一種軋機用聯軸器的製造方法
2024-02-04 14:11:15 1
一種軋機用聯軸器的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軋機用聯軸器，包括內齒法蘭、外齒接手和帶有叉頭的單節十字萬向軸，且所述內齒法蘭的內齒與外齒接手的外齒相嚙合，且外齒接手遠離內齒法蘭的一端連有一連接管，所述連接管遠離外齒接手的一端與所述的叉頭固定連接。所述內齒法蘭與外齒接手形成的空腔內置有潤滑油。所述外齒接手與內齒法蘭嚙合端的端部設有密封端蓋，且所述密封端蓋與外齒接手通過密封圈密封。本實用新型所述聯軸器傳遞扭矩大、傳動平衡性好，能夠克服軋機處空間狹小與水汽大的惡劣環境的缺憾，且具有自動潤滑功能，同時能夠緩衝減震，保護傳動系統，裝卸方便且使用壽命長。
【專利說明】一種軋機用聯軸器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軋鋼傳動設備，具體是一種軋機用聯軸器，應用於鋼廠粗軋 機、精軋機的動力傳輸。
【背景技術】
[0002]目前，國內軋鋼廠軋機普遍選用雙節十字軸式萬向聯軸器傳遞扭矩，而鋼廠軋機 在傳輸扭矩過程中，具有衝擊力大、震動強、正反旋轉更換頻繁、周邊環境溫度高且水汽大 等缺憾，極易引起上述十字軸式萬向聯軸器十字軸的斷裂，且引起上述十字軸式萬向聯軸 器十字軸軸頸表面出現塑性壓痕或點蝕剝落現象。此外，鑑於軋機設備龐大、部件緊湊，且 現場空間狹小，選用現有技術中的雙節十字軸式萬向聯軸器，往往會縮短軋機處的萬向聯 軸器的使用壽命、且每次更換耗費時間較長。此為現有技術的不足之處。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術的不足之處，提供了一種軋機用 聯軸器，該聯軸器傳遞扭矩大、傳動平衡性好，能夠克服軋機處空間狹小與水汽大的惡劣環 境的缺憾，且具有自動潤滑功能，同時能夠緩衝減震，保護傳動系統，裝卸方便且使用壽命 長。
[0004]本實用新型的一種軋機用聯軸器，包括內齒法蘭、外齒接手和帶有叉頭的單節十 字萬向軸，且內齒法蘭的內齒與外齒接手的外齒相嚙合，且外齒接手遠離內齒法蘭的一端 連有一連接管，所述連接管遠離外齒接手的一端與所述的叉頭固定連接。
[0005]其中，所述連接管與單節十字萬向軸的叉頭焊接連接。
[0006]其中，所述連接管與外齒接手過盈連接，克服了軋機處空間狹小的惡劣環境。
[0007]其中，所述連接管與外齒接手焊接連接。
[0008]其中，所述連接管採用鋼管本體。
[0009]其中，所述內齒法蘭為長齒形套筒內齒法蘭。
[0010]其中，所述內齒法蘭與外齒接手形成的空腔內置有潤滑油。
[0011]其中，所述外齒接手採用套筒鼓形外齒接手。
[0012]其中，所述外齒接手與內齒法蘭嚙合端的端部設有密封端蓋，且所述密封端蓋與 外齒接手通過密封圈密封。
[0013]其中，所述密封端蓋把合在內齒法蘭上。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:
[0015](I)本實用新型採用套筒鼓形外齒接手與套筒內齒法蘭，使外齒接手的外齒可以 在內齒法蘭的內齒中做軸向和徑向角度調整，從而改善上述內、外齒的接觸條件，提高傳遞 轉矩的能力，增強傳動平衡性，並延長該聯軸器的使用壽命；
[0016](2)本實用新型使用鋼管作為連接管，不但減輕了聯軸器的重量，還克服了現有技 術中花鍵易受到腐蝕的弊端，增加了聯軸器的可靠性，延長了聯軸器的使用壽命；[0017](3)本實用新型的外齒接手與連接管採用過盈連接，在克服軋機處空間狹小的惡劣環境的同時，提高了外齒接手與連接管的連接強度，進而增強了聯軸器的緩衝減震效果，從而延長了本實用新型所述聯軸器的使用壽命；
[0018](4)本實用新型內齒法蘭的內齒與外齒接手的外齒間形成一空腔，使得內齒法蘭與外齒接手的軸向調整量大，裝卸時只需拆裝密封端蓋及調整法蘭與外齒之間的軸向長度即可，裝卸方便；
[0019](5)本實用新型在內齒法蘭和外齒接手形成的空腔內置有潤滑油，使本實用新型具有自動潤滑功能，從而增強內齒法蘭和外齒接手的使用壽命，進而增強本聯動軸使用壽命;
[0020](6)本實用新型在外齒接手與內齒法蘭嚙合端的端部設有密封端蓋，且通過密封圈密封所述密封端蓋與外齒接手，確保了內齒法蘭和外齒接手的嚙合齒免受外界環境的侵蝕，進一步增強了聯動軸的使用壽命，實用性強；同時，可以防止潤滑油溢出，增加潤滑油的使用時長，進而增加內齒法蘭和外齒接手嚙合齒的使用壽命。
[0021]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了更清楚的說明本實用新型的實施方式，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作一簡單地介紹。
[0023]圖1是本實用新型的結構圖示意圖。
[0024]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0025]其中:1.套筒內齒法蘭，2.套筒鼓形外齒接手，3.密封端蓋，4.密封橡膠條，5.連接管，6.單節十字萬向軸，7.叉頭，8.空腔。
【具體實施方式】
[0026]為便於說明，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細描述。
[0027]如圖1所示，本實用新型的一種軋機用聯軸器，包括套筒內齒法蘭1、套筒鼓形外齒接手2和帶有叉頭7的單節十字萬向軸6，套筒內齒法蘭I的內齒與套筒鼓形外齒接手2相嚙合，套筒鼓形外齒接手2遠離套筒內齒法蘭I的一端固定有一連接管5，且該連接管5遠離套筒鼓形外齒接手2的一端與所述單節十字萬向軸6的叉頭7固定連接。其中連接管5的使用，增加了所述聯軸器的長度，便於聯軸器的使用。
[0028]其中，在上述實施方式中，所述連接管5與單節十字萬向軸6的叉頭7焊接連接。
[0029]其中，在上述實施方式中，如圖2所示，套筒鼓形外齒接手2與套筒內齒法蘭I嚙合端的端部設有密封端蓋3，且該密封端蓋3通過固定銷固定在套筒內齒法蘭I上，即密封端蓋3把合在套筒內齒法蘭I上，且在所述密封端蓋3與套筒鼓形外齒接手2通過「O」型密封圈4密封，使用時，所述密封圈4可以採用密封橡膠條；同時，在所述套筒內齒法蘭I與套筒鼓形外齒接手2形成的空腔8內置有潤滑油。
[0030]其中，在上述實施方式中，套筒鼓形外齒接手2與連接管5採用過盈連接，且採用焊接連接，從而增加傳遞扭矩的能力，且使傳遞的扭矩大。[0031]其中，在上述實施方式中，所涉及的連接管5均採用鋼管本體。
[0032]使用時，首先將軋機的輸出端固定連接在套筒內齒法蘭I遠離套筒鼓形外齒接手2的一端、將單節十字萬向軸6遠離連接管5的一端固定在軋輥連接法蘭上；軋機運轉，經套筒內齒法蘭I與套筒鼓形外齒接手2之間的大模數齒形嚙合將動力傳遞至套筒鼓形外齒接手2，套筒鼓形外齒接手2將動力力矩傳遞至連接管5，連接管5再將動力傳遞至單節十字萬向軸6,最終由單節十字萬向軸6將動力力矩傳輸至軋棍。
[0033]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施方式公開如上，然而，並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施方式，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種軋機用聯軸器，包括內齒法蘭、外齒接手和帶有叉頭的單節十字萬向軸，其特徵在於:內齒法蘭的內齒與外齒接手的外齒相嚙合，且外齒接手遠離內齒法蘭的一端連有一連接管，所述連接管遠離外齒接手的一端與所述的叉頭固定連接。
2.根據權利要求1所述的軋機用聯軸器，其特徵在於:所述連接管與單節十字萬向軸的叉頭焊接連接。
3.根據權利要求1或2所述的軋機用聯軸器，其特徵在於:所述連接管與外齒接手過盈連接。
4.根據權利要求1或2所述的軋機用聯軸器，其特徵在於:所述連接管與外齒接手焊接連接。
5.根據權利要求1或2所述的軋機用聯軸器，其特徵在於:所述連接管採用鋼管本體。
6.根據權利要求1所述的軋機用聯軸器，其特徵在於:所述內齒法蘭為長齒形套筒內齒法蘭。
7.根據權利要求1或6所述的軋機用聯軸器，其特徵在於:所述內齒法蘭與外齒接手形成的空腔內置有潤滑油。
8.根據權利要求1所述的軋機用聯軸器，其特徵在於:所述外齒接手採用套筒鼓形外齒接手。
9.根據權利要求1或8所述的軋機用聯軸器，其特徵在於:所述外齒接手與內齒法蘭嚙合端的端部設有密封端蓋，且所述密封端蓋與外齒接手通過密封圈密封。
10.根據權利要求9所述的軋機用聯軸器，其特徵在於:所述密封端蓋把合在內齒法蘭上。
【文檔編號】F16D3/84GK203441998SQ201320541121
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】曹仲傑, 齊曉巍, 劉偉, 張文周, 黃一聲, 路海 申請人:濟鋼集團有限公司