捏煉精煉機用自動潤滑系統的製作方法

2024-02-15 21:54:15 1

專利名稱：捏煉精煉機用自動潤滑系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及再生膠生產設備技術領域，尤其是一種捏煉精煉機用自動潤滑系統， 配套於輥筒式橡膠、塑料破碎、開煉、壓延、捏煉精煉設備的潤滑系統。
背景技術：
潤滑系統主要用於橡膠捏煉精煉機上，其主要用於再生膠的捏煉和精煉，用於發 展循環經濟。其中起主要作用的是輥筒，用合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，且輥的工作面為 平滑的光輥。輥筒工作時需要很大的承載力，承載其結構為主軸承，目前常用的主軸承的承 載能力有限，而且主軸承中潤滑油脂的密封性能較弱，常出現漏油問題，導致工作時需要補 充大量的潤滑油脂，浪費大量的潤滑油脂。

發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術中之不足，提供一種捏煉精煉機用自 動潤滑系統。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種捏煉精煉機用自動潤滑系統， 具有通過油路連接在捏煉精煉機潤滑部位軸承上的主油箱，油路上設置有負壓回油系統， 負壓回油系統包括主電機、由主電機驅動的齒輪油泵、調定工作壓力的溢流閥和油路的出 油管路，主電機固定安裝在主油箱上部，齒輪油泵安裝在油路的出油管路上，溢流閥連接在 油路出油管路上的齒輪油泵泵出端，在油路的回油管路上安裝有回油油泵，回油油泵通過 固定安裝在主油箱上部的回油電機驅動，油路的回油管路上的油通過回油電機驅動回油 油泵強制抽出送入主油箱，防止了大量漏油的問題。進一步，所述的油路上靠近主油箱處連接有過濾系統，過濾系統包括設置在主油 箱與齒輪油泵之間出油管路上的出油濾油器和設置在主油箱與回油油泵之間回油管路上 的回油濾油器，單獨的進油、回油過濾系統，保證工作油液的清潔度。所述的主油箱內設置有盤管熱交換系統，盤管熱交換系統為放置於主油箱內油液 中的冷卻盤管，可有效交換走油液中的多餘熱量，確保整個潤滑系統在合適的溫度範圍內 工作。所述的油路上靠近溢流閥處設置有失壓保護系統，失壓保護系統為設置於油路上 控制油路啟閉的電接點壓力表，確保潤滑系統因出現故障而不能提供穩定的潤滑油壓時， 逐級回自動停止工作並發出報警信號，直到潤滑系統恢復正常供油後，主機才能繼續工作。本發明的有益效果是本發明的捏煉機精煉機用自動潤滑系統，採用負壓回油系 統，杜絕稀油潤滑系統的頑疾漏油問題，而且單獨的進油、回油過濾系統，保證了工作油液 的清潔度，提高潤滑的效果，提高了主機工作的效率。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構原理圖；圖2是本發明的整體結構示意圖。圖中1、油路，2、主油箱，31、主電機，32、齒輪油泵，33、溢流閥，34、回油油泵，35、回 油電機，41、出油濾油器，42、回油濾油器，5、冷卻盤管，6、電接點壓力表。
具體實施例方式現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意 圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。如圖1、圖2所示的最佳實施方式的一種捏煉精煉機用自動潤滑系統，具有通過油 路1連接在捏煉精煉機潤滑部位軸承上的主油箱2，油路1上設置有負壓回油系統，負壓回 油系統包括主電機31、由主電機31驅動的齒輪油泵32、調定工作壓力的溢流閥33和油路 1的出油管路，主電機31固定安裝在主油箱2上部，齒輪油泵32安裝在油路1的出油管路 上，溢流閥33連接在油路1出油管路上的齒輪油泵32泵出端，在油路1的回油管路上安裝 有回油油泵；34，回油油泵34通過固定安裝在主油箱2上部的回油電機35驅動，油路1的回 油管路上的油通過回油電機35驅動回油油泵34強制抽出送入主油箱2。油路1上靠近主油箱2處連接有過濾系統，過濾系統包括設置在主油箱2與齒輪 油泵32之間出油管路上的出油濾油器41和設置在主油箱2與回油油泵34之間回油管路 上的回油濾油器42。主油箱2內設置有盤管熱交換系統，盤管熱交換系統為放置於主油箱 2內油液中的冷卻盤管5。油路1上靠近溢流閥33處設置有失壓保護系統，失壓保護系統 為設置於油路1上控制油路1啟閉的電接點壓力表6。工作時，主電機31驅動齒輪油泵32將潤滑油經出油濾油器41過濾後泵出。泵出 的油液由溢流閥33調定工作壓力，多餘的油液經溢流閥33的內部溢流迴路流回主油箱2， 壓力值由電接點壓力表6測量顯示並控制是否允許主機啟動，只有在油壓達到主機工作 的最低安全油壓時，電接點壓力表6才會發出允許主機啟動的指令，主機才可能啟動工作， 如因某種原因使油壓降低到安全工作油壓之下，則電接點壓力表6會發出強制停機的指 令，直到油壓重新恢復正常後才會重新發出允許主機啟動的指令。根據實際情況，將調好壓 力的油液經過設置在油路1上的分配體分成所需要的油路1管路，然後分別通過可調節流 閥調節流量後進入工作部位的軸承。回油電機35與主電機31同步啟動，通過回油電機35驅動回油油泵34將已經通過 軸承並流出潤滑部位的油液強制抽出，這時的油液裡混合有工作部件磨損的粉末及空氣， 其首先進入設置在油路1回油管路上的回油過濾罐，通過過濾罐內的濾油器過濾後再進入 油泵，並直接泵入主油箱2。回油過濾罐需要定期清理。在主油箱2的中部安裝有冷卻盤管5紫銅薄壁盤管，經回油油泵34泵入主油箱2 的油液攜帶工作部位的大量熱量，經過與冷卻盤管5內的冷卻水的熱交換，使油液溫度降 低到允許的最高工作溫度之下，確保潤滑的效果。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種捏煉精煉機用自動潤滑系統，其特徵在於具有通過油路(1)連接在捏煉精煉 機潤滑部位軸承上的主油箱O)，油路(1)上設置有負壓回油系統，負壓回油系統包括主電 機(31)、由主電機(31)驅動的齒輪油泵(32)、調定工作壓力的溢流閥(33)和油路(1)的 出油管路，主電機(31)固定安裝在主油箱(2)上部，齒輪油泵(32)安裝在油路(1)的出油 管路上，溢流閥(33)連接在油路(1)出油管路上的齒輪油泵(32)泵出端，在油路(1)的回 油管路上安裝有回油油泵(34)，回油油泵(34)通過固定安裝在主油箱(2)上部的回油電機 (35)驅動，油路(1)的回油管路上的油通過回油電機(35)驅動回油油泵(34)強制抽出送 入主油箱⑵。
2.根據權利要求1所述的捏煉精煉機用自動潤滑系統，其特徵在於所述的油路(1) 上靠近主油箱( 處連接有過濾系統，過濾系統包括設置在主油箱( 與齒輪油泵(32)之 間出油管路上的出油濾油器Gl)和設置在主油箱O)與回油油泵(34)之間回油管路上的 回油濾油器(42) 0
3.根據權利要求1所述的捏煉精煉機用自動潤滑系統，其特徵在於所述的主油箱(2) 內設置有盤管熱交換系統，盤管熱交換系統為放置於主油箱O)內油液中的冷卻盤管(5)。
4.根據權利要求1所述的捏煉精煉機用自動潤滑系統，其特徵在於所述的油路(1) 上靠近溢流閥(33)處設置有失壓保護系統，失壓保護系統為設置於油路(1)上控制油路 (1)啟閉的電接點壓力表(6)。
全文摘要
本發明涉及再生膠生產設備技術領域，尤其是一種捏煉精煉機用自動潤滑系統，具有通過油路連接在捏煉精煉機潤滑部位軸承上的主油箱，油路上設置有負壓回油系統，負壓回油系統包括主電機、由主電機驅動的齒輪油泵、調定工作壓力的溢流閥和油路的出油管路，主電機固定安裝在主油箱上部，齒輪油泵安裝在油路的出油管路上，溢流閥連接在油路出油管路上的齒輪油泵泵出端，在油路的回油管路上安裝有回油油泵，回油油泵通過固定安裝在主油箱上部的回油電機驅動，油路的回油管路上的油通過回油電機驅動回油油泵強制抽出送入主油箱，採用負壓回油系統，杜絕稀油潤滑系統的頑疾漏油問題。
文檔編號F16N7/40GK102052556SQ20111000156
公開日2011年5月11日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者呂忠文 申請人:常州市三橡機械有限公司