一種具有自動滅火阻燃的電控櫃的製作方法與工藝

2024-02-01 01:40:15 1

本發明涉及電力設備領域，特別是一種具有自動滅火阻燃的電控櫃。

背景技術：
目前，大部分的電控櫃在發生火災時，無法及時的進行滅火，演變成更嚴重的事故，造成人身和財產的重大損失，同時，在發現火災時，人們因為缺乏電力設備火災的救災常識，很多人會使用水或者普通滅火器進行滅火，因為普通滅火器為乾粉滅火器，在滅火後對電控櫃中精密電路有損害。

技術實現要素：
本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種具有自動滅火阻燃的電控櫃。實現上述目的本發明的技術方案為，一種具有自動滅火阻燃的電控櫃，包括電控櫃箱體，所述電控櫃箱體固定安裝在地面上，所述電控櫃箱體的上表面設有二氧化碳自動滅火機構，所述二氧化碳自動滅火機構由固定安裝在電控櫃箱體外上表面中心處的二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置、固定安裝在二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置上的四個接口、開在電控櫃箱體外上表面四角處的矩形開口、固定安裝在電控櫃箱體上表面且與每個矩形開口相對應的豎直中空盒體、開在豎直中空盒體側表面上的長方形開口、固定安裝在豎直中空盒體頂部且且伸縮端向下的微型直線電機、固定安裝在微型直線電機伸縮端上的噴頭、一端與噴頭固定連接且另一端與接口連接的導管、位於每個微型直線電機內的信號接收器共同構成的，所述二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置由固定安裝在電控櫃箱體外上表面中心處的裝置殼體、位於裝置殼體上表面的進氣口、固定安裝在進氣口一埠處的渦輪增壓進氣機構、位於裝置殼體內部且與進氣口另一埠相連接的二氧化碳篩選儀、位於裝置殼體內部且與二氧化碳篩選儀相連接的空氣液化壓縮機、與空氣液化壓縮機出口相連接的二氧化碳存儲罐體、固定安裝在每個接口端處的壓力閥共同構成的，所述電控櫃箱體內部設有溫度監控設備，所述溫度監控設備內部設有信號發射器，所述電控櫃箱體內底部設有阻燃隔板裝置，所述阻燃隔板裝置將電控櫃箱體內部分為上隔室和下隔室兩部分，所述下隔室內設有蓄電池和光電轉換器，所述蓄電池內設有定時放電裝置，所述電控櫃箱體外側表面上覆蓋有多片太陽能光板，所述蓄電池分別與二氧化碳自動滅火機構、溫度監控設備電性連接。所述電控櫃箱體底面四角處通過地腳螺栓固定安裝在地面上。所述下隔室的體積小於上隔室的體積。所述蓄電池和光電轉換器電性連接。所述渦輪增壓進氣機構由進氣口埠處相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位於渦輪安裝箱體內且驅動軸向上的變速渦輪驅動裝置和與變速渦輪驅動裝置的驅動軸固定連接的渦輪共同構成的。所述阻燃隔板裝置由位於電控櫃箱體內的金屬隔板、覆蓋在金屬隔板上下表面的阻燃層共同構成的。所述阻燃層為納米級氫氧化鎂阻燃層。所述信號接收器通過藍牙信號與信號發射器相連接。所述光電轉換器與太陽能光板電性連接。所述二氧化碳篩選儀、空氣液化壓縮機和二氧化碳存儲罐體之間均通過橡膠導管相連接。利用本發明的技術方案製作的一種具有自動滅火阻燃的電控櫃。通過設置二氧化碳自動滅火機構可以通過溫度的檢測，判定火災的嚴重程度，決定使用二氧化碳的程度，同時在發生較嚴重的火災時，二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置可以持續不斷的生成液態二氧化碳，進行滅火，堅持到消防隊員的到來，減少了人身和財產的損失，同時，利用的是備用的蓄電池，即使斷電的情況下，也會啟用備用電源，進行滅火。附圖說明圖1是本發明所述一種具有自動滅火阻燃的電控櫃正視圖的結構示意圖；圖2是本發明所述一種具有自動滅火阻燃的電控櫃局部放大的結構示意圖；圖3是本發明所述一種具有自動滅火阻燃的電控櫃俯視圖的結構示意圖；圖中，1、電控櫃箱體；2、接口；3、矩形開口；4、豎直中空盒體；5、長方形開口；6、微型直線電機；7、噴頭；8、導管；9、信號接收器；10、裝置殼體；11、進氣口；12阻燃層；13、二氧化碳篩選儀；14、空氣液化壓縮機；15、二氧化碳存儲罐體；16、壓力閥；17、溫度監控設備；18、信號發射器；19、上隔室；20、下隔室；21、蓄電池；22、光電轉換器；23、定時放電裝置；24、太陽能光板；25、地腳螺栓；26、渦輪安裝箱體；27、渦輪驅動裝置；28、渦輪；29、金屬隔板。具體實施方式下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種具有自動滅火阻燃的電控櫃，包括電控櫃箱體(1)，所述電控櫃箱體(1)固定安裝在地面上，所述電控櫃箱體(1)的上表面設有二氧化碳自動滅火機構，所述二氧化碳自動滅火機構由固定安裝在電控櫃箱體(1)外上表面中心處的二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置、固定安裝在二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置上的四個接口(2)、開在電控櫃箱體(1)外上表面四角處的矩形開口(3)、固定安裝在電控櫃箱體(1)上表面且與每個矩形開口(3)相對應的豎直中空盒體(4)、開在豎直中空盒體(4)側表面上的長方形開口(5)、固定安裝在豎直中空盒體(4)頂部且且伸縮端向下的微型直線電機(6)、固定安裝在微型直線電機(6)伸縮端上的噴頭(7)、一端與噴頭(7)固定連接且另一端與接口(2)連接的導管(8)、位於每個微型直線電機(6)內的信號接收器(9)共同構成的，所述二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置由固定安裝在電控櫃箱體(1)外上表面中心處的裝置殼體(10)、位於裝置殼體(10)上表面的進氣口(11)、固定安裝在進氣口(11)一埠處的渦輪增壓進氣機構、位於裝置殼體(10)內部且與進氣口(11)另一埠相連接的二氧化碳篩選儀(13)、位於裝置殼體(10)內部且與二氧化碳篩選儀(13)相連接的空氣液化壓縮機(14)、與空氣液化壓縮機(14)出口相連接的二氧化碳存儲罐體(15)、固定安裝在每個接口(2)端處的壓力閥(16)共同構成的，所述電控櫃箱體(1)內部設有溫度監控設備(17)，所述溫度監控設備(17)內部設有信號發射器(18)，所述電控櫃箱體(1)內底部設有阻燃隔板裝置，所述阻燃隔板裝置將電控櫃箱體(1)內部分為上隔室(19)和下隔室(20)兩部分，所述下隔室(20)內設有蓄電池(21)和光電轉換器(22)，所述蓄電池(21)內設有定時放電裝置(23)，所述電控櫃箱體(1)外側表面上覆蓋有多片太陽能光板(24)，所述蓄電池(21)分別與二氧化碳自動滅火機構、溫度監控設備(17)電性連接；所述電控櫃箱體(1)底面四角處通過地腳螺栓(25)固定安裝在地面上；所述下隔室(20)的體積小於上隔室(19)的體積；所述蓄電池(21)和光電轉換器(22)電性連接；所述渦輪增壓進氣機構由進氣口(11)埠處相連接且水平放置的渦輪安裝箱體(26)、位於渦輪安裝箱體(26)內且驅動軸向上的變速渦輪驅動裝置(27)和與變速渦輪驅動裝置(27)的驅動軸固定連接的渦輪(28)共同構成的；所述阻燃隔板裝置由位於電控櫃箱體(1)內的金屬隔板(29)、覆蓋在金屬隔板(29)上下表面的阻燃層(12)共同構成的；所述阻燃層(12)為納米級氫氧化鎂阻燃層；所述信號接收器(9)通過藍牙信號與信號發射器(18)相連接；所述光電轉換器(22)與太陽能光板(24)電性連接；所述二氧化碳篩選儀(13)、空氣液化壓縮機(14)和二氧化碳存儲罐體(15)之間均通過橡膠導管(8)相連接。本實施方案的特點為，電控櫃箱體固定安裝在地面上，電控櫃箱體的上表面設有二氧化碳自動滅火機構，二氧化碳自動滅火機構由固定安裝在電控櫃箱體外上表面中心處的二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置、固定安裝在二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置上的四個接口、開在電控櫃箱體外上表面四角處的矩形開口、固定安裝在電控櫃箱體上表面且與每個矩形開口相對應的豎直中空盒體、開在豎直中空盒體側表面上的長方形開口、固定安裝在豎直中空盒體頂部且且伸縮端向下的微型直線電機、固定安裝在微型直線電機伸縮端上的噴頭、一端與噴頭固定連接且另一端與接口連接的導管、位於每個微型直線電機內的信號接收器共同構成的，二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置由固定安裝在電控櫃箱體外上表面中心處的裝置殼體、位於裝置殼體上表面的進氣口、固定安裝在進氣口一埠處的渦輪增壓進氣機構、位於裝置殼體內部且與進氣口另一埠相連接的二氧化碳篩選儀、位於裝置殼體內部且與二氧化碳篩選儀相連接的空氣液化壓縮機、與空氣液化壓縮機出口相連接的二氧化碳存儲罐體、固定安裝在每個接口端處的壓力閥共同構成的，電控櫃箱體內部設有溫度監控設備，溫度監控設備內部設有信號發射器，電控櫃箱體內底部設有阻燃隔板裝置，阻燃隔板裝置將電控櫃箱體內部分為上隔室和下隔室兩部分，下隔室內設有蓄電池和光電轉換器，蓄電池內設有定時放電裝置，電控櫃箱體外側表面上覆蓋有多片太陽能光板，蓄電池分別與二氧化碳自動滅火機構、溫度監控設備電性連接。通過設置二氧化碳自動滅火機構可以通過溫度的檢測，判定火災的嚴重程度，決定使用二氧化碳的程度，同時在發生較嚴重的火災時，二氧化碳空氣篩選壓縮液化裝置可以持續不斷的生成液態二氧化碳，進行滅火，堅持到消防隊員的到來，減少了人身和財產的損失，同時，利用的是備用的蓄電池，即使斷電的情況下，也會啟用備用電源，進行滅火。在本實施方案中，電控櫃箱體通過地腳螺栓進行固定，外部的太陽能光板通過光電轉換器將電能存入蓄電池，蓄電池可以通過定時放電裝置進行定期放電保養。阻燃隔板裝置通過金屬板與其上下表面的阻燃層，可以保證上下隔室發生火情時互不影響。上隔室內的溫度監控設備對其內部溫度進行檢測,根據檢測的溫度不同，即火情嚴重程度控制不同數量的微型直線電機的移動。達到設定數值時通過信號發射器傳遞信號。信號接收器接受信號時，微型直線電機帶動噴頭向下移動，聯動導管，使得壓力閥開啟釋放二氧化碳，使得二氧化碳通過導管與噴頭釋放進行滅火。溫度監控設備檢測到溫度降低後，即滅火完成，再次通過信號的發送與接收，使微型直線電機帶動噴頭返回，壓力閥關閉，滅火氣體進行補充。渦輪增壓進氣機構由渦輪驅動裝置驅動渦輪使空氣由進氣孔進入，再通過二氧化碳篩選儀分離多餘氣體，最後二氧化碳氣體通過空氣液化壓縮機液化後存入二氧化碳存儲罐體。上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬於本發明的保護範圍之內。