一種純棉彈性麻灰紗的簡易染色方法與流程
2024-02-23 19:19:15 2
技術領域
本發明具體涉及一種純棉彈性麻灰紗的簡易染色方法。
背景技術：
麻灰色是指一種紗線上有灰色和白色兩種顏色無規律的分布，灰色像麻點分布在白色中間，在針織物面料中麻灰紗線很受歡迎。紗線產生麻灰效果有兩種方法，一種是紗線由兩種原料混紡而成，染色時灰色只上染一種原料，另外一種原料不上染，形成麻灰效果。如果紗線原材料只有一種，只有採用色紡紗的方法產生麻灰效果，就是在紡紗前對部分散纖維染色，再將染好色的纖維與白色纖維混合，再紡紗產生麻灰效果。目前市面上的純棉麻灰紗就是採用第二種方法生產出來的。但是由於有部分纖維染色後與沒染色的纖維性能有差異，在紡紗過程中質量難以控制，因此有一定的弊端。而棉包氨麻灰紗的生產難度更大，而針織面料對氨綸的需求越來越多，因此棉包氨麻灰紗的需求也越來越旺。
技術實現要素：
發明目的：本發明提供一種純棉彈性麻灰紗的簡易染色方法。
技術方案：一種純棉彈性麻灰紗的簡易染色方法，包括如下步驟：染液配製→倒筒→噴染料→絡筒/冷染→水洗、脫水→烘乾→倒筒；
（1）所述染液配製如下：
低溫型活性染料
活性黑LB—RS 2%；
元明粉 20—30g/L；
純鹼 10—15g/L；
（2）所述倒筒：將坯紗（錐形）翻倒，便於在紗線上噴灑染料；其工藝參數為：卷繞速度 400-500m/min；卷繞紗線總寬度1-1.5米；卷繞總長度4-5米；
（3）所述噴染料：前後兩隻噴嘴，噴嘴上裝花灑，根據麻灰中灰色的多少，選擇花灑的目數，噴灑時沒有噴在紗線上的染料，紗線底部裝回收槽，使染料循環使用，不浪費，不造成汙染；
（4）所述絡筒/冷染：噴好染料的紗線重新卷繞到塑料筒管上，外包塑料套，堆置20-24小時，染料在常溫下上染棉纖維；
（5）所述水洗、脫水：
皂洗：
皂洗劑 2-3 g/L；
皂洗溫度為90℃-95℃，時間為15-20分鐘；
60-70℃熱水洗10-15分鐘；
冷水洗 20分鐘；
酸中和pH=7-8；
筒紗脫水機：脫水機轉速：800-900r/min；脫水時間：8-10min；
（6）烘乾：使用熱風烘乾，烘乾溫度為：130℃—140℃，烘乾時間為8—10分鐘；
（7）倒筒：將塑料筒管上的紗線重新卷繞到紙筒管上，包裝出貨。
作為優化：紗線規格為：各種規格已漂白的純棉或棉包氨紗線。
有益效果：本發明工藝簡單，流程短，解決了純棉及棉包氨紗麻灰紗線由於色紡紗產生的紡紗難題，麻灰染色一次完成，不浪費染料。殘留染料的排放下降80%。採用冷染的方法，染色不需要加熱，節約能源，降低成本，生產過程清潔環保。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。
具體實施例一：
一種純棉彈性麻灰紗的簡易染色方法，包括如下步驟：染液配製→倒筒→噴染料→絡筒/冷染→水洗、脫水→烘乾→倒筒。其中，使用的紗線規格為：各種規格已漂白的純棉或棉包氨紗線。具體操作如下：
（1）所述染液配製如下：
低溫型活性染料
活性黑LB—RS 2%；
元明粉 20g/L；
純鹼 10g/L；
（2）所述倒筒：將坯紗（錐形）翻倒，便於在紗線上噴灑染料；其工藝參數為：卷繞速度 400m/min；卷繞紗線總寬度1米；卷繞總長度4米；
（3）所述噴染料：前後兩隻噴嘴，噴嘴上裝花灑，根據麻灰中灰色的多少，選擇花灑的目數，噴灑時沒有噴在紗線上的染料，，紗線底部裝回收槽，使染料循環使用，不浪費，不造成汙染；
（4）所述絡筒/冷染：噴好染料的紗線重新卷繞到塑料筒管上，外包塑料套，堆置20小時，染料在常溫下上染棉纖維；
（5）所述水洗、脫水：
皂洗：
皂洗劑 2g/L；
皂洗溫度為90℃，時間為15分鐘；
60℃熱水洗10分鐘；
冷水洗 20分鐘；
酸中和pH=7；
筒紗脫水機：脫水機轉速：800r/min；脫水時間：8min；
（6）烘乾：使用熱風烘乾，烘乾溫度為：130℃，烘乾時間為8分鐘；
（7）倒筒：將塑料筒管上的紗線重新卷繞到紙筒管上，包裝出貨。
具體實施例二：
一種純棉彈性麻灰紗的簡易染色方法，包括如下步驟：染液配製→倒筒→噴染料→絡筒/冷染→水洗、脫水→烘乾→倒筒。其中，使用的紗線規格為：各種規格已漂白的純棉或棉包氨紗線。具體操作如下：
（1）所述染液配製如下：
低溫型活性染料
活性黑LB—RS 2%；
元明粉 30g/L；
純鹼 15g/L；
（2）所述倒筒：將坯紗（錐形）翻倒，便於在紗線上噴灑染料；其工藝參數為：卷繞速度 500m/min；卷繞紗線總寬度1.5米；卷繞總長度5米；
（3）所述噴染料：前後兩隻噴嘴，噴嘴上裝花灑，根據麻灰中灰色的多少，選擇花灑的目數，噴灑時沒有噴在紗線上的染料，，紗線底部裝回收槽，使染料循環使用，不浪費，不造成汙染；
（4）所述絡筒/冷染：噴好染料的紗線重新卷繞到塑料筒管上，外包塑料套，堆置24小時，染料在常溫下上染棉纖維；
（5）所述水洗、脫水：
皂洗：
皂洗劑 3g/L；
皂洗溫度為95℃，時間為20分鐘；
70℃熱水洗15分鐘；
冷水洗 20分鐘；
酸中和pH=8；
筒紗脫水機：脫水機轉速：900r/min；脫水時間：10min；
（6）烘乾：使用熱風烘乾，烘乾溫度為：140℃，烘乾時間為10分鐘；
（7）倒筒：將塑料筒管上的紗線重新卷繞到紙筒管上，包裝出貨。
具體實施例三：
一種純棉彈性麻灰紗的簡易染色方法，包括如下步驟：染液配製→倒筒→噴染料→絡筒/冷染→水洗、脫水→烘乾→倒筒。其中，使用的紗線規格為：各種規格已漂白的純棉或棉包氨紗線。具體操作如下：
（1）所述染液配製如下：
低溫型活性染料
活性黑LB—RS 2%；
元明粉 24g/L；
純鹼 13g/L；
（2）所述倒筒：將坯紗（錐形）翻倒，便於在紗線上噴灑染料；其工藝參數為：卷繞速度 470m/min；卷繞紗線總寬度1.3米；卷繞總長度4.5米；
（3）所述噴染料：前後兩隻噴嘴，噴嘴上裝花灑，根據麻灰中灰色的多少，選擇花灑的目數，噴灑時沒有噴在紗線上的染料，，紗線底部裝回收槽，使染料循環使用，不浪費，不造成汙染；
（4）所述絡筒/冷染：噴好染料的紗線重新卷繞到塑料筒管上，外包塑料套，堆置23小時，染料在常溫下上染棉纖維；
（5）所述水洗、脫水：
皂洗：
皂洗劑 2.5g/L；
皂洗溫度為93℃，時間為17分鐘；
64℃熱水洗13分鐘；
冷水洗 20分鐘；
酸中和pH=7；
筒紗脫水機：脫水機轉速：840r/min；脫水時間：8-10min；
（6）烘乾：使用熱風烘乾，烘乾溫度為：134℃，烘乾時間為9分鐘；
（7）倒筒：將塑料筒管上的紗線重新卷繞到紙筒管上，包裝出貨。
本發明工藝簡單，流程短，解決了純棉及棉包氨紗麻灰紗線由於色紡紗產生的紡紗難題，麻灰染色一次完成，不浪費染料。殘留染料的排放下降80%。採用冷染的方法，染色不需要加熱，節約能源，降低成本，生產過程清潔環保。
本發明不局限於上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。