大風量強風壓熱風循環的時效爐的製作方法
2023-12-12 11:57:22
專利名稱：大風量強風壓熱風循環的時效爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於熱處理的時效爐，尤其涉及一種大風量強風壓熱風循環的時效爐，屬於熱處理設備技術領域。
背景技術：
現有型材生產線上使用的時效爐的作用是將型材放置爐內，通過熱風加熱後取出冷卻，增強型材的機械性能。這種時效爐的基本結構方式是採用電加熱並通過換熱器產生熱風，熱風在爐內沿風道循環對工件實施加熱。它所存在的問題是耗電大，而且熱風只沿一個方向循環，使得加熱不均勻。
專利200620057404.5公開了一種時效爐爐氣強制循環換向機構，風機安裝於時效爐風機室，風機室上下分為吸風室和出風室，風機室兩側設有可將風機室與時效爐內空間隔絕或連通的百頁閥，每側百頁閥對應吸風、出風室分成交替開合的上下兩組；通過控制氣流在爐內循環流動並進行縱向左、右換向。
專利02269912.0公開了一種用於鋁型材擠壓生產線的時效爐，爐體設置由爐門開啟機構帶動的前後對稱的爐門，爐體上設置線性燃燒器的風室，風室內設置若干個風機，風室下部設置左換向室和右換向室。
上述方案，雖能夠起到改善爐溫均勻性的作用，但其實用性不強，未能真正意義上提高熱處理質量。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種大風量強風壓熱風循環的時效爐，旨在有效提高加熱的均勻性。 本發明的目的通過以下技術方案來實現
大風量強風壓熱風循環的時效爐，包括爐體、爐門及其提升機構、加 熱裝置、熱風循環系統、電氣控制部分，特點是所述熱風循環系統包含 兩臺離心風機、風機室及擺動式導風板，風機室分為上下兩層，即上層風 室和下層風室；在下層風室中豎立設置兩扇可調啟閉風門，將下層風室分 為左風區、中間風區、右風區，中間風區中安裝有擺動式導風板，左風區 與右風區相對稱，左風區和右風區與爐膛相通；在上層風室中且與下層風 室中間風區相對的部位水平安裝兩臺離心風機，呈前後平行排布，兩臺離 心風機的進風口相對並與上層風室相通，兩臺離心風機下方的出風口與下 層風室的中間風區相通，上層風室與下層風室的左風區之間設置有可調啟 閉風門，上層風室與下層風室的右風區之間也設置有可調啟閉風門。
進一步地，上述的大風量強風壓熱風循環的時效爐，在下層風室的左 上邊角和右上邊角設置有導流板。
更進一步地，上述的大風量強風壓熱風循環的時效爐，在爐膛的左下 邊角和右下邊角設置有導流板。
再進一步地，上述的大風量強風壓熱風循環的時效爐，在下層風室的 上壁安裝兩套加熱裝置，左右對稱分布。
本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在 本發明設計獨特、結構新穎，強制爐氣氣流在爐內循環流動並進行向 左、右換向，加熱裝置使爐氣加熱升溫，由兩臺離心風機產生大風量強風 壓熱風，並由右向左沿風道吹送，對爐膛中的工件實施加熱， 一定時間後 切換運行使爐氣由左向右沿風道吹；循環頻繁換向使爐氣充分循環流動， 確保時效爐內各位置爐溫的均勻性，使得加熱全面均勻，顯著提高產品熱 處理質量。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
圖h本發明的結構示意圖2:本發明逆循環工作時的示意圖3:本發明順循環工作時的示意圖4:兩臺離心風機的布置示意圖。
圖中各附圖標記的含義見下表
附圖 標記含義附圖 標記含義附圖 標記含義
1爐體2爐門3提升機構
4加熱裝置5a離心風機5b離心風機
6擺動式導風板7a可調啟閉風門7b可調啟閉風門
8a可調啟閉風門8b可調啟閉風門9導流板
10導流板A爐膛Bl左風區
B2中間風區B3右風區C上層風室
具體實施例方式
如圖1所示的大風量強風壓熱風循環的時效爐，主要包括爐體1、爐
門2及其提升機構3、加熱裝置4、熱風循環系統、電氣控制部分，熱風 循環系統包含兩臺離心風機(5a、 5b)、風機室及擺動式導風板6，風機室 分為上下兩層，即上層風室C和下層風室；在下層風室中豎立設置可調啟 閉風門8a和啟閉風門8b，將下層風室分為左風區Bl、中間風區B2、右 風區B3，中間風區B2中安裝有擺動式導風板6，左風區B1與右風區B3 相對稱，左風區B1和右風區B2與爐膛A相通；在上層風室C中且與下 層風室中間風區B2相對的部位水平安裝離心風機5a及離心風機5b，如圖 4所示，離心風機5a與離心風機5b呈前後平行排布，離心風機5a的進風 口與離心風機5b的進風口相對並與上層風室C相通，離心風機5a下方的
5出風口及離心風機5b下方的出風口與下層風室的中間風區B2相通，上層 風室C與下層風室的右風區B3之間也設置有可調啟閉風門7a，上層風室 C與下層風室的左風區Bl之間設置有可調啟閉風門7b。在下層風室的左 上邊角和右上邊角設置有導流板9，在爐膛A的左下邊角和右下邊角設置 有導流板10，使熱風在邊緣分布流入。加熱裝置4安裝在下層風室的上壁， 左右對稱分布。
兩臺離心式循環風機(5a、 5b)，為時效爐提供足夠且經濟合理的循環 大風量，其風機吸口相向布置在風室內，使兩颱風機運行工況儘量一致， 從而充分發揮兩颱風機的效率。可調啟閉風門7a用於將上層風室與下層風 室左風區B1隔絕或連通，可調啟閉風門7b用於將上層風室與下層風室右 風區B3隔絕或連通；從而，實現風機的左側進風或右側進風。擺動式導 風板6通過轉軸實現轉動，其作用在於將風機出口高速氣流在換向時分別 導向下層風室的左風區B1或右風區B3，減少阻力損失。兩側的可調啟閉 風門(8a、 8b)與擺動式導風板6配合，實現爐內氣流向左、右換向的目 的，設定合適的換向時間，即可保證特大型時效爐爐溫均勻性等主要技術 性能參數，從而保證熱處理質量。
動作原理如圖2、 3所示，圖2為逆循環，下層風室右側的可調啟閉 風門8b閉合、可調啟閉風門7a開啟，右風區B3的風進入上層風室C， 而可調啟閉風門7b閉合，兩臺離心風機(5a、 5b)將風打入中間風區B2， 下層風室左側的可調啟閉風門8a開啟，擺動式導風板6轉動將風機出口高 速氣流導向左風區B1，繼而，將熱風送入爐膛A，使爐氣實現由右向左的 流動。圖3為順循環，下層風室左側的可調啟閉風門8a閉合、可調啟閉風 門7b開啟，左風區B1的風進入上層風室C，而可調啟閉風門7a閉合，兩 臺離心風機(5a、 5b)將風打入中間風區B2，下層風室右側的可調啟閉風 門8b開啟，擺動式導風板6轉動將風機出口高速氣流導向右風區B3，繼 而，將熱風送入爐膛A，使爐氣實現由左向右的流動，達到換向的目的。逆循環時，可調啟閉風門(7a、 8a)打開，可調啟閉風門(7b、 8b)關閉； 順循環時，可調啟閉風門(7b、 8b)打開，可調啟閉風門(7a、 8a)關閉。 通過定時切換，爐氣循環更為充分，氣流在長度方向左右換向相當於長度 縮短，從而保證時效爐的爐溫均勻性。
綜上所述，採用上述技術方案，強制爐氣氣流在爐內循環流動並進行 向左、右換向，左右兩加熱裝置4產生熱風，由風機使大風量強風壓熱風 由右向左沿風道吹送，對爐膛A中的工件實施加熱， 一定時間後使爐氣實 現由左向右沿風道吹送。循環頻繁換向使大風量強風壓熱風充分循環流 動，確保時效爐內各位置爐溫的均勻性，使得加熱全面均勻，提高產品熱 處理質量。
以上僅是本發明的具體應用範例，對本發明的保護範圍不構成任何限 制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發明權利 保護範圍之內。
權利要求
1.大風量強風壓熱風循環的時效爐，包括爐體、爐門及其提升機構、加熱裝置、熱風循環系統、電氣控制部分，其特徵在於所述熱風循環系統包含兩臺離心風機、風機室及擺動式導風板，風機室分為上下兩層，即上層風室和下層風室；在下層風室中豎立設置兩扇可調啟閉風門，將下層風室分為左風區、中間風區、右風區，中間風區中安裝有擺動式導風板，左風區與右風區相對稱，左風區和右風區與爐膛相通；在上層風室中且與下層風室中間風區相對的部位水平安裝兩臺離心風機，呈前後平行排布，兩臺離心風機的進風口相對並與上層風室相通，兩臺離心風機下方的出風口與下層風室的中間風區相通，上層風室與下層風室的左風區之間設置有可調啟閉風門，上層風室與下層風室的右風區之間也設置有可調啟閉風門。
2. 根據權利要求1所述的大風量強風壓熱風循環的時效爐，其特徵在於在下層風室的左上邊角和右上邊角設置有導流板。
3. 根據權利要求1所述的大風量強風壓熱風循環的時效爐，其特徵在於在爐膛的左下邊角和右下邊角設置有導流板。
4. 根據權利要求1所述的大風量強風壓熱風循環的時效爐，其特徵在於在下層風室的上壁安裝兩套加熱裝置，左右對稱分布。
全文摘要
本發明提供一種大風量強風壓熱風循環的時效爐，熱風循環系統包含兩臺離心風機、風機室及擺動式導風板，風機室分為上層風室和下層風室；在下層風室中豎立設置兩扇可調啟閉風門，將下層風室分為左風區、中間風區、右風區，中間風區中安裝擺動式導風板；在上層風室中且與下層風室中間風區相對的部位水平安裝兩臺離心風機，呈前後平行排布，兩臺離心風機的進風口相對並與上層風室相通，兩臺離心風機下方的出風口與下層風室的中間風區相通，上層風室與下層風室的左風區及右風區之間設置可調啟閉風門。通過循環頻繁換向使大風量強風壓熱風充分循環流動，確保時效爐內各位置爐溫的均勻性，提高產品熱處理質量。
文檔編號C22F1/04GK101671799SQ20081019607
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月11日 優先權日2008年9月11日
發明者武 王, 王鴻熙 申請人:蘇州工業園區華福科技有限公司