反拱帶平面的根部環槽型爆破片的製作方法

2024-02-06 23:01:15 1

專利名稱：反拱帶平面的根部環槽型爆破片的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種爆破片，特別是一種反拱帶平面的根部環槽型爆破片。
背景技術：
反拱形爆破片一般包括反拱帶刀型、反拱鱷齒型、反拱帶槽(十字槽和環槽)型和反拱開縫型，具有動作準確、使用壓力高、耐疲勞性能好等優點，目前在石油、化工、能源、電力、冶金、消防、製藥及國防等行業有廣泛的應用。儘管反拱形爆破片有許多獨特優點，可以設計、製造滿足各類用戶對爆破片的需求。但也存在很多缺點，如輕微的損傷對爆破片的爆破壓力影響較大，爆破片受損後失穩能量不足，無法把洩放通道完全打開。一般反拱形爆破片對洩放介質的相態有較高要求，不能在全液相介質下使用。目前反拱形爆破片成形後都為準球形結構，爆破片的破壞機理為失穩破壞，也就是爆破片的爆破壓力由材料的厚度及形狀決定。如果爆破片在包裝、發運、安裝和使用過程中遭受損傷破壞，爆破片的形狀一旦發生變化，爆破片的爆破壓力將急速下降。同時由於反拱形爆破片都有打開結構(刀、鱷齒、槽等)，原來設計的打開結構都是在一定爆破壓力條件下才能實現，如果爆破片的爆破壓力降低，爆破片存在無法打開洩放通道的危險。一般反拱形爆破片的打開結構對介質的相態都有限制，也就是洩放介質至少存在一定氣相空間，當爆破片失穩破壞時，氣相空間急速膨脹可以產生較強的破壞力，爆破片的打開結構才能完全實現。當介質為全液相時，反拱形爆破片雖然可以準確的動作(當達到爆破壓力時發生失穩)從準球形拱面的上部開始失穩翻轉，但是由於爆破片周邊根部圓角處強度較大，所以爆破片周邊根部圓角處不能瞬間失穩翻轉，只有當介質壓力繼續升高後，爆破片承受較大拉伸力時，爆破片的周邊根部圓角處才能夠慢慢翻轉拉伸破壞，所以爆破片很難在超壓後及時打開。
發明內容根據上述提出的技術問題，而提供一種反拱帶平面的根部環槽型爆破片，特殊的平面結構能提高爆破片的抗損傷性能，且局部平面能傳遞洩放能量從而保證爆破片在全液相工況下能夠完全打開。本實用新型採用的技術手段如下一種反拱帶平面的根部環槽型爆破片，包括墊環、反拱形爆破片和託環，其特徵在於所述反拱形爆破片由拱面和拱面邊沿組成，所述反拱形爆破片的拱面邊沿靠近拱面的位置設有環槽，所述反拱形爆破片的拱面周圍設有平面I、平面II、平面III和平面IV，所述平面I、平面II、平面III和平面IV與所述反拱形爆破片的拱面相交處形成與之對應的壓痕
I、壓痕II、壓痕III和壓痕IV ;所述壓痕I、壓痕II、壓痕III和壓痕IV內接於所述反拱形爆破片拱面與拱面邊沿交界圓，與所述交界圓相交部分的圓弧所對應的圓心角分別為a、0、Y和S ;所述託環與所述反拱形爆破片的拱面邊沿上表面固定連接，所述墊環與所述反拱形爆破片的拱面邊沿下表面固定連接。作為優選，所述墊環的內徑大於所述環槽的直徑。[0008]作為優選，所述環槽為非封閉環形槽，所述環槽非封閉端的圓弧所對的圓心角同所述壓痕I與所述交界圓相交部分的圓弧所對應的圓心角Ct相同。作為優選，所述託環上設有與所述平面I相對應的支撐橋。作為優選，所述壓痕I、壓痕II、壓痕III和壓痕IV與所述交界圓相交部分的圓弧所對應的圓心角a、P、Y和S的角度分別為75°、60°、45°和60°。本實用新型具有以下優點I、預先設置的平面對爆破片最終的爆破壓力有決定性的影響，因此在隨後的包裝、發運、安裝和使用過程中提高了爆破片的抗損傷性能，降低了對爆破片的安裝要求。2、爆破片使用範圍廣，可在氣相、氣液混合、粉塵工況及全液相工況下使用。相較現有技術，本實用新型提供的反拱帶平面的根部環槽型爆破片抗損傷性能強，使用範圍廣，達到爆破壓力後可及時打開。基於上述理由該爆破片，適於在石油、化工、能源、電力、冶金、消防等安全防爆領域廣泛推廣。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型側視圖。圖2是圖I中I處的局部放大圖。圖3是本實用新型中反拱形爆破片的側視圖。圖4是本實用新型中反拱形爆破片的俯視圖。圖5是本實用新型中託環的俯視圖。
具體實施方式
如圖I所示一種反拱帶平面的根部環槽型爆破片，由墊環I、反拱形爆破片2和託環3組成。所述反拱形爆破片2由拱面和拱面邊沿組成，所述反拱形爆破片2的拱面邊沿靠近拱面的位置設有環槽4 (如圖2，圖3所示)，環槽4由專用的壓槽模具或車槽模具加工而成，通過調節環槽的深度來控制爆破片的開裂狀態。所述反拱形爆破片2的拱面周圍設有平面I 501、平面II 502、平面III 503和平面IV 504，所述平面I 501、平面II 502、平面III 503和平面IV 504與所述反拱形爆破片2的拱面相交處形成與之對應的壓痕I 601、壓痕II 602、壓痕III 603和壓痕IV 604 ;所述壓痕I 601、壓痕II 602、壓痕III 603和壓痕IV 604內接於所述反拱形爆破片2拱面與拱面邊沿交界圓，與所述交界圓相交部分的圓弧所對應的圓心角分別為75°、60°、45°和60°。所述環槽4為非封閉環形槽，所述環槽4非封閉端的圓弧所對的圓心角同所述壓痕I 601與所述交界圓相交部分的圓弧所對應的圓心角a相同(如圖4所示)。所述墊環I的內徑大於所述環槽4的直徑。所述託環3上設有與所述平面I 501相對應的支撐橋7 (如圖5所示)，保證爆破片失穩翻轉後以託環3的支撐橋7內側為軸沿環槽剪切打開。所述墊環I和所述託環3由電火花切割機或雷射切割機加工而成。所述反拱形爆破片2是將爆破片坯片放入專用成型模具中成型的，將爆破片坯片上下夾緊後用壓縮空氣或者壓力油對其進行加壓，爆破片坯片受壓後拉伸變形，通過調節爆破片坯片所受的壓力將爆破片的爆破(失穩)壓力控制在規定的範圍之內。所述託環3與所述反拱形爆破片2的拱面邊沿上表面固定連接，所述墊環I與所述反拱形爆破片2的拱面邊沿下表面固定連接。當反拱形爆破片2受到壓力衝擊時(如圖I中A所示，A為洩壓方向)，在反拱形爆破片2失穩翻轉的同時，平面II 502、平面III503和平面IV 504隨即翻轉，整個反拱形爆破片2沿環槽4剪切打開，即使將反拱帶平面的根部環槽型爆破片使用在全液相工況下，也能夠及時打開。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。權利要求1.一種反拱帶平面的根部環槽型爆破片，包括墊環(I)、反拱形爆破片(2)和託環(3)，其特徵在於所述反拱形爆破片(2)由拱面和拱面邊沿組成，所述反拱形爆破片(2)的拱面邊沿靠近拱面的位置設有環槽(4)，所述反拱形爆破片(2)的拱面周圍設有平面I(501)、平面II (502)、平面111(503)和平面IV (504)，所述平面I (501)、平面II (502)、平面111(503)和平面IV (504)與所述反拱形爆破片(2)的拱面相交處形成與之對應的壓痕I(601)、壓痕II (602)、壓痕111(603)和壓痕IV (604);所述壓痕I (601)、壓痕II (602)、壓痕111(603)和壓痕IV (604)內接於所述反拱形爆破片(2)拱面與拱面邊沿交界圓，與所述交界圓相交部分的圓弧所對應的圓心角分別為a、P、Y和S ;所述託環(3)與所述反拱形爆破片(2 )的拱面邊沿上表面固定連接，所述墊環(I)與所述反拱形爆破片(2 )的拱面邊沿下表面固定連接。
2.根據權利要求I所述的反拱帶平面的根部環槽型爆破片，其特徵在於所述墊環(I)的內徑大於所述環槽(4)的直徑。
3.根據權利要求I所述的反拱帶平面的根部環槽型爆破片，其特徵在於所述環槽(4)為非封閉環形槽，所述環槽(4)非封閉端的圓弧所對的圓心角同所述壓痕I (601)與所述交界圓相交部分的圓弧所對應的圓心角a相同。
4.根據權利要求I所述的反拱帶平面的根部環槽型爆破片，其特徵在於所述託環(3)上設有與所述平面I (501)相對應的支撐橋(7)。
5.根據權利要求I所述的反拱帶平面的根部環槽型爆破片，其特徵在於所述壓痕I(601)、壓痕II (602)、壓痕III (603)和壓痕IV (604)與所述交界圓相交部分的圓弧所對應的圓心角a、P、Y和S的角度分別為75°、60°、45°和60°。
專利摘要本實用新型公開了一種反拱帶平面的根部環槽型爆破片，包括墊環、反拱形爆破片和託環，其特徵在於所述反拱形爆破片由拱面和拱面邊沿組成，所述反拱形爆破片的拱面邊沿靠近拱面的位置設有環槽，所述反拱形爆破片的拱面周圍設有平面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ，所述平面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ與所述反拱形爆破片的拱面相交處形成與之對應的壓痕Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ；所述壓痕Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ內接於所述反拱形爆破片拱面與拱面邊沿交界圓，與所述交界圓相交部分的圓弧所對應的圓心角分別為α、β、γ和δ；所述託環與所述反拱形爆破片的拱面邊沿上表面固定連接，所述墊環與所述反拱形爆破片的拱面邊沿下表面固定連接。本實用新型適用於氣相、氣液混合、粉塵及全液相工況。
文檔編號F16K17/16GK202418768SQ20122002083
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者吳昌巴妥, 李嶽, 李新東, 蘇貴宇, 許文斌 申請人:大連理工安全裝備有限公司