具有可加裝的注射單元的注塑機及用於這種注塑機的加裝模件的製作方法
2023-12-11 14:25:22
專利名稱：具有可加裝的注射單元的注塑機及用於這種注塑機的加裝模件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑機，其具有一個第一塑化加工-及注射單元和一個第二塑化加工-及注射單元，其中所述第二塑化加工-及注射單元是可加裝的(可補充裝備的)；以及涉及一種具有一個塑化加工-及注射單元的加裝模件，用以將該塑化加工-及注射單元加裝在一個具有至少一個第一塑化加工-及注射單元的注塑機上。
背景技術：
為了改裝按標準供應的單組分注塑機，至今只能以所謂L-和V-型式提供具有附加的塑化加工-及注射單元的加裝模件。在該L-型式中，加裝模件可以安置在和注塑機之主軸線相垂直的水平方位中。一般地，一個附加的機器工作檯與其上支承的塑化加工-及注射單元相對於已有注塑機成直角地固定在該注塑機上。一種按照L-型式的改裝方案例如已在實用新型DE20010545U1中公開。此處在模具的區域中一個框架被安置在注塑機的大梁上，在其垂直的框架構件上可以固定用於在塑化加工-及注射單元和模具裝置(成形裝置)之間施加噴射壓緊力的壓力介質工作缸。
在V-型式中，該加裝模件可以沿垂直方向安裝在注塑機的上方並同樣相對其主軸線為一個直角。其中例如在注塑機的模具夾緊板上安裝一個基礎板，其上可移動地安置一個框架，該框架支承一個橫向承載結構，沿著它可移動地、基本垂直於框架之運動方向地安裝一個第二注射單元。這種加裝單元公開在US6352427B1中。第二組分的注射在這裡優選直接用在注塑機一個模具裝置中，必要時直接用在該模具裝置的分界面上。
這種裝置的缺陷是有相當巨大的位置空間要求。在一個L-型式中，除了原有的注塑機外，在廠房地面上還必需附加的設置空間，因此在一個有限的廠房空間內可以安置較少總數的注塑機。在按照L-型式改裝的情況下，同樣經常存在一個位置空間問題，因為需要相對大的廠房高度，依此附加的注射單元才可以如此安裝在注塑機的上方，使它具有足夠的運動間隙空間用於從模具裝置作離開運行，為的是讓已被注塑的模具構件實現脫模。而生產商的機器廠房經常建造得不是那麼足夠高大，以致於V-型式的改裝只是對於很小的加裝單元才予考慮或者根本就不予考慮。
在多組分-注塑機中也已知，提供所謂的背包(Rucksack)型式或R-型式的附加塑化加工-及注射單元，這種型式還稱為背負式配置。對此人們理解為一種如此配置方案，即，將附加的塑化加工-及注射單元裝設在一個模具夾緊板的、一般是固定模具夾緊板的同一側面上，正如第一或主注射單元基本上沿著注塑機之主軸線被定向定位的那樣。多數情況下，這些附加的單元被安置在第一注射單元的上方並與其成一個夾角而且以一個特殊的結構方案安裝在下邊的單元上。目前，這種附加的塑化加工-及注射單元已經證明是不可加裝(改裝)的，因為它們一方面本就固定在下邊的塑化加工-及注射單元上，並且另一方面該模具夾緊板必須被設計為用於導送一個另外的塑料組分。因此例如必須設置一個第二噴嘴通口，通過它該第二注射單元的一個噴嘴可以對接到模具裝置上，或者也可至少設置一個擴大的單獨的噴嘴通口。注塑機在應用一第二塑化加工-及注射機組時必須在該R-配置中而且從一開始就要適配於安裝一個這樣的(塑化加工-及注射組件)，例如通過模具夾緊板中一個附加的噴嘴通口。這種單元的補充設置只有在極端的改造措施中如更換模具夾緊板時才可能實現。
發明內容
本發明的目的是，提供一種具有可加裝的附加的塑化加工-及注射單元的注塑機以及一種用於將這一(單元)加裝在一注塑機上的加裝模件，同時基本上不需要改變原有的注塑機。這個可加裝的塑化加工-及注射單元應是可靈活應用的並且確保在這兩個塑化加工-及注射單元之間的獨立無關性，因此兩者都可以很好地分開維護，而且只有一個小的位置空間需求。
這個目的通過一種具有權利要求1之特徵的注塑機及一種具有權利要求8之特徵的加裝模件來實現。
本發明注塑機之特徵在於，設置用於將第二塑化加工-及注射單元獨立於第一單元固定在注塑機上的裝置，其中，第二注射單元相對注塑機之一個模具夾緊板固定地或可移動地支承在所述用於固定的裝置上，以及設置用於將兩個塑化加工-及注射單元的熔料通過模具夾緊板的唯一一個噴嘴通口進行導送的噴嘴裝置。通過這種結構設置方案，就可以放棄模具夾緊板上的一個附加的噴嘴通口，而這是對其進行改裝將會要求的條件。當噴嘴裝置被如此設計，即兩個塑化加工-及注射單元可以對接在它們上時，這些單元就可以相互無關地操作。這個結構方案的優點是安裝表面較小，因為兩個注射單元從注塑機的模具夾緊板的一個側面通過共同的噴嘴裝置與注塑機的一個模具裝置相聯接。由於兩個塑化加工-及注射單元設置在模具夾緊板的同一個、基本上背離模具裝置的側面上，因此還提供了個良好的到模具裝置的接近性，也就是說，例如還有在此位置設置用於裝入嵌插構件或將製成品構件取出的機器手的可能性。這種注塑機在高度上的需求通過將兩個塑化加工-及注射單元配置在一個模具夾緊板的同一側面上而可以進一步減小，其中最好是固定的模具夾緊板。這樣，特別是注塑機的一個明顯的高度擴展就可以避免了。一個附加的機器底座，如其從配備單元之H-型式公知的那樣在機器的側向上有大空間位置需求，也就不必要了。塑化加工-及注射單元最好是按照所謂的蝸杆活塞原理工作的塑化加工-及注射單元，其中一個蝸杆既可以應用於塑化加工又可應用於注射工作。
與在V-型式中不同，按照本發明，第二塑化加工-及注射單元可如此安置，使它基本上與第一塑化加工-及注射單元成一個應該小於90°、而特別是小於45°的夾角，因此，實現一個小的高度-及側向擴展，並從而即便在較小空間位置情況下也可容易地進行改裝。
對於噴嘴裝置可以想到各種不同的實施結構方案。一方面，可以設置一個所謂的分隔頭(Trennkopf)，如它在注塑機的一個模具中用於形成一個表層-及一個核心組分所公知的那樣。這種分隔頭存在各種不同結構的實施方案。在此，兩個塑化加工-及注射單元的熔料可以通過唯一的一個排出口導入到一個成形工具(模具)中。從兩個塑化加工-及注射單元至該排出口的一個或兩個熔料輸送或者它們本身可以是能封閉的，例如按照針形閥噴嘴的形式。可以應用分隔頭，以便製造具有一表層組分和一核心組分的注塑件，其中對於表層組分一般應用一種比經常再循環使用的核心組分更高級的材料。按照本發明，分隔頭被如此設置，使兩個塑化加工-及注射單元可以相互獨立地對接到分隔頭上，例如通過將塑化加工-及注射單元的前面的開口簡單地固定或也可在壓力作用下靠置在分隔頭之相應的對接點上，該對接點可具有一種球形罩的結構形式，由此確保在塑化加工-及注射單元和分隔頭中熔料輸送之間的流動連接。通過應用一個分隔頭作為噴嘴裝置，就例如可以將一個標準單組分-注塑機簡單地及毫無問題地改裝為一個兩組分-注塑機，藉助其就能有優點並有利地製造具有表層-及核心細分的注塑構件。用於注塑夾層(三明治)式結構的噴嘴裝置，正如也被稱為具有表層-及核心組分的製做那樣，例如也在JP2004074539A，JP2004130554A和JP2003053783A中公開了。在US5522720中公開了另一種形式的通過唯一一個排出通道來注射兩個組分的噴嘴。
作為噴嘴裝置也可以設置所謂的雙噴嘴，藉助其可以在對應的塑化加工-及注射單元和注塑機的模具裝置之間分別形成一個單獨的流動連接，例如通過設置分別所屬的前面噴嘴頭，它們可以通過唯一一個噴嘴通口直接地對接在成形工具(模具)的一個熔料通道上。藉助這樣的其兩個熔料通道可以相互獨立地封閉的雙噴嘴，就能實現，使兩個不同的、在模具裝置中設置的成形空腔通過模具夾緊板的唯一一個噴嘴通口提供不同的熔料組分，其中這兩個空腔也可以通過可控的分離閘板只是暫時地被分開，或者也可以使一個空腔提供兩種不同的單獨的塑料細分。這種雙噴嘴的精確結構方案可以是各種不同的形式，也可以只設置唯一一個噴嘴頭帶兩個熔料通道開口，該噴嘴頭可以駛入到成形工具(模具)上一個相應的對接位置中並且可以在那裡與相應的繼續導引的熔料通道相連接。作為優選方式，可以如公知的那樣設置對中-或定向定位裝置。還可能的是，設置兩個小規格的獨立的噴嘴頭，但是其外延尺寸要如此，即，它們可以共同地通過模具夾緊板的這個唯一的預先給定的噴嘴通口，其中每個噴嘴頭對接在一個單獨的、在成形工具(模具)中設置的熔料通道上。這樣結構的雙噴嘴例如已公開在AT394968B中。
噴嘴裝置可以對應地被如此實施，即，使兩個塑化加工-及注射單元可以簡單地對接在它們上。作為例子，它們可以遊動式支承在塑化加工-及注射單元和模具夾緊板之間或者可以固定在模具夾緊板上，同時塑化加工-以及注射單元可導行到以及對接在它們上。噴嘴裝置也可以被固定在塑化加工-及注射單元之一上，同時第二塑化加工-及注射單元僅僅通過噴射壓緊力對接在它們上，並且噴嘴裝置同樣通過可由注射單元施加的噴射壓緊力而可以對接在一個成形工具(模具)上。也可以設想在至少一個塑化加工-及注射單元、噴嘴裝置和一個模具裝置之間的一種固定的連接。同樣地，噴嘴裝置也可以與兩個塑化加工-及注射單元相連接。
用於固定第二塑化加工-及注射單元的裝置最好包括一個具有一體組合的直線導軌結構的承載梁。這個承載梁例如可以基本上相對一個模具夾緊板為直角地安置，其中第二塑化加工-及注射單元可沿著直線導軌結構可移動地支承。但有利的是，可以將承載梁基本上平行於該第二塑化加工-及注射單元的注射方向設置，依此，可以在注射單元的壓緊力施加到噴嘴裝置上時實現一種有利的力平衡。
特別優選的方式是，承載梁可以固定在注塑機的一個模具夾緊板上。特別在相對較小規格的第二塑化加工-及注射單元情況下，將承載梁僅僅固定在模具夾緊板上可能是足夠了，並且最好是在那裡已經設置了鑽孔。
承載梁也可以是可支承在注塑機的一個機器底座上，在此例如可能的是，將承載梁僅僅通過支承梁支承在該機器底座上或者也可將它設置得可支承地附加到機器底座的模具夾緊板上一個可能的固定結構上。這樣，有利的是，通過承載梁和支承裝置實現了對該第二塑化加工-及注射單元重量的更好的重量承負。該承載梁和支承裝置應被如此設置，即，第一塑化加工-及注射單元不受到它們的影響。
完全可想到的是，將第二注射單元還基本上在注塑機的第一塑化加工-及注射單元側旁安置在所述用於固定的裝置上，同時由此還已經證明了特別有利的方案是，該第二塑化加工-及注射單元可以基本上安置在第一塑化加工-及注射單元的上方亦即按照所述傳統的背負式配置原則。通過這樣改裝的注塑機正好獲得一種特別有利的空間位置利用，因為第二塑化加工-及注射單元基本上佔據與業已存在的第一塑化加工-及注射單元同樣的(廠房)地面。
另外對此的優選方式是，通過塑化加工-及注射單元的這種配置方案，與噴嘴裝置和兩個塑化加工-及注射單元之間的實際連接無關，噴嘴裝置可以基本上無彎曲地安置，因為兩個注射單元的壓緊力是基本平行地並垂直於模具夾緊板施加的。因此就可以不再需要一個用於作用在噴嘴裝置上的並基本上平行於模具夾緊板作用的橫向力的附加的受力結構。
此外通過基本平行地傳入到噴嘴裝置中的作用力，在噴嘴裝置和模具夾緊板之間的密封作用還可以改善。一個由噴射壓緊力導致的使噴嘴裝置因磨損而往模具夾緊板中的適應性移入(Einarbeiten)-亦即在噴嘴裝置和模具夾緊板之間接觸點的實際變化-在這種配置方案中基本上不需要後續調節了，因為這個位置變化通過基本上在注射方向上作用的壓緊力可以得到補償。而在噴嘴裝置上作用著橫向分力的情況下，在一個確定的運行期限之後，為了仍確保在噴嘴裝置和模具夾緊板之間或者說是與一個或多個在其中設置的熔料通道之間的流動連接，後續調節卻是必不可少的。
由於將兩個塑化加工-及注射單元基本平行地對接在噴嘴裝置上，還可以實現噴嘴裝置的一個可移動性，同時無需第二塑化加工-及注射單元從噴嘴裝置上拆下，因此例如循環工作時間也可以減少了。
在運行中，第二塑化加工-及注射單元可以獨立於第一塑化加工-及注射單元進行移動。也就是說，對於每一個塑化加工-及注射單元可以設置單獨的移動(行走)裝置。但是也可能的是，使兩個塑化加工-及注射單元如此地連接，以便它們是可共同移動的。在這種情況下，例如第二(在某些情況下)後改裝的塑化加工-及注射單元可以被第一塑化加工-及注射單元一起拖動，因此只需一次性地設置用於使塑化加工-及注射單元移動的裝置，從而本發明注塑機還可更緊湊及更有利地製造。
按照本發明的一個優選結構方案，噴嘴裝置可以在噴嘴通口的區域中至少部分地被容納在模具夾緊板的一個空槽中，因此注塑機的位置需求並特別是其縱向延伸長度可以進一步被減小。特別還由於兩個塑化加工-及注射單元基本上平行地將力傳入到噴嘴裝置中，而使得實現這種方案成為可能。
因此按照本發明，可以設置一種非常緊湊的注塑機，其可被改裝以進行兩組分-注塑，並且只具有較小的位置需求。
本發明還涉及一種加裝模件，其包括一個塑化加工-及注射單元，並且藉助此加裝模件可將這個塑化加工-及注射單元可加裝在具有至少一個第一塑化加工-及注射單元的注塑機上。加裝模件具有用於固定該塑化加工-及注射單元的裝置，所述裝置被如此設置，使所述塑化加工及注射單元可與第一塑化加工-及注射單元無關地固定在注塑機上，因此可以確保兩個塑化加工-及注射單元相互間的獨立性。該第二塑化加工-及注射單元相對該注塑機的一模具夾緊板可移動地支承在所述用於固定的裝置上，因此塑化加工-及注射單元可對接在噴嘴裝置上以及可離開噴嘴裝置運動，從而使得例如在安裝工作或也在組分變更以及清潔工作時都是有利的。
作為優選方式是，該加裝模件的塑化加工-及注射單元被如此裝設在其用於固定的裝置上，使得加裝模件之塑化加工-及注射單元的縱軸線與第一塑化加工-及注射單元的縱軸線在已安裝的狀態中成一個小於90°、特別是小於45°的夾角。由此，該加裝模件在注塑機上的位置需求可以進一步減小。
加裝模件具有用於導送兩個塑化加工-及注射單元的熔料的噴嘴裝置，它們被如此配置，使熔料可以通過一個模具夾緊板的唯一一個噴嘴通口進行導送，並且其中這些噴嘴裝置構造成使加裝模件的塑化加工-及注射單元以及注塑機的那個塑化加工-及注射單元都可以對接在它們上。對此可以理解為，噴嘴裝置例如可以在該塑化加工-及注射單元和一個模具裝置之間遊動地支承在模具夾緊板上，或者也可以將第一塑化加工-及注射單元和/或加裝模件的塑化加工-及注射單元與噴嘴裝置固定地連接或者可通過在塑化加工-及注射單元上施加一噴嘴壓緊力進行連接，由此可以確保一個流動連接。
這個加裝模件的優選方案是，獨立於注塑機的第一塑化加工-及注射單元(該注塑機可能是單組分注塑機或也可能已是多組分注塑機)，不用大的花費就可以如此加裝一個附加的塑化加工-及注射單元，提供一個與第一塑化加工-及注射單元無關的在注塑機上的可裝配性。通過應用經由其可將兩個塑化加工-及注射單元對接到一模具裝置上的噴嘴裝置，兩個塑化加工-及注射單元可以基本上設置在一個模具夾緊板的一個側面上。這樣就確保了一個具有加裝模件之機器的較小安裝面積以及一個良好的到達它的可接近性，同時實現該裝置的一個相對較小的高度需求。
作為優選，用於固定該加裝模件的塑化加工-及注射單元的裝置可以包括一個具有一體組合的直線導軌結構的承載梁，它被如此構造，使其可以安裝在注塑機上。該塑化加工-及注射單元可以沿著直線導軌結構可移動地支承，因此它可對接在噴嘴裝置上或也可與噴嘴裝置一起對接在模具裝置上，以及在改裝工作時通過移動而能進入到一個有利的位置上。而且所述壓緊力可以經由移動(行走)裝置進行施加。
作為優選方式，該承載梁可以被如此設置，使其可固定地設置在注塑機的一個模具夾緊板上，最好是固定的模具夾緊板上。作為用於承接可能的固定件如銷栓、螺栓等等的對應結構適合地是在模具夾緊板上按標準設置的鑽孔。依此就可以容易地對注塑機進行改裝，而無需對注塑機本身作出重大改造。
承載梁也可以如此構造，使其可支承在注塑機的一個機器底座上。在此例如可能的是，將它(承載梁)設置得僅僅可支承在一個機器底座上，或者也可固定在一個模具夾緊板上並且可附加地支承在一個機器底座上。這個方案具有的優點是，實現了對加裝模件的附加的塑化加工-及注射單元的更好的重量承負。在這樣一個結構方案中，加裝模件可以特別簡單地適配到已有的注塑機上以及被固定在該注塑機上。
按優選方式，加裝模件的噴嘴裝置可以如此設置，即，藉助所述噴嘴裝置，兩個單元的熔料可由一個匯合一起的熔料通道或者也可由兩個分開的熔料通道通過該注塑機的模具夾緊板的一個噴嘴通口進行導送。因此可能的是，將噴嘴裝置如此配置，即，它們可對接到一個模具(成形工具)中兩個不同的熔料通道上，或者也可只對接到唯一一個熔料通道上。在任何情況下，通過設置這種噴嘴裝置來確保，兩個塑化加工-及注射單元的熔料通過注塑機的唯一一個噴嘴通口進行導送，如它按標準被應用在單組分-注塑機中那樣。這樣例如可以採用所謂的在夾層式注塑中使用的分隔頭，或者也可應用雙噴嘴，其提供兩個不同的排出口用於源自噴嘴裝置的熔料。
特別優選的方式是，加裝模件可以如此設置，即，用於固定該塑化加工-及注射單元的裝置可被構造得如此適配到注塑機上，即，塑化加工-及注射單元基本上可固定在第一塑化加工-及注射單元的上方。這樣可實現特別少的位置空間需求，並且確保一個結構緊湊的改裝注塑機。
下面藉助附圖對本發明之可能的實施例作詳細地闡述。它表明圖1是以示意形式示出的一個具有本發明的可加裝之第二塑化加工-及注射單元的注塑機部分視圖，圖2是噴嘴裝置的一個第一結構可能方案，和圖3是噴嘴裝置的一個第二結構可能方案。
具體實施例方式
在圖1中表明了一個注塑機1在注射一側的部分結構。在一個機器底座6上，通過一個直線導軌結構10支承一個相對於固定的模具夾緊板2可移動的第一塑化加工-及注射單元8，如它在標準供貨中所設置的那樣。通過在該模具夾緊板2中的一個按標準設置的噴嘴通口4，第一塑化加工-及注射單元8可以經由一個噴嘴向一個未詳細示出的注塑機1的模具裝置中注射塑化材料。一個加裝模件12獨立於第一塑化加工-及注射單元8安置在注塑機1上。加裝模件12包括一個承載梁16，其被固定在固定的模具夾緊板2上，並且其通過一個支承柱20被支承在機器底座上。承載梁具有一個一體組合的直線導軌結構18，通過它將一個第二塑化加工-及注射單元14固定保持在承載梁上，並且相對固定的工具夾緊板2是可移動的。噴嘴裝置22被固定在第一塑化加工-及注射單元8上，經由噴嘴裝置22通過噴嘴通口4可在第一塑化加工-及注射單元8和第二塑化加工-及注射單元14之間與一個模具裝置形成一個連接，此時，第二塑化加工-及注射單元14移動到對接在它們上。
在圖2中以示意的細節-剖視圖示出了一個按照分隔頭形式的本發明的噴嘴裝置22。通過一個模具夾緊板2的噴嘴通口4，伸出噴嘴裝置22，噴嘴裝置通過通道24形成一個從用於第一塑化加工-及注射單元的對接點26和用於第二塑化加工-及注射單元的對接點28到一個噴嘴頭32的流動連接，在該噴嘴頭中兩個注射單元8，14的熔料通過唯一一個排出口可以注入到一個未示出的成形工具(模具)中。在此，注射工作可以並行地或先後依次地發生。這個未示出的第二注射單元可以通過一個與它連接的對接噴嘴30移入到一個在第二對接點28中的球形罩中，並且通過在第二塑化加工-及注射單元上施加壓力就可以確保提供一個密封的連接。在噴嘴裝置22的一個噴嘴插入件34中裝有一個針形閥機構38的針36。這種比較精確的結構方案是現有技術中公知的。由兩個塑化加工-及注射單元分別提供的壓緊力在此基本上平行於注射方向進行作用，因此可以確保在噴嘴裝置22和成形工具(模具)之間實現一個良好密封作用以及在噴嘴裝置22上只作用很小的彎曲力矩。在這個結構方案中，噴嘴裝置22至少部分地被容納在模具夾緊板2的一個空槽中，因此注塑機1的長度可以進一步減小。
作為選擇，可以應用圖3的一個雙噴嘴。與圖2之噴嘴裝置相對應的元件保留相同的附圖標記。此處噴嘴裝置22被如此設置，即，在第一對接點26上可以對接第一塑化加工-及注射單元8，在這種情況中，可以通過螺紋裝置進行連接，同時，經由一個第二對接點28，通過一個對接噴嘴30可以對接一個未詳細示出的加裝模件12的第二塑化加工-及注射單元。從這兩個對接點，通過通道24，將各個塑化加工-及注射單元8，14的熔料通過固定的模具夾緊板2中的一個噴嘴通口4導到噴嘴頭32，32』上，它們可以與一個未示出的模具中的連接通道密封地連接，而模具被設置得可固定在模具夾緊板2上。其中，噴嘴裝置22被如此構造，即使存在兩個熔料流的一種持續的分離作用，但是仍確保，通過注塑機1模具夾緊板2的一個標準設置的噴嘴通口4進行貫穿導送。而且按照這個實施例，噴嘴裝置22至少部分地被接納在模具夾緊板2的一個空槽中，以便實現注塑機之緊湊的結構方案。
具有可加裝的第二塑化加工-及注射單元的本發明的注塑機以及具有一個第二塑化加工-及注射單元用以將該單元加裝在一個注塑機上的本發明的加裝模件可以特別地按圖1所示的型式非常緊湊和節省空間地裝設在一個標準注塑機上，並且允許不用改造加工注塑機地給其加裝一個第二塑化加工-及注射單元。因此，與現有公知的L-及V-配置方式的加裝模件相比，本發明能實現明顯的位置空間節省和靈活及快速的改裝。
附圖標記表1-注塑機，2-固定的模具夾緊板，4-噴嘴通口，6-機器底座，8-第一塑化加工-及注射單元，10-直線導軌結構，12-加裝模件，14-第二塑化加工-及注射單元，16-承載梁，18-直線導軌結構，20-支承柱，22-噴嘴裝置，24-熔料通道，26-用於第一塑化加工-及注射單元的對接點，28-用於第二塑化加工-及注射單元的對接點，30-對接噴嘴，32，32』-噴嘴頭，34-噴嘴插入件，36-針，38-針形閥機構。
權利要求
1.注塑機，具有一個第一塑化加工-及注射單元(8)和一個第二塑化加工-及注射單元(14)，其中兩個塑化加工-及注射單元被安置或可被安置在注塑機的一個模具夾緊板(2)的一個側面上，其特徵在於設置用於將第二單元(14)獨立於第一單元(8)固定在注塑機(1)上的裝置，使得第二單元與第一塑化加工-及注射單元基本上成一個小於90°、特別是小於45°的夾角；所述第二單元(14)相對於注塑機(1)的模具夾緊板(2)固定地或可移動地支承在所述用於固定的裝置上，並且設置用於將兩個塑化加工-及注射單元(8，14)的熔料通過模具夾緊板(2)的唯一一個噴嘴通口(4)進行導送的噴嘴裝置(22)，其中，這些噴嘴裝置(22)構造成使兩個單元(8，14)可以對接在它們上。
2.按權利要求1的注塑機，其特徵在於作為噴嘴裝置(22)，設置一個分隔頭，用以在注塑機(1)的一個模具中產生一個表層組分及一個核心組分。
3.按權利要求1的注塑機，其特徵在於作為噴嘴裝置(22)設置一個雙噴嘴，藉助它可以在相應的塑化加工-及注射單元(8，14)和注塑機(1)的一個模具裝置之間形成一單獨的流動連接。
4.按權利要求1-3之一的注塑機，其特徵在於所述用於固定第二塑化加工-及注射單元的裝置包括一個具有一體組合的直線導軌結構(18)的承載梁(16)。
5.按權利要求4的注塑機，其特徵在於所述承載梁(16)可固定在注塑機(1)的一個模具夾緊板(2)上。
6.按權利要求4或5的注塑機其特徵在於所述承載梁(16)可支承在注塑機(1)的機器底座(6)上。
7.按權利要求1-6之一的注塑機，其特徵在於所述第二塑化加工-及注射單元(14)可基本裝設在所述第一單元(8)的上方。
8.具有一個塑化加工-及注射單元(14)的加裝模件，用以將該塑化加工-及注射單元加裝在一個具有至少一個第一塑化加工-及注射單元(8)的注塑機(1)上，其特徵在於加裝模件(12)具有用於將塑化加工-及注射單元(14)獨立於第一塑化加工-及注射單元(8)固定在注塑機(1)上的裝置，其中，塑化加工-及注射單元(14)被如此裝設或可裝設在所述用於固定的裝置上，使得塑化加工-及注射單元(14)的縱軸線與第一塑化加工-及注射單元(8)的縱軸線相互成一個小於90°、特別是小於45°的夾角；所述第二單元(14)相對於注塑機(1)的一個模具夾緊板(2)固定地或可移動地支承在所述用於固定的裝置上，並且設置用於將兩個塑化加工-及注射單元(8，14)的熔料通過一模具夾緊板(2)的唯一一個噴嘴通口(4)進行導送的噴嘴裝置(22)，其中，這些噴嘴裝置(22)構造成使兩個塑化加工-及注射單元(8，14)可對接在它們上。
9.按權利要求8的注塑機，其特徵在於所述用於固定塑化加工-及注射單元的裝置包括一個具有一體組合的直線導軌結構(18)的承載梁(16)，其中塑化加工-及注射單元(14)被可移動地支承在所述直線導軌結構(18)上。
10.按權利要求9的注塑機，其特徵在於所述承載梁(16)可固定在注塑機(1)的一個模具夾緊板(2)上。
11.按權利要求9或10的注塑機，其特徵在於所述承載梁(16)可支承在注塑機(1)的機器底座(6)上。
12.按權利要求8-11之一的注塑機，其特徵在於噴嘴裝置(22)被如此設置，即，藉助所述噴嘴裝置，兩個單元(8，14)的熔料可由一個共同的或者也可由兩個分開的噴嘴頭(32，32』)通過噴嘴通口(4)進行導送。
13.按權利要求8-12之一的注塑機，其特徵在於塑化加工-及注射單元(14)可以基本上在第一塑化加工-及注射單元(8)的上方固定在所述用於固定的裝置上。
全文摘要
本發明涉及具有可加裝的注射單元的注塑機及用於這種注塑機的加裝模件。具體地說，涉及一種注塑機，其具有第一塑化加工－及注射單元(8)和第二塑化加工－及注射單元(14)，其中所述第二塑化加工－及注射單元(14)是可加裝的，還涉及一種加裝模件(12)具有一個塑化加工－及注射單元的加裝模件(12)用以將該單元加裝在具有至少一個第一塑化加工－及注射單元(8)的注塑機上。本發明目的是提供一種具有可加裝之附加的塑化加工－及注射單元(14)的注塑機以及用於將該單元加裝在一個注塑機上的加裝模件(12)，同時基本上不需要改變原有的注塑機，該目的通過一種注塑機及一種加裝模件實現，其具有用於將第二單元(14)獨立於第一單元(8)固定在注塑機(1)上的裝置，以及設置用於將兩個塑化加工－及注射單元(8，14)的熔料通過模具夾緊板(2)的唯一一個噴嘴通口(4)進行導送的噴嘴裝置(22)，其中兩個單元(8，14)可對接在所述噴嘴裝置(22)上。
文檔編號B29C45/17GK1772456SQ20051012917
公開日2006年5月17日 申請日期2005年10月8日 優先權日2004年10月8日
發明者J·塞德爾, W·格勒奇, R·布拉達, K·拉恩霍費爾 申請人:德馬格艾戈泰克有限公司