管線液壓緩衝裝置的製作方法

2024-01-18 03:55:15

專利名稱：管線液壓緩衝裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於緩衝裝置技術領域，尤指一種可用以協助緩衝管線內快速流動液 體突然關閉遮斷所產生異常衝擊液壓的管線液壓緩衝裝置。
背景技術：
管線內快速流動的液體突然關閉遮斷會產生異常衝擊液壓，管線因液壓震動產生 水錘噪音現象，會損害管線及其配件的使用壽命。現有的液體儲壓設備以氣囊作液壓 緩衝工具，長期作用時氣囊有漏氣現象，造成設備失效。針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在於設計提供一種可以將管 線內的突發液壓吸收的管線液壓緩衝裝置的技術方案，起到繊氐震動和噪音的作用， 有效的增加了管線及其系統配件的使用壽命。所述的管線液壓緩衝裝置，其特徵在於包括上下連接的上座、下座，上座、下座 之間配合設置防水隔膜，防水隔膜將上座的腔體隔成液壓緩衝室，液壓緩衝室與上座 頂部的液壓入口 ，防水隔膜與設置在下座腔體內的緩衝彈簧彈性配合。所述的管線液壓緩衝裝置，其特徵在於液壓緩衝室內防水隔膜上方配合設置回波 減速鬥，回波減速鬥上端面與液壓入口通道擋接配合，回波減速鬥的上端面上設置流 量Kil孔，側壁上設置一組流量開放孔。所述的管線液壓緩衝裝置，其特徵在於防水隔膜夾緊設置在上座的內凸沿與下座 的外沿之間。戶誠的管線液壓緩衝裝置，其特徵在於防水隔膜中部受壓面為平面結構，夕卜圈具 有環形波紋結構。所述的管線液壓緩衝裝置，其特徵在於緩衝彈簧上端與防水隔膜底部設置的擋圈 擋接配合，下端放置在彈簧微調座內，螺絲穿過下座底部的微調孔與彈簧微調座頂觸配合。所述的管線液壓緩衝裝置，其特徵在於上座、下座螺接配合。 上述管線液壓緩衝裝置，結構合理、簡單，上座、下座之間配合設置防水隔膜， 防水隔,上座的腔體隔成液壓緩衝室，防水隔膜與設置在下座腔體內的緩衝彈簧彈 性配合。防水隔膜受到液壓時即向後退縮並且由緩衝彈簧彈性支皿住，同時緩衝彈 簧吸收防水隔膜單獨難以承擔吸收的異常液體壓力，起緩衝作用，以減低管路的震蕩，抑制水錘噪音的發生；防水隔膜的環形波紋被拉開延展擴張，使其能容納突發湧入的 高壓液體，不易被液體壓力強迫扯裂，延並於高壓液體壓力靜止時回復皿紋形狀， 延長使用壽命；且、M緩衝室內設置的回波減速鬥可降低液壓回波震蕩。


圖l為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型的裝配結構示意圖；圖3為回波減速鬥的結構示意圖；圖4為防水隔膜的結構示意圖；圖5為彈簧微調座的結構示意圖；圖6為本實用新型的立體結構示意圖；圖7為本實用新型與閥的連接結構示意圖；圖8為本實用新型與肘管的連接結構示意圖；圖9為本實用新型與T形管的連接結構示意圖；圖10為圖9的局部剖面結構示意圖；圖中1-上座、2-下座、3-墊片、4-螺母、5-螺絲、6-微調孔、7-彈簧微調座、 8-緩衝彈簧、9-防水隔膜、IO-回波減速鬥、11-液壓緩衝室、12-液壓入口、 13-內凸沿、14-擋圈、15-流量限速孔、15a-、流量開放孔、16-閥、16a-肘管、16b-T形管、17-進液口、 17a-進液口、 17b-進液口、 18-出液口、 18a-出液口、 18b-出液口、 19-液體壓力波。具體鄉方式以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明如圖所示，上座l的內凸沿13與下座2的外沿13a之間夾緊設置防水隔膜9，防水隔 膜9將上座1的腔體隔成液壓緩衝室l 1,液壓緩衝室ll與上座l頂部的液壓入口 12i^t， 防水隔膜9與設置在下座2腔體內的緩衝彈簧8彈性配合。液壓緩衝室ll內防水隔膜上方 配合設置回波減速鬥IO，回波減速鬥10為倒置的漏鬥結構，回波減速鬥10的上端面與 液壓入口12通道擋接配合，回波減速鬥10的上端面上設置流量限速孔15，側壁上設置 一組流量開放孔15a。回波減速鬥10具有逆止閥功能，能阻止液體經流量開放孑U5a逆 流，只能從流量限速 U5逆流緩慢itA管線系統，從而降低管線系統的液壓回波震蕩。 緩衝彈簧8上端與防水隔膜9底部設置的擋圈14擋接配合，下端放置在彈簧微調座7內， 螺絲5穿過螺母4、墊片3及下座2底部的微調孔6與彈簧微調座7頂觸配合，上座l、下座 2螺接配合。防水隔膜9中部受壓面為平面結構，外圈具有環形波紋結構，受液壓產生 彈性形變時為喇叭形結構。該管線液壓緩衝裝置與各種管線配件配合連接，採用鎖牙連接、焊接或一體成型 等連接方式，可根據場合需要進行選擇。管線配件包括閥16、肘管16a、 T形管16b，其 與該管線、TO緩衝裝置的連接結構分別如圖7、圖8、圖9所示，閥16設有進液口17、出 液口18， M管16a上設有進液口17a、出液口18a， T形管16b上設有進液口17b、出液口 18b。管線配件還可為十字管、管接頭等連接件。當管線系統內的突發液體壓力波19由管線配件向液壓緩衝室11強力湧入時，回波 減速鬥10受其高壓而退縮露出流量開放孔15a，突發、液體壓力波19自流量限速孔15及流 量開放孔15a流入液壓緩衝室11 ，液體壓力波19向各方向施壓時選擇抗壓較弱的防水隔膜9方向擴張，防水隔膜9受液體壓力衝擊時，其環形波紋結構被拉開延展擴張，使其 能容納突發湧入的高壓液體，並在突發高壓液體壓力靜止時回復其波紋形狀，當液體 壓力波19過高時，環形波紋結構能作較長距離延伸容納下較多衝入液體而不會被過高 液壓扯破，其環形波紋結構經長期反覆延伸及收縮工作時較為耐用，使用壽命長。防水隔膜9受到液壓時即向後退縮並由緩衝彈簧8彈性支撐抵住，同時緩衝彈簧8 吸收防水隔膜9單獨難以承擔吸收的異常液體壓力，起緩衝作用，以減低管路的震蕩， 抑制7jC錘噪音的發生。當液體壓力穩定時，緩衝彈簧8將防水隔膜9推回原位以準備承 受下一波、tt衝擊。緩衝彈簧8還原時，mE將回波減速鬥10向液壓入口12方向推擠， 使其與液壓入口12的開口通道擋接配合，液體只能從流量限速孔15回流，因流量限速 孔15口徑較小，使得液體必需減速通行，逐漸慢速逆流回管線系統，因而能防止回波 震蕩。緩衝彈簧8底部設置彈簧微調座7，微調螺絲5能夠調整彈簧微調座7的高低，從 而微調緩衝彈簧8的彈性強度，以對應吸收不同特性液壓所產生的水錘噪音衝擊。
權利要求1. 管線液壓緩衝裝置，其特徵在於包括上下連接的上座(1)、下座(2)，上座(1)、下座(2)之間配合設置防水隔膜(9)，防水隔膜(9)將上座(1)的腔體隔成液壓緩衝室(11)，液壓緩衝室(11)與上座(1)頂部的液壓入口(12)連通，防水隔膜(9)與設置在下座(2)腔體內的緩衝彈簧(8)彈性配合。
2、 如權利要求l所述的管線液壓緩衝裝置，其特徵在於液壓緩衝室(11)內防水 隔膜(9)上方配合設置回波減速鬥(10)，回波減速鬥(10)上端面與、液壓入口 (12) 通道擋接配合，回波減速鬥(10)的上端面上設置流量[5ra L (15)，側壁上設置一組 流量開放孔(15a)。
3、 如權利要求1所述的管線TO緩衝裝置，其特徵在於防水隔膜(9)夾緊設置在 上座(1)的內凸沿(13)與下座(2)的外沿(13a)之間。
4、 如權利要求l所述的管線液壓緩衝裝置，其特徵在於防水隔膜(9)中部受壓面 為平面結構，外圈具有環形波紋結構。
5、 如權利要求l所述的管線液壓緩衝裝置，其特徵在於緩衝彈簧(8)上端與防水 隔膜(9)底部設置的擋圈(14)擋接配合，下端放置在彈簧微調座(7)內，螺絲(5) 穿過下座(2)底部的微調孔(6)與彈簧微調座(7)頂觸配合。
6、 如權利要求1所述的管線、液壓緩衝裝置，其t寺徵在於上座(1)、下座(2)螺接 配合。
專利摘要管線液壓緩衝裝置，屬於緩衝裝置技術領域。其特徵在於包括上下連接的上座、下座，上座、下座之間配合設置防水隔膜，防水隔膜將上座的腔體隔成液壓緩衝室，液壓緩衝室與上座頂部的液壓入口連通，防水隔膜與設置在下座腔體內的緩衝彈簧彈性配合。該管線液壓緩衝裝置，防水隔膜受到液壓時即向後退縮並且由緩衝彈簧彈性支撐抵住，同時緩衝彈簧吸收防水隔膜單獨難以承擔吸收的異常液體壓力，以減低管路的震蕩，抑制水錘衝擊與水錘噪音的發生；防水隔膜的環形波紋被拉開延展擴張，使其能容納突發湧入的高壓液體，不易被液體壓力強迫扯裂，並於高壓液體壓力靜止時回復其波紋形狀，延長使用壽命；且液壓緩衝室內設置的回波減速鬥可降低液壓回波震蕩。
文檔編號F17D5/00GK201083322SQ20072011200
公開日2008年7月9日 申請日期2007年7月17日 優先權日2007年7月17日
發明者李長緯 申請人:李長緯