用於透鏡層壓的雙層粘合劑的製作方法

2023-12-11 15:07:32 1

專利名稱：用於透鏡層壓的雙層粘合劑的製作方法
用於透鏡層壓的雙層粘合劑
背景技術：
1.發明領域本發明涉及採用雙層粘合劑層壓功能化層結構到光學基本元件上的方法，和所得功能化光學元件。2.現有技術將各種膜和塗層與光學元件結合，提高其性能。在偏振膜和塑料透鏡之間的粘合成為工業上長期以來關注的問題。選擇一種粘合劑總是意味著使用便利、機械完整性和光學質量之間的折中。在W02006/082105中詳細地公開了一種方法，該方法在膜轉移方法中使用膠乳膠水。在EP1868798中，公開了用於膜轉移方法的HMA膠水。在W02002/096521中，採用壓敏粘合劑，層壓偏振膜。在US2007/0195262中所述的機械方法中，在層壓過程中，使用複雜的支撐體，彎曲膜，以改進粘合性。然而，現有技術公開的技術具有許多缺點，主要是因為低的粘合性或低的機械性能。嘗試解決這些缺點在一定程度上改進了粘合強度和光學質量的損失。因此，需要提供粘合劑的施加方法，該方法補償了膜和透鏡表面的不同材料的性能，在基本層壓方法中提供高的粘合強度。發明概述因此，本發明的一個目的是改進層壓功能化光學元件的機械和光學性能。進一步的目的是，提供兩種不同的粘合劑和施加它們的方法，以提供雙層粘合劑， 所述雙層粘合劑易於用在各種光學熱壓方法中。另一目的是，以形成光學質量下均勻的薄層的方式施加不同粘合劑。通過功能化光學元件實現本發明的這些和其他目的，所述功能化光學元件包括光學基本元件和摻入至少一層功能層的功能化層結構，所述功能層直接膠合到光學基本元件上，形成功能化光學元件。雙層粘合劑結構置於光學基本元件和功能化層支撐體之間。雙層粘合劑結構包括置於所述功能化層結構表面上的膠乳粘合劑層，以及置於膠乳層和光學基本元件之間的熱熔粘合劑層，形成雙層粘合劑，所述雙層粘合劑永久保留功能化層結構在光學基本元件上，同時維持光學質量。雙層粘合劑結構可包括置於所述功能化層結構表面上的特定的矽烷粘合劑層，更特別地Y氨丙基三乙氧基矽烷，以及置於矽烷粘合劑層和光學元件之間的熱熔粘合劑層，以形成雙層粘合劑，所述雙層粘合劑永久保留功能化層結構在光學基本元件上，同時還維持光學質量。膠乳粘合劑層包括選自丙烯酸類膠乳，(甲基)丙烯酸類膠乳，聚氨酯膠乳，核/殼膠乳及其結合物中的一種材料。膠乳層包括厚度為0. 5微米-10微米的乾燥的固體層，且整個厚度均勻，以提供光學質量。在優選的實施方案中，膠乳層的厚度為1.0微米-5.0微米，且厚度均勻，整個厚度的變化小於0. 5微米，以提供光學質量。熱熔粘合劑層包括一種或更多種UV可固化的HMA，UV可固化的單體，可熱固化的 HMA,和可熱固化的單體，聚合物HMA，熱塑性聚合物HMA，和膠體。在優選的實施方案中，HMA是可熱活化的聚氨酯粘合劑。HMA層包括1. 0微米-20微米的乾燥的固體層，且整個厚度均勻，以提供光學質量。在優選的實施方案中，HMA層為1.5微米-10微米，且厚度均勻，整個厚度的變化小於0. 5微米，以提供光學質量。各類功能化層結構包括選自光學功能層；光學結構層，Fresnel透鏡結構，偏振層；光致變色層；硬塗層；面漆層；防霧層；防汙層；抗反射層；和抗靜電層中的一層或更多層。在優選的實施方案中，功能化層結構包括偏振膜，PET偏振膜之一。偏振膜包括尤其夾在選自三乙酸纖維素(TAC)、乙酸丁酸纖維素(CAB)、聚碳酸酯(PC)和聚氨酯(PU)中的兩層相同或不同材料層之間的PVA層。作為偏振膜的實例，TAC/PVA/TAC代表比較常見類型的一種。光學基本元件是選自整理透鏡、半整理透鏡、PAL透鏡、無焦透鏡、平透鏡、單焦透鏡和多焦透鏡中的熱塑性或熱固性光學基本元件。優選的組件是含聚碳酸酯透鏡的光學基本元件，和其中功能化層結構包括偏振膜，和其中膠乳粘合劑是聚氨酯膠乳粘合劑，和其中HMA是可熱活化的聚氨酯粘合劑，它們共同形成層壓偏振眼科透鏡。另一優選的組件是含高折射指數透鏡的光學基本元件，所述高折射指數透鏡包括由多異氰酸酯和多硫醇形成的聚氨酯聚合物，和其中功能化層結構包括偏振膜，和其中膠乳粘合劑是聚氨酯粘合劑，和其中HMA是可熱活化的聚氨酯粘合劑，它們共同形成層壓偏振眼科透鏡。本發明的另一方面包括製造功能化光學元件的方法，該方法包括下述步驟。提供包括光學基本元件和至少一層功能層的功能化層結構。首先在所述功能化層結構的一個表面上塗布膠乳粘合劑層。其次，在乾燥的膠乳粘合劑層上塗布熱熔粘合劑層，形成光學質量的均勻而薄的雙層粘合劑層壓體。功能化層結構相對於光學基本元件熱壓，其中第二 HMA 塗布層與光學基本元件的表面接觸，形成粘合強度高的功能化光學元件。在層壓之前，功能化層結構熱成形為接近於光學基本元件的基本曲線的曲線。額外的預處理步驟可包括用電暈放電和/或化學處理，例如鹼處理，從而表面處理功能化層結構。取決於光學基本元件的材料，也可在光學基本元件上進行光學預處理步驟。這種預處理也可以是UV或等離子體處理。 第一塗布步驟包括將液體聚氨酯膠乳粘合劑旋塗成0. 5微米-10微米的最終乾燥厚度。第二塗布步驟包括旋塗液體聚氨酯HMA到1微米-20微米的最終乾燥厚度。可將層壓的功能化光學元件暴露於熱和UV輻射線下。需要提到的是，粘合質量主要取決於如何形成雙粘合劑層。因此，發明人理解在功能化層上塗布雙粘合劑層，然後熱壓它到光學基本元件上將提供高的粘合性。相反，當施加雙粘合劑層到光學基本元件上，然後熱壓到功能化層上時，粘合性非常差。在優選的實施方案中，第一塗布步驟包括將液體聚氨酯膠乳粘合劑旋塗到1. 0微米-5. 0微米的最終乾燥厚度；和其中所述第二塗布步驟包括旋塗液體可熱活化的聚氨酯粘合劑HMA到1. 5微米-10微米的最終乾燥厚度，提供光學質量的雙層粘合劑層壓體，其厚度均勻，在整個表面上的厚度變化小於0. 5微米。在優選的實施方案中，光學基本元件是聚碳酸酯透鏡，和其中功能化層結構包括偏振膜，它們共同形成層壓偏振眼科透鏡。附圖簡述
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一旦結合附圖，考慮詳細地描述的例舉實施方案，本發明的優點、性質和各種額外的特徵將更加充分地顯現。

圖1是顯示根據本發明方法的層壓實施方案的各步驟的流程圖。優選實施方案的詳細說明在光學元件的製造和定製中，通常通過層壓功能化層結構到光學基本元件的表面上，提高光學基本元件的性能。在粘合劑基層壓方法的種類中，提出了各種技術，其中包括單層可熱固化的膠水，UV可固化的膠水，熱熔粘合劑(HMA)或壓敏粘合劑(PSA)。所有現有技術具有或者光學或者機械性能問題，這是因為膠水層的厚度不均勻，粘合劑層缺少良好的粘合性或機械性能低。本發明的原理是，在層壓到透鏡上之前的階段中，使用施加到功能化層結構上的雙層粘合劑。第一粘合劑層是膠乳，它可堅固地粘結到功能化層結構上。具體的矽烷粘合劑，Y氨丙基三乙氧基矽烷可替代膠乳粘合劑用作第一粘合劑層。第二粘合劑層是熱熔粘合劑(HMA)，它可堅固地粘結到透鏡上。通過使用這兩層的組合，功能化層結構可通過各種方法在非常短的時間內堅固地粘結到透鏡上。膠乳和HMA層可以以液體形式，例如藉助旋塗或浸塗，施加到功能化層支撐體上，獲得光學質量的非常薄且均勻厚度的粘合劑層。為了改進膠乳和功能化層支撐體之間的粘合性，可進行光學預處理步驟，例如電暈或鹼處理。功能化層支撐體可熱成形為接近於光學基本元件的基本曲線的形狀。另外，功能化層結構的表面可進行電暈放電處理或化學處理，更具體地鹼處理。這種預處理也可應用到光學基本元件上。雙層粘合劑可用於層壓到由塑料製造的光學基本元件上，所述塑料可以是熱塑性或熱固性材料。基本元件可由任何合適的光學熱固性材料，其中包括聚氨酯，CR-39，和高指數的聚氨酯，例如1.67的聚氨酯製造。塑料的示例性例舉包括聚碳酸酯，聚醯胺，聚醯亞胺，聚碸，聚對苯二甲酸乙二酯和聚碳酸酯的共聚物，聚烯烴，二甘醇雙(烯丙基碳酸酯) 的均聚物和共聚物，(甲基)丙烯酸類單體的均聚物和共聚物，硫代(甲基)丙烯酸類單體的均聚物和共聚物，氨基甲酸酯的均聚物和共聚物，硫代氨基甲酸酯的均聚物和共聚物， 環氧均聚物和共聚物，以及episulfure均聚物和共聚物。在優選的實施方案中，光學基本元件包括注塑的熱塑性透鏡，例如聚碳酸酯，或作為熱固性材料，含由多異氰酸酯和多硫醇 (polythiol)形成的聚氨酯聚合物的高折射指數1. 67的材料。雙層粘合劑可用於層壓到光學基本元件，例如眼科透鏡的凹面或凸面上。透鏡可以是太陽鏡，平透鏡，護目鏡，或處方(Rx)透鏡。這些透鏡可包括整理透鏡(F)，半整理透鏡 (SF)，逐漸增厚的透鏡(PAL)，多焦透鏡，單焦透鏡和無焦透鏡。光學基本元件可以是無色、 著色或染色的。功能化層結構可包括對光學基本元件的光學或性質功能作出貢獻的膜或塗層。另外，功能化層支撐體可包括多功能的膜或塗層，它對光學功能，至少一種性質功能中的至少一種或其結合作出貢獻。光學功能的實例包括能夠偏振和光致變色的光學元件。這種功能通過偏振膜，在W02006/013250中所述的微結構膜，光致變色膜和光致變色塗層來實現。偏振材料以被兩類主要的兩種纖維素膜-三乙酸纖維素(TAC)膜和乙酸丁酸纖維素 (CAB)膜，或者聚碳酸酯或聚氨酯膜包封的聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET)或聚乙酸乙烯酯膜(PVA)形式商購。其他功能化層膜可以是PET，它帶有抗反射塗層，硬塗層，或任何其他面
7漆層，例如抗靜電塗層，防霧或防汙塗層，和偏振塗層或層。在本發明的優選實施方案中，偏振膜粘合到光學基本元件上，提供偏振透鏡。性質功能的實例包括硬塗層，抗衝擊、防霧、抗靜電、防汙和抗反射。這種功能以硬的多塗層(HMC)膜形式實現，所述硬的多塗層(HMC)膜具有通過面漆膜覆蓋的數層。功能化層元件具有為與光學基本元件接觸而設計的一個表面。在任何任選的預處理步驟之後，這一接觸表面接受膠乳粘合劑層，如此施加所述膠乳粘合劑層，以便實現光學質量和對功能化層元件的良好粘結。以下更加詳細地描述了各種施加方法。施加步驟牽涉乾燥膠乳層，以便保持膠乳的薄的固體層。乾燥的膠乳層應當具有足夠的純度，以便在與光學質量的眼科透鏡一致的水平下顯示顏色，透射率和清晰度(clarity)。另外，膠乳層應當在其整個表面上具有均勻的厚度。均勻的厚度是指具有一致的厚度，其厚度變化小於0. 01 微米到0. 5微米的層。根據本發明，應當施加膠乳層到約0. 5-約10微米的厚度。在優選的實施方案中，膠乳層的厚度應當為1. 0微米-5. 0微米。對於厚度為約0. 5微米的層來說， 厚度的變化應當小於0. 1微米。對於厚度為約5. 0微米的層來說，厚度的變化應當小於0. 5 微米。可在本發明中使用的滿足這些要求的膠乳材料包括聚氨酯膠乳，丙烯酸類膠乳， 和核/殼膠乳。例如，(甲基)丙烯酸類，例如由kneca以名稱Acrylic膠乳A-639商業化的丙烯酸類膠乳，聚氨酯膠乳，例如由Baxenden以名稱W-213，ff-240和W-234商業化的膠乳，或基於其商業化產品的聚氨酯膠乳。優選地，在本發明的實踐中使用聚氨酯膠乳，和更特別地例如US5316791中所述的膠乳。其他優選的膠乳是核/殼膠乳，例如在美國專利 6503631和US6489(^8中所述的那些。其他優選的膠乳是(甲基)丙烯酸烷酯，例如丙烯酸丁酯或(甲基)丙烯酸丁酯。膠乳材料可任選地與添加劑共混，調節其流變學、機械或光學性能。例如，可將偶聯劑加入到膠乳材料中，促進對功能化層支撐體的粘合，正如US6562466中所述。膠乳材料可包括化妝品或光致變色染料或彩色染料或功能材料，例如抗靜電材料，正如EP1161512， US6770710，和 US6740699 中所述。如前所述，可使用以Y氨丙基三乙氧基矽烷為代表的特定的矽烷衍生物替代膠乳作為粘合劑。值得注意的是，這一化合物由MomentivePerformance Material以名稱 Silquest A-1100商業化。在本發明中，通過添加6. 25體積％ A-1100到去離子水中，製造 A-1100溶液，這種溶液可旋塗在功能化層上。第二 HMA層。在膠乳層乾燥、變為固體且穩定之後，在膠乳層上施加熱熔粘合劑 (HMA)材料，其方式將實現光學質量。以下更加詳細地描述了各種施加方法。施加步驟牽涉乾燥HMA，以便保持HMA的薄的固體層。乾燥的HMA層應當具有充足的純度，以便在與光學質量的眼科透鏡一致的水平下顯示顏色、透射率和清晰度。另外，HMA層應當在其整個表面上具有均勻的厚度。均勻的厚度是指具有一致厚度，其變化小於0. 1微米到0. 5微米的層。根據本發明，應當施加HMA層到約1.0-約30微米的厚度。在優選的實施方案中，膠乳層的厚度應當為1. 5微米-15微米。對於厚度為約1. 5微米的層來說，厚度的變化應當小於0. 5微米。對於厚度為約10. 0微米的層來說，厚度的變化應當小於1. 0微米。可在本發明中使用的滿足這些要求的HMA材料包括聚氨酯基可熱活化的粘合劑材料。這些材料的特徵在於高分子量的聚氨酯的含水陰離子分散體。一類這種HMA商購於Bayer，稱為Di Spercol 1 U42 禾口 KA-8758。 Bond Polymers International LLC 還商業化了可用於本發明的兩種水性聚氨酯分散體Bondthane ud-104禾PBondthane UD-108。HMA材料可任選地與添加劑共混，以調節其流變學、機械或光學性能。例如，添加劑，例如水或膠體二氧化矽或表面活性劑可加入到HMA配方中，促進交聯，改進硬度和耐久性。合適的膠體可以是LUDOX SM-30膠體二氧化矽，在水中30wt%的懸浮液。在HMA內膠體的百分數範圍可以是l_20wt %，和優選範圍為2-lOwt %。在本發明中HMA材料也可以是用於配製熱熔粘合劑的任何已知的聚合物，但優選熱塑性聚合物。因此，HMA聚合物可以選自聚烯烴，聚醯胺，聚氨酯，聚氨酯/脲，聚乙烯吡咯烷酮，聚酯，聚酯醯胺，聚(喊唑啉)， 和聚(甲基)丙烯酸類體系。合適的聚烯烴尤其公開於美國專利5U8388中。優選的聚烯烴是嵌段熱塑性彈性體，例如含聚苯乙烯嵌段，聚丁二烯嵌段，聚異戊二烯嵌段或乙烯-丁烯共聚物嵌段的嵌段彈性體。除此以外，任何種類的UV/熱可固化的HMA或具有UV/熱可固化的單體粘合劑層的HMA共混物可在本發明中用作第二粘合劑層。本發明的數層粘合劑包括置於功能化層結構和乾燥的聚氨酯HMA層之間的乾燥膠乳粘合劑層。在提供熱、壓力和時間的各種工藝下，操作數層粘合劑，將功能化層結構粘附到光學基本元件上。數層粘合劑包括具有光學質量的均勻的薄層。我們稱這一結構為層壓體，意味著具有均勻厚度的由兩種不同粘合劑組成的超薄層於是提供光學質量。數層粘合劑提供解決功能化層結構和光學基本元件之間完全不同材料性能的材料的獨特組合。膠乳層典型地顯示出對功能化層支撐體，或者在溼塗過程中，單獨地在一個表面上對光學基本元件或者對乾燥段良好的粘合性。然而，在TAC膜上乾燥之後，當通過加熱和壓力再活化時，它對透鏡具有差的粘合性。相反，HMA層當乾燥之後再活化時，對透鏡具有可變的粘合強度。但在溼和乾燥階段過程中，它不具有與膠乳層對膜一樣好的粘合性。更特別地，HMA 對功能化層結構的表面具有有限的粘合強度。令人驚奇地，發現用膠乳粘合劑或特定的矽烷層處理功能化層結構，HMA在透鏡和在功能膜二者上均具有高的粘合強度。因此，膠乳層和HMA層的組合克服了與在一起粘合不同材料，提供具有光學質量和高的機械強度二者的功能化光學元件有關的問題。根據圖1的流程表可看出，示出了製造功能化光學元件的各步驟。儘管示出了一個任選的預加工步驟，但可具有在本發明特定實施方案內牽涉的兩個或更多個預加工步驟。同樣，可在各階段處引入其他步驟，和要求保護的方法擬以非限定性方式覆蓋這些。在步驟10中，提供功能化層結構。該功能化層結構可具有大於一層。功能化層支撐體可包括功能層和非功能層的組合。以上以非限定性的例舉列表方式描述了功能層的類型和種類。還提供光學基本元件。以上以非限定性的例舉列表方式描述了光學基本元件的類型和種類。在步驟13中，可使用任選的預加工步驟。可以預加工功能化層結構，改進其膠乳粘合劑的粘合性。例如，可將面層(facing)表面暴露於電暈放電處理或鹼處理下。或者，或另外，功能化層結構可以熱成形為類似於光學基本元件的面層表面的基本曲線的曲線。若使用熱成形，則功能化層支撐體將熱成形為在光學基本元件的基本曲線的屈光率 (diopter)為約1以內的曲線。可按照任何順序進行熱成形和粘合性改進步驟二者。步驟16包括膠乳粘合劑施加步驟，沉積膠乳材料到功能化層結構上。在施加之前，可提供任選的共混步驟15。可結合膠乳材料與添加劑，提高流變學、機械或光學性能。
9例如，可共混偶聯劑與膠乳材料，以便促進與功能化層結構的粘合。可共混化妝品染料或光致變色染料或彩色染料與膠乳材料。可使用兩種或更多種相容的添加劑。在步驟16a中，以液體形式施加膠乳粘合劑到功能化層結構的面層表面上。然後乾燥膠乳16b，在光學質量下形成均勻而薄的固體層。可通過光學工業內已知的提供薄而均勻的塗布層的各種施加方法，例如旋塗或浸塗，沉積膠乳粘合劑。對溼的膠乳層進行乾燥步驟16b，所述乾燥步驟16b可包括引入熱量。可在牽涉清潔、乾燥的空氣的受控氛圍內進行乾燥。步驟18包括HMA施加步驟，在乾燥的膠乳層上沉積HMA材料。在步驟18a中，以液體形式施加HMA到膠乳層之上的功能化層結構的面層表面上。然後乾燥HMA 18b，在光學質量下形成均勻而薄的固體層。可通過工業內已知的提供薄而均勻的塗布層的各種施加方法，例如旋塗或浸塗，沉積HMA。對溼的HMA進行乾燥步驟18b，所述乾燥步驟18b可包括弓| 入熱量。可在牽涉清潔、乾燥的空氣的受控氛圍內進行乾燥。然後將乾燥的雙層粘合劑與光學基本元件的面層表面接觸地放置，並進行層壓步驟20。一般地，層壓牽涉在短的時間段內施加壓力和熱的組合。它也可包括將熱壓的組件暴露於UV輻射線下，固化UV可固化的粘合劑，若存在的話。各種體系與方法是光學工業內已知的，以便在整個光學表面上提供精確和均勻量的壓力。可與本發明一起使用的層壓體系的例舉列表包括下述。所謂的「熱壓」或「熱空氣」體系可用於層壓。可安裝具有透鏡支撐體的蓄電池(accumulator)裝置，施加壓力，然後可將該裝置置於烘箱內。可如 EP1917136 中所述，使用 FST (Front Side Transfer)方法。如 W02003/004255 中所述，可使用BST(Back Side Transfer) 0可使用其他HMC膜層壓體系。可在添加熱量的情況下， 使用W02006/105999中所述的方法。可通過將功能化層結構置於與其中保持透鏡的模具相反的敞模內，然後密閉該模具，施加熱量和壓力，從而在模具內層壓注塑透鏡。我們定義 PostInjection Press Coating(PIPC)(如W02007/085910 中所述)作為利用來自注塑模具的熱量和壓力，層壓膜到剛剛模塑的透鏡上的模具內層壓體系。基本的層壓方法牽涉施加大於IOpsi的壓力，加熱到至少60°C，和保持至少約2-5分鐘。可調節這些參數中的任何一個或高或低，這取決於總的工藝條件和引入到層壓中的能量總量。所得功能化光學元件具有良好的機械性能，這通過功能化層支撐體對光學基本元件的粘合強度高證明。所得功能化光學元件的樣品能耐受常規的條件加工和苛刻的粘合試驗且沒有脫層。為了進行稱為剝離力試驗的這種粘合試驗，在層壓膜內切割25. 4mm寬的帶。將透鏡緊密地固定到平臺上。在90°C下施加力，從透鏡中剝離膜帶。剝離速度為 2.54mm/min。記錄維持剝離速度所要求的力。所得功能化光學元件具有良好的光學性能， 這是因為選擇了粘合劑和它們的精確的施加方法。以下與對比例一起列出了本發明方法的數個實施例，這些實施例闡述本發明的效果。實施例1和2在基於獲自Baxenden的W_2;M和HMA-U42的聚氨酯膠乳之間的TAC/PVA/TAC膜上的粘合比較試驗首先電暈處理TAC膜，然後，在450-500rpm的旋塗條件下，用或者聚氨酯膠乳溶液或者U42旋塗膜3-5秒，並在1000-1500rpm下旋塗8_10秒，然後在60°C下乾燥 10-30分鐘。在乾燥和冷卻之後，通過下表1所示的經典劃格膠帶方法，測量在TAC膜上的粘合行為。結果表明，膠乳在TAC膜上具有比HMA好的粘合分值。
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表1-在TAC偏振膜上的粘合試驗
權利要求
1.一種功能化光學元件，它包括 光學基本元件；和摻入至少一層功能層的功能化層結構，所述功能層直接膠合到光學基本元件上，形成功能化光學元件；其中該光學元件進一步包括雙層粘合劑結構，所述雙層粘合劑結構包括置於所述功能化層結構的表面上的膠乳粘合劑或Y-氨丙基三乙氧基矽烷粘合劑的層，和置於膠乳層和光學基本元件之間的熱熔粘合劑層，形成雙層粘合劑，所述雙層粘合劑永久地保留功能化層結構在光學基本元件上，同時維持光學質量。
2.權利要求1的功能化光學元件，其中所述膠乳粘合劑層包括選自丙烯酸類膠乳，(甲基)丙烯酸類膠乳，聚氨酯膠乳，核/殼膠乳及其結合物中的一種材料。
3.權利要求2的功能化光學元件，其中所述膠乳層包括厚度為0.5微米-10微米的乾燥固體層，其中整個厚度均勻，以提供光學質量。
4.權利要求2的功能化光學元件，其中所述膠乳層包括厚度為1.0-5. 0微米的乾燥固體層，其中整個厚度均勻，其厚度變化小於0. 5微米，以提供光學質量。
5.權利要求1的功能化光學元件，其中所述熱熔粘合劑層包括UV可固化的HMA，UV可固化的單體，可熱固化的HMA，和可熱固化的單體中的一種或更多種。
6.權利要求1的功能化光學元件，其中所述熱熔粘合劑層包括聚合物HMA，熱塑性聚合物HMA，和膠體中的一種或更多種。
7.權利要求1的功能化光學元件，其中所述熱熔粘合劑層包括可熱活化的聚氨酯粘合劑。
8.權利要求7的功能化光學元件，其中HMA層包括1.0微米-20微米的乾燥固體層，其中整個厚度均勻，以提供光學質量。
9.權利要求8的功能化光學元件，其中HMA層包括1.5微米-10微米的乾燥固體層，其中整個厚度均勻，其厚度變化小於0. 5微米，以提供光學質量。
10.權利要求1的功能化光學元件，其中功能化層結構包括選自下述中的一層或更多層光學功能層； 光學結構層； Fresnel透鏡結構； 偏振層； 光致變色層； 硬塗布層； 面漆層； 防霧層； 防汙層； 抗反射層；和抗靜電層。
11.權利要求1的功能化光學元件，其中功能化層結構包括偏振膜，TAC/PVA/TAC偏振膜和PET偏振膜之一。
12.權利要求1的功能化光學元件，其中光學基本元件是選自整理透鏡、半整理透鏡、 PAL透鏡、無焦透鏡、平透鏡、單焦透鏡和多焦透鏡中的熱塑性光學基本元件。
13.權利要求1的功能化光學元件，其中光學基本元件是選自整理透鏡、半整理透鏡、 PAL透鏡、無焦透鏡、平透鏡、單焦透鏡和多焦透鏡中的熱固性光學基本元件。
14.權利要求1的功能化光學元件，其中光學基本元件是聚碳酸酯透鏡，和其中功能化層結構包括偏振膜，和其中膠乳粘合劑是聚氨酯膠乳粘合劑，和其中HMA是可熱活化的聚氨酯粘合劑，它們共同形成層壓偏振的眼科透鏡。
15.權利要求1的功能化光學元件，其中光學基本元件是含由多異氰酸酯和多硫醇形成的聚氨酯聚合物的高折射指數的透鏡，和其中功能化層結構包括偏振膜，和其中膠乳粘合劑是聚氨酯粘合劑，和其中HMA是可熱活化的聚氨酯粘合劑，它們共同形成層壓偏振的眼科透鏡。
16.製造功能化光學元件的方法，該方法包括下述步驟 提供光學基本元件；提供含至少一層功能層的功能化層結構； 首先在所述功能化層結構的一個表面上塗布膠乳粘合劑層；其次在乾燥的膠乳粘合劑層上塗布熱熔粘合劑層，形成光學質量的均勻而薄的雙層粘合劑的層壓體；和貼著光學基本元件熱壓該功能化層結構，使第二 HMA塗布層與光學基本元件的表面接觸形成具有高粘合強度的功能化光學元件。
17.權利要求16的方法，其中光學基本元件具有基本曲線，和在所述第一塗布步驟之前，該方法進一步包括下述步驟將功能化層結構熱成形為接近於基本曲線的曲線。
18.權利要求16的方法，其中在所述第一塗布步驟之前，該方法進一步包括下述步驟 用電暈放電和/或鹼處理對功能化層結構進行表面處理。
19.權利要求16的方法，其中所述第一塗布步驟包括將液體聚氨酯膠乳粘合劑旋塗到0.5微米-10微米的最終乾燥厚度。
20.權利要求16的方法，其中所述第二塗布步驟包括將液體聚氨酯HMA旋塗到1微米-20微米的最終乾燥厚度。
21.權利要求16的方法，進一步包括下述步驟 將功能化光學元件暴露於UV輻射線下。
22.權利要求16的方法，其中所述第一塗布步驟包括將液體聚氨酯膠乳粘合劑旋塗到1.0微米-5. 0微米的最終乾燥厚度；和其中所述第二塗布步驟包括將液體聚氨酯HMA旋塗到1. 5微米-10微米的最終乾燥厚度，在光學質量下提供雙層粘合劑層壓體，其具有均勻的厚度，在整個表面上厚度變化小於0. 5微米。
23.權利要求22的方法，其中功能化層結構包括選自下述中的一層或更多層 光學功能層；光學結構層； Fresnel透鏡結構； 偏振層；光致變色層； 硬塗布層； 面漆層； 防霧層； 防汙層； 抗反射層；和抗靜電層。
24.權利要求22的方法，其中功能化層結構包括偏振膜。
25.權利要求22的方法，其中光學基本元件是選自整理透鏡、半整理透鏡、PAL透鏡、無焦透鏡、平透鏡、單焦透鏡和多焦透鏡中的熱塑性光學基本元件。
26.權利要求22的方法，其中光學基本元件是選自整理透鏡、半整理透鏡、PAL透鏡、無焦透鏡、平透鏡、單焦透鏡和多焦透鏡中的熱固性光學基本元件。
27.權利要求22的方法，其中光學基本元件是聚碳酸酯透鏡，和其中功能化層結構包括偏振膜，它們共同形成層壓偏振的眼科透鏡。
28.權利要求22的方法，其中光學基本元件是含由多異氰酸酯和多硫醇形成的聚氨酯基聚合物的高折射指數的透鏡，和其中官能化層結構包括偏振膜，它們共同形成層壓偏振的眼科透鏡。
全文摘要
層壓膜到光學製品上的方法和在該方法中使用的雙層粘合劑。該雙層粘合劑包括膠乳粘合劑層或特定的矽烷粘合劑，和按序置於膜上的HMA層，並且乾燥，在整個厚度上形成均勻厚度的固體層，以提供光學質量。可使用各類膜，提供光學功能。在任選的預處理步驟之後，在膜上塗布粘合劑。使用光學熱壓技術，在短的時間段內傳遞熱和壓力，形成粘合強度高的功能加強的光學製品。
文檔編號G02B1/10GK102202876SQ200980143672
公開日2011年9月28日 申請日期2009年11月2日 優先權日2008年11月4日
發明者A·格拉塞特, B·基根, P·江 申請人:埃西勒國際通用光學公司