一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯及其製備方法與流程
2024-02-17 03:26:15 1
本發明涉及電纜生產技術領域，具體涉及一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯及其製備方法。
背景技術：
目前，隨著社會經濟的發展，我國對電纜市場需求不斷擴大以及對電纜的科研投入的不斷深入，同時對電纜線芯的質量要求也不斷的提高，要求電纜線芯不僅要具備優良的導電性能，還要具備較高的抗機械損傷以及耐疲勞、防寒抗凍等能力。
技術實現要素：
本發明旨在提供了一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯及其製備方法。
本發明提供如下技術方案：
一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯，其是由如下重量份數的原料組成：銅90-150份、鋁50-80份、釩10-14份、鈦5-9份、鉻6-8份、鎳7-9份、銀3-5份、高強度碳纖維12-18份、雲母粉2-4份、碳化鎢5-12份、石墨烯5-10份、氧化鋅5-12份、鎵2-4份、鈷3-5份、鈧2-6份、鍶2-4份、鑭3-5份。
一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯的製備方法，包括以下步驟：
(1)將熔化爐中加熱至940-980℃，再向熔化爐內加入銅、鋁、釩、鈦、鉻、鎳、銀合金，融化完全後，先加入高強度碳纖維、雲母粉、碳化鎢、石墨烯、氧化鋅升溫至1150-1240℃，攪拌融化，然後加入鎵、鈷、鈧、鍶、鑭稀土合金，繼續攪拌10min得到合金液；
(2)攪拌完成後的合金液採用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30min，然後扒去合金液液表面的浮渣，並撒上覆蓋劑；
(3)精煉完成後，在熔體不同部位取2個以上試樣分析成分，將成分調整為符合電纜線芯材料的成分範圍，然後調溫靜置，靜置時間≥30min；
(4)靜置完成後合金液使用過濾板進行過濾，過濾完成後待溫度冷卻到680-740℃澆鑄成鑄坯，用連鑄連軋機將鑄坯軋製成杆材，並盤繞成卷；
(5)用拉線機將盤卷杆材拉成相應規格的電纜線芯絲，將電纜線芯絲退火3-5小時，溫度為300-360℃，按照國際標準檢測電纜線芯絲的力學及電氣性能。
所述步驟(4)中過濾板採用30目陶瓷過濾板。
所述步驟(4)中澆鑄速度為18-25m/min。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明製得的電纜線芯組分配製合理科學，導電性能好，具備優良的抗機械損傷能力，能夠廣泛運用於發電、冶金、化工石油等領域使用的電纜，本發明還具備抗拖拽，防斷線，防寒抗凍，耐酸鹼，抗腐蝕，耐高溫等性能。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例1一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯，其是由如下重量份數的原料組成：銅90份、鋁50份、釩10份、鈦5份、鉻6份、鎳7份、銀3份、高強度碳纖維12份、雲母粉2份、碳化鎢5份、石墨烯5份、氧化鋅5份、鎵2份、鈷3份、鈧2份、鍶2份、鑭3份。
一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯的製備方法，包括以下步驟：
(1)將熔化爐中加熱至940-980℃，再向熔化爐內加入銅、鋁、釩、鈦、鉻、鎳、銀合金，融化完全後，先加入高強度碳纖維、雲母粉、碳化鎢、石墨烯、氧化鋅升溫至1150-1240℃，攪拌融化，然後加入鎵、鈷、鈧、鍶、鑭稀土合金，繼續攪拌10min得到合金液；
(2)攪拌完成後的合金液採用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30min，然後扒去合金液液表面的浮渣，並撒上覆蓋劑；
(3)精煉完成後，在熔體不同部位取2個以上試樣分析成分，將成分調整為符合電纜線芯材料的成分範圍，然後調溫靜置，靜置時間≥30min；
(4)靜置完成後合金液使用過濾板進行過濾，過濾完成後待溫度冷卻到680-740℃澆鑄成鑄坯，用連鑄連軋機將鑄坯軋製成杆材，並盤繞成卷；
(5)用拉線機將盤卷杆材拉成相應規格的電纜線芯絲，將電纜線芯絲退火3-5小時，溫度為300-360℃，按照國際標準檢測電纜線芯絲的力學及電氣性能。
所述所述步驟(4)中過濾板採用30目陶瓷過濾板。
所述所述步驟(4)中澆鑄速度為18-25m/min。
實施例2一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯，其是由如下重量份數的原料組成：銅150份、鋁80份、釩14份、鈦9份、鉻8份、鎳9份、銀5份、高強度碳纖維18份、雲母粉4份、碳化鎢12份、石墨烯10份、氧化鋅12份、鎵4份、鈷5份、鈧6份、鍶4份、鑭5份。
一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯的製備方法，包括以下步驟：
(1)將熔化爐中加熱至940-980℃，再向熔化爐內加入銅、鋁、釩、鈦、鉻、鎳、銀合金，融化完全後，先加入高強度碳纖維、雲母粉、碳化鎢、石墨烯、氧化鋅升溫至1150-1240℃，攪拌融化，然後加入鎵、鈷、鈧、鍶、鑭稀土合金，繼續攪拌10min得到合金液；
(2)攪拌完成後的合金液採用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30min，然後扒去合金液液表面的浮渣，並撒上覆蓋劑；
(3)精煉完成後，在熔體不同部位取2個以上試樣分析成分，將成分調整為符合電纜線芯材料的成分範圍，然後調溫靜置，靜置時間≥30min；
(4)靜置完成後合金液使用過濾板進行過濾，過濾完成後待溫度冷卻到680-740℃澆鑄成鑄坯，用連鑄連軋機將鑄坯軋製成杆材，並盤繞成卷；
(5)用拉線機將盤卷杆材拉成相應規格的電纜線芯絲，將電纜線芯絲退火3-5小時，溫度為300-360℃，按照國際標準檢測電纜線芯絲的力學及電氣性能。
所述步驟(4)中過濾板採用30目陶瓷過濾板。
所述步驟(4)中澆鑄速度為18-25m/min。
實施例3一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯，其是由如下重量份數的原料組成：銅125份、鋁68份、釩12份、鈦7份、鉻7份、鎳8份、銀4份、高強度碳纖維15份、雲母粉3份、碳化鎢9份、石墨烯8份、氧化鋅7份、鎵3份、鈷4份、鈧4份、鍶3份、鑭4份。
一種嚴寒環境中抗機械損傷的電纜線芯的製備方法，包括以下步驟：
(1)將熔化爐中加熱至940-980℃，再向熔化爐內加入銅、鋁、釩、鈦、鉻、鎳、銀合金，融化完全後，先加入高強度碳纖維、雲母粉、碳化鎢、石墨烯、氧化鋅升溫至1150-1240℃，攪拌融化，然後加入鎵、鈷、鈧、鍶、鑭稀土合金，繼續攪拌10min得到合金液；
(2)攪拌完成後的合金液採用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30min，然後扒去合金液液表面的浮渣，並撒上覆蓋劑；
(3)精煉完成後，在熔體不同部位取2個以上試樣分析成分，將成分調整為符合電纜線芯材料的成分範圍，然後調溫靜置，靜置時間≥30min；
(4)靜置完成後合金液使用過濾板進行過濾，過濾完成後待溫度冷卻到680-740℃澆鑄成鑄坯，用連鑄連軋機將鑄坯軋製成杆材，並盤繞成卷；
(5)用拉線機將盤卷杆材拉成相應規格的電纜線芯絲，將電纜線芯絲退火3-5小時，溫度為300-360℃，按照國際標準檢測電纜線芯絲的力學及電氣性能。
所述步驟(4)中過濾板採用30目陶瓷過濾板。
所述步驟(4)中澆鑄速度為18-25m/min。
對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於所述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。