一種無葉風扇的出風圈結構的製作方法

2024-02-06 17:00:15

本實用新型涉及無葉風扇技術領域，尤其涉及一種無葉風扇的出風圈結構。

背景技術：

傳統的風扇通常包括被安裝為用於繞軸線轉動的一套葉片或葉輪和用於該葉輪旋轉以產生氣流的驅動設備。氣流的運動或循環形成「冷風」或「微風，由於熱量通過對流和蒸發而消散，所以使用者可以感覺到冷卻的效果。隨著技術的不斷發展，無葉風扇開始出現並代替傳統風扇，如中國專利：「風扇(CN101749289A)」，描述了一種用於形成氣流的風扇組件，該風扇組件包括安裝在基部承裝裝置上的噴嘴，該基部承裝裝置用於形成經過該噴嘴的氣流。該噴嘴包括用於接收來自基部的氣流的內部通道和嘴部，其中氣流通過嘴裝部被發射，該嘴部由噴嘴的相對表面限定，和用於隔開噴嘴的相對表面的間隔裝置。噴嘴大致垂直地繞一軸線延伸以限定一開口，來自風扇組件外部的空氣被從所述嘴部發射的氣流拽吸通過所述開口。但這種結構在基座內設置電機，電機帶動風葉吹入空氣，然後由噴嘴噴出，基座內的結構相對複雜，電機需要較高轉速來輸出高壓氣流，由此帶來高噪音。

另外，現有的無葉風扇的出風圈的內環面與外換面連接形成的出風口，內環面呈自然環形出風口向外是呈斜切面的，即內環面的表面上設置有凸起，這樣的結構設計使得風擴散面積大，冷卻效果卻不太明顯，使用者在距離稍遠的地方就無法感覺到風。

技術實現要素：

針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種降低工作噪音，並且在保證吹風冷卻效果的前提下提升風距的無葉風扇的出風圈結構。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種無葉風扇的出風圈結構，包括前殼、後殼以及連接在前殼與後殼之間的出風圈組件，所述出風圈組件包括有出風圈前蓋和出風圈後蓋，所述出風圈前蓋與出風圈後蓋連接形成出風圈內腔，所述出風圈前蓋由內出風片和外出風片組成，該內出風片和外出風片的一端分別設置在出風圈後蓋的兩側且該外出風片高度高於內出風片的高度，所述內出風片與外出風片的另一端形成出風口，該出風口的寬度比出風圈內腔內的寬度窄。

進一步地，所述前殼的兩端分別與後殼的一端以及內出風片連接，所述出風圈後蓋與後殼的另一端連接所述出風圈後蓋與出風圈前蓋連接的一端、後殼的兩端以及內出風片與前殼連接的一端均開有凹槽，所述內出風片、外出風片與出風圈後蓋連接的一端、出風圈後蓋與後殼連接的一端以及前殼的兩端均設有與凹槽對應的凸塊，所述前殼兩端通過凸塊分別與內出風片上的凹槽、後殼上的凹槽鑲接，所述內出風片、外出風片均通過凸塊與出風圈後蓋上的凹槽鑲接，所述出風圈後蓋通過凸塊與後殼上的凹槽鑲接，通過凹凸鑲接的連接方式代替使用膠水粘合，達到防止漏風、環保、簡化工藝以及提高生產效率的目的。

進一步地，所述外出風片的外邊沿呈圓弧狀，從而通過圓弧線使周圍空氣流動方向於出風口出風方向保持一致，從而達到提升無葉風扇出風的風距的目的。

進一步地，所述外出風片與內出風片的高度差為至少2mm，從而起到引風的效果，讓無葉風扇的風吹的更直、更遠，同時也達到降低噪音的效果。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：本實用新型採用內出風片與外出風片存在高度差來達到導向以及降低噪音的效果，同時，本實用新型將由出風圈前蓋與出風圈後蓋組成的出風圈內腔至出風口的寬度由寬到窄的結構設計，使得出風圈內腔與出風口處因為存在容積差達到氣流增壓，提升風距的效果，另外，本實用新型內各部件均採用凹凸鑲接的連接方式，一方面可以生產工藝上免於膠水粘接工藝，簡化工藝，提高生產效率，也方便後期使用者對無葉風扇內部進行維修；另一方面，也有利於環保，本實用新型設計合理，符合市場需求，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的出風圈組件的結構示意圖；

圖3為本實用新型的出風圈組件的橫截面圖；

圖4為本實用新型的出風圈組件橫截面的局部示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種無葉風扇的出風圈結構，包括前殼1、後殼2以及連接在前殼1與後殼2之間的出風圈組件3，所述出風圈組件3包括有出風圈前蓋3-1和出風圈後蓋3-2，所述出風圈前蓋3-1與出風圈後蓋3-2連接形成出風圈內腔5，所述出風圈前蓋3-1由內出風片3-1-1和外出風片3-1-2組成，該內出風片3-1-1和外出風片3-1-2的一端分別設置在出風圈後蓋3-2的兩側且該外出風片3-1-2高度高於內出風片3-1-1的高度，所述外出風片3-1-2與內出風片3-1-1的高度差為至少2mm，從而起到引風的效果，讓無葉風扇的風吹的更直、更遠，同時也達到降低噪音的效果，所述內出風片3-1-1與外出風片3-1-2的另一端形成出風口4，該出風口4的寬度比出風圈內腔5內的寬度窄，同時，所述外出風片3-1-2的外邊沿呈圓弧狀，從而通過圓弧線使周圍空氣流動方向於出風口4出風方向保持一致，從而達到提升無葉風扇出風的風距的目的，所述前殼1的兩端分別與後殼2的一端以及內出風片3-1-1連接，所述出風圈後蓋3-2與後殼2的另一端連接為了達到方便對無葉風扇內部進行清理維修，並且簡化其安裝工藝的目的，所述出風圈後蓋3-2與出風圈前蓋3-1連接的一端、後殼2的兩端以及內出風片3-1-1與前殼1連接的一端均開有凹槽3-4，所述內出風片3-1-1、外出風片3-1-2與出風圈後蓋3-2連接的一端、出風圈後蓋3-2與後殼2連接的一端以及前殼1的兩端均設有與凹槽3-4對應的凸塊3-3，所述前殼1兩端通過凸塊3-3分別與內出風片3-1-1上的凹槽3-4、後殼2上的凹槽3-4鑲接，所述內出風片3-1-1、外出風片3-1-2均通過凸塊3-3與出風圈後蓋3-2上的凹槽3-4鑲接，所述出風圈後蓋3-2通過凸塊3-3與後殼2上的凹槽3-4鑲接，通過凹凸鑲接的連接方式代替使用膠水粘合，達到防止漏風、環保、簡化工藝以及提高生產效率的目的。

本實用新型採用內出風片與外出風片存在高度差來達到導向以及降低噪音的效果，同時，本實用新型將由出風圈前蓋與出風圈後蓋組成的出風圈內腔至出風口的寬度由寬到窄的結構設計，使得出風圈內腔與出風口處因為存在容積差達到氣流增壓，提升風距的效果，另外，本實用新型內各部件均採用凹凸鑲接的連接方式，一方面可以生產工藝上免於膠水粘接工藝，簡化工藝，提高生產效率，也方便後期使用者對無葉風扇內部進行維修；另一方面，也有利於環保，本實用新型設計合理，符合市場需求，適合推廣。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行同等替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與範圍。