雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器及其中的止火套製造方法

2023-06-04 07:27:41

專利名稱：雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器及其中的止火套製造方法
技術領域：
本發明涉及焊接技術領域中的氣焊和氣割、及火焰淬火、整形、清理、及化工生產中的乙炔生產使用的安全防護設施，特別涉及一種雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器及其中的止火套製造方法。
現有技術中的20-100M3/h及以上流量的回火防止器有以下幾種類型；1、水封式溼式回火防止器1)原理該回火防止器一般經常與乙炔發生器配套使用，也單獨作為崗位式使用。用水作為阻止回火的主要介質，當回火的火焰通過輸氣管道回到水罐時，水罐中的水一般就能夠將火焰熄滅，達到止火的目的。
2)優點(1)因為輸送管道除了水隔層之外幾乎是直通的，所以流量不受阻隔，比較大。
(2)結構簡單，製造方便。
(3)在一般情況下，能夠阻止回火。
3)缺點(1)因為水是阻止回火的主要介質，所以必須經常根據水線要求添加水，如果不及時加水，水少了，或水幹了，該回火防止器就形同虛設。
(2)在寒冷的氣候條件下，即在0℃以下水結冰時，該回火防止器就不能使用，因為乙炔氣被冰層阻斷，不能流通，必須化凍後方可使用。所以在寒冷條件下給使用帶來不便和困難。
(3)在回火產生的瞬間，由於燃燒的混合氣體的高溫、高壓及高速返回，有時會擊穿水封層，出現不能止火的現象。
(4)該回火防止器的體積較大。
(5)該止火器一般不能與氣體匯流排、氣體接頭箱、氣體分配器配套使用。
(6)目前各使用單位已逐步將該回火防止器淘汰。原來的製造廠家已經停止生產這種水封式回火防止器。
2、防爆膜式回火防止器1)原理防爆膜式回火防止器是採用設定的防爆膜所能承受的最大壓力為基理製造的回火防止器。這種形式的回火防止器在管路中產生回火時因燃燒的混合氣體所產生的高溫高壓而將防爆膜擊穿，從而使得壓力和火焰通過防爆膜的裂口向空間釋放，不再向供氣總管和乙炔站傳遞，達到止火的目的。
2)優點(1)該回火防止器結構極其簡單，製造方便。
(2)一般工礦單位可根據自己的需要，向市場購買各種規格大小、能承受一定壓力的防爆膜片，自製該回火防止器。
(3)當回火產生時，燃燒的混合氣體的高溫高壓將防爆膜擊穿，因此會有明火出現並伴有爆響聲，所以比較容易被發現。
3)缺點(1)由於產生回火時，工作場地有明火出現，易產生火警，特別是當周圍環境比較惡劣、如有可燃氣體洩漏充溢時，更是發生事故的大隱患。所以該回火防止器必須裝在通風條件較好的空曠處才能使用。
(2)在生產過程中發生回火而擊穿防爆膜時，必須及時發現，並立即切斷氣源將進氣閥門關閉，中斷生產以更換新的防爆膜片，安裝妥貼後才能繼續進行生產，因此不能保證連續生產。
(3)如在支管中的接頭箱或者分配器中同時裝有數個防爆膜式回火防止器，經常會在回火時產生連鎖爆破擊穿防爆膜的現象(船廠中經常發生)，所以這種回火防止器由於技術含量低，正在逐步淘汰。
(4)汙染環境，不符合環保要求。
3、可熔式單向閥結構回火防止器1)原理可熔式單向閥結構的回火防止器，其單向閥掛鈎(搭扣)用熔點較低的可熔金屬錫合金製成。當管路中產生回火時，由於燃燒的混合氣體的高溫高壓將單向閥掛鈎(搭扣)的可熔金屬熔化，這時單向閥由於彈簧及反衝力作用而即時關閉，阻斷了氣源，達到了止火的目的。
2)優點(1)利用回火產生燃燒的混合氣體的高溫高壓，使單向閥掛鈎(搭扣)可熔金屬熔化，關閉單向閥，阻止了高溫高壓氣體繼續進入，達到了止火的目的。
(2)結構較為簡單，製造方便。
3)缺點(1)當管路中發生回火，而被該回火防止器止住後，管路中氣流阻斷。由於回火的產生，不一定被及時發現。而管路中已不通氣了，所以首先要檢查管路，停止生產。
(2)當檢查確定是回火防止器不通氣後，必須要更換回火防止器，而該回火防止器一般安裝在距地面5-6米的高處，所以更換不容易，耗時耗工。
(3)該回火防止器作為製造廠的產品，出廠時不能作止火試驗，所以產品性能、質量很難得到保證。
(4)對使用該產品的工礦單位，達不到保證連續不間斷進行生產的要求，經常會因為產生回火而影響生產。
(5)規格單一，形不成系列。
4、砂質填充料式回火防止器1)原理該回火防止器通過將砂粒注入沙罐、襯以濾網、進行壓緊、配以單向閥作為主要的介質和部件。其止火的基本原理是當管路中產生回火時，回火的火焰產生的高溫高壓通過砂罐，由於砂與砂之間不規則排列的微孔而減緩了火焰的流速，此時反衝的高壓氣流又將單向閥關閉，這樣就達到了止火的目的。
2)優點(1)製造方便，原料簡單而且價廉，取之方便。
(2)根據其製造原理，止火性能應可保證。
(3)止火後，可連續供氣，連續不間斷生產。
3)缺點(1)由於砂罐中砂粒與砂粒的不規則排列，其間的間隙由砂罐的壓緊力的大小和砂料的粗細決定，所以每一個回火防止器的流量及止火性能都不一樣，導致流量與止火性能不穩定。
(2)止火性能與流量的最佳臨界點無法確定，影響產品質量。
(3)濾網不能有效濾淨微粒砂子，所以供氣時，微粒會進入管路，從而影響管路的清潔。
(4)為得到有效阻止回火的目的，砂罐的長度往往會過長、過大，從而增大了回火防止器的體積。
(5)屬於國內外目前已不採用的淘汰產品。
5、不鏽鋼絲網層壓式回火防止器1)原理採用不鏽鋼多孔板和不鏽鋼絲網疊加壓緊來防止使用過程中氣體的突然回流，同時在回火出現時及時(靠單向閥)切斷氣體的供氣，而在回火壓力波過去後又能自動供氣。
2)優點
(1)結構簡單，製造方便。
(2)能夠不間斷供氣，連續生產。
3)缺點(1)製造該回火防止器的設計原理不通，一般來講，單靠不鏽鋼絲網層壓，不能有效止火。
(2)單靠單向閥來切斷供氣氣源和阻止回火不很可靠。從設計思路上想，當回火產生時，燃燒著的混合氣體的高溫高壓產生的反衝力會使單向閥關閉；但實際上經常會產生這樣的現象，即回火時，混合氣體的火焰速度先於單向閥的關閉速度而進入供氣氣腔。這樣此單向閥就難以達到有效止火的目的。
6、止火管型式的回火防止器1)原理止火管是採用不鏽鋼粉末冶金或銅基粉末冶金或三氧化二鋁(Al2O3)粉末經壓鑄成型、高溫燒結形成的，並作為回火防止器止火的主要元件，另外再加上單向閥結構。當管路中產生回火時，燃燒著的高溫高壓氣體首先將單向閥關閉，其中一部分氣體被擋在單向閥外面的管路中，自己熄滅掉，還有一部分氣體進入氣腔，在通過回火防止器時，被止火管的微孔止住(利用氣體分子受熱膨脹，體積加大而不能通過微孔的原理)，從而達到止火的目的。
2)優點(1)相對前幾種回火防止器來看，體積比較小，便於安裝，便於更換。
(2)該回火防止器止火管強度高，能夠耐高溫高壓，耐乙炔及其他可燃氣體的腐蝕。
(3)止火性能比一般的回火防止器可靠，流量選定後，比較穩定。
(4)在正常情況下，能夠進行不間斷的連續供氣，連續生產。
3)缺點(1)結構不夠完善合理，缺少有說服力的理論根據。
(2)當管路中出現回火時，出氣單向閥結構經常會不能及時關閉，並且即使關閉，也有部分氣體漏入，致使止火性能得不到可靠的保證。特別是當止火管因特殊原因不慎破裂後，將造成不能止火的後果。
(3)目前一般回火防止器的生產單位，所選取的止火管的孔隙一般都不太規範，即不能達到流量與止火性能最好的臨界位置。
(4)從目前國內外的使用情況看，止火管式回火防止器尚無系列產品提供用戶選用。
本發明的目的是提供一種雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器，它能克服上述現有技術中的回火防止器存在的問題，且結構簡單，防止回火性能可靠，並能保證連續不間斷的生產。
本發明的另一目的是提供一種製造上述回火防止器中的止火套的方法，以便優化止火套的臨界間隙，達到止火與流量的統一。
按照本發明的一個方面，提供一種雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器，它包括一圓筒形殼體，在其進口端和出口端分別可拆卸地固定一進口端蓋和一出口端蓋；一位於殼體內的圓筒形止火套，止火套的外側壁與殼體的內側壁之間形成一外腔；一密封安裝在止火套靠近殼體進口端的一端上的第一隔套，其中心形成一與止火套內腔連通的階梯形通孔，且通孔的較大直徑部分朝向殼體的進口端；一密封安裝在止火套靠近殼體出口端的一端上的第二隔套，其外側壁上均布著若干貫通槽，而其中心形成一通孔；且第二隔套中心通孔朝向殼體進口端的一側形成有第一螺紋；一位於止火套裡的中空螺杆，其一端與第二隔套中心通孔上的第一螺紋螺紋連接；一中空並緊套，它包括一體形成的一套管和沿套管外側中間部分徑向延伸的凸緣，且所述凸緣上具有至少一個軸向貫通的縫槽；當套管的一端與中空螺杆的另一端螺紋連接時，凸緣位於第一隔套中心通孔的較大直徑部分內，凸緣上的縫槽通過第一隔套的中心通孔與止火套的內腔連通，且使中空並緊套、第一隔套、中空螺杆、第二隔套和止火套互相固定；一位於第一隔套朝向進口端的端部上的外O型圈；一與殼體進口端內側壁螺紋連接並擠壓外O型圈的並圈，它使外O型圈與殼體內側壁密封接觸；一出氣單向閥，它包括位於殼體出口端內部的、互相配合的第二閥座與第二閥芯；其中所述第二閥座具有向殼體出口端延伸的環形凸緣，該環形凸緣上均布著若干縫槽，第二閥座與殼體內側壁螺紋連接，而其環形凸緣的一端緊抵著第二隔套，其內腔通過縫槽和貫通槽與止火套外側的外腔連通；所述第二閥芯固定在滑軸的一端，而滑軸的另一端與第二隔套的中心通孔滑動配合；一進氣單向閥，它包括位於殼體進口端內部的、互相配合的第一閥座和第一閥芯；其中，所述第一閥座固定在進口端蓋內端面上，而所述第一閥芯朝向殼體出口端的背面中心有一凹槽；一滑套，其朝向殼體進口端的一端附近具有徑向延伸的凸緣；所述第一閥芯固定在滑套具有凸緣的一端上，且其背面凹槽緊抵滑套上的凸緣，而所述滑套的另一端與並緊套的中心通孔滑動配合；一連接螺杆，其可滑動地穿過中空螺杆，且一端與滑軸螺紋連接，另一端上固定著第一閥芯和滑套；以及一彈簧，其一端緊抵著並緊套上的凸緣的一側表面，而另一端緊抵著第一閥芯的背面凹槽。
此外，所述的雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器還可包括在第二隔套中心通孔內朝向殼體出口端的一側形成有一臺肩和第二螺紋；一位於第二隔套中心通孔內的臺肩上的內O型圈；一與第二隔套上的第二螺紋螺紋連接並擠壓O型圈的擠緊圈；以及螺紋連接在所述擠緊圈外側、從而將擠緊圈牢牢固定在第二隔套上的並緊螺圈。
在所述的雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器中，所述第二閥芯和第二閥座呈鐘罩式配合關係，且第二閥芯上設有矽橡膠材料。
在所述的雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器中，所述第一閥芯和第一閥座呈鐘罩式配合關係，且第一閥芯上設有矽橡膠材料。
按照本發明的另一方面，提供一種製造止火套的方法，其中，所述止火套是用150目-180目的1Cr18Ni9Ti不鏽鋼球形粉末鑄造而成的；鑄造時，選取鑄造壓力為280-320公斤/釐米2，壓鑄成型後，燒結溫度為1280-1300℃，保溫1小時，最後隨爐冷卻。
本發明的優點是，由於採用了雙閥聯動結構，當產生回火情況時，可在出氣單向閥關閉的同時關閉進氣單向閥，因此可達到雙重止火的目的；其次，由於採用了外O型圈和內O型圈的密封結構，因此可防止輸入氣體或回火氣體通過環形裝配間隙滲入止火套外腔或內腔，杜絕了回火時進入止火器中的部分火焰通過矽膠墊29與並緊螺圈31的裝配間隙滲入止火套內腔、產生二次爆炸的可能性；另外，由於止火套採用了上述特殊製造工藝，因此其外觀完整、分子排列均勻，達到止火性能與流量的統一，即具有最大的流量和最佳的止火性能。這種回火防止器還能保證連續不間斷的生產。
下面將結合附圖詳細描述本發明的一個較佳實施例，以便更清楚地了解本發明的上述的和其它的特徵和優點。


圖1是按照本發明的一種形式的雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器的剖視圖。
參看圖1，它顯示了一種雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器。其中，一圓筒形殼體27的進口端和出口端通過螺釘13和3分別可拆卸地固定一進口端蓋16和一出口端蓋1。為便於密封，還在殼體27與進口端蓋16和出口端蓋1之間設置環形膠墊21和2。
殼體27內有一圓筒形止火套26，止火套26的外側壁與殼體27的內側壁之間形成一外腔37。
第一隔套9通過矽膠墊25密封安裝在止火套26靠近殼體27進口端的一端上，其中心形成一與止火套26內腔連通的階梯形通孔38，且通孔38的較大直徑部分朝向殼體27的進口端。
第二隔套6通過矽膠墊29密封安裝在止火套26靠近殼體27出口端的一端上，其外側壁上均布著若干貫通槽48，而其中心形成一通孔。且第二隔套6中心通孔朝向殼體27進口端的一側形成有第一螺紋40，而朝向殼體27出口端的一側形成有一臺肩45和第二螺紋39。
一中空螺杆7位於止火套26裡，其一端與第二隔套6中心通孔上的第一螺紋40螺紋連接。
一中空並緊套10包括一體形成的一套管41和沿套管41外側中間部分徑向延伸的凸緣42，且凸緣42上具有至少一個軸向貫通的縫槽43。當套管41的一端與中空螺杆7的另一端螺紋連接時，凸緣42恰好位於第一隔套9中心通孔38的較大直徑部分內。由此使中空並緊套10、第一隔套9、中空螺杆7、第二隔套6和止火套26互相固定。且凸緣42上的縫槽43通過第一隔套9的中心通孔38與止火套26的內腔連通。
一外O型圈24位於第一隔套9朝向進口端的端部上，而一併圈23與殼體27進口端內側壁螺紋連接並擠壓外O型圈24，使外O型圈24與殼體27內側壁密封接觸，從而可防止從進口端輸入的氣體通過環形裝配間隙滲入到止火套26的外腔37裡。
一出氣單向閥包括位於殼體27出口端內部的、互相配合的第二閥座5與第二閥芯34。其中第二閥座5具有向殼體27出口端延伸的環形凸緣49，該環形凸緣49上均布著若干縫槽50，第二閥座5與殼體27內側壁螺紋連接，而其環形凸緣5的一端緊抵著第二隔套6。由此，第二閥座5的內腔44通過縫槽50和貫通槽48與止火套26外側的外腔37連通。此外，還可第二閥座5的一端螺紋連接一小螺圈4，以便牢牢地固定第二閥座5。第二閥芯34通過螺釘36和墊片35固定在滑軸32的一端，而滑軸32的另一端與第二隔套6的中心通孔滑動配合。其中，第二閥芯34和第二閥座5呈鐘罩式配合關係，且第二閥芯34上設有矽橡膠材料33，由此可提高相互接觸時的密封效果。
一進氣單向閥包括位於殼體27進口端內部的、互相配合的第一閥座15和第一閥芯14。第一閥座15通過並緊螺釘20固定在進口端蓋16內端面上，而第一閥芯14朝向殼體27出口端的背面中心有一凹槽46。其中，第一閥芯14和第一閥座15也呈鐘罩式配合關係，且第一閥芯14上設有矽橡膠材料22，以便提高相互接觸時的密封效果。第一閥芯14固定在滑套11的一端上，而滑套11的另一端與並緊套10的中心通孔滑動配合。滑套11在朝向殼體27進口端的一端附近具有徑向延伸的凸緣45，而第一閥芯14的背面凹槽46緊抵該凸緣45。
一連接螺杆8可滑動地穿過中空螺杆7，且一端與滑軸32螺紋連接，另一端通過螺母17、彈簧墊圈18和墊片19固定著第一閥芯14和滑套11。此外，一彈簧12的一端緊抵著並緊套10上的凸緣42的一側表面，而另一端緊抵著第一閥芯14的背面凹槽46。由此使進氣單向閥和出氣單向閥連成一體，這樣，當進氣單向閥動作時，連帶出氣單向閥動作，實現雙閥聯動。
此外，還可在第二隔套6中心通孔內的臺肩45上設內O型圈28，並利用一與第二隔套6上的第二螺紋39螺紋連接的擠緊圈30適當擠壓O型圈28，使O型圈28既箍住滑軸32，又能讓其滑動自如不卡住，從而起到了防止回火火焰通過滑軸32和第二隔套6之間的配合間隙滲入到止火套26的內腔，杜絕了漏火的可能性。為了將擠緊圈30牢牢固定在第二隔套6上，可在所述擠緊圈30外側螺紋連接並緊螺圈3 1。
此外，本發明還提供一種製造上面所述的止火套的方法，即，選用150目-180目的1Cr18Ni9Ti不鏽鋼球形粉末；鑄造時，選取280-320公斤/釐米2的鑄造壓力；壓鑄成型後，燒結溫度為1280-1300℃，保溫1小時，最後隨爐冷卻。
下面介紹上述雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器的工作原理和效果。當進氣壓力大於彈簧12的反向壓力(＞0.02Mpa/釐米2)時，即將進氣單向閥打開，並通過連接滑杆8同時將出氣單向閥打開，保證輸氣通路暢通無阻。從管道中輸入的乙炔氣體即通過該進氣閥進入到回火防止器的內腔，然後從止火套26的微孔中洩出，進入到止火套26的外腔37，進入外腔的氣體通過貫通槽48、縫槽50進入第二閥座5的內腔44，從而從打開的出氣單向閥中進入供氣管道中供給現場使用。當在生產中產生回火時，回火產生的火焰及高溫高壓氣體向供氣氣路中快速返回，這時返回的火焰及高溫高壓氣體首先關閉出氣單向閥中的第二閥芯34，使其緊貼閥座5，將火焰和高溫高壓氣體隔絕在供氣管道中，讓其自行燃燒熄滅。但由於回火的速度很快，所以難免會有一些火焰和高溫高壓氣體在出氣單向閥關閉時，滲入第二閥座5的內腔44中，將其中的乙炔氣點燃，使其溫度迅速提高，分子體積迅速膨脹。而體積膨脹的氣體不可能通過止火套26的間隙，因此被隔斷在止火套的外腔，從而達到了止火的目的。另外，在出氣單向閥關閉的同時，通過連接螺杆8使進氣單向閥也關閉，切斷了進氣氣源，而且回火的火焰不可能再經過進氣單向閥向回火防止器後面的輸氣管路回遞。這就從合理、完善的結構設計中，達到了使進氣單向閥的關閉速度快於回火速度這一目的。並且實現了出氣單向閥止火、止火套止火和進氣單向閥止火三道非常行之有效的同時止火的措施。而且當回火被止住後，壓力消失，進氣單向閥馬上又會被進氣壓力打開，並通過連動結構立即打開出氣單向閥，又使輸氣管氣路暢通，保證了連續不間斷的生產。此回火防止器能夠在規定的使用期限內連續使用，極大地提高了回火防止器的使用價值。
權利要求
1.一種雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器，其特徵在於，它包括一圓筒形殼體(27)，在其進口端和出口端分別可拆卸地固定一進口端蓋(16)和一出口端蓋(1)；一位於殼體(27)內的圓筒形止火套(26)，止火套(26)的外側壁與殼體(27)的內側壁之間形成一外腔(37)；一密封安裝在止火套(26)靠近殼體(27)進口端的一端上的第一隔套(9)，其中心形成一與止火套(26)內腔連通的階梯形通孔(38)，且通孔(38)的較大直徑部分朝向殼體(27)的進口端；一密封安裝在止火套(26)靠近殼體(27)出口端的一端上的第二隔套(6)，其外側壁上均布著若干貫通槽(48)，而其中心形成一通孔；且第二隔套(6)中心通孔朝向殼體(27)進口端的一側形成有第一螺紋(40)；一位於止火套(26)裡的中空螺杆(7)，其一端與第二隔套(6)中心通孔上的第一螺紋(40)螺紋連接；一中空並緊套(10)，它包括一體形成的一套管(41)和沿套管(41)外側中間部分徑向延伸的凸緣(42)，且所述凸緣(42)上具有至少一個軸向貫通的縫槽(43)；當套管(41)的一端與中空螺杆(7)的另一端螺紋連接時，凸緣(42)位於第一隔套(9)中心通孔(38)的較大直徑部分內，凸緣(42)上的縫槽(43)通過第一隔套(9)的中心通孔(38)與止火套(26)的內腔連通，且使中空並緊套(10)、第一隔套(9)、中空螺杆(7)、第二隔套(6)和止火套(26)互相固定；一位於第一隔套(9)朝向進口端的端部上的外O型圈(24)；一與殼體(27)進口端內側壁螺紋連接並擠壓外O型圈(24)的並圈(23)，它使外O型圈(24)與殼體(27)內側壁密封接觸；一出氣單向閥，它包括位於殼體(27)出口端內部的、互相配合的第二閥座(5)與第二閥芯(34)；其中所述第二閥座(5)具有向殼體(27)出口端延伸的環形凸緣(49)，該環形凸緣(49)上均布著若干縫槽(50)，第二閥座(5)與殼體(27)內側壁螺紋連接，而其環形凸緣(5)的一端緊抵著第二隔套(6)，其內腔(44)通過縫槽(50)和貫通槽(48)與止火套(26)外側的外腔(37)連通；所述第二閥芯(34)固定在滑軸(32)的一端，而滑軸(32)的另一端與第二隔套(6)的中心通孔滑動配合；一進氣單向閥，它包括位於殼體(27)進口端內部的、互相配合的第一閥座(15)和第一閥芯(14)；其中，所述第一閥座(15)固定在進口端蓋(16)內端面上，而所述第一閥芯(14)朝向殼體(27)出口端的背面中心有一凹槽(46)；一滑套(11)，其朝向殼體(27)進口端的一端附近具有徑向延伸的凸緣(45)；所述第一閥芯(14)固定在滑套(11)具有凸緣(45)的一端上，且其背面凹槽(46)緊抵滑套(11)上的凸緣(45)，而所述滑套(11)的另一端與並緊套(10)的中心通孔滑動配合；一連接螺杆(8)，其可滑動地穿過中空螺杆(7)，且一端與滑軸(32)螺紋連接，另一端上固定著第一閥芯(14)和滑套(11)；以及一彈簧(12)，其一端緊抵著並緊套(10)上的凸緣(42)的一側表面，而另一端緊抵著第一閥芯(14)的背面凹槽(46)。
2.如權利要求1所述的雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器，其特徵在於，還包括；在第二隔套(6)中心通孔內朝向殼體(27)出口端的一側形成有一臺肩(45)和第二螺紋(39)；一位於第二隔套(6)中心通孔內的臺肩(45)上的內O型圈(28)；一與第二隔套(6)上的第二螺紋(39)螺紋連接並擠壓O型圈(28)的擠緊圈(30)；以及螺紋連接在所述擠緊圈(30)外側、從而將擠緊圈(30)牢牢固定在第二隔套(6)上的並緊螺圈(31)。
3.如權利要求1所述的雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器，其特徵在於，所述第二閥芯(34)和第二閥座(5)呈鐘罩式配合關係，且第二閥芯(34)上設有矽橡膠材料(33)。
4.如權利要求1所述的雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器，其特徵在於，所述第一閥芯(14)和第一閥座(15)呈鐘罩式配合關係，且第一閥芯(14)上設有矽橡膠材料(22)。
5.一種製造如權利要求1中所述的止火套的方法，其特徵在於，所述止火套(26)是用150目-180目的1Cr18Ni9Ti不鏽鋼球形粉末鑄造而成的；鑄造時，選取鑄造壓力為280-320公斤/釐米2，壓鑄成型後，燒結溫度為1280-1300℃，保溫1小時，最後隨爐冷卻。
全文摘要
一種雙閥聯動中壓乙炔乾式回火防止器,包括兩端分別安裝有進口端蓋(16)和出口端蓋(1)的殼體(27),殼體內安裝著由並緊套(10)、第一隔套(9)、止火套(26)、第二隔套(6)和中空螺杆(7)的止火套組件,以及安裝其兩側的、互相連接的進氣單向閥和出氣單向閥。其中,進氣單向閥包括第一閥座(15)和第一閥芯(14),而出氣單向閥包括第二閥芯(34)和第二閥座(5)。這種回火防止器具有三重止火功能,且能保證連續不間斷的生產。
文檔編號A62C4/02GK1261004SQ9912428
公開日2000年7月26日 申請日期1999年12月21日 優先權日1999年12月21日
發明者張乾明 申請人:張乾明