一种放線裝置製造方法
2024-01-29 16:10:15
一种放線裝置製造方法
【專利摘要】一种放線裝置，其包括鐵板及設於鐵板上的放線頂尖與推進杆，所述放線頂尖為梯形牙反螺紋推進杆，所述放線頂尖的頭部呈錐形設計，所述推進杆包括有鏈輪、與鏈輪連接的鏈條、控制鏈輪停止運動的行動剎車、與行動剎車連接的行動帶及調節行動剎車的調節杆，所述放線裝置為兩用放線架，所述放線裝置同時還包括「ㄇ」型槓桿、與「ㄇ」型槓桿連接的軸瓦梢件及拉環自鎖裝置。本實用新型實施例的放線裝置結構簡潔實用，上盤速度加快，行動穩定，急停後盤具不會因為慣性而掉落，員工不按程序無法運作，從而使工作盤具得到了全面保護，保護了下道生產設備，並杜絕了安全隱患，同時提高了生產效率。
【專利說明】一种放線裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及放線【技術領域】，尤其涉及一种放線裝置。
【背景技術】
[0002]現有放線裝置基本為絲杆方向輪式提升裝置和槓桿鎖定式放線裝置。但是該些結構也存在一定的缺點。有軸式上頂尖太繁瑣；無軸式多一道提升，且可以有足夠的高度；帶軸瓦的有軸放線裝置員工可以不上頂尖運轉，這些會造成跳動和幹摩擦，嚴重損壞了盤具頂尖內孔，上機因為輕微的夾不緊而導致的顫動，會造成開機噪音大和機械震動，嚴重的會在高速轉動中飛出設備，造成設備損壞和人員安全，在同行業中有普遍類似現象，管理不到位的更加糟糕。
[0003]因此，針對上述技術問題，有必要提供一種改良結構的放線裝置，以克服上述缺陷。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一种放線裝置，該放線裝置解決了現有設備在不經意情況下損壞工作盤具的現象，為安全生產提高保障，減少不必要損失。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一种放線裝置，其包括鐵板及設於鐵板上的放線頂尖與推進杆，所述放線頂尖為梯形牙反螺紋推進杆，所述放線頂尖的頭部呈錐形設計，所述推進杆包括有鏈輪、與鏈輪連接的鏈條、控制鏈輪停止運動的行動剎車、與行動剎車連接的行動帶及調節行動剎車的調節杆，所述放線裝置為兩用放線架，所述放線裝置同時還包括「 Π 」型槓桿、與「 π 」型槓桿連接的軸瓦梢件及拉環自鎖裝置。
[0007]進一步地，在上述放線裝置中，所述放線裝置還設有便於「 Π 」型槓桿傾斜的活動關節連片。
[0008]進一步地，在上述放線裝置中，所述拉環自鎖裝置包括外殼圓筒、設於外殼圓筒內且能在外殼圓筒內運動的中心滑杆、與中心滑杆連接的拉杆、與拉杆連接的拉環及與中心滑杆配合工作的斜口塊。
[0009]進一步地，在上述放線裝置中，所述中心滑杆與斜口塊的頭部均為圓斜口設置。
[0010]進一步地，在上述放線裝置中，所述推進杆上設有方向手輪。
[0011 ] 進一步地，在上述放線裝置中，所述鐵板底端對應設有腳輪，所述腳輪為萬向輪。
[0012]進一步地，在上述放線裝置中，所述鐵板內側處採用螺釘固定安裝放線頂尖及推進杆。
[0013]從上述技術方案可以看出，本實用新型實施例的放線裝置結構簡潔實用，上盤速度加快，行動穩定，急停後盤具不會因為慣性而掉落，員工不按程序無法運作，從而使工作盤具得到了全面保護，保護了下道生產設備，並杜絕了安全隱患，同時提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型放線裝置中放線頂尖的示意圖。
[0015]圖2為本實用新型放線裝置中推進杆的示意圖。
[0016]圖3為本實用新型放線裝置的側面示意圖。
[0017]圖4為本實用新型放線裝置中「Π」型槓桿等相關組件的示意圖。
[0018]圖5為本實用新型放線裝置中拉環自鎖裝置沒有斜口塊的示意圖。
[0019]圖6為本實用新型放線裝置中中心滑杆與斜口塊配合工作的的示意圖。
[0020]其中:
[0021]100-鐵板；1_放線架；2_放線頂尖；3_推進杆；4_方向手輪；5_腳輪；6_鏈輪；7-行動剎車；8_調節杆；9_ 「Π」型槓桿；10_軸瓦梢件；11_拉環自鎖裝置；12_活動關節連片；13_外殼圓筒；14_中心滑杆；15_拉杆；16_拉環；17_斜口塊。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型公開了一种放線裝置，該放線裝置解決了現有設備在不經意情況下損壞工作盤具的現象，為安全生產提高保障，減少不必要損失。
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行詳細地描述。
[0024]如圖1及圖2所示，本實用新型公開的放線裝置，其包括鐵板100、設於鐵板100上的放線架I及設於放線架I上的放線頂尖2與推進杆3。所述放線頂尖2為梯形牙反螺紋推進杆，所述放線頂尖2的頭部呈錐形設計，利用錐度提升盤具，使其離地1-1.5公分就可以運轉，不必再和原裝置提升，而且可避免絲杆抖動下落。
[0025]如圖2、圖3及圖4所示，所述推進杆3包括有鏈輪6、與鏈輪6連接的鏈條、控制鏈輪6停止運動的行動剎車7、與行動剎車連接的行動帶及調節行動剎車的調節杆8，所述放線裝置為兩用放線架，所述放線裝置同時還包括「 π 」型槓桿9、與「 π 」型槓桿連接的軸瓦梢件10及拉環自鎖裝置11。拉環自鎖裝置11放開時向上提升。本實用新型可杜絕員工違規操作，保護工作盤具受損。
[0026]如圖4所示，所述放線裝置還設有便於「Π」型槓桿9向右傾斜的活動關節連片12。
[0027]如圖5及圖6所不,所述拉環自鎖裝置11包括外殼圓筒13、設於外殼圓筒內且能在外殼圓筒內運動的中心滑杆14、與中心滑杆連接的拉杆15、與拉杆連接的拉環16及與中心滑杆14配合工作的斜口塊17。中心滑杆14與斜口塊17的頭部均為圓斜口設置且圓斜口要保證光滑。利用斜面碰撞，中心滑杆14縮進外殼圓筒13，越過斜口塊17後，中心滑杆14吐出。
[0028]如圖1所示，所述放線頂尖2上設有方向手輪4。
[0029]如圖3所示，所述鐵板I底端對應設有腳輪5，所述腳輪為萬向輪，保證移動方便。
[0030]所述放線架I內側處採用螺釘固定安裝放線頂尖2及推進杆3。
[0031]本實用新型解決了現有小設備在不經意情況下損壞工作盤具的現象，為安全生產提高保障，減少不必要損失。
[0032]圖3中，A代表500型，B代表400型。本實用新型中鐵板I的結構屬於將原有500型無軸式提升放線架改成高度可限制的放線裝置，並把行動剎車系統進行完善改進，「 π 」型槓桿9結構屬於400型槓桿式放線限位裝置，本實用新型將這二者結合，實現了兩用放線
>j-U ρ?α裝直。
[0033]500型右側不用推進，為固定式，多一些張力配置，頂尖標高和中心高相同。400型右側和左側相同結構，軸瓦向下移，實際焊接軸瓦時要注意放線軸與軸瓦的配合間隙，必須底面完全接觸，高度必須準確，這樣才能達到必須使用專軸才可，起到保護盤具的作用。若使用小盤具內孔的杆就會卡地不能運轉。
[0034]本實用新型實施例的放線裝置結構簡潔實用，上盤速度加快，行動穩定，急停後盤具不會因為慣性而掉落，員工不按程序無法運作，從而使工作盤具得到了全面保護，保護了下道生產設備，並杜絕了安全隱患，同時提高了生產效率。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一种放線裝置，其包括鐵板(I)及設於鐵板(I)上的放線頂尖(2)與推進杆(3)，其特徵在於:所述放線頂尖(2)為梯形牙反螺紋推進杆，所述放線頂尖(2)的頭部呈錐形設計，所述推進杆(3)包括有鏈輪(6)、與鏈輪(6)連接的鏈條、控制鏈輪(6)停止運動的行動剎車(7)、與行動剎車(7)連接的行動帶及調節行動剎車的調節杆(8)，所述放線裝置為兩用放線架，所述放線裝置同時還包括「Π」型槓桿(9)、與「Π」型槓桿連接的軸瓦梢件(10)及拉環自鎖裝置(11)。
2.如權利要求1所述的放線裝置，其特徵在於:所述放線裝置還設有便於「Π」型槓桿(9)傾斜的活動關節連片(12)。
3.如權利要求1所述的放線裝置，其特徵在於:所述拉環自鎖裝置(11)包括外殼圓筒(13)、設於外殼圓筒內且能在外殼圓筒內運動的中心滑杆(14)、與中心滑杆連接的拉杆(15)、與拉杆連接的拉環(16)及與中心滑杆(14)配合工作的斜口塊(17)。
4.如權利要求3所述的放線裝置，其特徵在於:所述中心滑杆(14)與斜口塊(17)的頭部均為圓斜口設置。
5.如權利要求1所述的放線裝置，其特徵在於:所述放線頂尖(2)上設有方向手輪⑷。
6.如權利要求1所述的放線裝置，其特徵在於:所述鐵板(I)底端對應設有腳輪(5)，所述腳輪為萬向輪。
7.如權利要求1所述的放線裝置，其特徵在於:所述放線架(I)內側處採用螺釘固定安裝放線頂尖(2)及推進杆(3)。
【文檔編號】B65H49/18GK203959485SQ201420358144
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】劉學軍, 蔣軍熙, 衛宇 申請人:江蘇凱達電纜有限公司