一種鋅酸鹽滾鍍鋅工藝的製作方法

2024-02-07 12:59:15

本發明涉及滾鍍鋅工藝技術領域，具體為一種鋅酸鹽滾鍍鋅工藝。

背景技術：

科學地劃分滾鍍的種類，應以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據。滾筒形狀是指滾筒的外形類似於何種器物，滾筒軸向是指滾筒旋轉時轉動軸方向與水平面呈現什麼關係。

根據滾筒這兩個方面的不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。

鋅酸鹽鍍鋅就是用zno、naoh配置溶液，加入適當的鍍鋅添加劑，在通電狀態下，在金屬或其他材料表面鍍一層金屬鋅，來增加材料耐蝕性和裝飾性。

本工藝在全國同行中大約有近10多家電鍍加工生產企業，針對我公司專業電鍍汽車配件的業務需求，經常需要加工電鍍異型複雜的鐵線工件、衝壓工件，目前，在滾鍍過程中經常造成工件變形，邊緣部位，鍍層碰花，漏鍍現象嚴重，滾鍍設備的導電系統損耗嚴重，操作難，維護費用成本高的缺點，不能滿足生產需求，為了增加產能，提高我司產品的核心競爭力，我司特立項研發改善鋅酸鹽鍍鋅工藝技術，以傳統的滾鍍驅動控制技術改為新型的滾鍍驅動控制新技術，提高產品質量，從而提高公司在同行業中的核心競爭力。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種鋅酸鹽滾鍍鋅工藝，以解決上述背景技術中提出的在滾鍍過程中經常造成工件變形，邊緣部位，鍍層碰花，漏鍍現象嚴重，滾鍍設備的導電系統損耗嚴重，操作難，維護費用成本高的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋅酸鹽滾鍍鋅工藝，所述技術的步驟包括：

1）、需加工電鍍異型工件經卷料機傳送至鹼洗槽內部進行鹼洗除油；

2）、對步驟1）中除油過後的異型工件被傳送至水洗槽內進行水洗除鹼，鹼洗劑主要成分為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉；

3）、對步驟2）中清洗後的異型工件運送至酸洗槽進行酸洗除鏽，酸洗劑的主要成分為鹽酸；

4）、對步驟3）中的除鏽後的異型工件接著被運送至冷水槽進行水洗除酸；

5）、將步驟4）中除酸後的異型工件進入滾鍍槽內部，在滾鍍滾筒的轉動攪拌轉動下對異型工件進行電鍍鋅作業，鍍鋅後的異型工件進入水洗池進行二次逆流衝洗；

6）、對步驟5）中衝洗後的異型工件進入鈍化池，鈍化劑的主要成分為鈍化劑、硝酸；

7）、對步驟6）中鈍化後的異型工件再次經過浸水池進行水浸洗，最後經過自然乾燥，完成產品檢測，合格的鋅酸鹽滾鍍鋅工件產生。

優選的，所述步驟4）中，利用控制變頻器改變交流驅動電機的轉速，從而控制滾鍍系統的轉速，降低轉速使電鍍電流充分的利用，同時鍍滾筒的轉速可根據不同的工件要求任意調整。

優選的，所述步驟3）中，利用控制變頻器改變轉速後，使傳統的滾鍍滾筒轉速由每分鐘12轉，降低為每分鐘3轉，從而減少了工件之間的相互摩擦，碰傷的現象。

優選的，所述步驟6）中，利用控制電路使驅動交流電機在規定的時間內循環正反轉，使複雜的鐵線工件在滾鍍過程中，避免相互纏繞，造成變形，減少工件與導電電纜之間的纏繞，提高導電電纜的使用周期，同時還可以根據工件外觀的複雜性，設置正反轉時間。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

該鋅酸鹽滾鍍鋅工藝項目已研發成功，經現場生產驗證，使用此工藝後解決了滾鍍工件的變形問題，漏鍍的現象，延長了陰極導電電纜的使用周期。使產品質量大幅提升，為公司節約了大量的生產材料，創造了可觀的利潤。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明提供一種技術方案：一種鋅酸鹽滾鍍鋅工藝，包括以下步驟：

1）、需加工電鍍異型工件經卷料機傳送至鹼洗槽內部進行鹼洗除油；

2）、對步驟1）中除油過後的異型工件被傳送至水洗槽內進行水洗除鹼，鹼洗劑主要成分為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉；

3）、對步驟2）中清洗後的異型工件運送至酸洗槽進行酸洗除鏽，酸洗劑的主要成分為鹽酸；

4）、對步驟3）中的除鏽後的異型工件接著被運送至冷水槽進行水洗除酸；

5）、將步驟4）中除酸後的異型工件進入滾鍍槽內部，在滾鍍滾筒的轉動攪拌轉動下對異型工件進行電鍍鋅作業，鍍鋅後的異型工件進入水洗池進行二次逆流衝洗；

6）、對步驟5）中衝洗後的異型工件進入鈍化池，鈍化劑的主要成分為鈍化劑、硝酸；

7）、對步驟6）中鈍化後的異型工件再次經過浸水池進行水浸洗，最後經過自然乾燥，完成產品檢測，合格的鋅酸鹽滾鍍鋅工件產生。

儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。