中間包防絮流透氣上水口的製作方法

2024-02-20 14:13:15 1

專利名稱：中間包防絮流透氣上水口的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於連鑄設備領域，特別涉及一種具有良好透氣性和防絮流作用的中間包上水口。
背景技術：
生產實踐表明，在連鑄生產過程中，影響鑄坯和鋼材最終質量及生產能力的最大問題之一是結晶器水口的絮流堵塞。澆鑄時的水口絮流、結瘤造成的水口堵塞現象將無法滿足正常拉速的澆鑄作業，嚴重時水口絮死，造成斷澆、鋼水回收事故。水口絮流堵塞還會引起中間包內鋼水流入結晶器的流速不穩、湍流加劇，使結晶器內鋼水液面波動過大，增加鋼水卷渣機率，從而引起鑄坯夾雜物缺陷，影響鑄坯和成品質量。可以說，水口絮流堵塞嚴重影響產品質量和整個煉鋼工序的生產節奏。為有效減輕和防止水口絮流堵塞，各鋼鐵廠普遍採用從中間包上水口吹入氬氣的方法，以減輕和防止水口絮流堵塞現象，延長澆注時間。但是，目前普遍使用的吹氬透氣上水口，大部分屬於彌散型，即整個上水口材質均具有一定的彌散性，通過吹氬孔吹入的氣體由上水口內、外壁表面均可通過。在鋼水長時間澆注過程中，隨著鋼水中氧化物夾雜等絮流物不斷黏附到上水口內壁表面，加之鋼水本身壓力的作用，吹入的氬氣很難繼續由上水口內壁表面通過，將使更多的絮流物黏附到上水口內壁，使內壁的透氣彌散性持續惡化，導致大部分氬氣將由更易通過的外壁表面溢出，從而使吹氬起不到防水口絮流的作用。
發明內容本實用新型旨在提供一種能有效減輕和防止水口絮流堵塞，穩定鋼/渣界面波動，降低鋼水卷渣機率，延長浸入式水口使用壽命，從而提高鑄坯和成品材質量的中間包防絮流透氣上水口。為此，本實用新型採取的技術解決方案是一種中間包防絮流透氣上水口，其特徵在於，在上水口本體外壁上塗敷有防透氣塗層，本體內壁上部塗敷有防氧化塗層，本體內、外壁之間設有氣體通道；上水口底座下端面設有鋁碳質耐火預製板，底座上斜壁及側壁塗有高鋁火泥耐火層；在底座鋁碳質耐火預製板下表面預設有環形凹槽，底座上斜壁上設有兩個吹氬孔，其中一個吹氬孔與鋁碳質耐火預製板下表面的環形凹槽相連，另一個吹氬孔與本體內、外壁之間的氣體通道相通。所述鋁碳質耐火預製板厚度為15_20mm。所述矽質釉層厚度為0. 8-1. 2mm。所述高鋁火泥耐火層厚度為0. 8-1. 2mm。所述防透氣塗層與防氧化塗層均為矽質釉層。本實用新型的積極效果為由於本實用新型在水口底座下端面增加一層沒有透氣彌散性的鋁碳質耐火預製板，可防止氣體通道中的氣體由下表面板間逸出。水口底座上斜壁與側壁塗有高鋁火泥耐火材料，使最外層包圍底座本體的鋼殼與本體間粘結更牢固，氣密性更好，防止底座外殼漏氣。由於在上水口本體內壁上部塗敷了一層矽質釉層，可防止中間包整備烘烤過程中高溫火焰對上水口頂部本體鋁碳質材料的氧化，該塗層在高溫鋼水澆鑄過程中會氧化脫落，既起到防止水口氧化作用，又不影響澆鑄過程氬氣由水口內壁逸出。同樣，在水口本體外壁塗敷的矽質釉層，可保證在低於鋼水澆鑄溫度範圍不會自然氧化脫落，所以能很好地防止氬氣通道中的氬氣由水口外壁逸出，使氬氣完全由水口內壁逸入澆鑄通道隨鋼水下流，從而起到阻止絮流物粘結到水口內壁的作用，減輕水口絮流堵塞程度，提高水口使用壽命。由於在水口底座上設置了兩個吹氬孔，其中與水口底座下表面的環型凹槽相通的吹氬孔，通過吹入氬氣可防止上水口與結晶器浸入式水口的對接板間產生吸氣而氧化鋼水。另一個與上水口本體內、外壁間的氣體通道相連的吹氬孔，則可使吹入的氬氣進入通道後透過內壁逸入澆鑄通道隨鋼水下流，從而有效阻止鋼水中的氧化物夾雜絮結在水口內壁，減輕水口絮流程度。綜上所述，本實用新型之中間包防絮流透氣上水口，可實現結晶器水口氬氣流量的定量化控制，防止鋼水中氧化物夾雜大量黏附到上水口和浸入式水口內壁表面，有效減輕水口絮流程度和防止水口堵塞，穩定中間包和結晶器內鋼/渣界面波動，降低鋼水卷渣和漏鋼機率，延長水口使用壽命，從而提高鑄坯質量，穩定生產節奏和降低成本。

圖1為中間包防絮流透氣上水口結構剖面圖。圖2為與底座環型凹槽相連的吹氬孔局部放大圖。圖3為與本體氣體通道相連的吹氬孔局部放大圖。圖中吹氬孔1、上水口本體2、防透氣塗層3、防氧化塗層4、澆注通道5、氣體通道 6、高鋁火泥耐火層7、底座8、鋁碳質耐火預製板9、環形凹槽10。
具體實施方式
由附圖可見，中間包上水口為一中空的圓筒形，主要由上水口本體2與底座8所組成，中間中空部分為澆注通道5，在底座8的最外層包裹有鋼殼。本實用新型中間包防絮流透氣上水口，是在上水口本體2的整個外壁上塗敷有一層Imm厚的矽質釉層形成的防透氣塗層3，同時在距上水口本體2上沿IlOmm範圍的內壁上塗敷有一層Imm厚的矽質釉層形成的防氧化層4。在上水口底座8的下端面設有一層厚度為18mm的鋁碳質耐火預製板9，底座8上斜壁及側壁塗有一層Imm厚高鋁火泥耐火層7。另外，本實用新型還圍繞上水口本體2的內、外壁之間預留有一周氣體通道6，在底座8鋁碳質耐火預製板9的下表面預設有一道環形凹槽10 ；底座8的上斜壁上設有兩個吹氬孔1，其中一個吹氬孔1與鋁碳質耐火預製板9下表面的環形凹槽10相連，另一個吹氬孔1與上水口本體2內、外壁之間的氣體通道6相通連。
權利要求1.一種中間包防絮流透氣上水口，其特徵在於，在上水口本體外壁上塗敷有防透氣塗層，本體內壁上部塗敷有防氧化塗層，本體內、外壁之間設有氣體通道；上水口底座下端面設有鋁碳質耐火預製板，底座上斜壁及側壁塗有高鋁火泥耐火層；在底座鋁碳質耐火預製板下表面預設有環形凹槽，底座上斜壁上設有兩個吹氬孔，其中一個吹氬孔與鋁碳質耐火預製板下表面的環形凹槽相連，另一個吹氬孔與本體內、外壁之間的氣體通道相通。
2.根據權利要求1所述的中間包防絮流透氣上水口，其特徵在於，所述鋁碳質耐火預製板厚度為15-20mm。
3.根據權利要求1所述的中間包防絮流透氣上水口，其特徵在於，所述高鋁火泥耐火層厚度為0. 8-1. 2mm。
4.根據權利要求1所述的中間包防絮流透氣上水口，其特徵在於，所述防透氣塗層與防氧化塗層均為矽質釉層。
專利摘要本實用新型提供一種中間包防絮流透氣上水口，在上水口本體外壁及內壁上部塗敷有矽質釉層，本體內、外壁之間設有氣體通道；底座下端面設有鋁碳質耐火預製板，底座上表面塗有高鋁火泥耐火層；在鋁碳質耐火預製板下表面預設有環形凹槽，底座上設有兩個吹氬孔，一個吹氬孔與環形凹槽相連，另一個吹氬孔與氣體通道相通。本實用新型可實現結晶器水口氬氣流量的定量化控制，防止鋼水中氧化物夾雜大量黏附到上水口和浸入式水口內表面，有效減輕水口絮流程度和防止水口堵塞，穩定中間包和結晶器內鋼/渣界面波動，降低鋼水卷渣和漏鋼機率，延長水口使用壽命，從而提高鑄坯質量，穩定生產節奏和降低成本。
文檔編號B22D41/54GK202270967SQ20112032658
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者於海岐, 呂志勇, 吳亞新, 李超, 王軍, 王金輝, 龍山 申請人:鞍鋼股份有限公司