螺旋榨油裝置的製作方法

2024-02-20 11:07:15

專利名稱：螺旋榨油裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種榨油機械，特別是涉及一種螺旋榨油裝置。
二背景技術：
螺旋搾油機在農村的油坊裡廣泛應用，搾油機的性能指標主要集中在其出 油率上，螺旋搾油機經過工程技術人員這幾年的不斷該進，出油率不斷提高。 但諸多改進大都集中在榨膛上，大家不斷改變搾膛中的螺旋套的螺紋頭數，螺 距用以提高效率，減少榨壓遍數，提高出油率，但出油率還是有辦法進一步提 高的。
有多個螺旋套的螺旋榨油機的第一段一般為單頭的，起送料的作用，並沒
有人對它的作用進-步的研究；另外第一段螺旋套的牙形也對出油率有很大的 影響。
螺旋搾油機在工作過程中，油料與榨膛之間互相摩擦、油料與螺旋套之間 互相摩擦，都會產生大量的熱量，但這些熱量都散發到空氣中了，沒有被利用。
三
實用新型內容
為了充分利用上述熱量，以達到提高出油率，節能的目的，本實用新型提 出一種螺旋榨油裝置。
該實用新型的技術方案是 一種螺旋搾油裝置，含有榨膛、榨膛內的榨軸、 套裝在榨軸上的錐形螺旋套，以及設置在搾膛兩端帶有進料口的、出餅口的裝 置本體，帶有進料口的裝置本體的圓周內表面設有一定數量的防轉槽，該防轉 槽的截面為方形，或為三角形，或為弧形。
套裝在榨軸上的螺旋套為五個，從進料口開始依次是一節單頭螺紋螺旋套, 兩節三頭螺紋螺旋套，兩節兩頭螺紋螺旋套，各節的螺距亦按此順序依次遞減。
所述的第一節單頭螺紋螺旋套的牙形為鍥形。
所述的鍥形兩側邊與螺旋套直徑方向的夾角分別為為a 、 ^10°《a《40°， 10。《3《40。。
榨膛上部設有油料預熱裝置，該油料預熱裝置的殼體上設有進料口，出料 口，該油料預熱裝置的出料口與搾膛的進料口連通，油料預熱裝置內設有旋轉 送料軸，該軸上套裝有一定數量的對稱的斜拌鏟，該軸與榨軸平行並通過傳動 機構連接。
所述的油料預熱裝置與榨膛之間的空間由榨膛殼體包圍形成封閉空間，在 油料預熱裝置的殼體上靠近出料口一端設有通氣孔與該封閉空間連通，該通氣 孔處設有隔網，所述的油料預熱裝置上設有通大氣管，該通大氣管位於預熱裝 置的進料口一端。
所述的傳動機構為皮帶傳動機構，或為鏈條傳動機構，或為齒輪傳動機構。
所述的螺旋榨油裝置，其特徵是所述的搾膛內表面均布有一定數量沿軸 向的油槽，在油槽的外部設有油線。 本實用新型的有益效果 1、提高出油率
在帶有進料口的搾油裝置本體的內壁設置的防轉槽，能對油料起到預破碎
作用，從而可以提高榨油裝置的工作效率，並提高出油率；另外螺旋套的螺紋 牙形為鍥形，能夠進一步提高出油率。2、充分利用搾油過程中產生的熱量，節約工序，節約能源 一般螺旋搾油機榨油過程中都要對油料進行炒料，以預熱從而提高出油率， 加裝油料預熱裝置後可以直接利用榨膛在工作過程中產生的熱量來預熱油料， 榨膛內部及周圍的熱量通過通氣孔以及預熱裝置與榨膛連通的進出料口進入預
熱裝置；油料的前進方向與熱空氣的前進方形相逆，使油料在斜拌鏟的推進下， 充分加熱；同以往的榨油機相比，節約了炒料的工序，同時節約了炒料所需的 能源。
四

圖1為螺旋搾油裝置正視剖視結構示意圖之一
圖2為其A—A剖面結構示意圖
圖3為其B-B剖面結構示意圖
圖4為第一節單頭螺旋套的牙形結構示意圖
圖5為帶有油料預熱裝置的螺旋榨油裝置正視剖視結構示意圖
圖6為其A—A剖面結構示意圖
圖7為其B-B剖面結構示意圖
五具體實施方式
實施例一參見圖l、圖2、圖3、圖4，圖中螺旋榨油裝置，含有搾膛、 搾膛內的搾軸6、套裝在搾軸6上的錐形螺旋套8，以及設置在榨膛兩端帶有進 料口的、出餅口的裝置本體16，帶有進料口的裝置本體16的圓周內表面設有一 定數量的防轉槽15，該防轉槽的截面為方形，或為三角形，或為弧形；套裝在 榨軸6上的螺旋套8為五個，從進料口 12開始依次是一節單頭螺紋螺旋套，兩 節三頭螺紋螺旋套，兩節兩頭螺紋螺旋套，各節的螺距亦按此順序依次遞減；
所述的第一節單頭螺紋螺旋套的牙形為鍥形；所述的鍥形兩側邊與螺旋套直徑 方向的夾角分別為為a、 e， 10。《a《40°， 10°《0《40° ;所述的榨膛內表面 均布有一定數量沿軸向的油槽11，在油槽的外部設有油線10。
實施例二參見圖5、圖6，圖7、圖4，圖中螺旋榨油裝置，含有搾膛、 榨膛內的榨軸6、套裝在榨軸6上的錐形螺旋套8，以及設置在榨膛兩端帶有進 料口的、出餅口的裝置本體16，帶有進料口的裝置本體16的圓周內表面設有一 定數量的防轉槽15，該防轉槽15的截面為方形，或為三角形，或為弧形；套裝 在榨軸6上的螺旋套8為五個，從進料口 12開始依次是一節單頭螺紋螺旋套， 兩節三頭螺紋螺旋套，兩節兩頭螺紋螺旋套，各節的螺距亦按此順序依次遞減； 所述的第一節單頭螺紋螺旋套的牙形為鍥形；所述的鍥形兩側邊與螺旋套直徑 方向的夾角分別為為a、 P， 10°《a《40°， 10°《3《40° ;搾膛上部設有油料 預熱裝置，該油料預熱裝置的殼體1上設有進料口 4，出料口 13，該油料預熱 裝置的出料口 13與榨膛的進料口 12連通，油料預熱裝置內設有旋轉送料軸2， 該軸上套裝有一定數量的對稱的斜拌鏟17，該軸與榨軸6平行並通過傳動機構 5連接;所述的油料預熱裝置與榨膛之間的空間由搾膛殼體9包圍形成封閉空間， 在油料預熱裝置的殼體1上靠近出料口 13 —端設有通氣孔14與該封閉空間連 通，該通氣孔14處設有隔網，所述的油料預熱裝置上設有通大氣管3，該通大 氣管3位於預熱裝置的進料口4一端；所述的傳動機構5為皮帶傳動機構，或 為鏈條傳動機構，或為齒輪傳動機構；所述的螺旋榨油裝置，所述的榨膛內表 面均布有一定數量沿軸向的油槽H，在油槽的外部設有油線10。
權利要求1、一種螺旋榨油裝置，含有榨膛、榨膛內的榨軸、套裝在榨軸上的錐形螺旋套，以及設置在榨膛兩端帶有進料口的、出餅口的裝置本體，其特徵是帶有進料口的裝置本體的圓周內表面設有一定數量的防轉槽，該防轉槽的截面為方形，或為三角形，或為弧形。
2、 根據權利要求1所述的螺旋榨油裝置，其特徵是套裝在搾軸上的螺旋 套為五個，從進料口開始依次是一節單頭螺紋螺旋套，兩節三頭螺紋螺旋套， 兩節兩頭螺紋螺旋套，各節的螺距亦按此順序依次遞減。
3、 根據權利要求2所述的螺旋榨油裝置，其特徵是所述的第一節單頭螺 紋螺旋套的牙形為禊形。
4、 根據權利要求3所述的螺旋榨油裝置，其特徵是所述的鍥形兩側邊與 螺旋套直徑方向的夾角分別為為a 、 P， 10°《a《40°， 10°《0《40°。
5、 根據權利要求1所述的螺旋榨油裝置，其特徵是榨膛上部設有油料預 熱裝置，該油料預熱裝置的殼體上設有進料口，出料口，該油料預熱裝置的出 料口與榨膛的進料口連通，油料預熱裝置內設有旋轉送料軸，該軸上套裝有一 定數量的對稱的斜拌鏟，該軸與搾軸平行並通過傳動機構連接。
6、 根據權利要求5所述的螺旋榨油裝置，其特徵是所述的油料預熱裝置 與榨膛之間的空間由榨膛殼體包圍形成封閉空間，在油料預熱裝置的殼體上靠 近出料口一端設有通氣孔與該封閉空間連通，該通氣孔處設有隔網，所述的油 料預熱裝置上設有通大氣管，該通大氣管位於預熱裝置的進料口 一端。
7、 根據權利要求5所述的螺旋榨油裝置，其特徵是所述的傳動機構為皮 帶傳動機構，或為鏈條傳動機構，或為齒輪傳動機構。
8、根據權利要求l-7任一權利要求所述的螺旋榨油裝置，其特徵是所述 的榨膛內表面均布有一定數量沿軸向的油槽，在油槽的外部設有油線。
專利摘要一種螺旋榨油裝置，含有榨膛、榨膛內的榨軸、套裝在榨軸上的錐形螺旋套，以及設置在榨膛兩端帶有進料口的、出餅口的裝置本體，其特徵是帶有進料口的裝置本體的圓周內表面設有一定數量的防轉槽，該防轉槽的截面為方形，或為三角形，或為弧形；該實用新型提高出油率，加裝油料預熱裝置後，能夠充分利用榨油過程中產生的熱量，節約工序，節約能源；本實用新型利於推廣並市場化。
文檔編號B30B9/12GK201009453SQ20062003257
公開日2008年1月23日 申請日期2006年9月20日 優先權日2006年9月20日
發明者祖豔豔, 馬三軒 申請人:馬三軒