高樓託吊澆灌水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置的製作方法

2023-12-11 01:10:27 2

專利名稱：高樓託吊澆灌水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置的製作方法
技術領域：
本項組合裝置涉及建築領域，高層樓房施工鋼筋水泥澆灌工藝中的模板和模架的支撐方式和吊運建材及外牆裝飾所需的吊箱。
背景技術：
目前建築高層樓房在鋼筋混凝土澆灌時，採用的構架和支撐方式，是採用大量的鐵管用鐵件結構成模架體，將模板鋪在架體上，架體支撐受力於下一層的樓板上，結構架體需要大量的人力和時間，澆灌一座樓房要用同樣繁瑣的方法去拆解和結構支撐架體無數次，所以工程人力浪費大。目前高層樓房使用的吊運裝置是塔吊式的，塔吊的不足之處就是它的基架都是從地面一直架設至所需高度，基架越高使用的鋼材就越多，而且難度越大，穩定性就越差吊運材料時需要繁重的支撐架和平衡背撐重量所以應該有個簡便的吊運裝置代替它。吊箱目前採用的是葫蘆拉升式該裝置拉升很繁瑣，不科學，吊箱在垂直外牆的支撐和吊掛難度大，穩定性差，綜合以上不足由此尋求更科學更簡便的組合裝置。

發明內容
針對高層樓房在建築施工中構置鋼筋混凝土模架與支撐的方法和吊運裝置及外牆的吊箱，現推出一種新型的三個項目組合在一基架上的結構裝置，此裝置施工使用安全性強，建房工期可縮短，設計目的，為改進建築樓房吊運建材的支撐架從地面架設一直往上升高至所需高度的傳統安裝方式。已為改進樓房澆灌鋼筋混凝土框架時，模板的架體結構和支撐受力基點，其主要目的是將澆灌鋼筋混凝土框架的重量和模板架體的重量，由原來傳統的架體下面用很多管件達架支撐受力的方法，改進為受力在以該房基為支撐基點的井字形架體上，此方法改進了在澆灌鋼筋混凝土框架時，為穩定模板和支撐澆灌鋼筋混凝土框架的重量，在施工中繁瑣的鐵件緊固及支撐架體的結構，既需大量的人力和時間，又需很多的管件進行支撐達架，此方案的出現對於建築高層樓房的澆灌工藝，是一次重大的改進，它能使在澆灌鋼筋混凝土框架施工中用於架構支撐模板架體的人力、物力減少2/3、構架時間減少2/3，設計原理，房屋的鋼筋混凝土澆灌一層，基架在液壓裝置與支撐鐵柱互換受力的作用下頂升一層，該組合裝置適用於在高層樓房施工中同時分別進行房體鋼筋混凝土框架澆灌及外牆的裝飾工作，以下內容分三部分描述，I、吊運裝置與吊箱及井字架和承重鋼筋混凝土框架澆灌層的組合裝置，2、井字架體頂升和支撐的互換受力方法，3、組合裝置的拆解方法。I、吊運裝置與吊箱及井字架和承重鋼筋混凝土框架澆灌層的組合裝置。組合裝置的設計方案，將高層樓房澆灌混凝土和建材吊運與外牆裝飾吊箱結構在一個基架上，裝置架體上設置有建材吊運設備，外牆裝飾吊箱，模架和模板，該裝置採用大型工字鋼用鐵件結構成一個井字形架體，架體設置在該施工房基平面上，裝置架體根據該施工樓房的平面形狀及尺寸大小和每一層澆灌鋼筋混凝土橫梁的結構位置，房基橫梁結構的位置不同，架體的結構位置就不同，架體可調整為長方形及多種規格的尺寸形狀，裝置架體上設置有支出樓房外牆的工字鋼，託吊杆安裝在裝置架體的工字鋼和槽鋼架體上，模架和模板託吊在託吊杆下端，支撐鐵柱與液壓裝置結構在組合裝置架體支撐受力基點處，支撐鐵柱支撐在鐵質墊板上，鐵質墊板安裝在樓板通孔和房基橫梁上，支撐鐵柱下端設置有增長套管和緊固螺絲杆和螺絲帽，架體分別由兩次構建，第一次將工字鋼結構成大形井字形主架，用鐵件固定，第二次根據該施工房基的橫梁位置增補槽鋼架體，固定在大型主架上，架體的支撐分兩種，一種為頂升與支撐兩個功能，該組合裝置架體是支撐在該施工樓房房基平面的橫梁上，另一種是單純的支撐，只有支撐一個功能，頂升與支撐點的結構，由一個(I. 8米XI. 2米XO. 24米)的支撐鐵架，一個液壓頂升裝置，2根支撐鐵柱組建而成，2根支撐鐵柱與液壓頂升軸成三角形，2根支撐鐵柱相距0. 7米，液壓頂升軸正對立柱旁的橫梁，鐵柱直徑0. 15米，為增厚空心管，(以井字架下面水平面計算)長為3. 35米，支撐鐵柱下端端頭設置有一個0. 06米直徑的螺絲母，焊接後經車制而成，要求同心度好，支撐點架體用工字鋼製作，單純的支撐點結構和頂升與支撐點一樣只是沒有頂升液壓裝置，已可以將支撐鐵柱直接固定在大型架體上，隨井字架頂升而升高，因支撐鐵柱固定在井字形架體上的高矮位置不同所以在設置支撐鐵柱長度時全部要以井字架水平面為準，確定支撐鐵柱 3. 35米的長度，頂升液壓裝置一次性可同步頂升3. 5米高度，架體與部件可拆解。第一步根據該施工房基的橫梁結構位置，設置在房基上的架體結構形狀，按房基每一根橫梁鋪設2根槽鋼的方法進行結構架體，2根槽鋼擺在該施工樓房房基橫梁的左右，一邊一根，相距I米左右的位置，將2根槽鋼固定在大型井字架下端，2根槽鋼的作用主要用於託吊鋼筋混凝土澆灌層的模板和模架及重量，託吊方法，將託吊杆的上端端頭結構在房基橫梁兩邊的槽鋼架體上用鐵件固定，該施工樓房平面每一根橫梁處託吊杆對稱鎖定，然後將託吊杆下端頭託吊起模架，模架採用槽鋼，再將模板鋪在模架槽鋼上，達到託吊的目的，每一根託吊杆能託吊3噸重量，託吊杆需要的根數應根據該施工樓房每一層澆灌的鋼筋混凝土整體的重量而定，當每一層澆灌的鋼筋混凝土凝固後，模架需要拆解時，可採用兩種方法，一種方法是，在安裝託吊杆時，在每一根託吊杆的上端設置一個直徑為102毫米，長為200毫米的液壓裝置，液壓裝置的行程為150毫米，當該施工樓房需要澆灌時，首先把整個澆灌層的模架和模板託吊在託吊杆下端，然後採用安裝在託吊杆上端的液壓裝置，在液壓的作用下，把託吊在託吊杆上的整個澆灌層的模架和模板向上提升150毫米，再進行澆灌，當鋼筋混凝土達到強度後，全部託吊杆的液壓裝置同時減壓，整層模架和模板回落，由此達到簡便拆除模架和模板的目的，第二種方法，是為了減少設備的投資，在安裝託吊杆時，在託吊杆上端設置一個鐵卡件，當鋼筋混凝土達到強度後，要拆解模架和模板時，把託吊杆上端的螺母鬆開10毫米左右，用巧力撥起託吊杆暫時不讓託吊杆回落，此時取掉託吊杆上的150毫米的鐵卡件，此時由於模架的自重整體回落便於拆解模架和模板，(此時每根託吊杆託吊模架的重量在100公斤左右)。託吊杆隨組合裝置架體頂升提高此時澆灌成形的樓板上會出現很多託吊杆和支撐鐵柱在澆灌時因站位，使該樓板未能澆灌混凝土出現圓孔。針對該施工樓房四個邊最外圈的框梁和最外圈的立柱及最外圈的澆灌外牆體，鋼筋混凝土澆灌在施工過程中模板和模架及澆灌混凝土框梁體重量的設置方法，因為在房體最外圈邊上設置的模架和模板在垂直上升時沒有樓板的阻擋，所以在房體最外圈用於澆灌的垂直模架和模板，在澆灌混凝土時託吊在組合裝置大型架體上，當水泥凝固後，拆除模架和模板時可隨大型組合裝置架體滑動垂直上升，假如，在外牆處有太陽板阻擋模架體垂直提升可通過大型架體託吊處的管件把模架體平行向房體反方向移動，躲過太陽板達到模架隨組合裝置滑動提升的目的，因在最外圈框梁外牆處沒有垂直支撐基點，所以採用託吊和支撐的方法相配合，由此將模板和模架託吊在井字架體上，但在澆灌鋼筋水泥橫梁過程中梁體的重量應採用鐵柱垂直支撐與託吊模架體相配合。按此方法，該房基的每根橫梁左右都設置各I根槽鋼，如圖6所示，由此將設置在橫梁左右的槽鋼與大形井字形主架結構成一個整架體，在設置大形並字形主架時，就應將主架體的鋼梁設置在房基的橫梁左右，各一根工字鋼，大形井字架的擺放方法，為了便於描述，我們將該施工房基的四個邊簡稱，東、南、西、北由此想描述明白的是在房基上，如 該房基需要(30米X30米)的大形井字形架體。那麼我們首先將東邊的4根12米長的工字鋼，分成2組，2根一組，一個組的2根工字鋼的平行相距為I. 2米，2組之間相距為10米，由此東邊的2組工字鋼相距是10米，所以西邊的2組工字鋼的平衡相距也應該是10米，由此東、西兩邊的工字鋼形成對稱的形態，因大形井字架的規格是(30米X 30米)那麼30米減去東、西兩邊對稱工字鋼12米的長度，由此東、西兩邊對稱的工字鋼之間的跨度就是6米寬，現在用10米長的工字鋼重疊在東、西兩對稱的工字鋼6米寬的跨度上，用鐵件固定。採用同樣的規格和同樣的方法，將南、北兩邊的工字鋼結構好後，將其十字形重疊在東、西對稱的工字鋼上，形成一個大形井字形主架，如圖2所示，如井字形主架需要縮小，那麼將東、南、西、北四邊的12米長的工字鋼向中間收縮，但最多縮至東、南、西、北四個邊的12米長的工字鋼的端頭相接觸，也就是說井字形主架不小於(24米X24米)，在設置井字形主架時，應根據該施工樓房的垂直外牆的結構因素而定，因井字形主架架體需要支出垂直外牆I. 5米至3. 5米，支出架體長度部分用於鉤掛吊箱和吊運建築材料，垂直外牆面處，有的地方是太陽板和陽臺支出垂直外牆，所以井字形主架安裝時，架體支出垂直外牆的長度，應以吊箱在垂直上升時，不接觸外牆的陽臺和太陽板為準，但支出垂直外牆的架體長度不能大於3. 5米，吊箱的設置是一個邊，由2個主吊箱和6個分吊箱組成，主吊箱為(12米X1.8米Xl米)，主吊箱焊接固定，分吊箱為(6米X3.5米Xl米)用鐵管在施工現場用鐵件固定構建，兩個主吊箱分別鉤掛在井字架支出垂直外牆的工字鋼上，用鐵件固定，兩個主吊箱鉤掛好後，在兩個主吊箱之間的跨度位置用鐵件連接固定，然後把6個分吊箱分別平均鉤掛在主吊箱的鐵管上固定再將其整體加固。吊運建築材料，仍然採用現有塔吊的起吊技術，此組合裝置只是把塔吊傳統的地面架體支撐改替為組合裝置架體在以該施工樓房鋼筋混凝土橫梁為支撐受力基點，它的支撐基點是該澆灌混凝土層的下一層橫梁，此裝置在該裝置架體平面的四個方向各設置一個固定的起吊點，各固定起吊點可單獨安裝起吊機，但為了減少設備投資，已可以在組合裝置架體對稱的兩個方向使用一臺起吊機，把起吊機安裝在對稱的組合裝置架體中央，當該施工樓房東邊方向需要起吊建材時，把起吊機的配套鋼絲繩和活動滑輪系統鉤掛在組合裝置東邊方向支出外牆的工字鋼架體的端頭，當該施工樓房西邊方向需要起吊建築材料時再把這套起吊系統移在西邊方向，採用組合裝置架體支出垂直外牆鉤掛吊箱的工字鋼作支撐架，在工字鋼端頭設置一個配套滑輪，把物體從地面垂直吊運在吊箱上，為了將建築材料傳運在房基中心，應專門設置一根12米長的工字鋼為吊運建材的橫梁，將工字鋼的鋼體支出垂直外牆3. 5米作吊運的基架，工字鋼的鋼槽為起吊機及滑輪鐵架車的滾動路基，滑輪鐵架車的行程可將建材從地面垂直吊上吊箱，採用行車起吊技術，滑輪鐵架車及起吊機在鋼槽上的行程為11. 5米，然後將12米長的工字鋼結構成行車式的支撐固定在大型井字架體平面3. 5米高的位置，利用結構大型井字型架體的工字鋼作行車路基或專門在井字型架體平面設置行車軌道，使12米長的工字鋼在大型井字型架體平面3. 5米高的位置將建材起吊傳運在該房基平面各個位置。第一節中，液壓裝置和支撐鐵柱的設置方法及託吊施工，主要是針對「A」型頂升與支撐結構 的。2、組合裝置互換受力的頂升與支撐方法頂升與支撐分別為「A」型和「B」型，「A」型為(組合裝置架體下端水平面與該架體的受力基點房基水平面為3. 5米左右高度)，組合裝置架體的頂升和支撐高度只能滿足固定在房基一次，澆灌一層鋼筋混凝土。「B」型為(組合裝置架體下端水平面與支撐受力基點房基水平面為6. 4米左右高度)，它採用液壓缸筒和頂升軸為互換受力的支撐柱，如圖7所示，頂升點為兩種，一種為主頂升點，設置兩個液壓缸筒，另一種為次頂升點設置一個缸筒，液壓缸筒設置在立柱旁的橫梁上，「B」型的特點，在施工中將樓房的鋼筋混凝土分成兩部份進行澆灌，第一步將樓房的立柱和橫梁及外牆向上滑模一層一層的澆灌，第二步將樓房的樓板向下滑模一層一層的澆灌。在此首先介紹「A」型頂升與支撐結構，支撐點是承擔整個組合裝置架體重量和該鋼筋混凝土澆灌層重量的受力基點，它應根據承擔的重量和每根支撐鐵柱的材質，能承重的能力來決定支撐點的位置和支撐點的個數，整個支撐點應承擔的重量是，整個組合裝置上的重量和該鋼筋混凝土框架層的全部重量。而液壓頂升應承擔的頂升重量只是整個組合裝置上的全部重量，所以有的位置只需要設置支撐點，設置的支撐鐵柱隨頂升而提升，由於應支撐的重量和頂升的重量是不確定的因素，因此現在已無法確定支撐點的位置和支撐點需要的個數。所以現在只能將頂升互換受力的方法和穩定支撐組合裝置的措施進行描述，組合裝置的架體是由頂升與支撐點的液壓裝置與支撐鐵柱互換受力頂升和支撐的，液壓裝置的頂升基點在鋼筋混凝土框架立柱旁的橫梁上，離外牆0. 6米左右的位置，當液壓裝置把整個井字架同步穩定頂升至3. 5米高度時，把所有支撐點的支撐鐵柱固定在井字架鎖定的位置，支撐鐵柱固定好後，液壓裝置同時減壓井字架同步回落，支撐鐵柱受力於擔在橫梁上的鐵質墊板上，鐵質墊板將重力傳遞於鋼筋混凝土框架的橫梁上，鐵質墊板分「A」型和「B」型，「A」型鐵質墊板為(0. 9米X0. 15米X0. 05米)，在鐵質墊板整體長度對稱相距0. 7米處，製造一個直徑與支撐鐵柱相同的窩點和0. 065米左右的通孔，鐵質墊板的窩點用於鎖定支撐鐵柱支撐時受力的位置，鐵質墊板的通孔，用於當支撐鐵柱受力於鐵質墊板上，支撐鐵柱下端端頭設定的螺絲母，正對鐵質墊板的通孔，由此採用直徑為0. 06米的螺絲杆，穿過樓板和鐵質墊板，該螺絲杆與支撐鐵柱下端的螺絲母緊固，把所有支撐點的支撐鐵柱固定在橫梁和樓板上，如圖3所示，使其整個井字架穩定性好，「B」型鐵質墊板的製造方法是在鐵質墊板長度對稱的兩端頭各製造一個0. 06米的缺口，兩個缺口的相距和缺口的長短要根據兩根支撐鐵柱的相距需要而定，兩個缺口主要是用來代替「A」型鐵質墊板的兩個通孔，「A」型鐵質墊板與「B」型鐵質墊板的主要區別是，當支撐鐵柱緊固在(D)層樓板上需要鬆開取掉鐵質墊板，支撐鐵柱再次緊固在(D)層樓板的上一層樓板時，採用「A」型鐵質墊板必須把支撐鐵柱下端的螺絲帽和增長套管全部取掉，才能把「A」型鐵質墊板墊入支撐鐵柱下端，而採用「B」型鐵質墊板只需要把螺絲帽和增長套管向下松移55毫米就能把「B」型鐵質墊板墊入支撐鐵柱下端。當支撐鐵柱受力支撐起井字架在該房基水平面3. 5米高時，在澆灌第二層鋼筋混凝土框架施工中，由於井字架的支撐鐵柱是支撐在第一層房基上，而第二層澆灌的鋼筋水泥框架的整個水平面又在井字架水平面的下端，所以在澆灌第二層鋼筋混凝土框架和樓板時，所有支撐點的支撐鐵柱處，就因支撐鐵柱所站位置未能澆灌，如圖3所示，因此當液壓裝置再次將井字架升高時，支撐鐵柱隨井字架上升，所以在第二層樓板原支撐鐵柱位置處就出現了支撐鐵柱直徑一樣的圓孔未能澆灌混凝土，此時將鐵質墊板橫擔在第二層鋼筋混凝土框架的橫梁上，輔墊在第二層樓板平面，鐵質墊板的兩個通孔正對支撐鐵柱下端的螺絲母，由於支撐鐵柱的直徑是0. 15米大於鐵質墊板的通孔0. 065米，所以在井字架回落時支撐鐵柱就受力於鐵質墊板上，針對施工樓房外牆90度轉角處頂升和支撐的設置，此處的液壓缸筒頂升軸可受力於90度轉角處立柱旁的任何一根橫梁上，但支撐鐵柱只採用一根設置在內轉角處離牆體300毫米左右，互換受力與頂升點相同。採用此方法，井字架頂升一層，支撐鐵柱固定在橫梁及樓板一次，澆灌一層鋼筋混凝土框架。在井字架頂升過程中，為了安全考慮，防止井字架重心偏移，現作出兩點建議，I、把所有液壓裝置頂升軸的腳掌與房基接觸部位的面積增大，意思就是當人在站立形態時，把腳掌面積與地基面積增大，穩定性就越好。2、比如當頂升裝置把井字架頂升至3米時，井字架的支撐鐵柱隨井字架已提升了 3米，此時井字架支撐點的支撐鐵柱，就還有0. 4米左右的柱體還在 已澆灌凝固的樓板通孔內，還在樓板通孔內的柱體還起著井字架垂直上升的穩定作用，但已起著柱體與樓板孔壁摩擦的副作用，再比如頂升裝置直接把井字架頂升至3. 5米高度，那麼支撐點所有的支撐鐵柱就完全與鋼筋混凝土樓板脫開，此時整個井字架就全靠整個液壓裝置頂升軸的腳掌穩定井字架的重心不偏移，為了使井字架的穩定性更好，現提出I個設想，當液壓裝置同步把井字架頂升至I米左右時，暫停頂升採用加厚空心套管增加支撐鐵柱的長度，套管的製造規格，首先把套管的兩個端頭一頭凸出0. 25米長、製作一個0. 06米直徑的螺絲杆，一頭凹進套管內徑，端頭製造一個0. 06米的螺絲母，套管的外徑有兩種型號，第一種「D」型套管的外徑與支撐鐵柱外徑相同，第二種「r」型(當液壓頂升與支撐鐵柱互換受力時，為了減少支撐鐵柱柱體與樓板孔壁產生摩擦，在樓板孔壁與支撐鐵柱接觸處使用了金屬圈時)，套管的外徑與金屬圈的外徑相同，將套管和鐵質墊板固定在支撐鐵柱的端頭，如圖4所示，此方法目的有兩點，I、使其支撐鐵柱增加長度，當支撐鐵柱提升至3. 5米高度過程中，支撐鐵柱的增長柱體部份仍然套在樓板的通孔內，起著井字架垂直頂升的穩定作用。2、將鐵質墊板固定在2根支撐鐵柱下端端頭，目的是增強支撐鐵柱的強度，使其它少產生形變，套管的長度(套管端頭的螺絲杆除外)，應根據支撐點鋼筋混凝土橫梁加樓板的厚度而定，比如橫梁和樓板厚度是0. 6米，那麼0. 6米加上支撐鐵柱提升的高度是
3.5米，兩者相加就應該是4. I米，因支撐鐵柱的長度以井字架下端水平面為準是3. 35米，所以套管的長度就應該是4. I米減去3. 35米，因此套管的長度應是0. 75米，此項設置主要是針對井字架的穩定及垂直頂升採取的措施，比如當井字架頂升至3. 5米高度時，井字架支撐鐵柱的增長部份套管仍然套在樓板孔內，每個支撐點的兩根鐵柱端頭固定的鐵質墊板，隨井字架的頂升而升至與該頂升基點的橫梁下端保持少量的距離，也就是說，如井字架產生偏移時，該設置會起著良好的穩定作用，如套管設計的長度不夠，應該增加墊圈，目的就是當井字架頂升至3. 5米高度時，固定在支撐鐵柱增長套管端頭的鐵質墊板要與該頂升基點的橫梁下端水平面保持10個毫米左右的距離，如圖4所示。液壓頂升與支撐鐵柱互換受力現提出兩個方案，方案一，液壓裝置與支撐鐵柱互換受力的過程是將支撐鐵柱頂升在以鐵質墊板能墊入支撐鐵柱下端端頭為準，連接部位的套管長度除外，已就是支撐鐵柱下端高於鐵質墊板10毫米之內，此時所有支撐鐵柱的增長套管柱體仍然在樓板的通孔內，起作井字架的穩定作用，在井字架穩定的狀態時，再逐步對每個支撐點一個個的進行互換受力，順序是先將支撐鐵柱的增長套管部分和鐵質墊板取掉，將鐵質墊板墊在橫梁上鎖定的位置，如圖3所示，然後液壓裝置減壓，支撐鐵柱回落在鐵質墊板上，再用螺絲杆及受力墊圈把支撐鐵柱固定在橫梁及樓板上，依此順序一個支撐點一個支撐點的固定，液壓裝置就一個支撐點一個支撐點的減壓，此方法的主要目的是，在整個支撐點中所有的支撐鐵柱在起著穩定作用時，其中的I個支點進行互換受力，對井字架的穩定性沒有影響。方案二，為了減少柱體與樓板孔壁的摩擦，可在鐵柱與樓板孔壁處套上一個圓筒金屬圈，圈長0. 2米，金屬圈的內圈套在支撐鐵柱上，金屬圈的外圈套在該澆灌混凝土層處，此方法可使組合裝置架體的支撐鐵柱在垂直上升時，只與金屬圈產生摩擦，又能起著組合裝置架體垂直上升的穩定作用，當支撐鐵柱的下面端頭隨架體提升在3. 5米高度時，因在支撐鐵柱下面端頭採用的第二種「r」型套管，套管的外徑與金屬圈外徑相同，套管隨架體上升在經過樓板通孔處時，就把套在樓板通孔內的金屬圈提脫，提脫的金屬圈仍然套在支撐鐵柱柱體上，再將套在柱體的金屬圈移滑在再次澆灌層的位置。此時支撐鐵柱 的下面端頭已高於凝固的混凝土層樓板，因採用「B」型鐵質墊板，支撐鐵柱下端的套管不需要取掉，只需向下松移55毫米，就能把「B」型鐵質墊板安裝到位，安裝時先將缺口較長一點的一端墊入一根柱體下端，將鐵質墊板擺正，缺口短一點的一端對正另一根柱體，然後將鐵質墊板整體向缺口短一點的方向移到位，此時將全部液壓裝置同時解壓，全部支撐鐵柱回落阻擋在鐵質墊板上受力於樓板及橫梁上，再將其固定在樓板和橫梁上，採用方案二的主要目的是，柱體下端在墊入鐵質墊板及液壓頂升與支撐鐵柱互換受力的過程中，支撐鐵柱的增長套管部分一直套在已凝固的混凝土樓板孔內，對整個頂升和互換受力過程起著穩定的作用，又能使全部支撐鐵柱互換受力同時進行，又能滿足液壓頂升一次性同時減壓，對整個操作過程帶來很大的方便。頂升與支撐「A」型方案為了加快樓層澆灌混凝土的周期，建議採用3個措施，I、增加支撐鐵柱長度，根據鋼筋混凝土澆灌7天後的強度計算，在該澆灌7天的鋼筋混凝土房基上利用該房基受力頂升組合裝置架體的重量，該房基是能承受的，增加支撐鐵柱長度的目的，主要是針對在施工中已澆灌成形的樓板和橫梁的鋼筋混凝土強度達到取掉承重模架的時間較長，假設，在施工中鋼筋混凝土要14天才能達到強度取掉承重模架，但又要想7天澆灌一層鋼筋混凝土，所以就將3. 35米長的支撐鐵柱增長在6. 6米左右，使支撐鐵柱的受力基點與澆灌層要間隔一層，它支撐受力於已澆灌14天的樓板和橫梁上，柱體長度腰杆部位圈套在已澆灌7天的樓板通孔內，為了加強牢固可在柱體腰杆與樓板圈套處設置一個象膨脹螺絲式的鐵件，圈套在柱體上，當膨脹鐵件緊固時，將支撐鐵柱膨脹緊固在樓板通孔內增強支撐穩定的強度，此鐵件還可以調整組合裝置架體的垂直度，(但在澆灌樓板時，就應將樓板的通孔與膨脹鐵件直徑相配合)，提示在設置支撐鐵柱時，應根據支承混凝土的重量設置支撐鐵柱的強度。2、在混凝土澆灌後，未凝固之前，採用支承鋼管替換託吊杆支承澆灌層鋼筋混凝土的重量，採用支承鋼管替換的方法，是澆灌層下面鋼管支承混凝土重量和澆灌層上面採用組合裝置架體託吊澆灌層鋼筋混凝土模架相結合的形式，在施工中將整個澆灌層的模架託吊在組合裝置架體上，當澆灌鋼筋混凝土時，混凝土的重量下墜高度位置穩定後，將支承鋼管支承在模架鎖定的位置，離託吊杆託吊模架的位置在100毫米左右，然後再將支承鋼管下端設置的螺杆緊固，將支承鋼管向上頂升受力支撐於模架體，支承鋼管和託吊杆的根數相同，在混凝土凝固期間託吊杆和支承鋼管同時受力，此措施主要是針對該鋼筋混凝土的強度在不能取掉承重模架之前，支承鋼管替換託吊杆受力支撐起鋼筋混凝土的重量，託吊杆從該模架中抽出，託吊杆隨組合裝置向上提升去接受上一層的託吊工作，注、(託吊杆與模架連接處設置有十字形活動聯接扣，當託吊杆旋轉90度後就可從模架體中抽出)，支承鋼管直徑在100毫米左右，長度在2. 7米左右，在拆解模架時分三步進行，一、首先用鋼絲繩穿過樓板通孔將樓板的模架吊在上一層樓板上，再把橫梁的模架和樓板的模架分成兩個整體，將橫梁的模架用鋼絲繩吊在上一層樓板上慢慢的將其擺放在下一層樓板上，二、將支承鋼管螺杆向下松移後取掉，三、施工人員在上一層樓板上將樓板的模架整體用鋼絲繩慢慢向下滑移擺放在下一層樓板上，拆解下來的模架再分成適合的塊數再移送在別的澆灌層。3、在已澆灌混凝土的樓板上提前結構好上一層澆灌的模架。為了加快工程進度還可以增加一套支承模架和模板，在該澆灌層鋼筋混凝土凝固後未達到取掉承重模架之前， 提前結構好再次澆灌層樓板和橫梁的模架和模板及鋼筋綁紮工作，將整層綁紮好的鋼筋和模架結構成所需的模體形狀，擺放在已澆灌的樓板上即可，當組合裝置架體頂升時，託吊杆隨組合裝置架體上升就把已結構好的整個澆灌層模架整體形狀提升至所需位置，此時將該澆灌層立柱和外牆的模架結構完成一併調整固定，注、(因模架體結構時是套在託吊杆杆體上的，只需將託吊杆旋轉90度就能將模架連接扣牢)。針對6. 6米長的支撐鐵柱拆除時，因拆除的起吊工具支撐高度低於6. 6米高度，所以在拆除支撐鐵柱時應採用特殊措施，方法是將起吊工具的鋼絲繩捆綁在支撐鐵柱低端往上3米左右的位置，然後將重於支撐鐵柱的重量吊在支撐鐵柱低端，使支撐鐵柱在起吊時在重量的墜力作用下保持直立形狀，便於將其從樓板通孔內直立抽出，放平在樓板上再進行吊運。「B」型頂升與支撐結構是利用組合裝置架體將樓房需要澆灌鋼筋混凝土結構部份，分兩步進行澆灌，第一步、簡稱向上滑模法，它將該樓房的立柱和橫梁及外牆體，凡是澆灌體的模架和模板可以垂直滑移提升的部份，將其模架和模板託吊在組合裝置架體上，當組合裝置架體向上頂升時，模架和模板隨組合裝置架體向上滑移，在組合裝置架體穩定後模架和模板可以左右上下調整，組合裝置架體向上頂升一層，立柱和外牆及橫梁的模架和模板就向上滑移一層，並且澆灌一層鋼筋混凝土，直至該樓房立柱和外牆及橫梁的鋼筋混凝土骨架澆灌到房頂。對於樓梯間的鋼筋混凝土應與立柱和橫梁一起澆灌，針對有外陽臺的樓房，陽臺的骨架混凝土應與橫梁一起澆灌，陽臺的平面混凝土可同時澆灌，也可以第二步和樓板一起澆灌。因立柱的模架和模板在施工時分成四塊，是用鋼絲繩將其託吊在澆灌層立柱旁橫梁兩側的組合裝置架體上的，提示(因組合裝置在該房基每一根橫梁左右都設置有鋼架體)，託吊方法，鋼絲繩的中間段連接套住立柱的模架，鋼絲繩的兩頭分別吊掛在澆灌層立柱旁的橫梁兩邊的組合裝置架體上，將澆灌層立柱的模架形成垂直形狀，正對澆灌層立柱旁橫梁的下面，結構立柱模架時將立柱的四塊模架合攏，結構成立柱的模型架體，當立柱取模後需要向上滑移時，將吊掛在組合裝置架體上的鋼絲繩其中的一頭移動在另一頭位置的同一邊上，由此模架就移吊在立柱旁橫梁的一個邊上了，當組合裝置架體頂升時立柱的模架就躲過了阻擋它向上提升的橫梁。針對施工中橫梁鋼筋混凝土的自重部份，仍然採用橫梁下邊用設置有螺杆的支承鋼管垂直支撐的方法，模架採用槽鋼製作方便構架支承在下一層橫梁上，支承模架與橫梁兩側的模架應方便脫離，澆灌後，支承模架等待混凝土強度達到可以取掉支承鋼管時，才能取掉支承鋼管，但橫梁左右兩側和外牆不承重量的立體模架和模板，在混凝土凝固後，就可隨組合裝置架體向上滑移，因此橫梁的支承鋼管和支承模架需要二至三套。在澆灌橫梁時，應在混凝土橫梁平面上預埋橫梁與混凝土樓板連接的鋼筋，間隔0. I米左右位置處預埋一根立體的鋼筋，鋼筋支出橫梁平面70毫米左右，用於當澆灌樓板樓板混凝土重疊在橫梁上時，該支出橫梁平面的鋼筋插入樓板混凝土內，增加樓板與橫梁的聯接強度。在澆灌牆體的混凝土時，應在混凝土牆體與混凝土樓板的接合處間隔0. 15米預留0. 15米X0. I米的孔洞，以便澆灌樓板時鋼筋插入及樓板的混凝土灌入孔洞，增強樓板與橫梁混凝土的連接強度，並且在設置安裝液壓頂升軸受力基架 的位置處，應留出孔洞，用於頂升軸受力基架的安裝。從理論上講，立柱和橫梁及外牆的鋼筋混凝土可以澆灌到房頂後，才澆灌樓板的鋼筋混凝土，這樣整座樓房，就只需要結構一次整層樓板的模架，澆灌樓板時可從最頂層將樓板澆灌一層模架向下滑移一層，可減少更多的工時，但就只有等待立柱和橫梁第一步澆灌完成到房頂之後，才能澆灌樓板，如此對工程進度不利，所以建議在第一步澆灌十層鋼筋混凝土時，就開始澆灌樓板的混凝土，當第一步立柱和橫梁的鋼筋混凝土澆灌到二十層時，在使用第二套樓板的模架從二十層往下進行澆灌，(因澆灌立柱和橫梁及外牆的速度是澆灌樓板的兩倍)。為了便於施工操作應在組合裝置架體下端4. 5米處設置一個操作平臺，該操作平臺每間屋子為一個整體結構，用鋼管託吊在組合裝置架體上，隨該架體向上滑移。此方案、外牆的裝飾施工可採用鋼絲繩及葫蘆將外牆的吊箱託吊在組合裝置架體上進行上下滑移施工。第二步簡稱向下滑模法，當該樓房立柱和橫梁的鋼筋混凝土骨架已澆灌到很多層數在一定高度，需要澆灌該樓房的樓板的鋼筋混凝土時，再從上往下一層一層的澆灌，澆灌前，將每間屋子用於澆灌樓板的模架和模板臨時結構成一個整體，擺放在每間屋子的底層，然後利用組合裝置架體上的起吊設備與活動滑輪相配合，將該模架整體垂直吊在需要澆灌樓板鋼筋混凝土的位置上，模架上應設置幾個託吊點，便於託吊起向下滑移，對於樓板混凝土的澆灌施工，組合裝置架體只承擔澆灌層樓板的模架和模板向下滑移的承重工作，向下滑移方法，組合裝置架體在原位的基礎上，用液壓頂升軸將自身架體頂升3. 4米高度，將澆灌層樓板的模架和模板用鋼絲繩託吊在組合裝置架體上，然後液壓缸筒解壓使整個組合裝置架體回落，由此達到模架向下滑移之目的，已可採用人工將每間屋子為一整體，每間屋子單獨向下滑模的方法，在澆灌樓板鋼筋混凝土時，澆灌層混凝土的自重部分可用鋼絲繩將模架託吊在澆灌層的上一層橫梁上，受力於該橫梁上，同時託吊在組合裝置架體上的鋼絲繩可與澆灌層樓板的模架鬆開不於受力，在澆灌成形混凝土樓板上因鋼絲繩託吊模架的需要，每間屋子每層澆灌成形的樓板上都要設置不同個數的通孔，當澆灌層鋼筋混凝土強度達到可取掉受力模架要求時，又再次將該澆灌層模架上與組合裝置架體連接的鋼絲繩收緊，受力於組合裝置架體上，同時把託吊在上一層橫梁上受力的鋼絲繩鬆開，同樣採用液壓缸筒減壓組合裝置架體回落的方法，將澆灌樓板的模架和模板向下滑移一次澆灌一層。針對便於理解組合裝置架體的頂升過程和方法，我們將該樓房採用此方法施工，主樓的橫梁和立柱上下層是相同規格的第二層簡稱為(A)層，第三層簡稱為(B)層，第四層簡稱為(D)層，現在我們還是舉一個頂升點為例來對「B」型頂升與支撐結構進行介紹，該方案的液壓缸筒是安裝在組合裝置架體下面，一個主頂升點設置兩個液壓缸筒，兩個液壓缸筒設置在該樓房離外牆0. 6米的立柱旁的橫梁兩邊，一邊一個，兩個缸筒相距0. 7米左右，房基中心頂升點的液壓缸筒設置在立柱旁的橫梁兩側，注(主頂升點已可以設置一個液壓缸筒就能滿足頂升需要，但必須採用支撐柱體來代替取掉那個缸筒在那個位置(除頂升功能之外)所起的其它全部強度作用)，設置頂升點的個數應根據該施工樓房平面積和組合裝置架體的重量而定，液壓頂升軸的支撐受力基架是安裝在樓房混凝土立柱旁為90度轉角的兩根橫梁上，如圖8所示，次頂升點是設置的一個液壓缸筒，位置在樓房外牆的90度內轉角處，頂升軸的行程為3. 4米，液壓缸筒長度在3. 6米左右，為了增加液壓缸筒與組合裝置架體的穩定強度，應在液壓缸筒筒體長度的中下段處採用支撐杆與組合裝置架體聯接穩定支撐，並且在兩個液壓缸筒下端處設置有防止組合裝置架體偏移的固定螺杆頂軸，當頂升軸支撐在(A)層橫梁時，兩個液壓缸筒的固定螺杆頂軸正對準在(B)層橫梁的兩側，然後將固定螺杆頂軸緊固，將橫梁夾在兩個缸筒的中間，達到組合裝置架體穩定的目的，如圖7所示，當組合裝置架體支撐在已澆灌14天的(A)層橫梁上時，該架體上託吊的模架和模板正工作於6. 4米高的(D)層澆灌鋼筋混凝土，意思就是說支撐受力基點與澆灌層要間隔一層，當澆灌(D)層的上一層時，組合裝置架體的受力支撐基點就是在(B)層橫梁上。假設、橫梁的鋼筋混凝土從澆灌至達到支承模架取掉承受外力需要14天才能達到強度要求，由 此我們將組合裝置架體的受力基點設置在已澆灌14天的橫梁上，並且又要滿足工程進度7天澆灌一層進度的需要，因橫梁鋼筋混凝土的支承模架要14天強度達到才能取掉，而橫梁兩側和不承重的立體模架可提前取掉，所以託吊在組合裝置架體上的模架和模板完全可以滿足組合裝置架體7天一次向上滑模一層的需要。「B」型方案頂升與支撐結構的組合裝置架體是由液壓缸筒與頂升軸互換受力支撐的，比如現在頂升軸支撐在(A)層橫梁上，整個組合裝置架體在(A)層橫梁的6. 4米高度，要想將頂升軸再升高支撐在(B)層橫梁上，如果頂升軸縮回缸筒，整個組合裝置架體就會向下回落，所以必須藉助外力基點來替換頂升軸支撐住組合裝置架體的回落，外力基點有兩個，第一是頂升點立柱旁已澆灌鋼筋混凝土 7天的(D)層橫梁，第二是頂升點立柱旁已澆灌鋼筋混凝土 14天的(B)層橫梁，如選擇(D)層的鋼筋混凝土橫梁為受力替換基點，經預算組合裝置架體結構如果是針對(24米X 24米)平方面積的房基設置的，那麼它的負荷總重在75噸左右，根據鋼筋混凝土澆灌7天的強度計算及當時(D)層橫梁下面的支撐鋼管還未取掉，仍然起著支承重量作用的條件下，所以將已澆灌7天的鋼筋混凝土的(D)層的橫梁作為替換受力基點，把75噸重量分散承重在整個(D)層鋼筋混凝土橫梁上是能承受此負荷的，替換受力方法，(因組合裝置安裝時正對房基橫梁左右兩邊就設置有鋼架體)，由此在組合裝置架體下面製造一個象扁擔式的鐵件擔在房基(D)層橫梁上，當頂升軸縮回缸筒，組合裝置架體回落時，該鐵件就將整個組合裝置架體擔在(D)層鋼筋混凝土橫梁上，達到替換受力的目的，但在替換受力時，液壓缸筒的最低端應高於(B)層橫梁平面0.2米左右，便於頂升軸在受力支撐於(B)層橫梁時，能有安裝頂升軸受力基架的位置，頂升軸的受力基架是安裝在立柱旁，平面形狀為轉角90度的兩根橫梁上，如圖8所示，當組合裝置架體受力於(D)層橫梁時，液壓缸筒最低端高於(B)層橫梁0. 20米，頂升軸由原來支撐在(A)層橫梁上縮回缸筒後，頂升軸端頭高於(B)層橫梁0. 15米左右，此時將頂升軸的受力基架橫跨在兩根平面形狀為轉角90度的(B)層橫梁上固定，然後再將頂升軸撐出液壓缸筒，受力於頂升軸基架上，把組合裝置架體頂升在(D)層的上一層，由此完成互換受力的過程，次頂升點與主頂升點的互換受力方法是相同的。提示如果選擇第二個替換受力基點，那麼就要利用組合裝置架體上的液壓缸筒來替換頂升軸受力於已澆灌14天鋼筋混凝土的(B)層橫梁，因主頂升點是兩個液壓缸筒為一個點，由此在兩個缸筒相距之間的最下端處，製造一個鐵件，該鐵件的一頭圈套在其中一個缸筒的筒體上，可旋轉180度，鐵件的另一頭擺正對準另一個缸筒鎖定的位置，用鐵鍵將其鎖定，將鐵件擔在(B)層鋼筋混凝土上，當頂升軸 縮回缸筒時，阻擋住組合裝置架體回落。3、組合裝置的拆解方法針對「A」型方案當該樓房不需要此裝置，要拆除時，第一步把固定分吊箱的鐵件解除，因東、南、西、北四個邊的吊箱分別是由兩個主吊箱與6個分吊箱組合而成的，由此利用井字架上的起吊機與各部位的活動滑輪配合，起吊機的配套鋼絲繩受力於滑輪鐵架車將分吊箱分別垂直吊往地面，因主吊箱是用鐵件鉤掛鎖定在組合裝置井字架支出的工字鋼上的，拆除時只需鬆開鎖定的鐵件，主吊箱就可以垂直下降吊往地面，第二步，利用原有4米左右長的支撐鐵柱與另一特製旋轉活動鐵件配合，特製鐵件的一端固定在原有的(1.8米X I. 2米X0. 24米)的鐵架端頭上，另一端與支撐鐵柱下端頭的螺絲母緊固，因為特製鐵件為旋轉活動鐵件，支撐鐵柱連接在(I. 8米X I. 2米X0. 24米)鐵架上時，支撐鐵柱可與架體平面旋轉180度，支撐鐵柱的上端頭與收縮拉杆連接，收縮拉杆由液壓收縮杆與鐵拉杆組成，液壓收縮杆連接在(I. 8米XI. 2米X0. 24米)的鐵架尾端，此連接為活動旋轉連接，此結構形成簡便的起吊工具，支撐鐵柱相當於起吊器的支撐杆，收縮拉杆相當於起吊器的支撐杆的拉杆，起吊支撐杆在液壓收縮杆的作用下，可與(I. 8米XI. 2米X0. 24米)鐵架及地平面成45度至85度，(液壓收縮杆的收縮行程為0. 8米)，起吊器固定在該鐵架上，架體固定在樓頂的樓板和橫梁上，離外牆0. 6米左右，當起吊支撐杆與地平面成85度時，將物體從樓頂垂直吊起，此時液壓收縮杆在液壓的作用下，收縮拉杆長度增長，在此同時起吊支撐杆與地平面的角度縮小在60度左右時，因角度的變化起吊支撐杆上所吊的物體同時已隨角度變化支出外牆I. 5米左右，此時將物體垂直吊往地面，採用此方法將整個組合裝置架體拆解後，可以垂直吊往地面，拆解的起吊機應為一噸的起吊能力，最後仍然利用該I. 8米長的支撐鐵架將架體固定在樓頂的樓板上，架體支出外牆0. 6米，將起吊支撐杆垂直吊往地面，起吊機和1. 8米長的鐵架可進入電梯運往地面。針對「B」型方案當組合裝置架體拆除時與「A」型相同，只是起吊工具的支撐杆和支撐底架要從新結構。


圖I組合裝置主視圖。圖2井字形架體結構圖。圖3支撐鐵柱固定在橫梁與架體託吊模板和模架的結構圖。圖4井字形架體頂升至3. 5米高度時增長支撐鐵柱套管的結構圖。圖5主吊箱與分吊箱的結構圖。圖6井字形架體託吊模板和模架澆灌鋼筋水泥的結構圖。
圖7組合裝置架體與液壓缸筒結構及液壓缸筒穩固在橫梁兩側的結構圖。圖8頂升軸基架的安裝位置俯視圖。圖中⑴表示支撐鐵柱，⑵表示支撐點的鐵架，(3)表示房基東西兩邊對稱12米長的工字鋼，(4)表示房基南、北、兩邊對稱12米長的工字鋼，(5)表示10米長的工字鋼，
(6)表示液壓裝置，(7)表示鐵質墊板，(8)表示樓房橫梁及樓板，(9)表示0.06米直徑的螺絲杆與螺絲帽，(10)表示託吊澆灌鋼筋水泥的模板和模架的託吊杆(11)表示託吊杆的卡件，(12)表示模架，(13)表示模板，(14)表示滑輪鐵架車與鉤掛機關及起吊機上升超行程開關，(15)表示吊運的物體，(16)表示主吊箱的鉤掛軸銷，(17)表示主吊箱的鉤掛鐵件，
(18)表示分吊箱的鉤掛鐵件，(19)表示分吊箱，(20)表示增加支撐鐵柱長度的套管，(21)表示主吊箱和分吊箱，(22)表示組合裝置架體，(23)表示組合裝置架體與液壓缸筒的支撐杆，(24)表示託吊在組合裝置架體上的橫梁的模架和模板，(25)表示⑶層的橫梁，(26) 表示(B)層的橫梁，(27)表示防止組合裝置架體偏移的固定螺杆頂軸，(28)表示液壓頂升軸，(29)表示液壓頂升軸的支撐受力基架，(30)表示(A)層橫梁，(31)表示與(30)為90度轉角的(A)層橫梁。具體設施方式針對「A」型頂升與支撐結構的具體設施方法，當該樓房要使用此頂裝置時，首先在該房基上確定設置井字形架體的形狀和擺放的位置，根據架體形狀設置頂升點和支撐點的位置和個數，當架體形狀和頂升基點與支撐位置確定後，此時在樓板上按每個支撐點的支撐鐵柱鎖定的位置製作兩個支撐鐵柱能穿過的圓孔，因一般高層樓房底層都有一兩層群樓，所以現場都要施工一兩層後，才能使用的上此裝置，使用此裝置，應從該樓房的平面橫梁位置規格與主樓一致的澆灌層開始使用，意思就是上一層橫梁與下一層橫梁規格位置不一致時，不適用此裝置。實施順序是，將支撐鐵柱(I)的柱體放入樓板圓孔內，將支撐鐵柱
(I)和支撐點的鐵架(2)用鐵件固定，按圖2所示，將房基東、西兩邊對稱的12米長的工字鋼(3)重疊在支撐點的鐵架(2)上面用鐵件固定，將液壓裝置(6)固定在支撐點的鐵架(2)上面，將房基南、北兩邊對稱12米長的工字鋼(4)和10米長的工字鋼(5)結構成大形井字架，如圖2所示，當大形架體需要頂升時，將架體頂升至I米左右高度時再運用增加支撐鐵柱長度的套管(20)接在支撐鐵柱(I)的端頭，用0.06米直徑的螺絲杆與螺絲帽(9)把鐵質墊板(7)固定在增加支撐鐵柱長度的套管(20)端頭，使支撐鐵柱(I)增加長度，如圖4所示，當架體已經頂升至所需高度時，再依順序將每個支撐點支撐鐵柱上的鐵柱墊板(7)、0.06米直徑的螺絲杆與螺絲帽(9)、增加支撐鐵柱長度的套管(20)從支撐鐵柱(I)的端頭拆除掉，再將鐵質墊板(7)墊在樓房橫梁及樓板(8)的上面鎖定的位置，如圖3所示，使用0.06米直徑的螺絲杆與螺絲帽(9)與支撐鐵柱(I)緊固，把支撐鐵柱(I)固定在樓房橫梁及樓板(8)的上面，當大型架體升高至可鉤掛吊箱時，主吊箱可直接鉤掛在大型架體上，利用主吊箱的鉤掛鐵件(17)將主吊箱與架體的工字鋼固定，當大形架體需託吊模板和模架時，將託吊澆灌鋼筋水泥的模板和模架的託吊杆(10)用鐵件固定在組合裝置上合適的位置，然後將模架(12)吊在空中，用託吊杆的卡件(11)卡住託吊澆灌鋼筋水泥的模板和模架的託吊杆(10)，再將模板(13)鋪墊在模架(12)上面，形成模板結構架體，將重量託吊在大形架體上，當需要吊運建材時，首先把滑輪鐵架車(14)鎖定在支出垂直外牆的工字鋼鋼槽端頭，起吊機的配套鋼絲繩在活動滑輪配合下把吊運的物體(15)從地面吊運在吊箱和房屋基上。針對「B」型頂升與支撐結構的具體設施方法，當該樓房要使用此項裝置時，首先在該房基上根據橫梁的結構確定設置組合裝置架體的擺放位置和頂升點的個數及位置，在安裝組合裝置時，將該架體結構好按鎖定的位置擺放在房基平面上，再將液壓缸筒安裝在組合裝置架體下面鎖定的位置，再採用組合裝置液壓缸筒的支撐杆(23)支撐與液壓裝置(6)與組合裝置架體(22)之間增加穩定強度，調整好全部液壓缸筒與組合裝置架體的水平面及垂直度，此安裝結構形狀，液壓缸筒的下端頭已低於房基平面的3. 6米左右，當組合裝置架體和液壓缸筒都安裝就位後，再採用液壓頂升軸將整個組合裝置架體頂升在以液壓缸筒最下端平面低於房基平面200毫米左右為準，然後將該施工樓房的立柱和橫梁及外牆兩側不承重的模架和模板託吊在組合裝置架體上，調整好高矮位置，把橫梁的支承模架結構就位，將設置有螺絲杆的鋼管垂直支承在橫梁模架的下面，在將託吊在組合裝置架體上用於 橫梁兩側的模架向中間移動夾住支承模架，形成橫梁的模體形狀，不讓支撐模架左右擺動，同時將立柱和外牆的模架和模板結構到位固定，應將支承模架和支撐鋼管用鋼絲繩連接在操作平臺上，便於安裝和拆解模架時不於掉往地面，當澆灌後的鋼筋混凝土凝固後，把不承重的模架和模板與混凝土脫開，但支撐模架和支撐鋼管不能取掉，將脫開的模架和模板仍然託吊在組合裝置架體上。等待澆灌層混凝土強度達到能承受組合裝置架體重量時，採用液壓頂升軸(28)將組合裝置架體再頂升0.5米左右高度，此時在每個頂升點處採用名稱為扁擔式的鐵件擔在橫梁及承重能力強的位置上，使組合裝置架體的重量承受在此層房基上，再將液壓頂升軸(28)縮回液壓缸筒，將液壓頂升軸的支撐受力基架(29)安裝固定在液壓缸筒下端的橫梁上，如圖8所示，由此液壓頂升軸(28)受力支撐於液壓頂升軸的支撐受力基架(29)，在液壓的作用下將組合裝置架體頂升一層，澆灌一層混凝土，注(當組合裝置架體頂升到鎖定位置時要把液壓缸筒下端的固定螺杆頂軸緊固於橫梁將其夾牢，防止架體偏移)，採用此方法先將立柱和橫梁及外牆的鋼筋混凝土骨架一直澆灌至房頂，針對液壓頂升軸的支撐受力基架(29)在施工中提升安裝在上一層的方法，因液壓頂升軸的支撐受力基架(29)是用鋼絲繩連接在液壓頂升軸(28)的端頭，而液壓頂升軸的支撐受力基架
(29)又是卡在橫梁上的，所以當液壓頂升軸(28)縮回缸筒向上提升時液壓頂升軸的支撐受力基架(29)已隨液壓頂升軸(28)向上移動。對於「B」型方案樓板的澆灌方法在發明內容中已作介紹，在此就不再重複，現在只對「B」型方案最頂層樓板的澆灌過程進行介紹，當該樓房的立柱和橫梁骨架澆灌完最頂端一層時，安裝在組合裝置架體上的液壓缸筒和吊在組合裝置架體上的操作平臺，已低於最頂端房基橫梁，所以必須先將液壓缸筒和操作平臺拆除後才便於澆灌樓板，拆除的方法是先將組合裝置架體頂升在高於最頂層橫梁平面200毫米左右，採用物體墊在組合裝置架體下面的橫梁上，使組合裝置架體穩定在此位置上，再將液壓缸筒拆解吊往地面，此後將已結構完整準備澆灌的樓板模架從擺放位置向上提升至託吊在組合裝置架體上的操作平臺下面I米左右的距離，在模架平穩狀態下，施工人員用模架體平面便於操作將託吊的操作平臺拆除，再將樓板模架向上提升至最頂層進行澆灌樓板，澆灌時，樓板的模架託吊在組合裝置架體上。
權利要求
1.一種二代高樓託吊澆灌水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置，裝置架體上設置有建材吊運設備，外牆裝飾吊箱，模架和模板，其特徵是組合裝置的設計方案，將高層樓房澆灌混凝土和建材吊運與外牆裝飾吊箱結構在一個基架上，該裝置採用大型工字鋼用鐵件結構成一個井字形架體，架體可調整為長方形形狀，裝置架體上設置有支出樓房外牆的工字鋼，託吊杆安裝在裝置架體的工字鋼和槽鋼架體上，模架和模板託吊在託吊杆下端，支撐鐵柱與液壓裝置結構在組合裝置架體支撐受力基點處，支撐鐵柱支撐在鐵質墊板上，支撐鐵柱下端頭設置有增長套管和緊固螺絲杆與螺絲帽，頂升與支撐A型方案將3. 35米長的支撐鐵柱增長在6. 6米，B型方案頂升與支撐結構的組合裝置架體是由液壓缸筒與頂升軸互換受力支撐的。
2.根據權利要求I所述的二代高樓託吊澆灌水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置，其特徵是該裝置採用大型工字鋼用鐵件結構成一個井字形架體，設置在房基上的架體結構形狀，按房基每一根橫梁鋪設2根槽鋼進行結構架體，2根槽鋼擺在橫梁的兩邊，一邊一根，將2根槽鋼固定在大型井字架下端，將託吊杆的上端端頭結構在房基橫梁兩邊的槽鋼架體上用鐵件固定，託吊杆下端頭託吊起模架，模板鋪在模架槽鋼上。
3.根據權利要求I所述的二代高樓託吊澆灌水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置，其特徵是裝置架體上設置有支出樓房外牆的工字鋼，吊箱的設置是一個邊，由2個主吊箱和6個分吊箱組成，兩個主吊箱分別鉤掛在井字架支出垂直外牆的工字鋼上，用鐵件固定，兩個主吊箱鉤掛好後，在兩個主吊箱之間的跨度位置用鐵件連接固定，然後把6個分吊箱分別平均鉤掛在主吊箱的鐵管上固定再將其整體加固，此裝置在該裝置架體平面的四個方向各設置一個固定的起吊點，各固定起吊點可單獨安裝起吊機，已可以在組合裝置架體對稱的兩個方向使用一臺起吊機，應專門設置一根12米長的工字鋼為吊運建材的橫梁，將工字鋼的鋼體支出垂直外牆3. 5米作吊運的基架，工字鋼的鋼槽為起吊機及滑輪鐵架車的滾動路基，滑輪鐵架車的行程可將建材從地面垂直吊上吊箱，採用行車起吊技術，滑輪鐵架車及起吊機在鋼槽上的行程為115米，然後將12米長的工字鋼結構成行車式的支撐固定在大型井字架體平面3. 5米高的位置，利用結構大型井字型架體的工字鋼作行車路基或專門在井字型架體平面設置行車軌道，使12米長的工字鋼在大型井字型架體平面3. 5米高的位置將建材吊起傳運在該房基平面各個位置。
4.根據權利要求I所述的二代高樓託吊澆灌水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置，其特徵是託吊杆安裝在裝置架體的工字鋼和槽鋼架體上，託吊杆的上端端頭結構在房基橫梁兩邊的槽鋼架體上用鐵件固定，一根房基橫梁處託吊杆對稱鎖定，然後將託吊杆下端頭託吊起模架，在每一根託吊杆的上端設置一個直徑為102毫米，長為200毫米的液壓裝置，液壓裝置的行程為150毫米，或在託吊杆上端設置一個鐵卡件。
5.根據權利要求I所述的二代高樓託吊澆灌水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置，其特徵是支撐鐵柱與液壓裝置結構在組合裝置架體支撐受力基點處，頂升與支撐點的結構由一個I. 8米X I. 2米X O. 24米的支撐鐵架，一個液壓頂升裝置，2根支撐鐵柱組建而成，2根支撐鐵柱與液壓頂升軸成三角形，2根支撐鐵柱相距O. 7米，液壓頂升軸正對房基立柱旁的橫梁，施工中，井字架頂升一層支撐鐵柱固定在橫梁及樓板一次，澆灌一層鋼筋混凝土框架，A型組合裝置的架體是由頂升與支撐點的液壓裝置與支撐鐵柱互換受力頂升和支撐的。
6.根據權利要求I所述的二代高樓託吊澆罐水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置，其特徵是支撐鐵柱支撐在鐵質墊板上，鐵質墊板安裝在樓板通孔和房基橫梁上，支撐鐵柱下端端頭設定的螺絲母，正對鐵質墊板的通孔，由此採用直徑為0. 06米的螺絲杆，穿過樓板和鐵質墊板，該螺絲杆與支撐鐵柱下端的螺絲母緊固，把所有支撐點的支撐鐵柱緊固在橫梁和樓板上，採用加厚空心套管增加支撐鐵柱的長度，在樓板孔壁與支撐鐵柱接觸處使用了金屬圈。
7.根據權利要求I所述的二代高樓託吊澆罐水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置，其特徵是頂升與支撐A型方案，將3. 35米長的支撐鐵柱增長在6. 6米，支撐鐵柱的受力基點與澆灌層要間隔一層，它支撐受力於已澆灌14天的樓板和橫梁上，柱體長度腰杆部位圈套在已澆灌7天的樓板通孔內，在柱體腰杆與樓板圈套處設置一個象膨脹螺絲式的鐵件，採用支承鋼管替換託吊杆支承澆灌層鋼筋混凝土的重量，在已澆灌混凝土的樓板上提前結構好上一層澆灌的模架，託吊杆與模架連接處設置有十字形活動聯接扣。
8.根據權利要求I所述的二代高樓託吊澆灌水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置， 其特徵是B型方案頂升與支撐結構的組合裝置架體是由液壓缸筒與頂升軸互換受力支撐的，該方案的液壓缸筒是安裝在組合裝置架體下面，一個主頂升點設置兩個液壓缸筒，兩個液壓缸筒設置在該樓房離外牆0. 6米的立柱旁的橫梁兩邊，一邊一個，兩個缸筒相距0. 7米，頂升軸的行程為3. 4米，房基中心的液壓缸筒設置在立柱旁的橫梁兩側，液壓頂升軸的支撐受力基架是安裝在樓房混凝土立柱旁為90度轉角的兩根橫梁上，在澆灌橫梁時，應在混凝土橫梁平面上預埋橫梁與混凝土樓板連接的鋼筋，間隔0. I米位置處預埋一根立體的鋼筋，鋼筋支出橫梁平面70毫米，在澆灌牆體混凝土時，應在混凝土牆體與混凝土樓板的接合處間隔0. 15米預留0. 15米X0. I米的孔洞，當組合裝置架體支撐在已澆灌14天的A層橫梁時，該架體上託吊的模架和模板正工作於6. 4米高的D層澆灌鋼筋混凝土，支撐受力基點與澆灌層要間隔一層，組合裝置架體7天一次向上滑模一層，在兩個液壓缸筒下端處設置有防止組合裝置架體偏移的周定螺杆頂軸，將樓房需要澆灌鋼筋混凝土結構部分，分兩步進行澆灌，第一步，簡稱向上滑模法，將該樓房的立柱和橫梁及外牆體，凡是澆灌體的模架和模板可以垂直滑移提升部分，將其模架和模板託吊在組合裝置架體上，模架和模板隨組合裝置架體向上滑移，組合裝置架體向上頂升一層，立柱和外牆及橫梁的模架和模板就向上滑移一層，並且澆灌一層鋼筋混凝土，第二步，簡稱向下滑模法，當該樓房立柱和橫梁的鋼筋混凝土骨架已澆灌到很多層數在一定高度，澆灌該樓房的樓板的鋼筋混凝土時，再從上往下一層一層的澆灌，澆灌前，將每間屋子用於澆灌樓板的模架和模板臨時結構成一個整體，擺放在每間屋子的底層，然後利用組合裝置架體上的起吊設備與活動滑輪相配合，將該模架整體垂直吊在澆灌樓板鋼筋混凝土的位置上，模架上應設置幾個託吊點，便於託吊起向下滑移，對於樓板混凝土的澆灌施工，組合裝置架體只承擔澆灌層樓板的模架和模板向下滑移的承重工作，向下滑移方法，組合裝置架體在原位的基礎上，用液壓頂升軸將自身架體頂升3. 4米高度，將澆灌層樓板的模架和模板用鋼絲繩託吊在組合裝置架體上，然後液壓缸筒減壓使整個組合裝置架體回落，由此達到模架向下滑移之目的，已可採用人工將每間屋子單獨向下滑模的方法，在澆灌樓板鋼筋混凝土時，澆灌層混凝土的自重部分可用鋼絲繩將模架託吊在澆灌層的上一層橫梁上，受力於該橫梁上，同時託吊在組合裝置架體上的鋼絲繩可與澆灌層樓板的模架鬆開不於受力，在澆灌成形混凝土樓板上因鋼絲繩託吊模架的需要，每間屋子每層澆灌成形的樓板上都要設置不同個數的通孔，當澆灌層鋼筋混凝土強度達到可取掉受力模架要求時，又再次將該澆灌層模架上與組合裝置架體連 接的鋼絲繩收緊，受力於組合裝置架體上，同時把託吊在上一層橫梁上受力的鋼絲繩鬆開，同樣採用液壓缸筒減壓組合裝置架體回落的方法，將澆灌樓板的模板向下滑移一層澆灌一層。
全文摘要
公開一種二代高樓託吊澆灌水泥模架和建材吊運與吊箱的組合裝置，裝置可調多種規格，叄者在一個基架上支撐於該房基，裝置分A型和B型，A型採用液壓頂升與支撐鐵柱互換受力將架體頂升一層，鐵柱與樓房橫梁緊固一次，澆灌一層混凝土，支撐受力基點與澆灌層可間隔一層，如混凝土從澆灌達到強度要14天，此方法可7天澆灌一層，將繁瑣的地面支撐模架和混凝土改進為託吊在組合裝置架體上。B型在施工中，將樓房分成兩部份澆灌，第一步將立柱和橫梁及外牆的模架託吊在裝置架體上，裝置採用液壓頂升一層，模架向上滑模一層澆灌一層混凝土，直到房頂，第二步將樓板的模架用鋼絲繩託吊在裝置架體上，從上往下一層一層的滑模澆灌，澆灌混凝土時模架託吊在上一層的橫梁上，此法能減少2/3的人力。
文檔編號E04G21/00GK102720360SQ201110148649
公開日2012年10月10日 申請日期2011年5月19日 優先權日2011年5月19日
發明者陳永生 申請人:陳永生