在上述相鄰面形成有從上述長方形的發光部的上述第一電極引出的第一端子組，在上述平坦面的、構成上述長方形的發光部的一對短邊中的一個短邊一側，形成有從各上述發光元件的上述第二電極弓I出的第二端子組，第一上述面板和與該第一面板不同的第二上述面板，以第一面板的上述發光部與第二面板的上述發光部朝向相同地配置、且第一面板和第二面板各自的上述長方形的發光部的長度方向平行的方式，將各個上述基材的上述平坦面的上述端部彼此連結而連接，通過多個上述面板的各上述發光部的組合，形成呈矩陣狀地排列有多個上述像素的圖像顯示部，上述長度方向與上述矩陣的行方向平行，多個上述像素中的各個上述像素所含的多個上述發光元件，在該像素內，沿上述矩陣的行方向或列方向排列配置，上述圖像顯示裝置還包括掃描驅動電路，其與上述第一端子組連接，輸出將上述發光元件設定為選擇狀態的掃描信號；和數據驅動電路，其與上述第二端子組連接，對利用上述掃描信號設定為選擇狀態的上述發光元件輸出數據信號。利用上述結構，也能夠得到與上述圖像顯示裝置同樣的效果。此外，本發明還包括作為上述圖像顯示裝置的構成部件的面板本身。S卩，本發明也包括面板，該面板的特徵在於形成有在基材的平坦面設置多個發光元件而形成的長方形的發光部，該發光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構成上述長方形的發光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是上述基材的上述平坦面的端部，該相鄰面是上述基材向將上述平坦面折彎的方向彎曲或折曲而形成的面，在上述相鄰面形成有從上述長方形的發光部的上述第一電極引出的端子組，多個上述像素中的各個上述像素所含的多個上述發光元件，在該像素內，沿與構成上述長方形的發光部的一對短邊平行的方向排列配置。此外，在本發明中還包括設置在上述圖像顯示裝置的上述面板的製造方法。S卩，本發明的製造方法是上述面板的製造方法，其特徵在於，該面板的製造方法包括基材準備工序，準備具有上述平坦面和上述相鄰面的上述基材；和發光元件形成工序，在通過上述基材準備工序準備的上述基材的上述平坦面上，形成有機電致發光元件，該有機電致發光元件是具有第一電極和第二電極、通過供給電流或施加電壓而射出光的發光兀件，上述發光元件形成工序包括電極形成工序，在上述基材的上述平坦面上形成上述第一電極或上述第二電極；和有機層形成工序，使用串聯型蒸鍍方法，在通過上述電極形成工序形成的電極上形成有機層，該有機層在上述有機電致發光元件中設置在上述第一電極與上述第二電極之間。該面板的製造方法也包含在本發明中。 採用上述結構，使用串聯型蒸鍍方法形成上述有機層，因此，能夠最大限度地發揮高生產性的串聯型蒸鍍裝置的優點，通過使用蔭罩的掩模蒸鍍進行分塗。具體而言，在有機EL的使用蔭罩的分塗方式中，通常從下側起依次為蒸鍍源(源極)、蔭罩、基板。由於掩模伴隨著基板的大型化而大型化，在現有技術中採用對掩模施加張力而粘貼在剛直的框架上、進一步減少掩模的翹曲的方法，但是發生由於掩模的翹曲而引起的顏色偏離、混色、不發光像素(不發光線)、由漏電而引起的消耗電力的上升等，成為最大的問題。相對於此，使用本發明的方法，能夠使一個邊的長度比最終形態短很多。如果使用串聯型蒸鍍裝置，以在面板的長邊方向搬送基材、進行成膜的方式製造，則能夠使掩模寬度變得非常短，能夠消除掩模的翹曲。其結果是，能夠解決由於掩模的翹曲而引起的顏色偏離、混色、不發光像素(不發光線)、由漏電而引起的消耗電力的上升等問題，能夠高效地生產低成本化、低消耗電力化的面板。由此，能夠以低成本、低消耗電力實現使用該面板的上述發光面板裝置，同樣，在具備發光面板裝置的本發明的圖像顯示裝置和照明裝置中也能夠得到這些效果。
發明的效果如上所述，本發明的圖像顯示裝置的特徵在於具備多個面板，該面板形成有具備多個像素的長方形的發光部，該像素是在基材的平坦面設置多個發光元件而構成的像素，該發光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構成上述長方形的發光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是上述基材的上述平坦面的端部，該相鄰面是上述基材向將上述平坦面折彎的方向彎曲或折曲而形成的面，在上述相鄰面形成有從上述長方形的發光部的上述第一電極引出的第一端子組，在上述平坦面的、構成上述長方形的發光部的一對短邊中的一個短邊一側，形成有從各上述發光元件的上述第二電極弓I出的第二端子組，第一上述面板和與該第一面板不同的第二上述面板，以第一面板的上述發光部與第二面板的上述發光部朝向相同地配置、且第一面板和第二面板各自的上述長方形的發光部的長度方向平行的方式，將各個上述基材的上述平坦面的上述端部彼此連結而連接，通過多個上述面板的各上述發光部的組合，形成呈矩陣狀地排列有多個上述像素的圖像顯示部，多個上述像素中的各個上述像素所含的多個上述發光元件，在該像素內，沿上述矩陣的列方向排列配置，上述圖像顯示裝置還包括掃描驅動電路，其與上述第一端子組和上述第二端子組中的向上述矩陣的行方向被弓I出的端子組連接，輸出將上述發光元件設定為選擇狀態的掃描信號；和數據驅動電路，其與上述第一端子組和上述第二端子組中的向上述矩陣的列方向引出的端子組連接，對利用上述掃描信號設定為選擇狀態的上述發光元件輸出數據信號。或者，也可以是如下圖像顯示裝置具備多個面板，該面板形成有具備多個像素的長方形的發光部，該像素是在基材的平坦面設置多個發光元件而構成的像素，該發光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構成上述長方形的發光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是上述基材的上述平坦面的端部，該相鄰面是上述基材向將上述平坦面折彎的方向彎曲或折曲而形成的面，在上述相鄰面形成有從上述長方形的發光部的上述第一電極引出的第一端子組，在上述平坦面的、構成上述長方形的發光部的一對短邊中的一個短邊一側，形成有從各上述發光元件的上述第二電極弓I出的第二端子組，第一上述面板和與該第一面板不同的第二上述面板，以第一面板的上述發光部與第二面板的上述發光部朝向相同地配置、且第一面板和第二面板各自的上述長方形的發光部的長度方向平行的方式，將各個上述基材的上述平坦面的上述端部彼此連結而連接，通過多個上述面板的各 上述發光部的組合，形成呈矩陣狀地排列有多個上述像素的圖像顯示部， 上述長度方向與上述矩陣的行方向平行，多個上述像素中的各個上述像素所含的多個上述發光元件，在該像素內，沿上述矩陣的列方向排列配置，上述圖像顯示裝置還包括掃描驅動電路，其與上述第一端子組連接，輸出將上述發光元件設定為選擇狀態的掃描信號；和數據驅動電路，其與上述第二端子組連接，對利用上述掃描信號設定為選擇狀態的上述發光元件輸出數據信號。由此，組合(連接)的面板數量沒有限制，且其接縫的問題也能夠解決，此外，即使在大型面板的製作中，也能夠通過使組合的各個面板小型化至所期望的面積來實現緊湊化。進一步，能夠抑制用於使用多個面板而產生的驅動電路數量的增加所引起的成本的增加。


圖I是表示本發明的一個實施方式的圖像顯示裝置的結構的立體圖。圖2是構成設置在圖I所示的圖像顯示裝置的面板的立體圖。圖3是將本發明的一個實施方式的圖像顯示裝置的像素的結構部分放大地進行顯示的立體圖。圖4是將本發明的一個實施方式的圖像顯示裝置的另一個像素的結構部分放大地進行顯示的立體圖。圖5是表示作為圖I所示的本實施方式的圖像顯示裝置的驅動方式的一個例子列舉的、電壓驅動數字灰度等級方式的驅動電路的圖。圖6 (a)是表示比較用的圖像顯示裝置和像素的結構的立體圖，(b)是表示(a)的電路結構的概略情況的圖。圖7 Ca)是表示本發明的一個實施方式的圖像顯示裝置和像素的結構的立體圖，(b)是表示(a)的電路結構的概略情況的圖，(C)是表示(a)的另一個電路結構的概略情況的圖。圖8是說明構成圖I所示的圖像顯示裝置的面板的另一個連結方式的圖。圖9 (a)是表示比較用的圖像顯示裝置和像素的結構的立體圖，(b)是表示(a)的電路結構的概略情況的圖。
圖10 (a)是表示本發明的另一個實施方式的圖像顯示裝置和像素的結構的立體圖，(b)是表示(a)的電路結構的概略的圖。圖11是表示在構成圖I所示的圖像顯示裝置的面板形成的顯示部的結構的截面圖。圖12是說明構成圖I所示的圖像顯示裝置的面板的形成方法的圖。圖13是表示在構成圖I所示的圖像顯示裝置的面板形成的顯示部的結構的截面圖。圖14是作為比較結構的、未配置邊緣覆蓋物的結構的截面圖。圖15 (a) (d)是說明構成圖I所示的圖像顯示裝置的面板的連結的圖，(a)是一個面板的正面圖，(b)是面板的上表面圖，(C)是使面板連結而成的圖像顯示裝置的正面 圖(從顯示部一側看的圖)，(d)是(C)所示的圖像顯示裝置的側面圖。圖16是說明構成圖I所示的圖像顯示裝置的面板的其它連結方式的圖。圖17是說明構成圖I所示的圖像顯示裝置的面板的其它連結方式的圖。圖18是表示構成圖I所示的圖像顯示裝置的面板的其它方式的立體圖。圖19是表示實施例的面板的結構的截面圖。圖20 Ca)是表示點次序驅動的電路的結構的圖，(b)是表示線次序驅動的電路的結構的圖。
具體實施例方式以下參照圖I 圖20對本發明的一個實施方式進行說明。本實施方式的圖像顯示裝置能夠作為電視接收機等具有顯示圖像(影像)的功能的顯示裝置使用。本發明在作為一個實施方式例示的圖像顯示裝置的結構中，具備具有多個有機電致發光(EL)元件、形成為長方形的顯示部的面板具有特徵結構。以下，以面板的詳細結構和面板的製造方法為中心說明本實施方式的圖像顯示裝置的結構。(I)圖像顯示裝置的結構圖I是表示本實施方式的圖像顯示裝置的結構的一部分的立體圖。如圖I所示，圖像顯示裝置具備圖像顯示體10和未圖示的外部驅動電路。上述圖像顯示體10在之後詳細說明，其是將多個圖2所示的具有長方形形狀的顯示部13的面板11連接(圖I中為3個)而構成的。上述外部驅動電路為了驅動各個面板11而與各面板11電連接。上述外部驅動電路為了驅動設置在圖像顯示體10的各面板11的顯示部13而設置，具有掃描線電極電路、數據信號電極電路和電源電路。圖3和圖4是表示將圖像顯示體10和顯示部13的一部分的像素結構放大地進行表示的圖。圖3表示圖像顯示裝置是進行單純矩陣驅動的顯示裝置的情況，圖4表示圖像顯示裝置是進行有源矩陣驅動的顯示裝置的情況。如圖3和圖4所示，在圖像顯示體10的顯示部13,包括配置為矩陣狀的多個像素50。各像素50由紅色(R)、綠色(G)和藍色(B)的各子像素51R、51G和51B構成。在圖3和圖4所示的圖像顯示體10，各子像素在該像素50內在矩陣的列方向上排列配置。即，在這些圖像顯示體10，各子像素在該像素50內、各面板11的短邊方向上排列配置。另外，也能夠採用如後述那樣各子像素在像素50內在各面板的長邊方向排列配置的結構。此處，驅動能夠將各個面板11電連接、通過外部驅動電路一併驅動。但是，本發明並不特別限定於此，既可以進行上述驅動方式，或者也可以將面板11分別獨立地與外部驅動電路電連接進行驅動。例如，在如圖3所示那樣各子像素51R、51G和51B在各面板11的短邊方向(像素50的矩陣配置的列方向)上排列配置、並將各面板11連接而製作進行單純驅動的圖像顯示裝置的情況下，能夠如下述那樣進行圖像顯示裝置的驅動。即，將在 具有長方形形狀的各面板11的顯示部13的長邊一側設置的H掃描器14的端子(第一端子組)直接電連接(具體而言，將FPC連接在各H掃描器14的端子從而將各FPC直接電連接的方法)，之後將H掃描器14 一側經現有技術中設置在外部的掃描電極電路與電源電路連接。另一方面，將具有長方形形狀的各面板11的顯示部13的短邊一側的排列有端子組(第二端子組)的V掃描器15 —側經現有技術中的設置在外部的數據信號電極電路與電源電路連接。由此，能夠進行圖像顯示裝置的驅動。此外，還能夠通過將各面板11的H掃描器14 一側經現有技術中的設置在外部的掃描電極電路(掃描驅動電路)與電源電路分別獨立地連接，將V掃描器15 —側經現有技術中的設置在外部的數據信號電極電路(數據驅動電路)與電源電路連接，從而進行驅動。此外，本實施方式的圖像顯示裝置也可以如圖4所示那樣具有對顯示部13進行有源矩陣驅動的結構。在各子像素51R、51G和51B在各面板11的短邊方向(像素50的矩陣狀配置的列方向)上排列配置、圖像顯示裝置在為有源矩陣驅動型的情況下，如後所述，在面板11，在像素內配置有TFT等開關電路。此外，開關電路，為了驅動各個長方形有機EL而與外部驅動電路(柵極驅動器、源極驅動器、電源電路)電連接。例如，如圖5所示，通過電壓驅動數字灰度等級方式進行驅動，每像素配置開關用TFT (有源矩陣驅動元件)2和驅動用TFT (有源矩陣驅動元件)3兩個TFT，驅動用TFT3與設置在顯示部13的第一電極經在平坦化層形成的接觸孔電連接。此外，在一個像素中，用於使驅動用TFT3的柵極電位為定電位的電容器以與驅動用TFT3的柵極部分連接的方式配置。在TFT上，形成有平坦化層而構成。但是，在本發明中，並不特別限定於此，既可以為上述電壓驅動數字灰度等級方式，也可以為電流驅動模擬灰度等級方式。此外，TFT的數量也沒有特別限定，既可以通過上述的兩個TFT驅動顯示部13，也可以驅動為了防止TFT的特性(移動度、閾值電壓)不均而在像素內內置有補償電路的、現有技術中的使用兩個以上的TFT的顯示部13。例如，在對圖像顯示裝置進行有源矩陣驅動的情況、以及將各面板11連接而製作圖像顯示裝置的情況下，能夠通過將在各面板11的長邊一側設置的H掃描器14的端子直接電連接(具體而言，將FPC連接在各H掃描器14的端子從而將各FPC直接電連接的方法)，之後將H掃描器14 一側與現有技術中的設置在外部的源極驅動器(源極驅動電路)連接。另一方面，將V掃描器15 —側與現有技術中的設置在外部的柵極驅動器(掃描驅動電路)連接。由此，能夠進行圖像顯示裝置的驅動。不過，也能夠如後述的圖7 (C)所示的那樣，通過將H掃描器14 一側與現有技術中的設置在外部的柵極驅動器連接，將V掃描器15—側與現有技術中的設置在外部的源極驅動器連接，從而進行驅動。在這種情況下，優選進一步包括轉換單元，該轉換單元將至少一個畫面的量的圖像信號存儲在存儲器，按照從矩陣配置的像素的豎列的左方起依次顯示圖像的方式取出圖像信號而輸出。此外，還能夠將上述源極驅動器和柵極驅動器通過以與構成像素的TFT形成工藝相同的工藝製作的方式內置在面板內部。此外，也能夠通過將各面板11的H掃描器一側與現有技術中的設置在外部的源極驅動器分別獨立地連接，將V掃描器一側與現有技術中的設置在外部的柵極驅動器連接，從而進行驅動。此外，也可以將上述源極驅動器和柵極驅動器通過以與構成像素的TFT形成工藝相同的工藝製作的方式內置在面板內部。另外，在本實施方式中，主要對作為各面板11的顯示部13連接而形成的圖像顯示體10的顯示部在水平方向比上下方向長的、所謂的橫長的情況進行說明，但是並不僅限於此。此外，例如也能夠通過將具有橫長的顯示部的圖像顯示體10旋轉90度使用，從而構成具有在上下方向比水平方向長的、所謂的縱長的顯示部的顯示裝置。接著，根據圖2對面板11的結構進行說明。
(2)面板的結構如圖2所不,面板11包括基板12、顯不部13、H掃描器14和V掃描器15。以下對各構成進行說明。(基板)如圖2所示，在基板12的一個單面上設置有顯示部13、H掃描器14和V掃描器15。如後所述，顯示部13具有長方形形狀，基板12的顯示部13的形成區域12a構成為具有與長方形的顯示部13相同的長方形的平坦面12a』。此處，在基板12，進一步在長方形的顯示部13的一個長邊一側存在沿該長邊與平坦面相鄰的區域12b (以下稱為相鄰區域12b)，在本發明中，該相鄰區域具有特徵。具體而言，該相鄰區域12b具有相鄰面12b』，該相鄰面12b』與基板12的顯示部13形成區域12a (平坦面12a』 )處於同一個面，與平坦面的長邊延伸的方向垂直的方向上具有規定的寬度。在該相鄰面12b』不形成顯示部13。而且，特徵之處在於該相鄰面12b』並不平坦，而是如圖2所示那樣向將基板12的顯示部13形成面折彎的方向彎曲。作為基板12，例如能夠列舉包括玻璃、石英等的無機材料基板、包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚咔唑、聚醯亞胺等的塑料基板、包括氧化鋁等的陶瓷基板等絕緣性基板，或包括招(Al )、鐵(Fe)等的金屬基板,或者在上述基板上將包括氧化娃(SiO2)、有機絕緣材料等的絕緣物塗敷在表面而成的基板，利用陽極氧化等方法對包括Al等的金屬基板的表面實施絕緣化處理而成的基板等。但是，本發明不限定於這些材料，但是為了能夠無應力地形成彎曲的上述相鄰區域，優選使用上述的塑料基板或金屬基板。此外，更優選在塑料基板上覆蓋有無機材料的基板、在金屬基板上覆蓋有無機絕緣材料的基板。由此，能夠解決在將塑料基板作為面板11的基板12使用時成為最大問題的、由於水分的透過而引起的顯示部13的劣化的問題。並且，能夠解決在將金屬基板作為有機EL的基板使用時成為最大問題的、由於金屬基板的突起而引起的漏電(短路)(已知因為有機EL的膜厚為100 200nm左右，非常薄，所以由於突起而引起的像素部的電流的漏電(短路)顯著)的問題。此外，如果使用透明或半透明的基板作為基板12，就能夠將來自顯示部13的光從基板12的背面側(圖I的紙面內側)取出。此外，彎曲的相鄰區域12b (相鄰面12b』)的製作方法，既可以通過將原本平整的基板加工得彎曲來製作，也可以通過成型製作圖2的基板12。在採用加工得彎曲的方法的情況下，該加工既可以在形成顯示部13前的階段、也可以在形成顯示部13的時刻為平整基板的狀態、在顯示部13形成後對成為相鄰區域12b的部分實施彎曲加工。另外，在本實施方式中，形成有顯示部13的區域12a和相鄰區域12b作為一個基板構成基板12，但是，本發明並不僅限於此。例如，也可以將具有形成有顯示部13的區域12a的結構體(例如，平板)和具有相鄰區域12b的結構體(例如，呈U字型彎曲的板)貼合等構成一個基板12。此時，這些結構體彼此既可以由相同材料構成，也可以由相互不同的材料構成。(基板的其它例有源矩陣基板)如上所述，本實施方式的圖像顯示裝置能夠對顯示部13進行有源矩陣驅動。為了進行有源矩陣驅動，作為基板12使用如下的有源矩陣基板在玻璃基板上、更優選在金屬基板上、塑料基板上、進一步優選在金屬基板或塑料基板上覆蓋有絕緣材料而形成的基板 上，配置多個掃描信號線56、數據信號線54和配置在掃描信號線56與數據信號線54的交叉部的開關用TFT2。在形成TFT的情況下，基板12優選使用在500°C以下的溫度不熔解、也不產生變形的材料。此外，由於一般的金屬基板與玻璃相比熱膨脹率不同，因此難以利用現有的生產裝置在金屬基板上形成TFT。但是通過使用線膨脹係數為1X10_5/°C以下的鐵-鎳類合金的金屬基板，使線膨脹係數與玻璃一致，能夠利用現有的生產裝置廉價地在金屬基板上形成TFT。此外，在塑料基板的情況下，因為耐熱溫度非常低，所以在玻璃基板上形成TFT之後，將TFT轉印在塑料基板上，由此能夠在塑料基板上轉印形成TFT。其中，在上述說明中，將多個掃描信號線56、數據信號線54和配置在掃描信號線56與數據信號線54的交叉部的開關用TFT2作為基板12的構成要素進行說明，但是本發明並不僅限於此，也可以將它們作為後述的顯示部13的構成要素。此外，在有源矩陣基板，除了 TFT以外，還設置有層間絕緣膜和平坦化膜。此處，對TFT、層間絕緣膜和平坦化膜進行詳細說明。· TFTTFT在形成顯示部13之前預先在基板12上形成，作為開關用和驅動用發揮作用。作為本發明所使用的TFT，能夠列舉公知的TFT。此外，在本發明中，還能夠使用金屬-絕緣體-金屬(MM) 二極體代替TFT。本發明所使用的TFT能夠使用公知的材料、結構和形成方法形成。作為TFT的活性層的材料，例如能夠列舉非晶娃(amorphous si I icon)、多晶娃(polysilicon)、微晶娃、硒化鎘等無機半導體材料、氧化鋅、氧化銦-氧化鎵-氧化鋅等氧化物半導體材料或聚噻吩衍生物、噻吩低聚物、聚(對亞苯基亞乙烯基)(Poly (p-phenylene vinylene))衍生物、並四苯、並五苯等有機半導體材料。此外，作為TFT的結構，例如能夠列舉柵極電極上置型、柵極電極下置型、頂柵型、共面型。作為構成TFT的活性層的形成方法，能夠列舉如下方法(I)將雜質離子摻雜在利用等離子體感應化學氣相沉積(PECVD)法成膜的非晶矽的方法；(2)利用使用矽烷(SiH4)氣體的減壓化學氣相沉積(LPCVD)法形成非晶矽，利用固相生長法使非晶矽結晶而得到多晶矽，之後利用離子打入法進行離子摻雜的方法；(3)利用使用Si2H6氣體的LPCVD法或使用SiH4氣體的PECVD法形成非晶矽，利用準分子雷射等雷射進行退火，使非晶矽結晶而得到多晶矽，之後進行離子摻雜的方法(低溫工藝)；(4)利用LPCVD法或PECVD法形成多晶矽層，通過以1000°C以上進行熱氧化形成柵極絕緣膜，在其上形成n+多晶矽的柵極電極，然後進行離子摻雜的方法(高溫工藝)；(5)利用噴墨法等形成有機半導體材料的方法；(6)得到有機半導體材料的單晶膜的方法等。本發明所使用的TFT的柵極絕緣膜能夠使用公知的材料形成。例如能夠列舉對利用PECVD法、LPCVD法等形成的SiO2或多晶矽膜進行熱氧化而得到的SiO2等。此外，本發明所使用的TFT的信號電極線、掃描電極線、共同電極線、第一驅動電極和第二驅動電極能夠使用公知的材料形成，例如能夠列舉鉭(Ta)、鋁(Al)、銅(Cu)等。本發明的有機EL面板的TFT能夠以上述那樣的結構形成，但是並不僅限定於這些材料、結構和形成方法。 層間絕緣膜作為上述層間絕緣膜，能夠使用公知的材料形成，例如能夠列舉氧化矽(SiO2)、氮化娃(SiN或Si2N4)、氧化鉭(TaO或Ta2O5)等無機材料,或丙烯酸樹脂、抗蝕劑材料等有機材料等。此外，作為其形成方法，能夠列舉化學氣相沉積(CVD)法、真空蒸鍍法等乾式工藝、旋塗法等溼式工藝。此外，根據需要還能夠利用光刻法等進行圖案形成。此外，在將由顯示部13發出的光從面板11的前方(圖I的紙面前面側)取出的情況下，為了防止外光射入在基板上形成的TFT而導致TFT特性產生變化，優選使用兼具遮光性的遮光性絕緣膜。此外，也能夠將上述絕緣膜和遮光性絕緣膜組合使用。作為遮光性層間絕緣膜，能夠列舉將酞菁、喹吖啶酮等顏料或染料分散在聚醯亞胺等高分子樹脂而形成的絕緣材料，彩色抗蝕劑、黑矩陣材料、NixZnyFe2O4等無機絕緣材料等。但是，本發明並不僅限於這些材料和形成方法。 平坦化膜在基板上形成有TFT等的情況下，存在在其表面形成凹凸、由於該凹凸而產生顯示部13的缺陷(例如，像素電極的缺損、設置在顯示部13的有機層的缺損、對置電極的斷線、像素電極與對置電極的短路、耐壓的下降等)等的問題。為了防止這些缺陷，能夠在層間絕緣膜上設置平坦化膜。作為平坦化膜，能夠使用公知的材料形成，例如能夠列舉氧化矽、氮化矽、氧化鉭等無機材料、聚醯亞胺、丙烯酸樹脂、抗蝕劑材料等有機材料等。作為平坦化膜的形成方法，能夠列舉CVD法、真空蒸鍍法等乾式工藝、旋塗法等溼式工藝，但是本發明並不僅限於這些材料和形成方法。此外，平坦化膜既可以為單層結構也可以為多層結構。(顯示部)根據圖4、圖6 11對圖I和圖2所示的顯示部13的具體結構進行說明。圖6、圖7、圖9和圖10是表示各像素的子像素的配置與各驅動器(柵極驅動器、源極驅動器、電源電路)的關係的不意圖，圖11是表不顯不部13的結構的截面圖。如圖11所示,顯示部13是在上述基板12的平坦面12a』上具有多個有機EL元件 (發光元件)而構成的，具有長方形形狀，其中，該有機EL元件依次疊層有第一電極20、至少具有包含有機發光材料的有機發光層的有機層30和第二電極21。在長方形的顯示部13的一個長邊一側，沿該長邊設置有與平坦面12a』相鄰的相鄰區域12b (相鄰面12b』)。此外，顯示部13的另一個長邊一側的端部與平坦面12a』的端部、即平坦面12a』的與相鄰面12b』相鄰側相反一側的端部的位置一致。通過這樣使端部一致，在連結面板11彼此時，能夠如圖4所示那樣連接顯示部13彼此使其處於一個面。顯示部13通過將具有紅色、綠色、藍色的有機發光層的有機EL元件排列設置，能夠得到全彩色。此外，為了得到白色發光，能夠使用將黃色、藍色的有機發光層疊層而得到的有機EL元件，或者將紅色、綠色、藍色的有機發光層疊層而得到的有機EL元件。另外，雖然圖11中未不出，但是除了第一電極20、有機層30和第二電極21之外，還可以在第一電極20上依此形成用於防止第一電極20的邊緣部分漏電的絕緣性的邊緣覆蓋物和用於在利用溼式工藝製作有機層30的情況下用於保持被塗敷的功能性材料溶液的絕緣性的隔壁層，之後疊層有機層30和第二電極21。 像素結構 如上所述本發明的圖像顯示裝置還能夠為單純矩陣驅動型和有源矩陣驅動型的任一驅動型，此處對有源矩陣驅動型的圖像顯示裝置進行說明。如圖4所示，在顯示部13，呈矩陣狀排列有多個像素50。各像素50包括多個子像素，此處為顯示紅色的子像素51R、顯示綠色的子像素51G、顯示藍色的子像素51B。在紅色、綠色和藍色的各子像素51R、51G和51B形成有分別具有紅色、綠色和藍色的有機發光層的有機EL元件。圖6是表示比較用的圖像顯示裝置的圖，該比較用的圖像顯示裝置按照像素內的子像素的排列方向以及掃描信號線和數據信號線的排列方向成為與現有技術中的圖像顯示裝置相同的排列方向的方式形成顯示部13，將多個面板在上下方向(矩陣的列方向)連接而構成。具體而言，如圖6 (a)和(b)所示，各子像素51R、51G和51B在像素50內在矩陣的行方向排列配置。掃描信號線56沿與矩陣的行方向平行的方向延伸，數據信號線54和電源線(單元供給配線)55沿與矩陣的列方向平行的方向延伸。各數據信號線54在H掃描器14與源極驅動器58電連接,各掃描信號線56在V掃描器15與柵極驅動器57電連接。在這樣的結構中，在各像素50需要3根(各子像素的量的)數據信號線54。各面板11的數據信號線54在各面板11的H掃描器14與源極驅動器連接。因此，圖像顯示裝置的驅動所需的源極驅動器在面板11的數量為η個時、與顯示部未被分割的現有技術中的圖像顯示裝置相比成為η倍。圖7是表示本發明的圖像顯示裝置的圖，該圖像顯示裝置按照像素內的子像素的排列方向以及掃描信號線和數據信號線的排列方向成為與現有技術中的圖像顯示裝置不同的排列方向的方式形成顯示部13，將多個面板在上下方向(矩陣的列方向)連接而構成。具體而言，如圖7 (a) (c)所示，各子像素51R、51G和51Β在像素50內在矩陣的列方向排列。即，在將面板11在上下方向連接而構成圖像顯示體10的情況下，各子像素在像素內、面板11的短邊方向上排列配置。掃描信號線56沿與矩陣的行方向平行的方向延伸，數據信號線54和電源線55沿與矩陣的列方向平行的方向延伸(圖7 (b))。或者，數據信號線54沿與矩陣的行方向平行的方向延伸，掃描信號線56和電源線55沿與矩陣的列方向平行的方向延伸(圖7 (C))。
在具有 圖7 (b)所示的結構的圖像顯示體10中，各數據信號線54在H掃描器14與源極驅動器58電連接，各掃描信號線56在V掃描器15與柵極驅動器57電連接。在這樣的結構中，在各像素50所需的數據信號線54為I根(一個子像素的量)。因此，在具有圖7(b)所示的結構的圖像顯示體10中，圖像顯示裝置的驅動所需的源極驅動器的數量，與具有圖6所示的比較結構的圖像顯示體10相比，為其1/3即可。SP，能夠減少所需的源極驅動器的數量。因此，能夠抑制由於使用多個面板而導致的源極驅動器數量的增加，因此能夠抑制成本的增加。另外，在圖7 (b)所示的結構中，與圖6所示的結構相比柵極驅動器的需要數量增力口。但是，如後所述，柵極驅動器相比源極驅動器成本低廉，因此即使柵極驅動器的數量增力口，也能夠通過減少源極驅動器的數量實現低成本化。另一方面，在具有圖7 (c)所示的結構的圖像顯示體10中，各數據信號線54在V掃描器15的端子組與源極驅動器58電連接，各掃描信號線56在H掃描器14的端子組與柵極驅動器57電連接。在這樣的結構中，在各像素50需要3根(各子像素的量)數據信號線54。但是，各面板11的數據信號線54在各面板11的V掃描器15與源極驅動器連接。因此，就圖像顯示裝置的驅動所需的源極驅動器而言，即使圖像顯示體10由多個面板11構成，也能夠為顯示部未被分割的現有技術中的圖像顯示裝置相同的數量。例如，在圖像顯示裝置具有高清晰度的縱橫的像素數(1920像素X 1080像素)的情況、即橫向與縱向的比為16 9的情況下，圖像顯示裝置的驅動所需的源極驅動器與具有圖6所示的結構的圖像顯示裝置相比為9/16n即可(η為面板的個數)。即，能夠減少所需的源極驅動器的數量。能夠抑制由於使用多個面板11而導致的源極驅動器數量的增加，因此能夠抑制成本的增加。另外，在本實施方式中，將水平方向上長的面板11彼此在上下方向連接，但是本發明並不僅限於此，也可以將垂直方向上長的面板11』彼此在水平方向連接、如圖8那樣構成。在面板11』，與面板11不同，在各面板11』的顯示部13的長邊一側排列有V掃描器15的端子組，在各面板11』的顯示部13的短邊一側排列有H掃描器14的端子組。關於其它的結構，能夠引用關於面板11的說明。另外，在圖8，還能夠通過將H掃描器14 一側與現有技術中的設置在外部的源極驅動器連接、將V掃描器15—側與現有技術中的設置在外部的柵極驅動器連接來進行驅動。此外，也能夠通過將H掃描器14 一側與現有技術中的設置在外部的柵極驅動器連接、將V掃描器15 —側與現有技術中的設置在外部的源極驅動器連接來進行驅動。圖9是表示比較用的圖像顯示裝置的圖，該比較用的圖像顯示裝置按照像素內的子像素的排列方向以及掃描信號線和數據信號線的排列方向成為與現有技術中的圖像顯示裝置相同的排列方向的方式形成顯示部13，將垂直方向上長的面板11』在水平方向連接而製作。具體而言，如圖9 (a)和(b)所示，各子像素51R、51G和51Β在像素50內在矩陣的行方向排列配置。掃描信號線56沿與矩陣的行方向平行的方向延伸，數據信號線54和電源線55沿與矩陣的列方向平行的方向延伸。各數據信號線54在H掃描器14與源極驅動器58電連接,各掃描信號線56在V掃描器15與柵極驅動器57電連接。在這樣的結構中，在各像素50需要3根(各子像素的量的)數據信號線54。各面板11』的數據信號線54在各面板11』的H掃描器14與源極驅動器連接。因此，就圖像顯示裝置的驅動所需的源極驅動器而言，即使圖像顯示體10由多個面板11』構成，也能夠為顯示部未被分割的現有技術中的圖像顯示裝置相同的數量。圖10是表示按照像素內的子像素的排列方向以及掃描信號線和數據信號線的排列方向成為與現有技術中的圖像顯示裝置相同的排列方向的方式形成顯示部13、將多個面板在上下方向(矩陣的列方向)連接而構成的圖像顯示裝置的圖。具體而言，如圖10 (a)和(b)所示，各子像素51R、51G和51B在像素50內在矩陣的列方向排列。即，在將垂直方向上長的面板11』彼此在水平方向連接而構成圖像顯示體10的情況下，各子像素在像素內沿面板11』的長邊方向排列配置。此外，如圖10 (b)所示，掃描信號線56沿與矩陣的行方向平行的方向延伸，數據信號線54和電源線55沿與矩陣的列方向平行的方向延伸。
在具有圖10所示的結構的圖像顯示體10，各數據信號線54在H掃描器14的端子組(第二端子組)與源極驅動器58電連接，各掃描信號線56在V掃描器15的端子組(第一端子組)與柵極驅動器57電連接。在這樣的結構中，在各像素50所需的數據信號線54為I根(一個子像素的量)。因此，在具有圖10所示的結構的圖像顯示體10，圖像顯示裝置的驅動所需的源極驅動器的數量，與具有圖9所示的比較結構的圖像顯示體10相比，為其1/3即可。S卩，能夠減少所需的源極驅動器的數量。由此，能夠抑制由於使用多個面板而導致的源極驅動器數量的增加，因此能夠抑制成本的增加。 有機層圖11所示的有機層30既可以是有機發光層單層，也可以是有機發光層和電荷輸送層的多層結構，具體而言，能夠列舉以下所示的I) 9)那樣的結構。I)有機發光層2)空穴輸送層/有機發光層3)有機發光層/電子輸送層4)空穴輸送層/有機發光層/電子輸送層5)空穴注入層/空穴輸送層/有機發光層/電子輸送層6)空穴注入層/空穴輸送層/有機發光層/電子輸送層/電子注入層7)空穴注入層/空穴輸送層/有機發光層/空穴防止層/電子輸送層8)空穴注入層/空穴輸送層/有機發光層/空穴防止層/電子輸送層/電子注入層9)空穴注入層/空穴輸送層/電子防止層/有機發光層/空穴防止層/電子輸送層/電子注入層但是，本發明並不僅限於這些方式。此外，有機發光層、空穴注入層、空穴輸送層、空穴防止層、電子防止層、電子輸送層和電子注入層各層既可以是單層結構也可以是多層結構。此處，在圖11中，採用上述8)的結構，從第一電極20向第二電極21，依次疊層有空穴注入層31、空穴輸送層32、有機發光層33、空穴防止層34、電子輸送層35、電子注入層36。
有機發光層33既可以僅由以下例示的有機發光材料構成，也可以由發光性的摻雜劑和主材料的組合構成，還可以任意地包含空穴輸送材料、電子輸送材料或添加劑(施主、受主等)等，此外，還可以為這些材料被分散在高分子材料(粘接用樹脂)或無機材料中形成的結構。從發光效率和發光壽命的觀點出發，優選在主材料中分散有發光性的摻雜劑形成的結構。作為有機發光材料，能夠使用有機EL用的公知的發光材料。這樣的發光材料被分類為低分子發光材料和高分子發光材料等，以下例示它們的具體的化合物，但是本發明並不僅限於這些材料。此外，上述發光材料也可以分類為螢光材料、磷光材料等，從低電力消耗的觀點出發，優選使用發光效率高的磷光材料。此處，以下例示具體的化合物，但是本發明並不僅限於這些材料。
作為低分子有機發光材料，例如能夠列舉4，4』 -雙(2，2』 - 二苯乙烯基)_聯苯(DPVBi)等芳香族二次甲基化合物、5-甲基-2-[2-[4-(5-甲基-2-苯並噁唑基)苯基]乙烯基]苯並噁唑等噁二唑化合物、3-(4-聯苯基)-4-苯基-5-叔丁基苯基-1，2，4-三唑(TAZ)等三唑衍生物、1，4-雙(2-甲基苯乙烯基)苯等苯乙烯基苯化合物、硫代二氧化吡嗪衍生物、苯醌衍生物、萘醌衍生物、蒽醌衍生物、聯苯醌衍生物、芴酮衍生物等螢光性有機材料和甲亞胺鋅配位化合物、(8-羥基喹啉)鋁配位化合物(Alq3)等螢光發光有機金屬配位化合物等。作為高分子發光材料，例如能夠列舉聚(2-癸氧基-1，4-亞苯基)(D0-PPP)、聚[2，5-雙-[2-(隊隊^三乙基銨)乙氧基]-1,4-苯基-鄰-1，4-亞苯基]二溴化物(PPP-NEt3+)、聚[2-(2』_乙基己氧基)-5-甲氧基-1,4-苯乙烯](MEH-PPV)、聚[5-甲氧基-(2-磺醯化丙氧基)-1,4-苯乙烯](MPS-PPV)和聚[2，5-雙-(己氧基)_1，4_亞苯基-(I-氰基亞乙烯基)](CN-PPV)等聚苯乙烯衍生物，以及聚(9,9-二辛基芴)(PDAF)等聚螺環(polyspiro)衍生物。作為有機發光層33中任意地包含的發光性的摻雜劑，能夠使用有機EL用的公知的摻雜劑材料。作為這樣的摻雜劑材料，例如能夠列舉苯乙烯基衍生物、二萘嵌苯、銥配位化合物、香豆素衍生物、Lumogen F紅、二氰基亞甲基吡喃、吩噁嗪酮、P卜啉(^ V>)衍生物等螢光發光材料，以及雙[(4，6-二氟苯基)-吡啶-隊02 『]吡啶甲醯合銥(III)(FIrpic)和三(2-苯基吡啶)銥(III) (Ir(ppy)3)、三(I-苯基異喹啉)銥(III) (Ir(piq)3)等磷光發光有機金屬配位化合物等。此外，作為使用摻雜劑時的主材料，能夠使用有機EL用的公知的主材料。作為這樣的主材料，能夠列舉上述低分子發光材料、高分子發光材料，以及4，4』 -雙(咔唑)聯苯和9，9- 二(4- 二咔唑-苯甲基)芴(CPF)等咔唑衍生物等。此外，電荷注入輸送層，為了更有效地進行電荷(空穴、電子)的來自電極的注入和向有機發光層的輸送(注入)，被分類為電荷注入層(空穴注入層31、電子注入層36)和電荷輸送層(空穴輸送層32、電子輸送層35)。電荷注入輸送層既可以僅由以下例不的電荷注入輸送材料構成，也可以任意地包含添加劑(施主、受主等)等，還可以為這些材料被分散在高分子材料(粘接用樹脂)或無機材料中形成的結構。作為電荷注入輸送材料，能夠使用有機EL用、有機光導電體用的公知的電荷輸送材料。這樣的電荷注入輸送材料被分類為空穴注入輸送材料和電子注入輸送材料，以下例示它們的具體的化合物，但是本發明並不僅限於這些材料。作為空穴注入、空穴輸送材料，例如能夠列舉氧化釩(V205)、氧化鑰(MoO2)等氧化物、無機P型半導體材料、葉啉化合物、N，N』 -雙(3-甲基苯基)-N，N』 -雙(苯基)-聯苯胺( ))、Ν，N』 - 二(萘-I-基)-N, N』 - 二苯-聯苯胺(NPD)等芳香族叔胺化合物、腙化合物、喹吖啶酮化合物和苯乙烯胺化合物等低分子材料，以及聚苯胺(PANI)、聚苯胺-樟腦磺酸(PANI-CSA)、3，4-聚乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸(PED0T/PSS)、聚(三苯胺)衍生物(Poly-TH))、聚乙烯咔唑(PVCz)、聚(對苯乙烯)(PPV)和聚(對萘乙烯)(PNV)等高分子材料等。
此外，基於更有效地進行來自陽極的空穴的注入/輸送的觀點，作為用於空穴注入層的材料，優選使用與空穴輸送層所使用的空穴注入輸送材料相比最高佔有分子軌道(HOMO)的能級低的材料。作為空穴輸送層，優選使用與空穴注入層所使用的空穴注入輸送材料相比空穴的移動度高的材料。 此外，為了進一步提高空穴的注入/輸送性，優選在上述空穴注入/輸送材料中摻雜受主。作為受主，能夠使用有機EL用的公知的受主材料。以下例示它們的具體的化合物，但是本發明並不僅限於這些材料。作為受主材料，能夠列舉Au、Pt、W、Ir、POCl3、AsF6、Cl、Br、1、氧化釩(乂205)、氧化鑰(MoO2)等無機材料、TCNQ (7，7，8，8-四氰基對苯醌二甲烷)、TCNQF4 (四氟四氰基對苯醌二甲烷)、TCNE (四氰乙烯)、HCNB (六氰丁二烯)和DDQ (二氯二氰基苯醌)等具有氰基的化合物、TNF (三硝基芴酮)、DNF (二硝基芴)等具有硝基的化合物，以及四氟苯醌、四氯苯醌、四溴苯醌等有機材料。其中，TCNQ, TCNQF4, TCNE, HCNB和DDQ等具有氰基的化合物因為能夠更有效地增加載流子濃度所以更優選。作為電子注入材料和電子輸送材料，例如能夠列舉作為η型半導體的無機材料、噁二唑衍生物、三唑衍生物、硫代二氧化吡嗪衍生物、苯醌衍生物、萘醌衍生物、蒽醌衍生物、聯苯醌衍生物、芴酮衍生物和苯並二呋喃衍生物等低分子材料；和聚(噁二唑)(Poly-OXZ)和聚苯乙烯衍生物(PSS)等高分子材料。特別是作為電子注入材料，能夠特別列舉氟化鋰(LiF)、氟化鋇(BaF2)等氟化物、氧化鋰(Li2O)等氧化物等。基於更有效地進行電子的來自陰極的注入/輸送的觀點，作為用於電子注入層36的材料，優選使用與電子輸送層35所使用的電子注入輸送材料相比最低空分子軌道(LUMO)的能級高的材料，作為用於電子輸送層35的材料，優選使用與電子注入層36所使用的電子注入輸送材料相比電子的移動度高的材料。此外，為了進一步提高電子的注入/輸送性，優選在上述電子注入/輸送材料中摻雜施主。作為施主，能夠使用有機EL用的公知的施主材料。以下例示它們的具體的化合物，但是本發明並不僅限於這些材料。作為施主材料，有鹼金屬、鹼土金屬、稀土類元素、Al、Ag、Cu和In等無機材料、苯胺類、苯二胺類、聯苯胺類(N，N，N』，N』 -四苯基聯苯胺、N，N』 -雙-(3-甲基苯基)-N，N』-雙-(苯基)-聯苯胺、N，N』- 二(萘-I-基)-N, N，- 二苯基-聯苯胺等)、三苯胺類(三苯胺、4，4』 4」-三(N，N- 二苯基-氨基)-三苯胺、4，4』 4」-三(N-3-甲基苯基-N-苯基-氨基)-三苯胺、4，4』 4」 -三(N- (I-萘基)-N-苯基-氨基)-三苯胺等)和三苯基二胺類(N，N』 -二 - (4-甲基-苯基)_N，N』 - 二苯基-1，4-苯二胺)等骨架具有芳香族叔胺的化合物、菲、芘、二萘嵌苯、蒽、並四苯、並五苯等縮合多環化合物(其中，縮合多環化合物可以具有取代基)，以及TTF (四硫富瓦烯)類、二苯呋喃、吩噻嗪和咔唑等有機材料。其中特別是骨架具有芳香族叔胺的化合物、縮合多環化合物和鹼金屬因為能夠更有效地增加載流子濃度而更加優選。由空穴注入層31、空穴輸送層32、有機發光層33、空穴防止層34、電子輸送層35和電子注入層36構成的有機層30，能夠使用將上述的材料溶解和分散在溶劑而得到的有機層形成用塗液，利用旋轉塗敷法、浸潰法、刮刀法、排出塗層法和噴塗法等塗敷法，或噴墨法、凸版印刷法、凹版印刷法、絲網印刷法和微凹版塗敷法等印刷法等公知的溼式工藝形成。或者，利用使用上述材料的電阻加熱蒸鍍法、電子射線(EB)蒸鍍法、分子束外延(MBE)法、濺射法、有機氣相蒸鍍(OVPD)法等公知的乾式工藝、或雷射轉印法等形成。另外，在利用溼式工藝形成有機層30的情況下，有機層形成用塗液中可以包含流平劑、粘度調節劑等用於調節塗液的物性的添加劑。在後述的實施例I中，使用上述乾式工藝之一的電阻加熱蒸鍍法，進一步以串聯 方式形成有機層30。圖12是用於說明使用串聯型電阻加熱蒸鍍裝置的有機層30的形成法的圖。如圖12所示，從存儲有機層形成用塗液的蒸鍍源極源40對形成有第一電極20的基板12塗敷塗液。此時，在基板12與蒸鍍源極源40之間配置蔭罩41，將不應該塗敷的區域掩蓋，塗敷塗液，使得塗液僅被塗敷在期望的區域。在塗敷處理進行中，未圖示的基板保持部件使基板12向圖12的箭頭A所示的方向移動。通過該移動，在已經在基板12的平坦面12a』上形成的具有長方形形狀的第一電極20上，形成具有與第一電極20相同大小的長方形的有機層30。另外，在圖12中，使基板12 (基板保持部件)移動，但是本發明並不僅限於此，也可以不使基板12移動，而使蒸鍍源極源40和蔭罩41在基板12上移動。有機層30的膜厚通常為I IOOOnm左右，優選為10 200nm。如果膜厚不足10nm，則難以得到本來必須的物性(電荷的注入特性、輸送特性、封入特性)。並且存在由於塵土等異物而產生像素缺陷的問題。此外，如果膜厚超過200nm，則由於有機層30的電阻成分而出現驅動電壓的上升，關係到消耗電力的上升。 第一電極和第二電極圖11所示的第一電極20和第二電極21作為有機EL元件的陽極或陰極成對地發揮作用。即，在以第一電極20為陽極的情況下，第二電極21成為陰極；在以第一電極20為陰極的情況下，第二電極21成為陽極。以下例示具體的化合物和形成方法，但是本發明並不僅限於這些材料和形成方法。作為形成第一電極20和第二電極21的電極材料，能夠使用公知的電極材料。在為陽極的情況下，從更高效地向有機發光層33注入空穴的觀點出發，能夠列舉功函數為4. 5eV以上的金(Au)、鉬(Pt)和鎳(Ni)等金屬以及包含銦(In)和錫(Sn)的氧化物(IT0)、錫(Sn)的氧化物(Sn02)、包含銦(In)和鋅(Zn)的氧化物(IZO)等作為透明電極材料。此夕卜，作為形成陰極的電極材料，從更高效地向有機發光層33注入電子的觀點出發，能夠列舉功函數為4. 5eV以下的鋰(Li)、鈣(Ca)、鈰(Ce) JJKBa)和鋁(Al)等金屬以及含有這些金屬的Mg Ag合金、Li A1合金等合金。第一電極20和第二電極21，能夠使用上述材料利用EB蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、電阻加熱蒸鍍法等公知的方法形成，但是本發明並不僅限於這些形成方法。此外，還能夠根據需要利用光刻法或雷射剝離法使所形成的電極圖案化，還能夠通過與蔭罩組合來形成直接圖案化後的電極。其膜厚優選為50nm以上。在膜厚不足50nm的情況下，由於配線電阻高，存在驅動電壓上升的問題。為了將自有機發光層33發出的光從顯示部13 (圖I和圖2)的前面側(圖I的紙面前面側)取出，優選第二電極21為透明電極或半透明電極。此外，在將自有機發光層33發出的光從面板11的背面側(圖I的紙面內側)取出的情況下，優選第一電極20為透明電極或半透明電極。作為透明電極材料，特別優選ΙΤ0、ΙΖ0。透明電極的膜厚優選為50 500nm，更優選為100 300nm。在膜厚不足50nm的情況下，因為配線電阻變高，所以存在發生驅動電壓上升的問題。此外，在膜厚超過500nm的情況下，因為光的透過率下降，所以存在亮度下降的問題。此外，在為了提高顏色純度、提高發光效率等而利用微腔(幹涉)效應的情況、以及將自有機發光層發出的光從第一電極20 —側(第二電極21)取出的情況下,優選使用半透 明電極作為第一電極20 (第二電極21)。作為半透明電極材料，能夠使用金屬的半透明電極單體、或金屬的半透明電極與透明電極材料的組合。作為半透明電極材料，從反射率、透過率的觀點出發，優選銀。半透明電極的膜厚優選為5 30nm。在膜厚不足5nm的情況下，光不被充分地反射，不能充分地獲得幹涉的效果。此外，在膜厚超過30nm的情況下，因為光的透過率急劇地下降，所以存在亮度、效率下降的問題。此處，在將自有機發光層發出的光從第一電極20 (第二電極21)取出的情況下，優選使用不透過光的電極作為第二電極21 (第一電極20)。作為此時所使用的電極材料，例如能夠列舉鉭、碳等黑色電極、鋁、銀、金、鋁-鋰合金、鋁-釹合金和鋁-矽合金等反射性金屬電極，以及透明電極與上述反射性金屬電極(反射電極)組合得到的電極等。·邊緣覆蓋物在第一電極20的邊緣部，為了防止在第一電極20與第二電極21之間發生漏電，能夠設置邊緣覆蓋物。此處，使用圖13和圖14，對邊緣覆蓋物的結構和效果進行說明。圖13是表示設置有邊緣覆蓋物的狀態的截面結構的截面圖，圖14是相對於圖13的比較結構，是表示未配置邊緣覆蓋物的狀態的截面結構的截面圖。如圖13所示，邊緣覆蓋物28設置在第一電極20的邊緣部。在未設置邊緣覆蓋物的情況下，如圖14所示，液晶層30變薄，在第一電極20與第二電極21之間發生漏電。邊緣覆蓋物28能夠有效地防止該漏電。邊緣覆蓋物能夠使用絕緣材料、利用EB蒸鍍法、濺射法、離子鍍法和電阻加熱蒸鍍法等公知的方法形成。此外，能夠利用公知的乾式法或溼式法的光刻法進行邊緣覆蓋物的圖案化。但是本發明並不僅限於這些形成方法。作為上述絕緣材料，能夠使用公知的材料，在本發明中沒有特別限定，但是必須透光，例如能夠列舉 SiO, SiON, SiN, SiOC, SiC, HfSiON, ZrO, HfO, LaO 等。此外，作為邊緣覆蓋物的膜厚，優選為100 2000nm。如果在IOOnm以下，則絕緣性不充分，在第一電極與第二電極之間發生漏電，成為消耗電力上升、不發光的原因。此外，如果在2000nm以上，則在成膜工藝中耗費時間，成為生產率惡化、位於邊緣覆蓋物的第二電極21斷線的原因。
·密封膜、密封基板此外，為了進一步進行密封，能夠在最表面的第二電極21上經無機膜或樹脂膜設置玻璃和塑料等密封基板或密封膜(未圖示)。作為密封基板和密封膜，能夠利用公知的密封材料和密封方法形成。具體而言，能夠列舉以玻璃或金屬等將氮氣和氬氣等不活潑性氣體密封的方法。進一步，在封入的不活潑性氣體中混入氧化鋇等吸溼劑等的情況下，能夠更有效地減少水分而引起的有機EL的劣化，所以優選。進一步，還能夠使用旋塗法、0DF、疊片法在第二電極21上塗敷或貼合樹月旨，由此形成密封膜。進一步，還能夠利用等離子體CVD法、離子鍍法、離子束法或濺射法等在第二電極21上形成Si0、Si0N和SiN等無機膜，之後進一步使用旋塗法、ODF或疊片法塗敷或貼合樹脂，由此形成密封膜。利用該密封膜，能夠防止來自外部的氧或水分混入元件內，提高有機EL元件的壽命。此外，本發明並不僅限於這些部件和形成方法。此外，在將來自有機層30的光從第二電極一側、即將來自有機層30的光從面板11的前面一側(圖I的紙面前面側)取出的情況下，密封膜、密封基板均需要使用光透過性的材料。另外，密封基板並非必須，也可以僅利用無機膜和樹脂膜進行密封。·偏光板進一步，在顯示部13，能夠在來自有機發光層(有機層30)的光的取出一側設置偏光板。作為偏光板，能夠使用將直線偏光板與λ/4板組合而得到的偏光板。此處，通過設置偏光板，能夠防止來自各種配線或電極的外光反射、基板或密封基板的表面的外光反射，能夠提高圖像顯示裝置的對比度。(H掃描器)圖I和圖2所示的H掃描器14是水平(Horizontal)掃描器。H掃描器14在各面板11的基板12的相鄰面12b』形成，沿長方形的顯示部13的一個長邊、與該長邊的長度相同或大致相同地延伸設置。H掃描器14，各面板11的顯示部13的長邊一側的端子組在水平方向排列連接。(V掃描器)圖I和圖2所不的V掃描器15是垂直(Vertical)掃描器。V掃描器15在各面板11的基板12的平坦面12a』形成，沿長方形的顯示部13的一個短邊、與該短邊的長度相同或大致相同地延伸設置。V掃描器15，各面板11的顯示部13的短邊一側的端子組在水平方向排列連接。(驅動電路)本發明的圖像顯示裝置與通常的液晶顯示器(液晶顯示裝置)一樣，主要通過點次序或線次序驅動進行驅動。圖20 (a)和(b)分別是表示驅動方法中的源極驅動器的結構的圖。
點次序驅動例如是在水平掃描期間對被串行輸入的模擬影像信號依次取樣、向對應的數據信號線54施加信號電壓的驅動。點次序驅動的電路包括移位寄存器61。與此相對，線次序驅動例如是在將被串行輸入的數字影像信號串行並行轉換並閂鎖後進行數字-模擬轉換、向對應的數據信號線54 —起施加信號電壓的驅動。因此線次序驅動的電路除了移位寄存器61之外還包括取樣閂鎖62和數字-模擬轉換器(DAC) 63。
一般而言，因為線次序驅動能夠將向各顯示像素寫入的時間設定得一樣長，因此現在作為源極驅動器被廣泛使用。與此相對，柵極驅動器幾乎僅包括移位寄存器而構成。因此，柵極驅動器與線次序驅動的源極驅動器相比價格低廉一半以下。因此，通過減少柵極驅動器的個數從而減少源極驅動器的個數的方法能夠進一步提高低成本化的效果。此外，在掃描信號線56延伸面板11的長邊方向延伸的情況下，如果同時驅動各面板11，則各面板11的數據的寫入時間足夠長。例如，在由η個面板11構成的情況下，寫入 時間成為現有技術中的η倍。因此，即使對源極驅動器進行點次序驅動也能夠充分地確保寫入時間。因此，在這種情況下，能夠使用比線次序驅動的驅動器廉價的點次序驅動的驅動器作為源極驅動器，由此能夠實現更低成本化。此外，如果是使用Uc-Si (微晶矽)或InGaZnO (IGZO)半導體等非晶氧化物半導體的TFT，則能夠將點次序驅動驅動器製作在TFT基板上，能夠實現更低成本化。(3)面板彼此的連結圖I所示的圖像顯示體10通過將期望個數(圖I中為三個)的具備上述結構的面板11連接而成。因此，為了防止在進行面板11彼此的連結時像素偏移，優選在面板11設置用於對位的對位部。圖15 Ca) (d)是用於說明面板11的連結的圖。如圖15 Ca)所示，在面板11，在基板12的表面形成有對位部16。作為對位部16的形成位置，設置在作為顯示部13的形成區域12a的平坦面12a』內、且離開顯示部13和V掃描器15的形成位置的位置。在圖15 (a)中，在平坦面12a』與相鄰面12b』的邊界部分、夾著顯示部13在左右兩側各設置一個，在與相鄰面12b』相鄰側相反的一側、夾著顯不部13在左右兩側各設置一個。另外，這些對位部16的形成位置並不僅限於平坦面12a』，也可以在面板11 (基板12)的背面、即平坦面12a』的背面形成。例如，如果設置在平坦面12a』與相鄰面12b』的邊界部分的對位部16是凸結構，另一個對位部16，在面板11 (基板12)的背面側的與相鄰面12b』相鄰側相反的一側的端部設置的對位部16是凹結構，則能夠通過將上述凸結構插入上述凹結構，使面板11彼此如圖15 (d)所示的那樣高精度地連結。另外，該凹結構也可以如圖15 (a)所示的在與相鄰面12b』相鄰側相反一側的端部設置的對位部16那樣，為在紙面下方切口的結構。另外，對位部16並不僅限於上述的方式，也可以描繪標記等加以利用，還可以使用在面板11以外另行準備的部件進行。作為面板11彼此的具體的連結方法，如圖15 (C)和(d)所示，能夠列舉將各面板11在其長邊部分連接的方法。由此，能夠將面板11連接起來。連結能夠使用粘接劑等進行。但是，本發明並不僅限於此，例如如果使用上述那樣具有凹凸結構的對位部，將凸結構插入並固定在凹結構中，則能夠不使用粘接劑而使面板彼此高精度地連結。此外，如果通過撓性機材(塑料、金屬等)進行連接、使得能夠自由地折曲，則在設置一次後再次搬入、搬出、設置在其它場所時便利。如圖15 Cd)所示，被連結的面板11構成為，以各個基板12的相鄰區域12b的相鄰面12b』與其它面板11 (由於連結而鄰接的面板11)的基板12的背面相對的方式，該相鄰區域12b在該背面突出。即，當從上方觀察被連結的面板11時，如圖15 (b)所示，成為以相鄰面12b』朝向上方的狀態在基板12的背面側露出的結構。此處，如果如上述那樣連結面板11彼此，則如圖15 (d)所示，在各面板11的顯示部13產生臺階差，成為對顯示品質造成不良影響的狀態。因此，在本實施方式中，具備用於填補該臺階差的光學調節用基板17a、17b。在圖15 (d)所示的連結方式中，上起第二個面板11的顯示部13與最上方的面板11的顯示部13相比位於背面側，因此在兩者之間產生的臺階差通過在第二個面板11的顯示部13的表面配置具有與該臺階差相同厚度的光學調節用基板17a來消除。此外，在圖15 (d)中，上起第三個面板11的顯示部13與上起第二個面板11的顯示部13相比位於更背面側。因此，在最上方的面板11的顯示部13與上起第三個面板11的顯示部13，產生比上起第二個面板11的顯示部13時更大的臺階差。因此，在本實施方式中，如圖15 (d)所示，配置比在第二個面板11的顯示部13的表面形成的光學調節用基板17a更厚、且具有與大的臺階差相同厚度的光學調節用基板17b，由此填補 該臺階差。這樣通過具備光學調節用基板17a、17b，能夠在圖像顯示體10實現平坦的顯示面。另外，連結方式並不僅限於圖15 (C)和(d)所示的方式。例如，也可以為圖16所示那樣將面板11嵌入對位用的框18的方法。框18與圖像顯示體10的厚度相匹配地構成。通過將面板11嵌入框18，能夠增強將多個面板11組合得到的圖像顯示體的強度。這一點作為產品非常有優勢。此外，進一步優選以撓性基材連接的方法。特別是在這樣連接的情況下，如圖17所示，面板11的基板12本身可以由撓性的基板材料構成。由此,無論任何時候均能夠使相鄰區域12b彎曲，因此非常容易搬運。在這樣由撓性基材構成基板12將面板11彼此連接的情況下，例如，還能夠如圖17 (d)中以虛線包圍的部分所示那樣，將一個面板11的平坦面12a』的與相鄰面12b』相鄰側相反一側的端部、即面板11 (基板12)的背面側的端部與其他面板11的相鄰面12b』貼合而連結。此外，通過上述那樣由撓性材料構成基板12本身，不需要另外設置撓性基材，從而能夠減少部件個數。由此能夠降低成本。但是本發明並不特別限定於此。(4)驅動速度例如在具有圖7 (b)所示的結構的圖像顯示裝置、即具有各子像素51R、51G和51B在各像素50內在面板11的短邊方向上排列配置的多個面板11在上下方向連接、從各發光元件引出的端子在面板11的長邊一側與源極驅動器58連接的圖像顯示體10的圖像顯示裝置的情況下，在選擇了一個掃描信號線56的狀態，僅寫入RGB中的一種顏色。因此為了在現有的掃描時間寫入一個像素的量(RGB的3子像素)，需要3倍的掃描速度。因此，源極驅動器也必須以3倍的速度被驅動。但是，如果圖像顯示體10在與掃描信號線56平行的方向被分割為多個面板11、且位於各面板11的相鄰面的H掃描器14的端子按每個面板與其它源極驅動器連接，則即使通過將各面板11同時驅動而一次選擇多個掃描信號線56,也能夠按每掃描信號線供給不同的數據信號。因此，在圖像顯示體10由η個面板11構成的情況下，輸入圖像顯示裝置的一個畫面的量的信號的時間花費在整個圖像顯示部的I/η區域。由此能夠將源極驅動器的驅動速度降至1/n。相反，在不將驅動速度降至I/η、而以與現有技術中的驅動速度相同的速度進行驅動的情況下能夠實現所謂的η倍速驅動。(本實施方式的結構的作用效果)如上所述，根據本實施方式的結構，能夠將從在長方形的顯示部13的長邊方向(長度方向)排列的有機電致發光元件的電極延伸的端子組引出至相鄰面12b』，在相鄰面12b』將驅動電路與該端子組連接。通過這樣實現配置有驅動電路的結構，能夠在將面板11彼此連結時，將一個面板11的顯示部13與另一個面板11的顯示部13無間隙地排列地連接(連結)面板彼此。這是因為，此時，配置有驅動電路的一個面板11的相鄰面12b』以向一個面板11的顯示部13與另一個面板11的顯示部13的接縫(連結部的邊界)附近的基板12的背面側折彎突出的形 態存在。通過這樣構成，對觀察顯示部13的觀察者而言，例如從面板11與面板11的接縫無法看到相鄰面12b』。觀察者能夠看到在各面板11的顯示部13無間隙地連接的、一個大的顯不面顯不的聞精度的圖像。此外，根據本實施方式的結構，因為將各面板11的相鄰面12b』向面板11的背面側突出地進行連結，所以能夠不限制面板數量地連結面板。因此能夠形成期望的大畫面的顯示面。此外，與現有結構不同，能夠通過將組合的各個面板11小型化至所期望的面積來實現緊湊化，能夠實現可低成本化的面板。此外，根據本發明的結構，因為形成有長方形的顯示部13，所以在具備有機EL元件時，利用現有的使用蔭罩的掩模蒸鍍法進行分塗時的掩模加工容易進行，並且掩模的對準精度也能夠容易地實現高精度，進一步，也不存在掩模的翹曲而引起偏移的問題。此外，面板的製造裝置也能夠以更小型的製造裝置實現顯示畫面的大型化，因此能夠降低製造成本。因此，如果裝載本發明的發光面板裝置，則能夠提供低成本的大型有機EL圖像顯示裝置。此外，如上所述，本發明在一個面板的顯示部13的長邊一側連接其它的面板，因此，與在顯示部13的短邊一側連接的情況相比，在以相同寬度(各面板11的顯示部13的短邊的長度)製作各面板11的情況下，能夠以更少的個數製作大型的有機EL圖像顯示裝置。具體而言，在假定65型的高清晰度電視的情況下，橫(最終形態下的長邊)X縱(最終形態下的短邊)的大小為1400_X800mm。考察使用IOOmm寬度的面板分別沿最終形態下的短邊方向組合的情況和沿最終形態下的長邊方向組合的情況，在本實施方式的圖像顯示裝置中，在將面板11沿最終形態下的短邊方向連接的情況下，面板11的大小為1400mmX 100mm,能夠通過連接8個來完成最終形態。與此相比，在沿最終形態下的長邊方向連接的情況下，面板的大小為800mmX 100mm，為了完成最終形態需要14個面板。其結果是，能夠以少的連結部實現大型的發光面板裝置。此外，由於子像素的排列方向和/或各驅動器的連接位置與現有的圖像顯示裝置不同，能夠減少驅動器的數量、尤其是成本更高的源極驅動器的數量。(本實施方式的變形例)
另外，在本實施方式中，對將具有顯示部13的面板11連接而成的圖像顯示裝置進行了說明，但是本發明並不僅限於此，還能夠適用於使顯示部13不顯示圖像而僅作為對發光 不發光進行控制的發光部構成、將具有該發光部的面板連接而成的照明裝置(在將有機EL元件設置在發光部的情況下為有機EL照明裝置)。即，本發明在面板設置有通過具備多個發光元件而形成的長方形的發光部，該發光元件通過供給電流或施加電壓來控制發光，只要是將該面板連接多個而成的裝置，無論是任何用途的裝置均屬於本發明。此處，在如有機EL照明裝置那樣驅動整個發光部即可的情況下，例如能夠通過將各面板的發光部的長邊一側的端子組直接電連接，之後將長邊一側的端子組、短邊一側的端子分別與外部電源電路連接來進行驅動。此外，還能夠通過將各面板的長邊一側和短邊一側直接與外部電源電路連接來進行驅動。此外，在本實施方式中，使用有機EL元件作為顯示部13，但是本發明並不僅限於此，只要是具有第一電極和第二電極、通過供給電流或施加電壓射出光的發光元件就能夠代替有機EL元件使用。具體而言，能夠列舉無機EL、無機LED等。此外，在本實施方式中，形成基板12的相鄰面12b』彎曲的結構，但本發明並不僅限於此。例如，圖18是表示相鄰面12b』的其它的方式的部分立體圖。也可以如圖18所示，形成相鄰面12b』折曲的結構。最後，根據實施例對本實施方式的圖像顯示裝置進行更詳細的說明。另外，本發明完全不被這些例子限定。實施例(實施例I:圖像顯示裝置)按以下的順序製作了 RGB的各子像素排列配置在面板的短邊方向的單純矩陣驅動的有機EL圖像顯示裝置。使用被厚度為200nm的氧化矽覆蓋的、厚度為O. 2mm、一個表面的面積為500X220mm2的塑料基板作為基板12 (圖2)。利用濺射法，在塑料基板12的上述一個表面上堆積銦錫氧化物(ΙΤ0)，使得面電阻達到10 Ω/ □，由此形成作為第一電極20的膜厚為200nm的透明電極(陽極)。接著，利用光刻法，僅在一個表面500X220mm2中的、492X220mm2的區域進行圖案形成，形成被圖案形成為長250mm、寬Imm的條形的第一電極20 (圖11)。接著，為了在第一電極20的邊緣部形成邊緣覆蓋物，利用濺射法將SiO2疊層約200nm的厚度，利用光刻法，以SiO2僅覆蓋第一電極20的邊緣部的方式進行圖案形成。在本實施例中，形成以SiO2覆蓋形成得細長的第一電極20的從四個邊各自的端部起10 μ m的結構。然後，依次進行水洗、純水超聲波清洗10分鐘、丙酮超聲波清洗10分鐘和異丙醇蒸氣清洗5分鐘，在100°C乾燥I小時。此處，在500X220mm2的基板12形成的顯示部13設計成492X200mm2。此外，在顯示部13的上下左右設置有寬2_的密封區域，在具有長方形形狀的顯示部13的一個短 邊一側，進一步在密封區域之外分別設置寬2_的端子取出區域(圖2中的V掃描器15的配置區域)。此外，具有長方形形狀的顯示部13的一個長邊一側，作為進行折曲的區域(相鄰區域)設直覽2mm的端子取出部(相鄰面)。
接著，將經過以上的工序得到的、已經形成有第一電極20的基板12固定在圖12所示的串聯型電阻加熱蒸鍍裝置內的基板保持部件上，減壓至lX10_4Pa以下的真空。在本實施例中，採用利用分塗法形成RGB發光像素的方法，該分塗法利用使用了蔭罩41的掩模
蒸鍍法。然後，在所期望的區域，使用1，I-雙-二 -4-甲苯基氨基-苯基-環己烷(TAPC)作為空穴注入材料，利用電阻加熱蒸鍍法，形成膜厚為IOOnm的空穴注入層31 (圖11)。
接著，使用N，N』 -di-Ι-萘基-N，N』 - 二苯基 _1，I』 _ 聯苯 _1，I』 _ 聯苯 _4，4』 - 二胺(NPD)作為空穴輸送材料，利用電阻加熱蒸鍍法，形成膜厚為40nm的空穴輸送層32 (圖11)。接著，利用使用了蔭罩41的掩模分塗法，在空穴輸送層32上的所期望的紅色發光像素上形成紅色有機發光層(厚度30nm)。該紅色有機發光層通過將3-苯基-4(1』-萘基)-5-苯基-1,2，4-三唑(TAZ)(主材料)、和雙(2-(2』 -苯並[4，5-α ]噻吩基)吡啶-N，C3』)銥(乙醯丙酮)(btp2Ir (acac))(紅色磷光發光摻雜劑)分別以1.4A/秒和O. I 5人/秒的蒸鍍速度一起蒸鍍來製作。接著，利用使用了蔭罩41的掩模分塗法，在空穴輸送層32上的所期望的綠色發光像素上形成綠色有機發光層(厚度30nm)。該綠色有機發光層通過將TAZ (主材料)和三(2-苯基吡啶)銥(III) (IHppy)3)(綠色磷光發光摻雜齊U)分別以丨.5A/秒和0.2人/秒的蒸鍍速度一起蒸鍍來製作。接著，利用使用了蔭罩41的掩模分塗法，在空穴輸送層32上的所期望的藍色發光像素上形成藍色有機發光層(厚度30nm)。該藍色有機發光層通過將1，4-雙-三苯基甲矽烷基-苯(UGH-2)(主材料)和雙[(4，6-二氟苯基)-吡啶-隊02』 ]吡啶甲醯合銥(III)(FIrpic)(藍色磷光發光摻雜劑)分別以1.5A/秒和0.2A/秒的蒸鍍速度一起蒸鍍來製作。
接著，在以上述方法形成的有機發光層33 (圖11)上，使用2，9- 二甲基-4，7- 二苯基-1，10-菲咯啉(BCP)，形成膜厚為IOnm的空穴防止層34 (圖11)。接著，在空穴防止層34上，使用三(8-羥基喹啉)鋁(Alq3),形成膜厚為30nm的電子輸送層35。接著，在電子輸送層35上，使用氟化鋰(LiF)，形成膜厚為Inm的電子注入層36。然後，形成第二電極21 (圖11)。首先，將基板12 (已經形成有第一電極20和有機層30)固定在金屬蒸鍍用腔室。接著，將第二電極形成用的蔭罩(以能夠將第二電極形成為在與第一電極20的條形的長度方向正交的方向具有長度方向的Imm寬的條形形狀的方式、空出開口部的掩模)和固定在金屬蒸鍍用腔室的基板12對準。然後，利用真空蒸鍍法在電子注入層36的表面以期望的圖案形成鋁。由此，形成膜厚為200nm的第二電極21。接著，利用濺射法，使用蔭罩，將膜厚為I μ m的包含SiO2的無機保護層在從顯示部13的端部至上下左右2mm的密封區域形成圖案。進一步，在其上利用蒸鍍聚合法形成膜厚為2μπι的聚對亞苯基二甲基膜。將該SiO2和聚對亞苯基二甲基的形成重複五次，形成包含五層的疊層膜，將其作為密封膜。由此，完成圖2所示的面板11。接著，對所製作的面板11，使用設置在短邊一側的顯示部13之外的作為對位部16的標記進行對位，如圖15 (c)和(d)所示，以面板11的長邊彼此上下排列的方式連接三個面板。
另外，設置在長邊一側的相鄰區域12b已經在連接面板彼此之前的階段折曲。最後，將在短邊一側形成的端子和在長邊一側形成的端子與外部電源連接，由此完成具備合併三個顯示部13而實現492X600mm2的顯示區域的圖像顯示體10 (圖I)的圖
像顯示裝置。確認通過使用完成的圖像顯示裝置、由外部電源向所期望的條形形狀的第一電極和第二電極施加所期望的電流，能夠得到所期望的良好的圖像。(實施例2:照明裝置)按照以下順序製作了 RGB各子像素排列配置在面板的短邊方向的單純矩陣驅動的有機EL照明裝置。使用被厚度200nm的氧化矽覆蓋的、厚度O. 2mm、一個表面的面積為500X220mm2的塑料基板作為基板12 (圖2)。 利用濺射法，在塑料基板12的上述一個表面上堆積銦錫氧化物(ΙΤ0)，使得面電阻達到10Ω/ □，形成作為第一電極20的膜厚為300nm的透明電極(陽極)。接著，利用光刻法，僅在一個表面500X220mm2中的、492X216mm2的區域進行圖案形成，留下ΙΤ0，形成第一電極20 (圖11)。接著，為了在第一電極20的邊緣部形成邊緣覆蓋物，利用濺射法將SiO2疊層約200nm的厚度，利用光刻法，以使得SiO2僅覆蓋第一電極20的邊緣部的方式進行圖案形成。在本實施例中，形成以SiO2覆蓋第一電極20的從四個邊的各自的端部起10 μ m的結構。然後，依次進行水洗、純水超聲波清洗10分鐘、丙酮超聲波清洗10分鐘、異丙醇蒸氣清洗5分鐘，在100°C乾燥I小時。此處，在500X220mm2的基板12形成的顯示部13設計成492X200mm2。此外，在顯示部13的上下左右設置有寬2_的密封區域，在具有長方形形狀的顯示部13的一個短邊一側，進一步在密封區域之外分別設置寬2_的端子取出區域(圖2中的V掃描器15的配置區域)。此外，具有長方形形狀的顯示部13的一個長邊一側，作為進行折曲的區域(相鄰區域)設直覽2mm的端子取出部(相鄰面)。接著，將經過以上的工序得到的、已經形成有第一電極20的基板12固定在圖12所示的串聯型電阻加熱蒸鍍裝置內的基板保持部件上，減壓至lX10_4Pa以下的真空。在本實施例中，採用利用分塗法形成RGB發光像素的方法，該分塗法利用使用了蔭罩41的掩模
蒸鍍法。然後，使用與上述實施例I相同的方法形成膜厚為IOOnm的空穴注入層31(圖11)和膜厚為40nm的空穴輸送層32 (圖11)。接著，利用使用了蔭罩41的掩模分塗法，在空穴輸送層32上的所期望的紅色發光像素上形成紅色有機發光層(厚度20nm)。該紅色有機發光層所使用的材料和蒸鍍速度等與實施例I中所示的紅色有機發光層的製作方法相同。接著，利用與實施例I相同的方法形成綠色有機發光層(厚度20nm)，接著，利用與實施例I相同的方法形成藍色有機發光層(厚度20nm)。接著，利用與實施例I相同的方法，形成空穴防止層34 (圖4)(厚度10nm)、電子輸送層35 (厚度30nm)、電子注入層36 (厚度lnm)。然後，形成第二電極21 (圖11)。首先，將基板12 (已經形成有第一電極20和有機層30)固定在金屬蒸鍍用腔室。接著，將第二電極形成用的蔭罩(以能夠形成第二電極21的方式空出開口部的掩模，其中，該第二電極21以覆蓋整個第一電極20超出2_的方式形成)和固定在金屬蒸鍍用腔室的基板12對準。然後，利用真空蒸鍍法在電子注入層36的表面以期望的圖案形成鋁。由此，形成膜厚為200nm的第二電極21。接著，與上述實施例I同樣，利用濺射法，使用蔭罩，將膜厚為Iym的包含SiO2的無機保護層在從顯示部13的端部至上下左右2mm的密封區域形成圖案。進一步，在其上利用蒸鍍聚合法形成膜厚為2 μ m的聚對亞苯基二甲基膜。將該SiO2和聚對亞苯基二甲基的形成重複五次，形成包含五層的疊層膜，將其作為密封膜。由此，完成圖2所示的面板11。接著，對所製作的面板11，使用設置在短邊一側的顯示部13之外的作為對位部16的標記進行對位，如圖15 (c)和(d)所示，以面板11的長邊彼此上下排列的方式連接三個面板。另外，設置在長邊一側的相鄰區域12b已經在連接面板彼此之前的階段折曲。最後，將在短邊一側形成的端子和在長邊一側形成的端子與外部電源連接，由此 完成合併三個顯示部13而具有492X600mm2的發光區域的照明裝置(有機EL照明裝置)。此處，確認通過從外部電源向所完成的有機EL照明裝置的電極施加所期望的電流，能夠得到所期望的良好的、均勻的白色光。(實施例3:有源驅動型有機EL圖像顯示裝置)首先，按照以下順序製作了 RGB各子像素排列配置在面板的短邊方向的有源矩陣基板。使用被厚度為IOym的氧化矽覆蓋的、厚度為O. 1mm、一個表面的面積為750X 220mm2的因瓦合金材料基板作為基板12 (圖2)。使用PECVD法，在玻璃基板上形成非晶矽半導體膜。接著，通過實施結晶化處理，形成多晶矽半導體膜。接著，使用光刻法，將多晶矽半導體膜圖案形成為多個島形。然後，在圖案形成後的多晶矽半導體層上依次形成柵極絕緣膜和柵極電極層，使用光刻法進行圖案形成。然後，通過在圖案形成後的多晶矽半導體膜中摻雜磷等雜質元素，形成源極和漏極區域，製作TFT元件。然後，形成平坦化膜。作為平坦化膜，通過依次疊層利用PECVD法形成的氮化矽膜、利用旋塗設備形成的丙烯酸類樹脂層而形成。首先，在形成氮化矽膜之後，將氮化矽膜和柵極絕緣膜一併蝕刻，由此形成通至源極和/或漏極區域的接觸孔，接著，形成源極配線。然後，形成丙烯酸類樹脂層，在與穿孔至柵極絕緣膜和氮化矽膜的漏極區域的接觸孔相同的位置，形成通至漏極區域的接觸孔，由此完成有源矩陣基板。作為平坦化膜的功能，利用丙烯酸類樹脂層實現。另外，用於使TFT的柵極電位成為定電位的電容器，通過在開關用TFT的漏極與驅動用TFT的源極之間隔著層間絕緣膜等絕緣膜形成。在有源矩陣基板上，貫通平坦化層地設置有接觸孔，該接觸孔將驅動用TFT、紅色發光有機EL兀件的第一電極、綠色發光有機EL兀件的第一電極、藍色發光有機EL兀件的第一電極分別電連接。接著，在貫通平坦化層而設置的接觸孔，為了電連接，利用濺射法形成各像素的第一電極(陽極)，該平坦化層與用於驅動各發光像素的TFT連接。將膜厚150nm的Al (鋁)、膜厚20nm的IZO (氧化銦-氧化鋅)疊層而形成第一電極20 (圖11)。接著，利用現有的光刻法將第一電極圖案形成為與各像素對應的形狀。此處，第一電極的面積為300 μ mX 100 μ m。此外，在750 X 220mm2的基板形成的顯示部13 (圖11)為742X200mm2，設置有在顯示部的上下左右設置的2mm寬的密封區域。此外，在具有長方形形狀的顯示部13的一個短邊一側，進一步在密封區域之外分別設置寬2_的端子取出區域(圖2中的V掃描器15的配置區域)。此外，具有長方形形狀的顯示部13的一個長邊一側，作為進行折曲的區域(相鄰區域)設置寬2mm的端子取出部(相鄰面)。接著，為了在第一電極20的邊緣部形成邊緣覆蓋物28，利用濺射法疊層200nm厚的SiO2，利用現有的光刻法，以SiO2僅覆蓋第一電極20的邊緣部的方式進行圖案形成。在本實施例中，形成SiO2覆蓋第一電極20的從四個邊的各自的端部起10 μ m的結構。接著，清洗上述有源基板。作為有源基板的清洗，例如使用丙酮、IPA進行10分鐘的超聲波清洗，接著，進行30分鐘的UV-臭氧清洗。
接著，將該基板固定在圖12所示的串聯型電阻加熱蒸鍍裝置內的基板保持部件上，減壓至lX10_4Pa以下的真空。在本實施例中，採用利用分塗法形成RGB發光像素的方法，該分塗法利用使用了蔭罩41的掩模蒸鍍法。然後，在所期望的區域，利用使用了蔭罩的掩模分塗法，使用1，I-雙-二-4-甲苯基氨基-苯基-環己烷(TAPC)作為空穴注入材料，利用電阻加熱蒸鍍法形成空穴注入層31(圖11 )，該空穴注入層31在紅色發光像素部膜厚為50nm、在綠色發光像素部膜厚為150nm、在藍色發光像素部膜厚為lOOnm。接著，使用N, N，-di-Ι-萘基-N, N，- 二苯基 _1，I，_ 聯苯 _1，I，_ 聯苯 _4，4，- 二胺(NPD)作為空穴輸送材料，利用電阻加熱蒸鍍法，形成膜厚為40nm的空穴輸送層32 (圖11)。接著，利用與上述實施例I相同的方法，形成紅色有機發光層(厚度30nm)、綠色有機發光層(厚度30nm)、藍色有機發光層(厚度30nm)的有機發光層33。接著，利用與上述實施例I相同的方法，形成空穴防止層34 (厚度10nm)、電子輸送層35 (厚度30nm)o然後，形成第二電極21(圖11)。首先，將上述基板固定在金屬蒸鍍用腔室。接著，將第二電極形成用的蔭罩(以能夠在陰極接觸區域的上下左右Imm的大的區域形成第二電極的方式空出開口部的掩模，其中，該陰極接觸區域預先形成在整個發光區域和基板上)和上述基板對準，利用真空蒸鍍法在電子輸送層35的表面形成19nm膜厚的鎂-銀合金(比例為I :9)。由此，形成半透明的第二電極21 (圖11)。接著，在半透明的第二電極21上，利用離子鍍法，使用蔭罩，圖案形成IOOnm的包含SiON的保護層29 (圖13)。此處，成膜條件如下。以等離子體束功率4. OkW、束截面積SI 12. 56cm2、束能量密度310ff/cm2>N2 :20sccm、02 :10sccm 導入。源極材質:SiON燒結體，密度相對密度99%以上。接著，將在聚醯亞胺膜上預先塗敷有粘接用熱固化樹脂的密封基板與形成有有機EL元件的有源基板貼合，通過利用熱板以80°C加熱I小時使樹脂固化。另外，在上述貼合工序，為了防止有機EL元件的由於水分而引起的劣化，在乾燥空氣環境下(水分量一 80°C)進行。接著，在取出光的方向的基板上粘貼偏光板，完成本實施例的面板11。圖13表不本實施例的面板11的截面圖。圖13中的22表不柵極金屬、23表不柵極絕緣膜、24表示配線、25表示TFT電極、26表示平坦化膜、27表示通孔、37表示熱固化樹月旨、38表不密封基板、39表不上述偏光板。接著，使用對位用的框18(圖16)，將上述那樣製作的長方形有源驅動型有機EL以長邊彼此在上下排列的方式連結三個。另外，設置在長邊一側的相鄰區域12b已經在連接面板彼此之前的階段折曲。最後，將在短邊一側形成的端子經源極驅動器連接至電源電路，將在長邊一側形成的端子經柵極驅動器連接至外部電源，由此完成具有742X600mm2的顯示面的有源驅動型有機EL顯示器(圖像顯示裝置)。確認使用所完成的圖像顯示裝置，能夠通過由外部電源向各像素施加所期望的電流而得到所期望的良好的圖像。在本發明的圖像顯示裝置中，能夠為如下方式上述長度方向與上述行方向平行， 多個上述像素中的各個上述像素所含的多個上述發光元件，在該像素內，沿與構成上述長方形的發光部的一對短邊平行的方向排列配置，上述第二端子組與上述掃描驅動電路連接，上述第一端子組與上述數據驅動電路連接。採用上述結構，與多個面板以將像素內的發光元件的排列方向以及掃描驅動電路和數據驅動電路的連接方向維持為現有的圖像顯示裝置的狀態不變地在上下方向排列的方式組合而成的圖像顯示裝置的情況相比，能夠將掃描驅動電路的數量削減至其1/3。此外，在本發明的圖像顯示裝置中，能夠為如下方式上述長度方向與上述列方向平行，多個上述像素中的各個上述像素所含的多個上述發光元件，在該像素內，沿與構成上述長方形的發光部的一對長邊平行的方向排列配置，上述第一端子組與上述掃描驅動電路連接，上述第二端子組與上述數據驅動電路連接。採用上述結構，與多個面板以將像素內的發光元件的排列方向以及掃描驅動電路和數據驅動電路的連接方向維持為現有的圖像顯示裝置的狀態不變地在水平方向排列的方式組合而成的圖像顯示裝置的情況相比，能夠將掃描驅動電路的數量削減至其1/3。此外，能夠為如下方式上述第一面板和上述第二面板，將第一面板的上述基材的上述平坦面的與上述相鄰面相鄰的一側的上述端部、和第二面板的上述基材的上述平坦面的與上述相鄰面相鄰的一側的相反側的上述端部連結而連接。此外，本發明的圖像顯示裝置在上述結構的基礎上，能夠為如下方式各上述發光兀件是在第一電極與第二電極之間具有包括有機發光層的有機層而構成的有機電致發光元件，從各上述有機電致發光元件的上述第一電極引出的上述端子組在上述相鄰面沿上述長邊排列。採用上述結構，由於形成在形成有上述長方形的發光部的平坦面內不配置端子的結構，因此能夠避免由於在發光部與發光部之間存在端子而引起的視覺上的不適感。此外，本發明的發光面板裝置優選在上述結構的基礎上，上述平坦面的與上述相鄰面相鄰的一側的相反側的上述端部，與沿著上述長方形的發光部的另一個長邊的端部重疊。
採用上述結構，在對上述長方形的發光部從其相對面一側進行觀察時，在上述另一個長邊的端部的外側不會看到基材的平坦面的上述端部。由此，在將面板與面板連接的情況下，能夠實現無間隙的一個大的發光部。此外，本發明的發光面板裝置優選在上述結構的基礎上，在上述相鄰面未設置密封區域。採用上述結構，能夠無應力地將上述相鄰面彎曲或折曲。在有機EL的情況下，形成有有機EL的基板部分與密封基板的密和性不充分，特別是在有機EL部有機層與電極(通常為陰極)的密和性不好而使有機EL部彎曲的情況下，存 在剝落的問題。特別是在有機EL部也存在有機層與電極的剝落的問題。與此相對，採用本發明的結構，能夠更有效地形成彎曲、折曲的相鄰面，因此能夠提供消除了接縫的顯示品質優異的、低成本化的大型有機EL顯示器、有機EL顯示裝置和有機EL照明。此外，本發明的發光面板裝置優選在上述結構的基礎上，在上述基材設置有對位部，該對位部能夠用於在連接各上述面板的基材彼此時的對位。採用上述結構，在貼合多個面板時，能夠防止有機電致發光元件在連結部分偏移。如果在面板與面板的連結部發生有機電致發光元件(即像素)的偏移，則顯示圖像產生缺陷。例如，在假定65型的高清晰度電視的情況下，各子像素的大小為210 μ mX 70 μ m，在發生70 μ m的偏移的情況下，子像素在連結部偏移，能夠看到接縫。與此相對，採用本發明的結構，因為設置有對位部，所以能夠避免這樣的偏移，在顯示裝置中也能夠實現良好的圖像顯示。此外，對於對位部的配置位置，如果在連結部分設置對位部，則連結時對位部被看做接縫，因此優選將對位部設置在與連結部分不同的區域。此外，本發明的發光面板裝置，在上述結構的基礎上，可以使上述基材為板部件。此外，不僅限於板部件，上述基材還可以為撓性基材。上述基材優選包含金屬或塑料。採用上述結構，能夠無應力地彎曲、折曲而製作上述相鄰面。在現有結構中，因為使用厚度為O. 7_左右的玻璃基板構成面板，所以不能彎曲。因此，即使在如本發明那樣使其彎曲的情況下，也僅在玻璃的折曲部分需要連接撓性的塑料等進行製作，成為成本上升的原因，此外，還成為面板與面板的連結部的不良的原因。因此，通過使用本發明的金屬、塑料作為基材，能夠將基板本身彎曲。其結果是，由於能夠使面板的基板本身彎曲或折曲，因此能夠實現低成本化的發光面板裝置，也有助於具備該發光面板裝置的圖像顯示裝置或照明裝置的低成本化。此外，上述基材也可以為線膨脹係數為1X10_5/°C以下的鐵-鎳類合金。採用上述結構，因為使用熱膨脹率與玻璃相同的金屬作為有機EL的基板，所以能夠使用通常的TFT工藝。此外，本發明的圖像顯示裝置優選在上述結構的基礎上，具備有源矩陣驅動元件，進行有源矩陣驅動，該有源矩陣驅動元件用於驅動設置在上述圖像顯示部的上述發光元件。採用上述結構，能夠進行各像素的有源矩陣驅動。與單純矩陣驅動的有機EL顯示器、有機EL顯示裝置相比，有源矩陣驅動的有機EL顯示器、有機EL顯示裝置能夠增長每一幀的發光時間，因此能夠降低每一幀的發光亮度。具體而言，在作為顯示器(解析度1920X1080的高清晰度)得到lOOcd/m2的亮度的情況下，在單純矩陣驅動時，需要108, 000cd/m2 (= 100cd/m2X 1080)的瞬間亮度，與此相對，在有源矩陣驅動時，由於能夠將每一幀的所有時間用作發光時間，因此可以為100cd/m2 (= 100cd/m2Xl)的亮度。由此,能夠進行低電壓驅動。此外，通常有機EL在亮度上升的同時發光效率下降，所以可以實現能夠使用高的發光效率的區域中的驅動，能夠大幅降低電力消耗。其結果是，能夠提供電力消耗更低且顯示品質優異的大型的有源矩陣驅動型的圖像顯示裝置。此外，本發明的圖像顯示裝置也可以在上述結構的基礎上，上述第一電極和上述第二電極是相互正交並與上述平坦面平行地延伸的線狀電極，進行單純矩陣驅動。此外，本發明的圖像顯示裝置優選在上述結構的基礎上，
設置在上述圖像顯示部的上述發光元件是在第一電極與第二電極之間具有包括有機發光層的有機層而構成的有機電致發光兀件，向上述圖像顯示部供給電源的電源供給配線與上述第二電極連結，上述電源供給配線的端子排列在上述基材的上述平坦面的、構成作為上述圖像顯示部的上述長方形的發光部的一對短邊中的一個短邊一側。採用上述結構，因為有機電致發光元件是電流驅動，所以其發光需要電流。此處，在電流供給配線長的現有的顯示器(顯示裝置)中，已知存在如下問題由於流過電流而產生的電流供給配線中的電阻成分，導致電壓下降，從而引起消耗電力的上升、發熱。因此，採用本發明的結構，在各面板的平坦面排列與該面板的發光部的第二電極連結的電流供給配線的端子，因此能夠縮短該電流供給配線的長度。這對解決之前的問題非常有意義。特別是在大型的高精細顯示器(顯示裝置)中，伴隨著像素數的增加、顯示器(顯示裝置)的顯示區域的增加，像素麵積增加，從而需要利用電流供給配線供給更大的電流，上述問題成為更嚴重的問題。由此，在本發明中，能夠解決由於電流供給配線中流過電流而弓I起的問題，能夠大幅減少電力消耗，能夠大幅減少發熱。其結果是，能夠製作更低電力消耗、發熱少的大型發光面板裝置，如果在顯示裝置中裝載該發光面板裝置，就能夠製作顯示品質優異的大型的顯示裝置。產業上的可利用性本發明不僅能夠適用於圖像顯示裝置，而且能夠作為照明裝置使用等，產業上的可利用性高。符號的說明2 開關用 TFT3 驅動用 TFT10圖像顯示體(圖像顯示裝置)11 面板 12基板(基材)12a形成區域12a』 平坦面
12b相鄰區域12b』 相鄰面13顯示部(發光部)14H掃描器
15V掃描器17a光學調節用基板17b光學調節用基板20第一電極21第二電極22柵極金屬23柵極絕緣膜24 配線25TFT 電極26平坦化膜27 通孔28邊緣覆蓋物29保護層30有機層31空穴注入層32空穴輸送層33有機發光層34空穴防止層35電子輸送層36電子注入層37熱固化樹脂38密封基板39偏光板40蒸鍍源極源41 蔭罩50 像素51R、51G、51B 子像素54數據信號線55電源線56掃描信號線57柵極驅動器(掃描驅動電路)58源極驅動器(數據驅動電路59電源電路61移位寄存器62取樣閂鎖
63數字-模擬 轉換器
權利要求
1.一種圖像顯示裝置，其特徵在於 具備多個面板，該面板形成有具備多個像素的長方形的發光部，該像素是在基材的平坦面設置多個發光元件而構成的像素，該發光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光， 與沿著構成所述長方形的發光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是所述基材的所述平坦面的端部，該相鄰面是所述基材向將所述平坦面折彎的方向彎曲或折曲而形成的面， 在所述相鄰面形成有從所述長方形的發光部的所述第一電極引出的第一端子組， 在所述平坦面的、構成所述長方形的發光部的一對短邊中的一個短邊一側，形成有從各所述發光元件的所述第二電極弓I出的第二端子組， 第一所述面板和與該第一面板不同的第二所述面板，以第一面板的所述發光部與第二面板的所述發光部朝向相同地配置、且第一面板和第二面板各自的所述長方形的發光部的長度方向平行的方式，將各個所述基材的所述平坦面的所述端部彼此連結而連接， 通過多個所述面板的各所述發光部的組合，形成呈矩陣狀地排列有多個所述像素的圖像顯示部， 多個所述像素中的各個所述像素所含的多個所述發光元件，在該像素內，沿所述矩陣的列方向排列配置， 所述圖像顯示裝置還包括 掃描驅動電路，其與所述第一端子組和所述第二端子組中的向所述矩陣的行方向引出的端子組連接，輸出將所述發光元件設定為選擇狀態的掃描信號；和 數據驅動電路，其與所述第一端子組和所述第二端子組中的向所述矩陣的列方向引出的端子組連接，對利用所述掃描信號設定為選擇狀態的所述發光元件輸出數據信號。
2.如權利要求I所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 所述長度方向與所述行方向平行， 多個所述像素中的各個所述像素所含的多個所述發光元件，在該像素內，沿與構成所述長方形的發光部的一對短邊平行的方向排列配置， 所述第二端子組與所述掃描驅動電路連接， 所述第一端子組與所述數據驅動電路連接。
3.如權利要求I所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 所述長度方向與所述列方向平行， 多個所述像素中的各個所述像素所含的多個所述發光元件，在該像素內，沿與構成所述長方形的發光部的一對長邊平行的方向排列配置， 所述第一端子組與所述掃描驅動電路連接， 所述第二端子組與所述數據驅動電路連接。
4.一種圖像顯示裝置，其特徵在於 具備多個面板，該面板形成有具備多個像素的長方形的發光部，該像素是在基材的平坦面設置多個發光元件而構成的像素，該發光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光， 與沿著構成所述長方形的發光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是所述基材的所述平坦面的端部，該相鄰面是所述基材向將所述平坦面折彎的方向彎曲或折曲而形成的面， 在所述相鄰面形成有從所述長方形的發光部的所述第一電極引出的第一端子組， 在所述平坦面的、構成所述長方形的發光部的一對短邊中的一個短邊一側，形成有從各所述發光元件的所述第二電極弓I出的第二端子組， 第一所述面板和與該第一面板不同的第二所述面板，以第一面板的所述發光部與第二面板的所述發光部朝向相同地配置、且第一面板和第二面板各自的所述長方形的發光部的長度方向平行的方式，將各個所述基材的所述平坦面的所述端部彼此連結而連接， 通過多個所述面板的各所述發光部的組合，形成呈矩陣狀地排列有多個所述像素的圖像顯示部， 所述長度方向與所述矩陣的行方向平行， 多個所述像素中的各個所述像素所含的多個所述發光元件，在該像素內，沿所述矩陣的行方向或列方向排列配置， 所述圖像顯示裝置還包括 掃描驅動電路，其與所述第一端子組連接，輸出將所述發光元件設定為選擇狀態的掃描信號；和 數據驅動電路，其與所述第二端子組連接，對利用所述掃描信號設定為選擇狀態的所述發光元件輸出數據信號。
5.如權利要求I至4中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 所述第一面板和所述第二面板，將第一面板的所述基材的所述平坦面的與所述相鄰面相鄰的一側的所述端部、和第二面板的所述基材的所述平坦面的與所述相鄰面相鄰的一側的相反側的所述端部連結而連接。
6.如權利要求I至5中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 各所述發光兀件是在第一電極與第二電極之間具有包括有機發光層的有機層而構成的有機電致發光元件， 從各所述有機電致發光元件的所述第一電極引出的所述端子組在所述相鄰面沿所述長邊排列。
7.如權利要求I至6中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 所述平坦面的與所述相鄰面相鄰的一側的相反側的所述端部，與沿著所述長方形的發光部的另一個長邊的端部重疊。
8.如權利要求I至7中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 在所述相鄰面未設置密封區域。
9.如權利要求I至8中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 在所述基材設置有對位部，該對位部能夠用於在連結各所述面板的基材彼此時的對位。
10.如權利要求I至9中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 所述基材是板部件。
11.如權利要求I至10中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 所述基材是撓性基材。
12.如權利要求I至11中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 所述基材包括金屬或塑料。
13.如權利要求I至11中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 所述基材是線膨脹係數為IXIO-V0C以下的鐵-鎳類合金。
14.如權利要求I至13中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 在所述圖像顯示部具備對所述發光元件進行驅動的有源矩陣驅動元件，進行有源矩陣驅動。
15.如權利要求I至13中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 所述第一電極和所述第二電極是相互正交並與所述平坦面平行地延伸的線狀電極，進行單純矩陣驅動。
16.如權利要求I至15中任一項所述的圖像顯示裝置，其特徵在於 設置在所述圖像顯示部的所述發光元件是在第一電極與第二電極之間具有包括有機發光層的有機層而構成的有機電致發光兀件， 向所述圖像顯示部供給電源的電源供給配線與所述第二電極連結， 所述電源供給配線的端子排列在所述基材的所述平坦面的、構成作為所述圖像顯示部的所述長方形的發光部的一對短邊中的一個短邊一側。
17.一種面板，其特徵在於形成有具備多個像素的長方形的發光部，該像素是在基材的平坦面設置多個發光元件而構成的像素，該發光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構成所述長方形的發光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是所述基材的所述平坦面的端部，該相鄰面是所述基材向將所述平坦面折彎的方向彎曲或折曲而形成的面， 在所述相鄰面形成有從所述長方形的發光部的所述第一電極引出的端子組， 多個所述像素中的各個所述像素所含的多個所述發光元件，在該像素內，沿與構成所述長方形的發光部的一對短邊平行的方向排列配置。
18.—種面板的製造方法，其特徵在於 其是在權利要求I至16中任一項所述的圖像顯示裝置中設置的所述面板的製造方法， 該製造方法包括 基材準備工序，準備具有所述平坦面和所述相鄰面的所述基材；和發光元件形成工序，在通過所述基材準備工序準備的所述基材的所述平坦面上，形成有機電致發光元件，該有機電致發光元件是具有第一電極和第二電極、通過供給電流或施加電壓而射出光的發光兀件， 所述發光元件形成工序包括 電極形成工序，在所述基材的所述平坦面上形成所述第一電極或所述第二電極；和有機層形成工序，使用串聯型蒸鍍方法，在通過所述電極形成工序形成的電極上形成有機層，該有機層在所述有機電致發光元件中設置在所述第一電極與所述第二電極之間。
全文摘要
本發明提供將所期望個數的面板組合而實現大型發光面的圖像顯示裝置、該圖像所具備的面板和該面板的製造方法，本發明的面板(11)具有基板(12)，該基板(12)由設置有長方形的顯示部(13)的平坦面(12a』)和設置在平坦面(12a』)的長邊一側的端部的彎曲的相鄰面(12b』)構成，在相鄰面(12b』)排列有從顯示部(13)的長邊一側引出的端子組。面板(11)彼此以各個長方形的顯示部(13)的長度方向平行的方式、使各個基板(12)的平坦面(12a』)的端部彼此連結而連接，相鄰面(12b』)位於基板(12)的背面側。在圖像顯示部呈矩陣狀排列有像素(50)，子像素在各像素(50)內，在矩陣的列方向排列配置。
文檔編號H05B33/02GK102640200SQ201080054689
公開日2012年8月15日 申請日期2010年12月2日 優先權日2009年12月3日
發明者岡本健, 小林勇毅, 尾方秀謙, 山田誠, 藤田悅昌, 近藤克己 申請人:夏普株式會社