線型ABS傳感器的製作方法

2024-01-27 23:08:15 3

本發明涉及傳感器領域，尤其涉及一種傳感頭為曲面的線型ABS傳感器。

背景技術：

線性輪速傳感器主要由永磁體、極軸、感應線圈和齒圈等組成，齒圈旋轉時，齒頂和齒隙交替對向極軸，在齒圈旋轉過程中，感應線圈內部的磁通量交替變化從而產生感應電動勢，此信號通過感應線圈末端的電纜輸入ABS的電控單元，當齒圈的轉速發生變化時，感應電動勢的頻率也變化，現有的線型輪速傳感器存在易磨損和信號輸出不穩定的問題。

技術實現要素：

本發明針對現有技術存在的上述問題，提出以下設計方案：本發明結構包括插頭組件、線束、卡扣、套管、傳感頭組件,所述插頭組件、線束、傳感頭組件依次連接，所述卡扣、套管各有若干個，且固定於所述線束上，其特徵在於：所述傳感頭組件包括：傳感頭骨架組件、襯套，所述襯套固定於所述傳感頭骨架組件上；所述傳感頭骨架組件包括：電極片、磁鋼片、晶片、塑料外套，所述電極片一端與所述磁鋼片連接，另一端與所述線束連接，所述晶片位於所述電極片和磁鋼片的一側；所述電極片、磁鋼片、晶片被所述塑料外套包裹；所述塑料外套有三層，分別將電極片之間固定、將電極片與磁鋼片固定、將電極片與磁鋼片的結合體與晶片固定；所述磁鋼片、塑料外套均為曲面，其彎曲程度與所檢測齒圈外圈一致，該種設計能增加磁通量，使得檢測結果更加清楚準確。

較佳的，所述晶片為tle4941plusc晶片。

較佳的，製作傳感頭骨架組件的方法，包括以下步驟：

S1、將所述電極片放入模具進行第一次注塑，其成品需露出電極片一端；

S2、將所述磁鋼片凸起一面與所述步驟S1中的電極片露出一端接觸，並放入模具進行第二次注塑；

S3、將所述晶片置於所述電極片一側，放於模具中進行第三次注塑，既得成品，所述成品塑料外套一頭為內凹面。

傳感頭骨架組件經3次注塑成型，便於流水生產，並且產品合格率較一次成型高。

綜上所述，本發明的檢測結果較現有產品準確，並且生產流程便捷，安全。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明傳感頭骨架組件示意圖。

圖3為本發明襯套及傳感頭組件結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1、圖2、圖3所示，本發明結構包括插頭組件1、線束3、卡扣、套管、傳感頭組件8,所述插頭組1件、線束3、傳感頭組件8依次連接，所述卡扣包括第一卡扣2、第二卡扣4、第三卡扣7，所述套管包括第一套管5、第二套管6，且所示卡扣、套管如圖所示固定於所述線束3上，所述傳感頭組件包括：傳感頭骨架組件32、襯套31，所述襯套31固定於所述傳感頭骨架組件32上；所述傳感頭骨架組件32包括：電極片21、磁鋼片23、晶片22、塑料外套24，所述電極片21一端與所述磁鋼片23連接，另一端與所述線束3連接，所述晶片22位於所述電極片和磁鋼片的一側；所述電極片21、磁鋼片23、晶片22被所述塑料外套24包裹；所述塑料外套24有三層，分別將兩片電極片21固定、將電極片21與磁鋼片23固定、將電極片21與磁鋼片23的結合體再與晶片22固定；所述磁鋼片23、塑料外套24均為曲面，其彎曲程度與所檢測齒圈外圈一致。

更具體的，所述晶片22為tle4941plusc晶片。

實施例二

製作傳感頭骨架組件32的方法，包括以下步驟：

S1、將所述電極片21放入模具進行第一次注塑，其成品需露出電極片21一端；

S2、將所述磁鋼片23凸起一面與所述步驟S1中的電極片21露出一端接觸，並放入模具進行第二次注塑；

S3、將所述晶片22置於所述電極片21一側，放於模具中進行第三次注塑，既得成品，所述成品塑料外套24一頭為內凹面。

以上僅為本發明較佳的實施例，故不能依此限定本發明實施的範圍，即依本發明說明書內容所作的等效變化與裝飾，皆應屬於本發明覆蓋的範圍內。