組合柱磨破碎機用的新型組合耐磨錘頭的製作方法
2024-02-01 03:52:15
專利名稱：組合柱磨破碎機用的新型組合耐磨錘頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種破碎機錘頭，特別是一種組合柱磨破碎機用的新型組合耐磨錘頭。
在現有技術中，組合柱磨破碎機用的組合錘頭大致分為兩大類，一類是離心式的，其組合錘頭中的錘頭可以繞裝於底盤上的錘頭銷轉動，在轉動破碎過程中，靠離心力使得錘頭保持徑向狀態來擊碎物料，這種裝置，由於受破碎腔的尺寸和錘頭銷的強度限制，錘頭的質量一般較小，因而其轉動慣量也較小，故破碎的效率也較低；另一類是三翼式的，這種組合錘頭中的錘頭是三翼打擊式的，其質量雖然較大，但每次投入打擊的只是一個翼，故其轉動慣量並不隨其質量呈正比地增加，因而這種破碎機的動力輸入較破碎實際所需的功率大得多，從而也就相對地降低了其破碎效率，同時，這種組合錘頭的動平衡性較難控制，因而其故障率較高。
本實用新型的目的是提供一種帶有反擊錘頭，破碎效率高，經久耐用的組合錘頭。
本實用新型的目的是這樣來實現的是由錘頭(10)、(15)、(20)、(34)，壓板(1)、(8)、(19)、(32)，底盤(5)，壓板撐架(13)、(17)、(22)、(29)和螺栓(2)、(4)、(28)、(16)、(39)(18)、(6)、(23)、(24)、(25)、(26)、(27)、(30)、(31)、(37)、(36)構成；a、錘頭(10)、(15)、(20)、(34)相同，是扁長方體，其上、下面中部各有一條橫向凹槽；b、壓板(1)、(8)、(19)、(32)相同，為內圓弧空缺的扇形板，其兩側邊靠外圓和內圓邊部各有一個用於裝螺栓的沉頭孔；底面靠外圓邊中部有一弦樣、且向下的凸緣(40)；c、底盤(5)為中間有圓軸孔、截面呈「土」字形的雙層盤；上層為對稱的八邊形，其靠邊緣處均布有四組通孔，每組二個；下層均布有四個相同的錘頭固定框架(11)、(38)、(21)、(35)；框架(11)為四方形，其內邊向上延伸成筋板，並與上層底面相接；外圓周部分與錘頭固定框架相間地均布有四組通孔，每組二個；內圓周部分有與上層通孔相對應的八個通孔；
d、壓板撐架(13)、(17)、(22)、(29)相同，與錘頭固定框架相間地均布在底盤(5)的下層外圓周部分，為四方形框架，其上、下面的兩端各有一個通孔；e、壓板撐架(13)、(17)、(22)和(29)固定在底盤(5)的下層面上；錘頭(10)、(15)、(20)和(34)裝在錘頭固定框架(11)、(38)、(21)、(35)內，其上由壓板(8)、(1)、(19)、(32)壓住，並用螺栓(2)、(4)、(28)、(16)、(39)(18)、(6)、(23)、(24)、(25)、(26)、(27)、(30)、(31)、(37)、(36)固定。
在壓板(19)、(8)、(32)和(1)上還固定有四個相同的反擊錘頭(7)、(9)、(33)和(3)；反擊錘頭(7)為長方體，其下部橫向兩邊各有兩條斜坡形凸條(41)，中間形成叉口；壓板(8)的中間有一長方形孔，並有與反擊錘頭(7)底部兩邊相配的斜坡槽(14)。
本實用新型的新型組合耐磨錘頭，由於錘頭是徑向固定的，因而其轉動慣量較大；又由於在壓板上加裝了起反擊作用的反擊錘頭，使得物料在經過了與反擊錘頭碰撞反彈後又與物料相互發生碰撞這兩次撞擊後才進行錘頭破碎，因而其破碎效率較高；同時，物料之間的相互碰撞破碎，減少了物料與錘頭之間的磨損，故錘頭經久耐用。
附
圖1是本實用新型的沿A-A軸線的主剖視圖；附圖2是本實用新型的俯視圖；附圖3是本實用新型的沿B-B軸線的局部剖視圖；附圖4是本實用新型的壓板的主視圖；附圖5是本實用新型的壓板沿C-C軸線的剖視圖；附圖6是本實用新型的反擊錘頭的主剖視圖；附圖7是本實用新型的反擊錘頭的俯視圖；附圖8是本實用新型的底盤和壓板撐架的俯視圖。
以下結合附圖，詳細說明本實用新型的一個實施例。
本實施例包括底盤5，相同的左、右、前、後壓板1、8、32、19，相同的左、右、前、後錘頭15、10、34、20，相同的左、右、前、後反擊錘頭3、9、33、7和四個相同的壓板撐架13、29、22、17以及相同的方底螺栓28、16、6、25、27、31、37、2、39、18、23、24、26、30、36、4。
底盤5是一個中間有帶鍵槽的軸孔12、截面呈「土」字形的雙層盤，其上層盤略小，是由正方形裁掉四個角後形成的對稱的八邊形，其上均布有四組通孔，每組兩個；中間的盤轂凸出，形成一個臺階；下層均布的四個相同的錘頭固定框架11、38、21、35是由方條組成的四方形框架，其內邊一條向上延伸與上層底面相接而成為筋板；壓板撐架13、17、22、29是由厚板形成的四方形框架，其上、下面的兩端各有一個通孔，該框架與錘頭固定框架38、21、11、35相間地均布在底盤5的下層圓盤邊緣的外圓周部分的八個通孔上；下層圓盤的內圓周部分有與上層對應的八個通孔。
錘頭10是一個長方體，其上、下兩面的中間各有一橫向凹槽40。
反擊錘頭7也是一個長方體，其下部橫向兩邊靠裡、外面處，各有兩條斜坡形凸條41；兩凸條41之間為空處，形成叉口。
壓板8是一去掉中間圓後的四分之一段扇形板，中間有一長方形孔，該孔的左右邊的前、後處，各有一條斜坡槽14，與反擊錘頭7的下部相配；在壓板8的兩側邊靠內、外圓處各有一個上方、下圓的沉頭通孔，用於穿裝螺栓；在壓板8的底面緊靠長方形孔的外側，有一弦樣的方形凸緣40。
組裝時，先將錘頭15、20、10、34分別裝入錘頭固定框架38、21、11、35中，讓其底面的凹槽卡住框架38、21、11、35的外側方條，然後，將壓板撐架17、22、29和13放在底盤5的下層圓盤上，再將反擊錘頭3、7、9、33分別置於各錘頭15、20、10、34之上，然後，將壓板1、19、8、32分別置於壓板撐架13與17、17與22、22與29、29與13之間，讓各壓板上的長方形孔穿過反擊錘頭並使壓板下面的凸緣40嵌入各錘頭的凹槽，再用螺栓2、4、28、39、16、18、6、23、25、24、27、26、31、30、37、36固定即成。
使用前，需將該組合錘頭裝入主軸並置於破碎機機殼內。
使用過程中，物料由上而下，首先與反擊錘頭發生碰撞，進行第一次碰撞破碎，並被離心方向反彈；在反彈過程中，一方面又與物料發生第二次碰撞，另一方面與機殼內壁的襯板發生碰撞；在經過了這兩次碰撞破碎後，物料的粒度大大降低了，這才進入主破碎腔由錘頭進行碰撞破碎，因而，其破碎效率較高，出料粒度較小；同時，由於增加了物料相互之間的第二次碰撞破碎，降低了物料與錘頭之間的磨損，故大大提高了錘頭的耐磨性。
當錘頭的一面磨損以後，可以將錘頭翻一面使用；再後，可以將錘頭掉轉一頭使用，因而，一個錘頭可以使用四次。
反擊錘頭的一面磨損後，也可以掉轉一頭使用。
本實用新型的新型組合耐磨錘頭，既可適用於組合柱磨破碎機使用，也可適用於立軸衝擊式破碎機使用。
權利要求1.一種組合柱磨破碎機用的新型組合耐磨錘頭，是由錘頭(10)、(15)、(20)、(34)，壓板(1)、(8)、(19)、(32)，底盤(5)，壓板撐架(13)、(17)、(22)、(29)和螺栓(2)、(4)、(28)、(16)、(39)(18)、(6)、(23)、(24)、(25)、(26)、(27)、(30)、(31)、(37)、(36)構成；其特徵在於a、錘頭(10)、(15)、(20)、(34)相同，是扁長方體，其上、下面中部各有一條橫向凹槽；b、壓板(1)、(8)、(19)、(32)相同，為內圓弧空缺的扇形板，其兩側邊靠外圓和內圓邊部各有一個用於裝螺栓的沉頭孔；底面靠外圓邊中部有一弦樣、且向下的凸緣(40)；c、底盤(5)為中間有圓軸孔、截面呈「土」字形的雙層盤；上層為對稱的八邊形，其靠邊緣處均布有四組通孔，每組二個；下層均布有四個相同的錘頭固定框架(11)、(38)、(21)、(35)；框架(11)為四方形，其內邊向上延伸成筋板，並與上層底面相接；外圓周部分與錘頭固定框架相間地均布有四組通孔，每組二個；內圓周部分有與上層通孔相對應的八個通孔；d、壓板撐架(13)、(17)、(22)、(29)相同，與錘頭固定框架相間地均布在底盤(5)的下層外圓周部分，為四方形框架，其上、下面的兩端各有一個通孔；e、壓板撐架(13)、(17)、(22)和(29)固定在底盤(5)的下層面上；錘頭(10)、(15)、(20)和(34)裝在錘頭固定框架(11)、(38)、(21)、(35)內，其上由壓板(8)、(1)、(19)、(32)壓住，並用螺栓(2)、(4)、(28)、(16)、(39)(18)、(6)、(23)、(24)、(25)、(26)、(27)、(30)、(31)、(37)、(36)固定。
2.根據權利要求1所述的組合柱磨破碎機用的新型組合耐磨錘頭，其特徵在於；在壓板(19)、(8)、(32)和(1)上還固定有四個相同的反擊錘頭(7)、(9)、(33)和(3)；反擊錘頭(7)為長方體，其下部橫向兩邊各有兩條斜坡形凸條(41)，中間形成叉口；壓板(8)的中間有一長方形孔，並有與反擊錘頭(7)底部兩邊相配的斜坡槽(14)。
專利摘要本實用新型公開的組合柱磨破碎機用的新型組合耐磨錘頭,是由錘頭10、15、20、34,壓板1、8、19、32,底盤5,壓板撐架13、17、22、29,反擊錘頭3、7、9、33和螺栓2、4、6、16、18、23、24、25、26、27、28、30、31、37、36、39構成,具有破碎效率高,經久耐用等特點,能廣泛適用於冶金、建材、化工、煤炭等行業的物料破碎,是組合柱磨破碎機和各類立軸衝擊式破碎機組合錘頭的較為理想的換代產品。
文檔編號B02C13/00GK2423956SQ00224508
公開日2001年3月21日 申請日期2000年3月26日 優先權日2000年3月26日
發明者曹雨 申請人:曹雨