一種熱鍍鋅用爐鼻子的製作方法

2024-02-05 00:28:15 1

專利名稱：一種熱鍍鋅用爐鼻子的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金加工領域，具體地，本實用新型涉及一種新型的熱鍍鋅用爐鼻子，所述新型的熱鍍鋅用爐鼻子能順暢排出爐鼻子內鋅液面上浮的鋅灰、鋅渣。
背景技術：
隨著現代化工業的高速發展，各行業市場對熱鍍鋅板和彩鋼板的需求量激增，而該些產品以往大部分依賴進口。為了滿足市場需求，國內各大鋼廠和民營鋼企相繼引進、開發了熱鍍鋅生產線。熱鍍鋅線的鋅鍋是熱鍍鋅線的主要設備。熱鍍鋅的表面質量直接影響鍍鋅板的外觀，還會影響其使用性能，因此如何有效改進其表面質量是鍍鋅過程中最重要的技術之一。 在帶鋼表面進行熱鍍鋅是提高其使用壽命的有效途徑。但是，鋅鍋鋅液成分對成品鍍層的影響主要指鋁含量和鐵含量的影響，其直接影響鍍層的附著力和鋅渣的生成量，需精確控制。鍍鋅板的表面質量、力學性能、尺寸精度、板形、附著性能等性能均會影響鍍鋅板的質量，而表面質量決定了鍍鋅板的外觀。特別是對於汽車板、高檔家電板等高表面質量要求的板材，要求至少一面達到無肉眼可見表面缺陷的05板的表面質量。再有，冷軋板表面狀態對鍍鋅板表面質量的影響主要表現在以下兩個方面表面清潔度的影響在冷軋過程中，需要加入乳化液來冷卻和潤滑帶鋼，乳化液不均勻或軋制油粘附在帶鋼表面，都會汙染帶鋼表面。在冷軋過程中，由於變形、磨損，還會產生鐵粉等固體汙染物，也會汙染帶鋼表面。特別是乳化液或軋制油的汙染，在鍍鋅線的清洗過程中如果清除不乾淨，會導致帶鋼出鋅鍋後表面上的鋅液結晶不均勻，使鍍鋅板表面形成大小不均的鋅花， 進而影響其表面質量。另一方面，鋅液面上聚有飄浮的鋅灰、鋅渣、鋅花，並形成長大，影響熱鍍鋅板面質量。為此，需抽排爐鼻內鋅液，排出浮鋅灰、鋅渣，同時，不至於導至鋅液面不穩定，從而波動影響熱鍍鋅板面質量。即，需要使連續退火爐內的帶鋼密封地進入鋅鍋。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種熱鍍鋅用爐鼻子，所述熱鍍鋅用爐鼻子可以高功率強力泵抽排爐鼻內鋅液，排出浮鋅灰、鋅渣，而不會導致鋅液面不穩定波動影響熱鍍鋅板面質量，即，可以使連續退火爐內的帶鋼密封地進入鋅鍋。為解決上述技術問題，本實用新型的熱鍍鋅用爐鼻子包括部分浸沒於鋅液面且與通氮管道密封聯接的爐鼻子筒管，沿所述爐鼻子內底端一側壁設置有儲鋅灰槽、所述儲鋅灰槽沿所述爐鼻子內底端封閉，沿所述爐鼻子內向上端開口形成儲鋅灰槽收灰口 ；沿所述爐鼻子內底端另一側壁設置有排鋅灰渣槽、所述排鋅灰渣槽沿所述爐鼻子內底端封閉， 並通過排鋅灰渣槽排出口排出，所述排鋅灰渣槽沿所述爐鼻子內的上端為排鋅灰渣槽溢入口，所述排鋅灰渣槽溢入口設置略低於鋅液面。在所述的熱鍍鋅用爐鼻子中，所述排鋅灰渣槽的排灰渣槽底部通過管道與外部鋅液泵連接。在所述的熱鍍鋅用爐鼻子中，所述熱鍍鋅用爐鼻子為一矩形筒管體。在所述的熱鍍鋅用爐鼻子中，所述儲鋅灰槽及儲鋅灰槽收灰口和排鋅灰渣槽及排鋅灰渣槽溢入口分別設置於所述爐鼻子的相對側內壁。在所述的熱鍍鋅用爐鼻子中，所述儲灰槽從上而下地形成於爐鼻子的背面內壁。在所述的熱鍍鋅用爐鼻子中，所述的爐鼻內排鋅灰渣槽緊貼爐鼻正面內壁、上下呈漏鬥型貫通。本實用新型所述的熱鍍鋅用爐鼻子，所述鼻內鋅液利用鋅液位落差通過開於液面的溢流口溢入排灰渣槽，所述鼻內鋅液連同鋅灰、鋅渣下落至槽底，由開啟的鋅液泵抽排至鼻外。液位差動力+小功率鋅液泵3動力=較大功率的強力抽排，還不會引起液面波動。連續工作更能體現出抽排的順暢性。

圖1為本實用新型所述熱鍍鋅用爐鼻子的示意圖。圖中，1為爐鼻子、2為排鋅灰渣槽、3為鋅液泵、4為儲鋅灰槽，5為儲鋅灰槽收灰口，6為管道，7為排鋅灰渣槽溢入口，8為鋅鍋，9為排鋅灰渣槽排出口，10為通氮管道，11 為鋅液面。
具體實施方式
以下，用實施例結合附圖對本實用新型作更詳細的描述。本實施例僅僅是對本實用新型最佳實施方式的描述，並不對本實用新型的範圍有任何限制。實施例如圖1所示，所述熱鍍鋅用爐鼻子，包括部分浸沒於鋅液面11且與通氮管道10密封聯接的爐鼻子筒管，沿所述爐鼻子1內底端一側壁設置有儲鋅灰槽4、所述儲鋅灰槽4沿所述爐鼻子1內底端封閉，沿所述爐鼻子1內向上端開口形成儲鋅灰槽收灰口 5 ；沿所述爐鼻子1內底端另一側壁設置有排鋅灰渣槽2、所述排鋅灰渣槽2沿所述爐鼻子1內底端封閉，並通過排鋅灰渣槽排出口 9排出，所述排鋅灰渣槽2沿所述爐鼻子內的上端為排鋅灰渣槽溢入口 7，所述排鋅灰渣槽溢入口 7設置略低於鋅液面。在本實施例中，所述排鋅灰渣槽2的排灰渣槽底部通過管道6與外部鋅液泵3連接。所述熱鍍鋅用爐鼻子為一矩形筒管體。所述儲鋅灰槽4及儲鋅灰槽收灰口5和排鋅灰渣槽2及排鋅灰渣槽溢入口 7分別設置於所述爐鼻子的相對側內壁。所述儲灰槽4從上而下地形成於爐鼻子的背面內壁。所述的爐鼻內排鋅灰渣槽緊貼爐鼻正面內壁、上下呈漏鬥型貫通。根據本實施例，所述鼻內鋅液利用鋅液位落差通過開於液面的溢流口溢入排灰渣槽，所述鼻內鋅液連同鋅灰、鋅渣下落至槽底，由開啟的鋅液泵抽排至鼻外。液位差動力+ 小功率鋅液泵3動力=較大功率的強力抽排，還不會引起液面波動。連續工作更能體現出抽排的順暢性爐鼻內排鋅灰渣槽2設置於正面鼻內壁。
4[0024]排鋅灰渣槽溢入口 7處形成漏鬥進口液面處，使得鋅液能溢入。排鋅灰渣槽排出口形成漏鬥出口，槽底出口連接設置有鋅液泵3。儲鋅灰槽收灰口 5開於鋅液面上(不能溢入鋅液)。由此，所述儲灰槽4能收集散落在鼻背內側的鋅灰，有利於明顯提高熱鍍鋅板面質量。啟動鋅液泵即時清除出爐鼻內浮鋅灰、鋅渣，並將所述爐鼻內浮鋅灰、鋅渣從爐鼻內抽排至爐鼻外。根據本實用新型所述的鋅鍋爐鼻子，可以高功率強力泵抽排爐鼻內鋅液，排出浮鋅灰、鋅渣，而不會導致鋅液面不穩定波動影響熱鍍鋅板面質量，即，可以使連續退火爐內的帶鋼密封地進入鋅鍋。
權利要求1.一種熱鍍鋅用爐鼻子，其包括部分浸沒於鋅液面(11)且與通氮管道(10)密封聯接的爐鼻子筒管，其特徵在於沿所述爐鼻子(1)內底端一側壁設置有儲鋅灰槽(4)、所述儲鋅灰槽(4)沿所述爐鼻子 (1)內底端封閉，沿所述爐鼻子(1)內向上端開口形成儲鋅灰槽收灰口(5)；沿所述爐鼻子(1)內底端另一側壁設置有排鋅灰渣槽( 、所述排鋅灰渣槽(2)沿所述爐鼻子(1)內底端封閉，並通過排鋅灰渣槽排出口(9)排出，所述排鋅灰渣槽( 沿所述爐鼻子內的上端為排鋅灰渣槽溢入口(7)，所述排鋅灰渣槽溢入口(7)設置略低於鋅液面。
2.如權利要求1所述的熱鍍鋅用爐鼻子，其特徵在於，所述排鋅灰渣槽(2)的排灰渣槽底部通過管道(6)與外部鋅液泵( 連接。
3.如權利要求1所述的熱鍍鋅用爐鼻子，其特徵在於，所述熱鍍鋅用爐鼻子為一矩形筒管體。
4.如權利要求1所述的熱鍍鋅用爐鼻子，其特徵在於，所述儲鋅灰槽(4)及儲鋅灰槽收灰口( 和排鋅灰渣槽( 及排鋅灰渣槽溢入口(7)分別設置於所述爐鼻子的相對側內壁。
5.如權利要求1所述的熱鍍鋅用爐鼻子，其特徵在於，所述儲灰槽(4)從上而下地形成於爐鼻子的背面內壁。
6.如權利要求1所述的熱鍍鋅用爐鼻子，其特徵在於，所述的爐鼻內排鋅灰渣槽緊貼爐鼻正面內壁、上下呈漏鬥型貫通。
專利摘要本實用新型涉及一種熱鍍鋅用爐鼻子，其包括部分浸沒於鋅液面(11)且與通氮管道(10)密封聯接的爐鼻子筒管，且沿所述爐鼻子(1)內底端一側壁設置有儲鋅灰槽(4)、所述儲鋅灰槽(4)沿所述爐鼻子(1)內底端封閉，沿所述爐鼻子(1)內向上端開口形成儲鋅灰槽收灰口(5)；沿所述爐鼻子(1)內底端另一側壁設置有排鋅灰渣槽(2)、所述排鋅灰渣槽(2)沿所述爐鼻子(1)內底端封閉，並通過排鋅灰渣槽排出口(9)排出。本實用新型所述的鋅鍋爐鼻子可以高功率強力泵抽排爐鼻內鋅液，排出浮鋅灰、鋅渣，而不會導致鋅液面不穩定波動影響熱鍍鋅板面質量。
文檔編號B22D43/00GK202054881SQ201120123168
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月22日 優先權日2011年4月22日
發明者吳偉民 申請人:上海東新冶金技術工程有限公司