一種組合式ptfe油封的製作方法

2024-01-20 20:31:15 3

專利名稱：一種組合式ptfe油封的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封件，尤其是一種組合式PTFE油封。
背景技術：
目前常用的密封件中，PTFE油封因其優異的耐高溫、耐介質等特性得到了廣泛的 應用，常規的組合式PTFE油封一般採用機加工的方式組合成型，其在外周附有彈性體的外 支撐環內側，依次疊放彈性密封墊圈、PTFE密封唇片和內支撐環，然後通過機加工的方式， 將外支撐環頂部翻邊，使其壓在內支撐環頂端，並使各組件之間在軸向形成一定的壓緊力， 以保證各組件之間可靠配合，從而避免滲漏，但是該類型的組合PTFE油封組件較多，組合 工藝複雜，且組合穩定性較差，容易導致各組件之間產生滲漏，從而造成密封失效，為此需 要一種可以避免因為組合而造成滲漏，並且可以提高密封效果的組合式PTFE油封，以此來 滿足實際情況的需要。

實用新型內容本實用新型的一種組合式PTFE油封，通過減少組合組件的數目，並且將原有結構 中組件的軸向配合方式改進為徑向配合方式，又通過依靠過盈裝配，其相互嵌套的結構使 得有足夠的強度可以保證裝配壓力在各組件之間得到傳遞，且保證了各組件間以整體形式 完成裝配，從而實現可靠密封，避免了由於組合組件過多以及工藝複雜所造成的密封洩露， 提高了油封的密封效果，從而實現可靠密封，避免密封介質在配合面形成洩露；另外，其組 合組件所採用的高分子材料注射成型的一體式結構，也提高了密封可靠性。本實用新型所採用的技術方案是一種組合式PTFE油封，其特徵是包括內密封圈和外密封圈，外密封圈為採用橡 膠或高分子材料且通過模壓成型或注射成型的結構；內密封圈由採用高分子材料所形成的 支撐體和PTFE密封唇構成，且內密封圈的支撐體與PTFE密封唇片通過注射成型為一體式 結構，提高了密封可靠性；內密封圈的外配合面其上、下兩側上分別設有上側凸臺和下側凸 臺，外密封圈的內配合面上其上、下兩側上分別設有上側凹穴和下側凹穴，上側凸臺與下側 凹穴相對應，下側凸臺與上側凹穴相對應，內密封圈的外配合面與外密封圈的內配合面通 過上側凸臺和下側凹穴以及下側凸臺和上側凹穴採用相互嵌套的結構相互組合，在上側凸 臺和下側凸臺之間形成與下側凹穴和上側凹穴在同一環形面上的環面結構，則相互嵌套的 配合結構採用了徑向配合方式，避免了外密封圈與內密封圈在軸向上的相互位移，從而形 成一體的組合式結構，且相互嵌套的凸臺強度使得裝配壓力在內密封圈和外密封圈之間得 到傳遞，從而保證內密封圈和外密封圈以整體的組合形式完成裝配。所述的組合式PTFE油封，上側凸臺和下側凸臺在圓周形成均勻分布，且分別與下 側凹穴和上側凹穴交替出現，從而形成齒輪狀結構。所述的組合式PTFE油封，內密封圈與外密封圈採用過盈配合方式，使得環面和與 之對應的上側凸臺和下側凸臺形成過盈配合，從而實現可靠密封，避免密封介質在配合面形成洩露。所述的組合式PTFE油封，內密封圈上的PTFE密封唇的數量為兩個。本實用新型的一種組合式PTFE油封，通過減少組合組件的數目，並且將原有結構 中組件的軸向配合方式改進為徑向配合方式，又通過依靠過盈裝配，其相互嵌套的結構使 得有足夠的強度可以保證裝配壓力在各組件之間得到傳遞，且保證了各組件間以整體形式 完成裝配，從而實現可靠密封，避免了由於組合組件過多以及工藝複雜所造成的密封洩露， 提高了油封的密封效果，從而實現可靠密封，避免密封介質在配合面形成洩露；另外，其組 合組件所採用的高分子材料注射成型的一體式結構，也提高了密封可靠性。

圖1是原有組合式PTFE油封結構結構圖；圖2是本實用新型的一種組合式Ρ Ε油封結構示意圖主視圖；圖3是本實用新型的一種組合式Ρ Ε油封結構示意圖俯視圖；圖4是本實用新型的一種組合式Ρ Ε油封內密封圈結構示意圖；圖5是本實用新型的一種組合式Ρ Ε油封內密封圈細節示意圖；圖6是本實用新型的一種組合式Ρ Ε油封內密封圈外觀示意圖；圖7是本實用新型的一種組合式Ρ Ε油封內密封圈局部放大圖。其中，10為原有組合式PTFE油封，11為彈性體，12為外支撐環，13為內支撐環，14 和15為PTFE密封唇片，16為彈性密封墊圈，20為本實用新型的一種組合式PTFE油封，21 為外密封圈，22為內密封圈，23為支撐體，24和25為PTFE密封唇，26為上側凸臺，27為下 側凸臺，觀為環面，29為上側凹穴，30為下側凹穴。
具體實施方式
實施例如圖1至圖7所示，其中圖1所示為原有組合式PTFE油封10，其一般採用機加工 的方式組合成型，其在外周附有彈性體11的外支撐環12內側，依次疊放彈性密封墊圈16、 PTFE密封唇片14和15，以及內支撐環13，然後通過機加工的方式，將外支撐環12頂部翻 邊，使其壓在內支撐環13頂端，並使各組件之間在軸向形成一定的壓緊力，以保證各組件 之間可靠配合，從而避免滲漏，但是該類型的組合PTFE油封組件較多，組合工藝複雜，且組 合穩定性較差，容易導致各組件之間產生滲漏，從而造成密封失效。圖2至圖7所示為本實 用新型的一種組合式PTFE油封20，包括內密封圈22和外密封圈21，外密封圈21為採用橡 膠或高分子材料且通過模壓成型或注射成型的結構；內密封圈22由採用高分子材料所形 成的支撐體23和兩個PTFE密封唇，即PTFE密封唇M和25構成，且內密封圈22的支撐體 23與PTFE密封唇片M和25通過注射成型為一體式結構，提高了密封可靠性；內密封圈22 的外配合面其上、下兩側上分別設有上側凸臺沈和下側凸臺27，外密封圈21的內配合面上 其上、下兩側上分別設有上側凹穴四和下側凹穴30，上側凸臺沈與下側凹穴30相對應，下 側凸臺27與上側凹穴四相對應，上側凸臺沈和下側凸臺27在圓周形成均勻分布，且分別 與下側凹穴30和上側凹穴四交替出現，從而形成齒輪狀結構，內密封圈22的外配合面與 外密封圈21的內配合面通過上側凸臺沈和下側凹穴30以及下側凸臺27和上側凹穴30採用相互嵌套的結構相互組合，在上側凸臺36和下側凸臺27之間形成與下側凹穴30和上 側凹穴29在同一環形面上的環面28結構，則相互嵌套的配合結構採用了徑向配合方式，避 免了外密封圈21與內密封圈22在軸向上的相互位移，從而形成一體的組合式結構，且相互 嵌套的凸臺強度使得裝配壓力在內密封圈22和外密封圈21之間得到傳遞，從而保證內密 封圈22和外密封圈21以整體的組合形式完成裝配；內密封圈22與外密封圈21採用過盈 配合方式，使得環面8和與之對應的上側凸臺26和下側凸臺27形成過盈配合，從而實現可 靠密封，避免密封介質在配合面形成洩露。本實用新型的一種組合式PTFE油封，通過減少組合組件的數目，並且將原有結構 中組件的軸向配合方式改進為徑向配合方式，又通過依靠過盈裝配，其相互嵌套的結構使 得有足夠的強度可以保證裝配壓力在各組件之間得到傳遞，且保證了各組件間以整體形式 完成裝配，從而實現可靠密封，避免了由於組合組件過多以及工藝複雜所造成的密封洩露， 提高了油封的密封效果，從而實現可靠密封，避免密封介質在配合面形成洩露；另外，其組 合組件所採用的高分子材料注射成型的一體式結構，也提高了密封可靠性。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而 並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明 的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無法對所有的實施方式予以窮舉。 凡是屬於本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的 保護範圍之列。
權利要求1.一種組合式PTFE油封，其特徵是包括內密封圈(22)和外密封圈(21)，外密封圈 (21)為採用橡膠或高分子材料且通過模壓成型或注射成型的結構；內密封圈(22)由採用 高分子材料所形成的支撐體(23)和PTFE密封唇(24) (25)構成，且內密封圈(22)的支撐 體(23)與PTFE密封唇(24) (25)片通過注射成型為一體式結構，提高了密封可靠性；內密 封圈(22)的外配合面其上、下兩側上分別設有上側凸臺(26)和下側凸臺(27)，外密封圈 (21)的內配合面上其上、下兩側上分別設有上側凹穴(29)和下側凹穴(30)，上側凸臺(26) 與下側凹穴(30)相對應，下側凸臺(27)與上側凹穴(29)相對應，內密封圈(22)的外配合 面與外密封圈(21)的內配合面通過上側凸臺(26)和下側凹穴(30)以及下側凸臺(27)和 上側凹穴(29)採用相互嵌套的結構相互組合，在上側凸臺(26)和下側凸臺(27)之間形成 與下側凹穴(30)和上側凹穴(29)在同一環形面上的環面(28)結構，則相互嵌套的配合結 構採用了徑向配合方式，避免了外密封圈(21)與內密封圈(22)在軸向上的相互位移，從而 形成一體的組合式結構，且相互嵌套的凸臺強度使得裝配壓力在內密封圈(22)和外密封 圈(21)之間得到傳遞，從而保證內密封圈(22)和外密封圈(21)以整體的組合形式完成裝 配。
2.根據權利要求1所述的組合式PTFE油封，其特徵是上側凸臺(26)和下側凸臺(27) 在圓周形成均勻分布，且分別與下側凹穴(30)和上側凹穴(29)交替出現，從而形成齒輪狀結構。
3.根據權利要求1所述的組合式PTFE油封，其特徵是內密封圈(22)與外密封圈(21) 採用過盈配合方式，使得環面(28)和與之對應的上側凸臺(26)和下側凸臺(27)形成過盈 配合，從而實現可靠密封，避免密封介質在配合面形成洩露。
4.根據權利要求1所述的組合式PTFE油封，其特徵是內密封圈(22)上的PTFE密封 唇(24) (25)的數量為兩個。
專利摘要本實用新型涉及一種密封件，尤其是一種組合式PTFE油封。本實用新型的一種組合式PTFE油封，通過減少組合組件的數目，並且將原有結構中組件的軸向配合方式改進為徑向配合方式，又通過依靠過盈裝配，其相互嵌套的結構使得有足夠的強度可以保證裝配壓力在各組件之間得到傳遞，且保證了各組件間以整體形式完成裝配，從而實現可靠密封，避免了由於組合組件過多以及工藝複雜所造成的密封洩露，提高了油封的密封效果，從而實現可靠密封，避免密封介質在配合面形成洩露；另外，其組合組件所採用的高分子材料注射成型的一體式結構，也提高了密封可靠性。
文檔編號F16J15/32GK201851661SQ20102062219
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者張明森 申請人:青島開世密封工業有限公司