低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥的製作方法
2023-12-10 15:40:42 2
專利名稱：低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及蝶閥裝置，尤其涉及一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥。
背景技術：
蝶閥是指關閉件(閥瓣)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。目前適用於深冷工況下的低溫蝶閥有二類；一類是能直接焊接於鋁合金管道上的，氣動低溫鋁蝶閥，另一類是通過「過渡件」將鋁合金管道與對夾式低溫不鏽鋼蝶閥連接。 氣動低溫鋁蝶閥；它是單偏心結構蝶閥，由於該單偏心結構蝶閥在閥體和閥瓣上，均採用同種PTFE材料作為密封件，確實解決了收縮率一致問題，但在深低溫工況下，PTFE材料會變硬變脆，會失去彈性密封補償功能，密封洩漏等級滿足不了工藝流程VI級零洩漏要求，它只能達到IV級標準(額定容量X10~ (-4))。再則由於這種結構上的限制，帶來流通截面減小、額定CV值(流通能力)降低、同時又增加了蝶閥啟閉扭拒，因為它增大了單偏心的距離。由於該閥它不具有第二偏心功能，閥瓣與閥座密封面間15°行程旋轉時，有擠壓刮擦磨損PTFE密封面現象，故又縮短了閥門的使用壽命。對夾式低溫不鏽鋼蝶閥由於閥體材質和管道材料材質不同，不能直接進行焊接，需另外配置鋁肩圈、松套法蘭、密封墊及緊固件作為焊接連接的「過渡件」。由於它只有採用此種連接方式；所以必將會造成管道與閥門連接處洩漏現象的存在。因為此工程的安裝是在常溫下進行的，雖然對夾緊螺母擰得很緊，試壓也不漏，但到實際低溫工況時(-196 °C)，由於閥體、過渡件的材質收縮率不同而產生間隙，導致洩漏。若此現象一旦發生，一時是無法得到解決的，因為該低溫蝶閥是安裝在填滿隔熱材料的空分塔內，首先得停止整個空分裝置的運行(包括各配套機組)，再來清除塔內隔熱材料後，才能進行維修處理，所以此事未得到根本上的解決，後顧之憂問題會一直存在。
實用新型內容針對上述存在的問題，本實用新型的目的是提供一種低溫焊接式雙偏心蝶閥，該蝶閥採用焊接和雙偏心結構，能夠減輕閥瓣的開啟力矩，降低密封面磨損，提高閥座壽命。本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，包括閥體，閥杆，閥瓣以及管道孔，所述管道孔為閥體和閥瓣之間形成的空腔，其中所述閥體包括左閥體和右閥體，所述左閥體與所述右閥體固定安裝為一體；閥杆，所述閥杆設置在所述左閥體的軸孔之中，所述閥杆的第一中心軸線偏離所述管道孔的中心線，形成第一偏心結構；閥座，所述閥座設置所述左閥體和所述右閥體之間；閥瓣，所述閥瓣與所述閥座之間密封設置，所述閥座和所述閥瓣的接觸面為密封面；所述閥瓣的一端固定在所述閥杆的底端，所述閥瓣的另一端設置在位於所述左閥體中的柱體上，所述密封面的中心偏離所述閥杆的第二中心軸線，形成第二偏心結構。上述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其中，還包括加長管，所述加長管安裝在所述閥杆的外周。上述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其中，在所述閥瓣上端設有槽孔，所述閥杆的底端通過螺母固定於所述槽孔之中。上述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其中，在所述閥瓣和螺母之間設置墊片和二平鍵加以固定。上述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其中，所述柱體位於所述左閥體的底孔之中，並且所述柱體的頂端置於所述閥瓣的下端孔之中。上述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其中，在所述閥體的軸孔中設置有填料函附件。上述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其中，所述閥座包括閥座基體和閥座頭，所述閥座基體由彈性金屬製成。上述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其中，所述閥瓣為金屬閥瓣。上述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其中，所述左閥體和所述右閥體之間通過緊固件和雙墊片密封連接。上述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其中，所述閥體為焊接式閥體。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是I.閥體分為左右；折裝更換內部零件更方便。2.增加第二偏心E ;減小旋轉啟閉扭矩，進一步提高密封使用壽命。3.閥座帶有補償位移功能；低溫工況洩漏量達VI級(零洩漏)。4.閥瓣全金屬結構；提高流通能力。5.縮短第一偏心H距；減小開啟扭矩，增加流通能力。6.閥體與管道同種材質；直接焊接、無洩漏(避免低溫下異種材料收縮率不同而產生外漏)。
圖I是本實用新型的一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥的結構示意圖。圖2是本實用新型的一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥的左閥體的第一偏心結構示意圖。圖3是本實用新型的一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥的左閥體的第二偏心結構示意圖。圖4是本實用新型的一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥的閥瓣的第一偏心結構示意圖。圖5是本實用新型的一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥的閥瓣的第二偏心結構示意圖。圖6是本實用新型的一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥的雙偏心結構示意圖。圖7是圖I的一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥的放大部分的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合原理圖和具體操作實施例對本實用新型作進一步說明。如圖I中所示，一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，包括閥體1，閥杆2，閥瓣5以及管道孔8，管道孔8為閥體I和閥瓣5之間形成的空腔。在本實用新型的一個實例中，該閥體I由左閥體11和右閥體12連接組成，右閥體12置於左閥體11中，通過內六角螺釘將右閥體12插入左閥體11之中，該閥體I為焊接式結構的閥體，該閥體I的焊接坡口和管道的焊接坡口一致，從而使得閥體I可以直接和管道焊接，還可以在焊接的坡口處設有凹槽(圖中未標示)，以方便對蝶閥進行單獨的試壓檢漏。在本實用新型的一個實施例中，該閥體I由鋁製材料製成。進一步地，在左閥體11和右閥體12之間還設置有閥座4，該閥座4的兩端面均設置有密封墊片，通過該密封墊片可以增強閥座4和閥體I之間的密封性，在本實用新型的一個實施例中，如圖7所示，該閥座4包括閥座基體41和閥座頭42，閥座4主要由具有低溫變 形及密封補償功能的彈性金屬製成，並且該閥座4的密封部位由聚四氟乙烯製成，從而達到零洩漏效果。進一步地，如圖I和圖2，圖4中所示，本實用新型還包括閥杆2，該閥杆2設置在左閥體11的軸孔13之中，在本實用新型中，該閥杆2的第一中心軸線21與管道孔8的中心軸線81相偏離，其偏離距離為E，構成了本實用新型的第一個偏心結構。並且，在該軸孔13的上端，閥杆2的周圍設置有填料函附件3，利用填料函附件3中的填料和閥杆2之間的緊密接觸，達到密封的功能，防止介質的洩漏。實施中，該填料函附件3中的填料是聚四氟乙烯(PTEE)材料。閥瓣5，閥瓣5與閥座4之間密封設置，閥瓣5的上端51與閥杆2固定連接，閥瓣5的底端52設置在位於左閥體11中的柱體6上，具體地，該柱體6位於左閥體11的底孔(圖中未標示)之中，並且柱體6的頂端置於閥瓣5的下端孔之中。其中，閥瓣5與閥座4之間密封的接觸面為密封面53，並且，該密封面53的中心軸線54偏離於閥杆2的第二中心軸線22，其偏離距離為H，構成了本實用新型的第二個偏心結構。在本實用新型的一個實施例中，閥瓣5上端設有槽孔(圖中未標示)，閥杆2的底端通過插入左閥體11的襯套孔(圖中未標示)，插入至該槽孔中，進一步，在閥杆2的底端插入二平鍵55，套上防轉墊片54，並利用螺母56固定於槽孔之中，然後將防轉墊片54做反方向的折邊，從而使螺母56固定不旋轉。本實用新型通過採用雙偏心結構，使得左閥體11和閥瓣5都具有雙偏心結構，如圖2，圖3，圖4，圖5和圖6中所示，即第一偏心結構閥杆2中心軸線21偏離於管道孔8的中心軸線81以及第二偏心結構密封面53的中心軸線54偏離於閥杆2的中心軸線21。通過雙偏心結構，能夠使蝶閥在被開啟後，通過第二偏心結構旋轉的作用，能夠使閥瓣5迅速脫離與閥座4的密封面53，、大幅度地消除了閥瓣5和閥座4的不必要的過度擠壓、刮擦現象，並且通過第一偏心結構，可以減小啟閉扭矩，增強密封性，加大流量，提高閥座4的使用壽命。在本實用新型的一個實施例中，閥瓣5為金屬製成的閥瓣，在該閥瓣5上不需要安裝密封件，進而大大提高了蝶閥的流通截面積，流通能力有很大的提高。另外，本實用新型還包括加長管7，加長管7安裝在閥杆2的外周，並且加長管7的底端連接在閥體I上。以上對本實用新型的具體實施例 進行了詳細描述，但本實用新型並不限制於以上描述的具體實施例，其只是作為範例。對於本領域技術人員而言，任何等同修改和替代也都在本實用新型的範疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和範圍下所作出的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的範圍內。
權利要求1.一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，包括閥體，閥杆，閥瓣以及管道孔，所述管道孔為閥體和閥瓣之間形成的空腔，其特徵在於 所述閥體包括左閥體和右閥體，所述左閥體與所述右閥體固定安裝為一體； 閥杆，所述閥杆設置在所述左閥體的軸孔之中，所述閥杆的第一中心軸線偏離所述管道孔的中心線，形成第一偏心結構； 閥座，所述閥座設置在所述左閥體和所述右閥體之間； 閥瓣，所述閥瓣與所述閥座之間密封設置，所述閥座和所述閥瓣的接觸面為密封面；所述閥瓣的一端固定在所述閥杆的底端，所述閥瓣的另一端設置在位於所述左閥體中的柱體上，所述密封面的中心偏離所述閥杆的第二中心軸線，形成第二偏心結構。
2.根據權利要求I所述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其特徵在於，還包括加長管，所述加長管安裝在所述閥杆的外周。
3.根據權利要求I所述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其特徵在於，在所述閥瓣上端設有槽孔，所述閥杆的底端通過螺母固定於所述槽孔之中。
4.根據權利要求3所述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其特徵在於，在所述閥瓣和螺母之間設置墊片和二平鍵加以固定。
5.根據權利要求I所述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其特徵在於，所述柱體位於所述左閥體的底孔之中，並且所述柱體的頂端置於所述閥瓣的下端孔之中。
6.根據權利要求I所述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其特徵在於，在所述閥體的軸孔中設置有填料函附件。
7.根據權利要求I所述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其特徵在於，所述閥座包括閥座基體和閥座頭，所述閥座基體由彈性結構金屬構成。
8.根據權利要求I所述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其特徵在於，所述閥瓣為金屬閥瓣。
9.根據權利要求I所述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其特徵在於，所述左閥體和所述右閥體之間通過緊固件和雙墊片密封連接。
10.根據權利要求I所述的低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，其特徵在於，所述閥體為焊接式閥體。
專利摘要本實用新型公開了一種低溫焊接式雙偏心鋁蝶閥，包括閥體，閥杆，閥瓣以及管道孔，管道孔為閥體和閥瓣之間形成的空腔，其中閥體包括左閥體和右閥體，左閥體與右閥體固定安裝為一體；閥杆，閥杆設置在左閥體的軸孔之中，閥杆的第一中心軸線偏離管道孔的中心線，形成第一偏心結構；閥座，閥座設置所述左閥體和所述右閥體之間；閥瓣，閥瓣與閥座之間密封設置，閥座和閥瓣的接觸面為密封面；閥瓣的一端固定在閥杆的底端，閥瓣的另一端設置在位於左閥體中的柱體上，密封面的中心偏離閥杆的第二中心軸線，形成第二偏心結構。本蝶閥採用焊接和雙偏心結構，能夠減輕閥瓣的開啟力矩，降低磨損，提高閥座壽命。
文檔編號F16K27/02GK202545841SQ201220173720
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者盛波 申請人:維士威(上海)控制閥門有限公司