鐓鍛加工方法以及鐓鍛加工裝置的製作方法

2023-10-30 23:21:12

專利名稱：鐓鍛加工方法以及鐓鍛加工裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及製造車輛(汽車、軌道車輛等)用支架、活塞等具有向徑 向方向外側鼓出的鼓出部的產品時所使用的鐓鍛加工方法以及鐓鍛加工裝 置。
背景技術：
一般在鐓鍛加工中，如果在加工時棒狀坯件縱彎曲，則其鐓鍛加工品 變得形狀不良，作為產品的價值受損。於是，為了使得縱彎曲不易發生， 以往提出了下述這樣的鐓鍛加工方法的提案。即，將棒狀坯件以軸向方向移動阻止狀態安裝在承受模具上，並且將 坯件的鼓出預定部(即加工預定部)插通配置於在導向體上所設置的插通 孔內以將該鼓出預定部保持為縱彎曲阻止狀態。接著， 一邊用衝頭對坯件 的鼓出預定部在軸向方向進行加壓， 一邊使導向體向衝頭的移動方向的相 反方向移動，從而使在導向體的前端部與承受模具之間露出的坯件的鼓出預定部向徑向方向外側鼓出(例如，參照專利文獻l-4)。根據該鐓鍛加工方法，具有下述優點不僅能夠防止上述那樣的坯件 的縱彎曲，還能夠以低載荷使坯件的鼓出預定部鼓出。通過該鐓鍛加工方法所獲得的鐓鍛加工品，例如用作車輛用支架等產 品的製造用的預塑形坯。專利文獻1:日本特開平9-253782號公報專利文獻2:日本特表平7-506768號公報專利文獻3:日本特開2005-59097號^^才艮專利文獻4:日本特開2005-144554號^^才艮發明內容在製造各個種類的產品中的鼓出部為彎曲形狀的產品的情況下，作為 預塑形坯優選使用預先形成那種形狀的坯件，以謀求提高材料利用率、減 少製造工序數等。但是，在現有的上述鐓鍛加工方法中，形成鼓出部相對於軸彎曲的預 塑形坯很困難。另一方面，在形成鼓出部後對該鼓出部實施彎曲加工，存 在為了使鼓出部彎曲而必需較大的載荷這樣的難點。進而，還存在這樣的問題雖然要彎曲鼓出部，但是鼓出部自身並未彎曲而是鼓出部與軸部之 間的頸部彎曲，或在鼓出部的彎曲側的內側周面部產生褶鈹而發生表面性 狀不良。因此，在形成鼓出部之後彎曲該鼓出部這樣的加工是極其困難的。本發明的優選實施方式，是鑑於相關技術的上述;^/或其他問題而做出 的。本發明的優選實施方式，能夠顯著改進現有的方法及/或裝置。本發明，是鑑於上述技術背景而完成的，其目的在於，提供能夠以盡 量低的載荷製造鼓出部自身為彎曲形狀的鐓鍛加工品的鐓鍛加工方法、通 過該方法所得到的鐓鍛加工品以及在所述方法中所使用的鐓鍛加工裝置。本發明的其他目的以及優點，通過以下的優選實施方式可以明確。本發明提供以下方案。其中，在本說明書中，將彎曲坯件的鼓出預定 部的方向稱為坯件的鼓出預定部的寬度方向。即，坯件的鼓出預定部在其 寬度方向上被彎曲。(1) 一種錫:鍛加工方法，將棒狀坯件以軸向方向移動阻止狀態安裝 於承受模具，並且將坯件的鼓出預定部配置於插通孔內，該插通孔設置在 導向體上、將坯件的鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持；接著， 一邊用衝頭對坯件的鼓出預定部在軸向方向上加壓， 一邊使導向體向沖頭的移動方向的相反方向移動，由此^f吏在導向體的前端部與承受 模具之間露出的坯件的鼓出預定部向徑向方向外側鼓出；該方法的特徵在於，一邊使坯件的鼓出預定部鼓出， 一邊彎曲鼓出預定部。 (2 )根據前項1所記載的鐓鍛加工方法，其中，在通過支撐部將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態的狀態下，彎曲鼓 出預定部，該支撐部相對於鼓出預定部配置在彎曲鼓出預定部的一側。(3 )根據前項1或2所記載的鐓鍛加工方法，其中， 通過使導向體以及承受模具中的至少一方，以垂直於包括坯件軸的面 的轉動軸為中心轉動，從而彎曲坯件的鼓出預定部。(4) 一種鐓鍛加工品，通過如前項1~3中任一項所記載的鐓鍛加工 方法獲得。(5 ) —種鐓鍛加工方法，將棒狀坯件的軸向方向中間部以軸向方向移 動阻止狀態安裝於承受模具，並且將坯件的軸向方向兩側部的鼓出預定部 分別配置於插通孔內，該插通孔設置在導向體上、將坯件的鼓出預定部以 縱彎曲阻止狀態插通保持；接著， 一邊分別用衝頭對坯件的兩鼓出預定部同時在軸向方向上加壓， 一邊使各導向體向對應的沖頭的移動方向的相反方向移動，由此4吏在各導 向體的前端部與承受模具之間露出的坯件的兩鼓出預定部同時分別向徑向 方向外側鼓出；該方法的特徵在於，一邊同時分別使坯件的兩鼓出預定部鼓出， 一邊彎曲兩鼓出預定部中 的至少一個鼓出預定部。(6 )根據前項5所記載的鐓鍛加工方法，其中，在通過支撐部將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態的狀態下，彎曲鼓 出預定部，該支撐部相對於鼓出預定部配置在彎曲鼓出預定部的一側。(7) 根據前項5或6所記載的鐓鍛加工方法，其中， 通過使導向體以垂直於包括坯件軸的面的轉動軸為中心轉動，從而彎曲鼓出預定部。(8) —種鐓鍛加工品，通過如前項5~7中任一項所記載的鐓鍛加工 方法獲得。(9) 一種鐓鍛加工裝置，具有將棒狀坯件以軸向方向移動阻止狀態 安裝的承受模具；導向體，其具有將坯件的鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持的插對配置於導向體的插通孔內的坯件的鼓出預定部在軸向方向上加壓的 沖頭；和使導向體向衝頭的移動方向的相反方向移動的導向體移動用驅動裝置；構成為，使在導向體的前端部與承受模具之間露出的坯件的鼓出預定 部向徑向方向外側鼓出；該裝置的特徵在於， 具備彎曲坯件的鼓出預定部的彎曲裝置。(10 )根據前項9所記栽的鐓鍛加工裝置，其中， 構成為， 一邊使坯件的鼓出預定部鼓出， 一邊通過彎曲裝置彎曲鼓出 預定部。(11) 根據前項9或10所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備支撐部，該支撐部相對於坯件的鼓出預定部配置在鼓出預定部彎曲側、將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態。(12) 才艮據前項9~11中任一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 彎曲裝置，通過使導向體以及承受模具中的至少一方，以垂直於包括坯件軸的面的轉動軸為中心轉動，從而彎曲鼓出預定部。 (13 )根據前項12所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備對轉動軸的位置進行變更的變更機構。(14) 一種鐓鍛加工裝置，具備將棒狀坯件的軸向方向中間部以軸 向方向移動阻止狀態安裝的承受模具；兩個導向體，其具有將坯件的軸向方向兩側部的鼓出預定部分別以縱彎曲阻止狀態插通保持的插通孔；對配置於各導向體的插通孔內的坯件的各鼓出預定部在軸向方向上加 壓的兩個衝頭；和動用驅動裝置；構成為，使在各導向體的前端部與承受模具之間露出的坯件的兩鼓出預定部分別向徑向方向外側鼓出；該裝置的特徵在於，具備彎曲坯件的兩鼓出預定部中的至少一個鼓出預定部的彎曲裝置。(15) 根據前項14所記載的鐓鍛加工裝置，其中，構成為， 一邊使坯件的鼓出預定部鼓出， 一邊通過彎曲裝置彎曲鼓出 預定部。(16) 根據前項14或15所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備支撐部，該支撐部相對於鼓出預定部配置在鼓出預定部彎曲側、將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態。(17) 根據前項14~16中任一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中，彎曲裝置，通過使導向體以垂直於包括坯件軸的面的轉動軸為中心轉 動，從而彎曲鼓出預定部。(18 )才艮據前項17所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備對轉動軸的位置進行變更的變更機構。 (19) 一種鐓鍛加工方法，其特徵在於，所使用的鐓鍛加工裝置，具備承受模具，其具有承受面，並且在承孔；導向體，其具有將坯件的鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持的插 通孔；和衝頭；並且，在導向體的前端部一體地設置有在該導向體的軸向 方向上突出的鼓出抑制用突片部； 該方法包括下述工序將非鼓出預定部已被保持在承受模具的保持孔中的坯件的鼓出預定部 配置在導向體的插通孔內；在所述坯件鼓出預定部的配置工序之後， 一邊用衝頭對坯件的鼓出預 定部在軸向方向上加壓， 一邊使導向體向衝頭的移動方向的相反方向移動， 從而使在導向體的前端部與承受模具的承受面之間露出的坯件的鼓出預定 部，在對鼓出預定部的厚度方向兩側面中的至少一個側面的與所述導向體 突片部接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，向徑向方向外側鼓出；以及一邊在所述鼓出工序中使坯件的鼓出預定部鼓出， 一邊將鼓出預定部在其寬度方向彎曲。(20 )根據前項19所記載的鐓鍛加工方法，其中，在承受模具的承受面，突出地設置有鼓出抑制用側壁部；在所述鼓出工序中，將坯件的鼓出預定部，在對鼓出預定部的厚度方 向兩側面中的至少 一個側面的與所述導向體突片部接觸的接觸部抑制鼓出 的狀態下，並在對鼓出預定部的厚度方向兩側面中的至少一個側面的與所 a受模具側壁部接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，向徑向方向外側鼓出。(21) 根據前項20所記載的鐓鍛加工方法，其中， 承受模具的側壁部，在該承受模具的承受面上的坯件的鼓出預定部的厚度方向兩側的位置，分別突出設置。(22) 根據前項19~21中任一項所記載的鐓鍛加工方法，其中， 導向體的突片部，在該導向體的前端部的、夾持插通孔的相互相反側的位置，分別一體地設置。(23 ) 4艮據前項19 ~ 22中任一項所記載的鐓鍛加工方法，其中， 承受模具的承受面形成成形面，該成形面將坯件的鼓出預定部的寬度 方向兩側面中的至少一個側面的至少一部分成形為^L定形狀。(24 )根據前項19 ~ 23中任一項所記載的鐓鍛加工方法，其中， 在所述彎曲工序中，通過使導向體以及承受模具中的至少一方，以與 坯件的鼓出預定部的厚度方向平行的轉動軸為中心轉動，從而將坯件的鼓 出預定部在其寬度方向彎曲。(25 )根據前項24所記載的鐓鍛加工方法，其中， 導向體的突片部的前端邊緣部，在坯件的鼓出預定部的寬度方向上形 成向該突片部的前端側凸的圓弧狀。(26) 根據前項19~25中任一項所記載的鐓鍛加工方法，其中， 在所述彎曲工序中，在通過支撐部將坯件的鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態的狀態下，將鼓出預定部在其寬度方向彎曲，該支撐部相對於鼓 出預定部配置在鼓出預定部彎曲側。(27) —種鐓鍛加工品，通過如前項19 ~ 26中的任一項所記載的鐓鍛(28) —種鐓鍛加工方法，其特徵在於，所使用的鐓鍛加工裝置，具備承受模具，分別在軸向方向兩端部設 置有承受面，並且連通兩承受面地設置有保持孔，該保持孔將棒狀坯件的 軸向方向中間部的非鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持；兩個導向體，保持的插通孔；和兩個沖頭；並且，在兩個導向體中的至少一個導向體的 前端部一體地設置有在該導向體的軸向方向上突出的鼓出抑制用突片部；該方法包括下述的工序將非鼓出預定部已被保持在承受模具的保持孔中的坯件的兩鼓出預定 部分別配置在導向體的插通孔內；在所述坯件鼓出預定部的配置工序之後， 一邊分別用衝頭對坯件的兩 鼓出預定部在軸向方向上加壓， 一邊使各導向體向對應的沖頭的移動方向 的相反方向移動，從而使在各導向體的前端部與承受模具的對應的承受面 之間露出的坯件的兩鼓出預定部，在對鼓出預定部的厚度方向兩側面中的 至少一個側面的與所述導向體突片部接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，分別同時向徑向方向外側鼓出；以及一邊在所述鼓出工序中分別同時使坯件的兩鼓出預定部鼓出， 一邊將 兩鼓出預定部中的至少一個鼓出預定部在其寬度方向彎曲。 (29 )根據前項28所記載的鐓鍛加工方法，其中，在承受模具的兩承受面中的至少 一個承受面上，突出設置鼓出抑制用 側壁部；在所迷鼓出工序中，將坯件的兩鼓出預定部，在對鼓出預定部的厚度 方向兩側面中的至少一個側面的與所述導向體突片部接觸的接觸部抑制鼓 出的狀態下，並在對鼓出預定部的厚度方向兩側面中的至少一個側面的與 所述承受模具側壁部接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，同時分別向徑向方 向外側鼓出。(30 )根據前項29所記載的鐓鍛加工方法，其中，承受模具的側壁部，在該承受模具的承受面上的、坯件的鼓出預定部 的厚度方向兩側的位置，分別突出設置。(31) 根據前項28 ~ 30中任一項所記載的鐓鍛加工方法，其中， 導向體的突片部，在該導向體的前端部的夾持插通孔的相互相反側的位置，分別一體地設置。(32) 根據前項28~31中任一項所記載的鐓鍛加工方法，其中， 承受模具的兩承受面中的至少一個承受面形成成形面，該成形面將坯件的鼓出預定部的寬度方向兩側面中的至少一個側面的至少一部分成形為 規定形狀。(33 )才艮據前項28 ~ 32中任一項所記載的鐓鍛加工方法，其中， 在所述彎曲工序中，通過使導向體以與坯件的鼓出預定部的厚度方向 平^f亍的轉動軸為中心轉動，從而將坯件的鼓出預定部在其寬度方向彎曲。 (34 )才艮據前項33所記載的鐓鍛加工方法，其中， 導向體的突片部的前端邊緣部，在坯件的鼓出預定部的寬度方向上形 成為向該突片部的前端側凸的圓弧狀。(35)根據前項28~34中任一項所記載的鐓鍛加工方法，其中， 在所述彎曲工序中，在通過支撐部將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀 態的狀態下，將鼓出預定部在其寬度方向彎曲，該支撐部相對於鼓出預定 部配置在鼓出預定部彎曲側。(36 ) —種鐓鍛加工品，通過如前項28 ~ 35中任一項所記載的鐓鍛加 工方法獲4尋。(37) —種鐓鍛加工裝置，具備承受模具，其具有承受面，並且在 承受面上設置有保持孔，該保持孔將棒狀坯件的非鼓出預定部以縱彎曲阻 止狀態插入保持；導向體，其具有將坯件的鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持的插 通孔；對配置在導向體的插通孔內的坯件的鼓出預定部在軸向方向上進行加 壓的衝頭；和使導向體向衝頭的移動方向的相反方向移動的導向體移動用驅動裝置；構成為，使在導向體的前端部與承受模具的承受面之間露出的坯件的 鼓出預定部向徑向方向外側鼓出；該裝置的特徵在於，在導向體的前端部一體地設置有在該導向體的軸向方向上突出的鼓出 抑制用突片部；導向體的突片部，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，通過與鼓出預定部 的厚度方向兩側面中的至少一個側面接觸，對鼓出預定部的接觸部抑制鼓 出；該鐓鍛加工裝置還具備將坯件的鼓出預定部在其寬度方向彎曲的彎曲 裝置。(38)才艮據前項37所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 彎曲裝置，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，將鼓出預定部在其寬度方 向彎曲。(39 )根據前項37或38所記載的鐓鍛加工裝置，其中，在承受模具的承受面，突出地設有鼓出抑制用側壁部；承受模具的側壁部，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，通過與鼓出預定 部的厚度方向兩側面中的至少一個側面接觸，對鼓出預定部的接觸部抑制 鼓出。(40 )根據前項39所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 承受模具的側壁部，在該承受模具的承受面上的、坯件的鼓出預定部 的厚度方向兩側的位置，分別突出地設置。(41) 根據前項37 ~ 40中任一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 導向體的突片部，在該導向體的前端部的夾持插通孔的相互相反側的位置，分別一體地設置。(42) 才艮據前項37~41中任一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 承受模具的承受面形成成形面，該成形面將坯件的鼓出預定部的寬度方向兩側面中的至少一個側面的至少一部分成形為規定形狀。(43 )根據前項37 ~ 42中任一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 彎曲裝置，通過使導向體以及承受模具中的至少一方，以與坯件的鼓 出預定部的厚度方向平行的轉動軸為中心轉動，從而將鼓出預定部在其寬 度方向彎曲。(44 )根據前項43所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 導向體的突片部的前端邊緣部，在坯件的鼓出預定部的寬度方向上形 成為向該突片部的前端側凸的圓弧狀。(45 )根據前項43或44所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備使轉動軸的位置變更的變更機構。(46 )根據前項37 ~ 45中任一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備支撐部，該支撐部相對於坯件的鼓出預定部配置在鼓出預定部 彎曲側、將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態。(47) —種鐓鍛加工裝置，具備承受模具，其在軸向方向兩端部分 別設置有承受面，並且連通兩承受面地設置有保持孔，該保持孔將棒狀坯 件的軸向方向中間部的非鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持；兩個導向體，其具有將坯件的軸向方向兩側部的鼓出預定部分別以縱彎曲阻止狀態插通保持的插通孔；對配置在各導向體的插通孔內的坯件的各鼓出預定部在軸向方向上進 行加壓的兩個衝頭；和使各導向體向對應的沖頭的移動方向的相反方向移動的兩個導向體移 動用驅動裝置；構成為，使在各導向體的前端部與承受模具的對應的承受面之間露出 的坯件的兩鼓出預定部同時分別向徑向方向外側鼓出；該裝置的特徵在於，在兩個導向體中的至少一個導向體的前端部一體地設置有在該導向體 的軸向方向上突出的鼓出抑制用突片部；導向體的突片部，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，通過與鼓出預定部 的厚度方向兩側面中的至少 一個側面接觸，對鼓出預定部的接觸部抑制鼓 出；該鐓鍛加工裝置還具有將坯件的兩鼓出預定部中的至少一個鼓出預定 部在其寬度方向彎曲的彎曲裝置。(48 )根據前項47所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 彎曲裝置，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，將鼓出預定部在其寬度方 向彎曲。(49 )根據前項47或48所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 在承受模具的兩個承受面中的至少一個承受面上，突出地設有鼓出抑制用側壁部；承受模具的側壁部，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，通過與鼓出預定 部的厚度方向兩側面中的至少 一個側面接觸，對鼓出預定部的接觸部抑制 鼓出。(50 )根據前項49所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 承受模具的側壁部，在該承受模具的承受面上的、坯件的鼓出預定部 的厚度方向兩側的位置，分別突出地設置。(51)才艮據前項47 ~ 50中任一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 導向體的突片部，在該導向體的前端部的夾持插通孔的相互相反側的 位置，分別一體地設置。(52 )根據前項47 ~ 51中任一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 承受模具的兩承受面中的至少一個承受面形成成形面，該成形面將坯 件的鼓出預定部的寬度方向兩側面中的至少一個側面的至少一部分成形為 規定形狀。(53 )根據前項47 ~ 52中任一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 彎曲裝置，通過使導向體以與坯件的鼓出預定部的厚度方向平行的轉 動軸為中心轉動，從而將鼓出預定部在其寬度方向彎曲。 (54 )根據前項53所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 導向體的突片部的前端邊緣部，在坯件的鼓出預定部的寬度方向上形 成為向該突片部的前端側凸的圓弧狀。(55 )才艮據前項53或54所記載的鐓鍛加工裝置，其中，還具備使轉動軸的位置變更的變更機構。
(56 )才艮據前項47 ~ 55中任一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備支撐部，該支撐部相對於鼓出預定部配置在鼓出預定部彎曲側、 將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態。 本發明起到下述效果。
在(1)的發明中， 一邊用衝頭對棒狀坯件的鼓出預定部在軸向方向上 加壓， 一邊使導向體向衝頭的移動方向的相反方向移動，從而使在導向體 的前端部與承受模具之間露出的坯件的鼓出預定部向徑向方向外側鼓出，
由此，能夠防止坯件的縱彎曲，還能夠以低載荷使坯件的鼓出預定部鼓出。 而且，因為一邊使坯件的鼓出預定部鼓出一邊彎曲鼓出預定部，所以能夠 以低載荷彎曲鼓出預定部。即，在本發明中，不僅能夠以低載荷使坯件的 鼓出預定部鼓出，而且能夠以低載荷彎曲鼓出預定部。因此，能夠以儘量 低的載荷可靠地製造鼓出部為彎曲形狀的鐓鍛加工品。
在(2)的發明中，因為在由支撐部以縱彎曲阻止狀態支撐鼓出預定部 的狀態下彎曲鼓出預定部，所以能夠可靠地阻止鼓出預定部的縱彎曲。
在(3)的發明中，能夠可靠地彎曲鼓出預定部。
在(4)的發明中，能夠提高表面性狀良好的、鼓出部為彎曲形狀的鐓 鍛加工品。
在(5)的發明中，與(1)的發明一樣，能夠防止坯件的縱彎曲，也 能夠以低載荷使坯件的各鼓出預定部鼓出。進而，因為能夠使坯件的兩鼓 出預定部同時分別鼓出，所以能夠高效地製造在軸向方向兩側部分別形成 鼓出部的鐓鍛加工品。而且，因為一邊使坯件的兩鼓出預定部同時分別鼓 出， 一邊彎曲該兩鼓出預定部中的至少一個鼓出預定部，所以能夠以低載 荷彎曲規定的鼓出預定部。即，在本發明中，不僅能夠以低載荷使坯件的 兩鼓出預定部鼓出，並且能夠以低載荷彎曲規定的鼓出預定部。因此，能 夠以儘量低的載荷可靠地製造鼓出部為彎曲形狀的鐓鍛加工品。
在(6)的發明中，能夠可靠地阻止鼓出預定部的縱彎曲。
在(7)的發明中，能夠可靠地彎曲鼓出預定部。在(8)的發明中，能夠提高表面性狀良好的、鼓出部為彎曲形狀的鐓 鍛加工品。
在(9) ~ (12)的發明中，能夠提供適用於上述(1) ~ (4)中的任 意一個發明所涉及的鐓鍛加工方法的鐓鍛加工裝置。
在(13)的發明中，能夠根據所期望的鼓出部的彎曲形狀，適當地對 轉動軸的位置進行變更。
在(14) ~ (17)的發明中，能夠提供適用於上述(5) ~ (8)中的 任意一個發明所涉及的鐓鍛加工方法的鐓鍛加工裝置。
在(18)的發明中，能夠根據所期望的鼓出部的彎曲形狀，適當地對 轉動軸的位置進行變更。
根據(19)的發明，在鼓出工序中，將坯件的鼓出預定部，在對該鼓 出預定部的厚度方向兩側面中的至少一個側面的與所述導向體突片部接觸 的接觸部抑制鼓出的狀態下，向徑向方向外側鼓出，所以能夠形成厚度方 向兩側面中的至少 一 個側面被抑制了鼓出的鼓出部。
進而，因為在彎曲工序中， 一邊^f吏坯件的鼓出預定部鼓出一邊將該鼓 出預定部在其寬度方向彎曲，所以能夠以低載荷彎曲鼓出預定部，還能夠 以低載荷使鼓出預定部鼓出。
因此，在該發明中，能夠以低載荷製造出儘可能接近產品形狀的例如 下述的預塑形坯，即，該預塑形坯用於製造具有厚度方向兩側面中的至少 一個側面淨皮抑制了鼓出的鼓出部、並且該鼓出部自身相對於軸向方向彎曲 的產品。
根據(20)的發明，在鼓出工序中，將坯件的鼓出預定部，在對該鼓 出預定部的厚度方向兩側面中的至少一個側面的與導向體突片部接觸的接 觸部抑制鼓出的狀態下，而且在對鼓出預定部的厚度方向兩側面中的至少 一個側面的與承受才莫具側壁部接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，向徑向方 向外側鼓出，所以能夠可靠地對坯件的鼓出預定部的厚度方向兩側部中的 至少 一個側面進^f亍鼓出抑制。
根據(21)的發明，能夠分別對坯件的鼓出預定部的厚度方向兩側面進行鼓出抑制。
根據(22)的發明，能夠分別可靠地對坯件的鼓出預定部的厚度方向 兩側面進行鼓出抑制。
根據(23)的發明，能夠利用承受模具的承受面，將坯件的鼓出預定 部的寬度方向兩側面中的至少一個側面的至少一部分，成形為產品形狀或 與其接近的形狀。
根據(24)的發明，能夠將坯件的鼓出預定部可靠地在其寬度方向彎曲。
根據(25)的發明，在彎曲工序中，能夠防止導向體的突片部的前端 邊緣部對承受模具幹涉。
根據(26)的發明，能夠在彎曲工序中可靠地阻止坯件的鼓出預定部 的縱彎曲。
根據(27)的發明，能夠提供具有厚度方向兩側面中的至少一個側面 被抑制了鼓出的鼓出部、並且該鼓出部自身相對於軸向方向彎曲的鐓鍛加
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根據(28)的發明，起到與上述(19)相同的效果。進而，因為在鼓 出工序中，使坯件的兩鼓出預定部同時分別向徑向方向外側鼓出，所以能 夠高效地製造在軸向方向兩側部分別形成鼓出部的鐓鍛加工品。
根據(29) ~ (35)的發明，分別能夠起到與上述(20) ~ (26)的 發明同樣的效果。
根據(36)的發明，能夠提供在軸向方向兩側部分別形成鼓出部、並 且兩鼓出部中的至少一個鼓出部其厚度方向兩側面中的至少一個側面被抑 制了鼓出且該鼓出部自身相對於軸向方向彎曲的鐓鍛加工品。
根據(37) ~ (44)的發明，能夠提供適用於上述(19) ~ (25)中 的任意一個發明所涉及的鐓鍛加工方法的鐓鍛加工裝置。
根據(45)的發明，能夠根據所期望的鼓出部的彎曲形狀，適當地對 轉動軸的位置進行變更。
根據(46)的發明，能夠提供適用於上述(26)的發明所涉及的鐓鍛加工方法的鐓鍛加工裝置。
根據(47) ~ (54)的發明，能夠提供適用於上述(28) ~ (34)中 的任意一個發明所涉及的鐓鍛加工方法的鐓鍛加工裝置。
根據(55)的發明，能夠根據所期望的鼓出部的彎曲形狀，適當地對 轉動軸的位置進^f於變更。
根據(56)的發明，能夠提供適用於上述(35)的發明所涉及的鐓鍛 加工方法的鐓鍛加工裝置。


圖1是本發明的第一實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置的部分剖切立體圖。
圖2是坯件的鼓出預定部鼓出前的狀態下的鐓鍛加工裝置的剖視圖。 圖3是坯件的鼓出預定部鼓出中途的狀態下的鐓鍛加工裝置的剖視圖。
圖4是坯件的鼓出預定部鼓出後的狀態下的鐓鍛加工裝置的剖視圖。 圖5是使用該鐓鍛加工裝置進行鐓鍛加工而得的鐓鍛加工品的立體圖。
圖6是坯件的鼓出預定部鼓出後的狀態下的、本發明的第二實施方式 所涉及的鐓鍛加工裝置的剖視圖。
圖7是本發明的第三實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置的部分剖切立體圖。
圖8是該鐓鍛加工裝置的承受模具的端部的立體圖。 圖9是該鐓鍛加工裝置的導向體的立體圖。
圖IO是坯件的鼓出預定部鼓出前的狀態下的鐓鍛加工裝置的剖視圖。 圖11是坯件的鼓出預定部鼓出中途的狀態下的鐓鍛加工裝置的剖視圖。
圖12是坯件的鼓出預定部鼓出後的狀態下的鐓鍛加工裝置的剖視圖。 圖13是使用該鐓鍛加工裝置進行鐓鍛加工而得的鐓鍛加工品的立體圖14是變更轉動軸狀態下的鐓鍛加工裝置的剖視圖。 符號說明
1:坯件 2:鼓出預定部
3:軸向方向中間部(非鼓出預定部)5:鐓鍛加工品
6:鼓出部 7:軸部
10A、 10B:鐓鍛加工裝置11:承受模具
12:保持孔(坯件安裝孔)15:支撐部
20:導向體21:插通孔23:導向體支架
25:導向體移動用驅動裝置30:沖頭
31:沖頭驅動裝置 40:彎曲裝置
41:導向體轉動機構 42:導軌
43:工作檯 44:工作檯驅動裝置
50:變更機構51:導向體支架移動用導軌
52:導向體支架驅動裝置53:承受模具移動用導軌
54:承受模具驅動裝置 F:自由鼓出空間
P:轉動軸 101:坯件102:鼓出預定部
103:非鼓出預定部(軸向方向中間部)
105:鐓鍛加工品(預塑形坯)106:鼓出部
107:軸部 110:鐓鍛加工裝置
111:承受模具112:保持孔
113:承受面 114:鼓出抑制用側壁部
115:支撐部 119:分割面
120:導向體 121:插通孔
122:鼓出抑制用突片部122b:前端邊緣部
125:導向體移動用驅動裝置130:衝頭
131:衝頭驅動裝置140:彎曲裝置
141:導向體轉動機構142:圓弧狀導軌143:工作檯 144:工作檯驅動裝置150:變更才/L構151:導向體支架移動用導軌152:導向體支架驅動裝置153:承受模具移動用導軌154:承受模具驅動裝置 E:鼓出空間 P:轉動軸具體實施方式
接下來，參照附圖對本發明的幾個實施方式進行說明。圖1~圖5是用於說明本發明的第一實施方式的圖。在圖l中，IOA是第一實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置。該鐓鍛加工 裝置10A，詳述的話是自由鐓鍛加工裝置。另外，l是棒狀坯件。在圖5中，5是利用鐓鍛加工裝置IOA所加工的鐓鍛加工品。該鐓鍛 加工品5，在筆直的軸部7的兩端部分別形成向徑向方向外側遍及整個周 長鼓出(擴徑)的鼓出部6 (擴徑部)。各鼓出部6在軸向方向上彎曲。 詳述的話，鼓出部6自身彎曲，另外鼓出部6在周方向上不均勻地鼓出。 更加詳述的話，鼓出部6的彎曲側的相反側的鼓出量，與鼓出部6的彎曲 側的鼓出量相比較大，換言之，鼓出部6，相比該鼓出部6的彎曲側，在 其相反側鼓出得更大。該鐓鍛加工品5，例如用作製造汽車、軌道車輛等 車輛用支架的預塑形坯。另外，該鐓鍛加工品5的各鼓出部6，是在後面 的工序中作為與其他的部件連結的連結部(例如，襯套裝設部、叉部、球 窩接頭部)^皮加工的部位。如圖1以及圖2所示，坯件1，將其軸向方向兩側部作為鼓出預定部2、 2，將軸向方向中間部3作為非鼓出預定部。坯件l的軸向方向中間部3， 在鐓鍛加工後成為鐓鍛加工品5的軸部7。該坯件l，是設定為規定長度的筆直的實心圓棒狀，由金屬材料構成， 詳述的話是由鋁或鋁合金材料構成的。坯件1的剖面形狀為圓形狀，坯件 1的直徑在其軸向方向上一定。另外在本發明中，坯件1的材質，並不限定於鋁或鋁合金，此外，也 可以是黃銅、銅(包括它的合金)、不鏽鋼等金屬，也可以是塑料，但尤其優選鋁或鋁合金。另外，坯件1的剖面形狀並非限定於圓形狀，此外， 也可以是四邊形、六邊形等多邊形。另夕卜，坯件1，例如也可以是由擠壓 件構成的，也可以是利用普羅珀澤鋁線連續鑄造軋製法所製造的連續鑄造 軋製件構成的，也可以利用其他的方法製造。坯件1的直徑，例如為10~20mm (詳述為16mm)。另外，在鐓鍛 加工品5中，例如各鼓出部6的最大直徑為50 ~ 70mm (詳述為60mm )， 各鼓出部6的長度為65~80mm (詳述為72mm)，軸部7的長度為150 ~ 250mm (詳述為220mm )。但是在本發明中，坯件1的直徑以及鐓鍛加工 品5的各部位的尺寸，並不限定於上述尺寸。例如，能夠根據車輛用支架、 連杆、活塞等的所期望的產品的製作，對坯件1的直徑以及鐓鍛加工品5 的各部位的尺寸進行設定，以實現本發明的目的。鐓鍛加工裝置10A,具備承受模具ll、 2個導向體20、 20、 2個導 向體移動用驅動裝置25、 25、 2個衝頭30、 30、 2個衝頭驅動裝置31、 31 和兩個彎曲裝置40、 40。承受模具ll，承受坯件1的各鼓出預定部2鼓出的鼓出部6，將該承 受模具11的軸向方向兩端部分別作為承受面lla、 lla (也稱承受部)。 在該承受模具11上，貫通承受模具11地設有連通兩承受面lla、 lla的保 持孔12(也稱安裝孔)。因此，在承受模具ll的兩承受面lla、 lla上， 分別設有保持孔12的端部開口 。保持孔12，在承受模具11的軸向方向上 筆直地延伸。該保持孔12,將坯件l的作為非鼓出預定部的軸向方向中間 部3以縱彎曲阻止狀態且軸向方向移動阻止狀態進行插通保持。因此，坯 件1的軸向方向中間部3以軸向方向移動阻止狀態且縱彎曲阻止狀態嵌入 該保持孔12內。由此，坯件1的軸向方向中間部3被安裝在承受模具11 中。還有，該承受模具ll，被縱剖保持孔12的分割面分割為2個。2個導向體20、 20互為相同構成。各導向體20,具有插通孔21,該 插通孔以縱彎曲阻止狀態插通保持坯件1的對應的鼓出預定部2。該插通 孔21，在導向體20上貫通該導向體20的軸向方向而設置。插通孔21的 出口，設在導向體20的前端部。插通孔21的剖面形狀形成得與坯件1的鼓出預定部2的剖面形狀相同，並且在該插通孔21內，以合適的狀態而且 在軸向方向上可滑動地插通坯件1的鼓出預定部2。而且，通過在插通孔 21內插通坯件1、在插通孔21內配置坯件l的鼓出預定部2，從而以縱彎 曲阻止狀態保持坯件1的鼓出預定部2。另外，各導向體20，在軸向方向上可滑動地收納保持於導向體支架23 內。另外，24是介於導向體20與導向體支架23之間的、用於降低兩者之 間的滑動摩擦力的襯墊。2個沖頭30、 30互為相同的構成。各沖頭30，是用於對坯件l的對應 的鼓出預定部2在其軸向方向上擠壓加壓的。2個導向體20、 20，在坯件 1的軸向方向兩側相互對向地配置。2個衝頭驅動裝置31、 31互為相同的構成。各衝頭驅動裝置31，是用 於使衝頭30在坯件1的軸向方向上移動的。該衝頭驅動裝置31與各衝頭 30連接。於是，通過使衝頭驅動裝置31工作，使得衝頭30移動，以該衝 頭30對坯件1的鼓出預定部2在其軸向方向上加壓。作為沖頭驅動裝置 31的驅動源，使用例如流體壓力缸(油壓缸、氣壓缸等)。2個導向體移動用驅動裝置25、 25互為相同的構成。各導向體移動用 驅動裝置25,是使導向體20向對應的衝頭30的移動方向(即，利用衝頭 30對坯件鼓出預定部2的加壓方向)的相反方向移動。作為該驅動裝置25 的驅動源，使用例如流體壓力缸(油壓缸、氣壓缸等)。通過利用該導向 體移動用驅動裝置25使導向體20移動，從而在導向體20的前端部與承受 模具ll(詳述的話是承受模具11的承受面lla)之間形成自由鼓出空間F。 該自由鼓出空間F，是坯件1的鼓出預定部2能夠向徑向方向外側自由地 鼓出的空間。因為在該自由鼓出空間F中坯件1的鼓出預定部2鼓出，所 以該鐓鍛加工方法列入不使用具有封閉空腔的封閉模具的鐓鍛加工方法、 即自由鐓鍛加工方法的範疇。2個彎曲裝置40、 40互為相同的構成。各彎曲裝置40，是用於將坯件 1的各鼓出預定部2彎曲的。在本實施方式中，彎曲裝置40，通過使導向 體20以垂直於包括坯件軸的面的軸(將該軸稱為"轉動軸P"。下同)為中心轉動，將鼓出預定部2彎曲成為圓弧狀等。在本實施方式中，坯件l水平配置，因此坯件軸也水平配置。另外， 包括坯件軸的面是水平面，因此轉動軸P朝向上下方向。各彎曲裝置40，具備使導向體20以轉動軸P為中心地轉動的導向體 轉動機構41。各導向體轉動機構41，具有以轉動軸P為中心圓弧狀延伸配置的導 軌42、沿著該導軌42移動的工作檯43和使該工作檯43以沿著導軌42的 方式移動的工作檯驅動裝置44。作為工作檯驅動裝置44的驅動源的例如 流體壓力缸(油壓缸、氣壓缸等)與工作檯43連接。在工作檯43上，通 過後述的導向體支架移動用導軌51、 51設置有導向體支架23。在該導向 體支架23內如上所述收納保持有導向體21。於是，在該導向體轉動機構41中，通過使工作檯驅動裝置44工作， 從而使導向體20在每個工作檯43上以沿著圓弧狀導軌42的方式移動，由 此，導向體20以轉動軸P為中心轉動。於是，這樣一來，由於導向體20 轉動，從而將坯件1的鼓出預定部2在鼓出中途彎曲。另外在本發明中，導向體轉動機構41，並非限定於上述的機構，除此 之外還可以是例如利用齒輪機構的機構。進而，該鐓鍛加工裝置IOA，具有使各導向體20的轉動軸P的位置變 更的兩個變更才幾構50、 50。兩個變更機構50、 50互為相同的構成。各變更機構50，具有鋪設 在工作檯43上的所述導向體支架移動用導軌51、 51;使導向體支架23以 沿著該導軌51的方式移動的導向體支架驅動裝置52;承受模具移動用導 軌53、 53;和使承受模具ll以沿著該導軌53、 53的方式移動的承受模具 驅動裝置54、 54。導向體支架移動用導軌51與承受模具移動用導軌53, 分別以在與坯件軸垂直的方向上延伸的狀態而設置。作為導向體支架驅動 裝置52的驅動源例如流體壓力缸與導向體支架23連接。作為承受模具驅 動裝置54的驅動源例如流體壓力缸與承受模具11連接。另外，該承受模 具驅動裝置54，還用作開閉承受模具11的驅動裝置。於是，在該變更機構50中，通過使導向體支架驅動裝置52工作，從 而使得導向體20在每個導向體支架23中沿著導軌51相對工作檯43移動， 進而，通過使承受模具驅動裝置54工作，從而使承受模具11沿著導軌53 移動。這樣一來，通過使導向體20與承受模具11相互在同一方向上移動， 從而變更轉動軸P的位置。接著，以下對使用上述鐓鍛加工裝置10A的鐓鍛加工方法進行說明。首先，如圖1以及圖2所示，將坯件l的作為非鼓出預定部的軸向方 向中間部3嵌入承受模具11的保持孔12內。由此，坯件l的軸向方向中 間部3在保持孔12內約束保持成縱彎曲阻止狀態且軸向方向移動阻止狀 態，這樣坯件l的軸向方向中間部3安裝於承受模具11內。然後，將坯件1的兩鼓出預定部2、 2插通配置於各自對應的導向體 20的插通孔21內(坯件鼓出預定部的配置工序)。由此，將坯件1的各 鼓出預定部2以縱彎曲阻止狀態保持於插通孔21內。接著， 一邊用各自對應的衝頭30對坯件1的兩鼓出預定部2、 2在軸 向方向上同時加壓， 一邊利用導向體移動用驅動裝置25使各導向體20向 對應的衝頭30的移動方向的相反方向同時移動。由此，使在自由鼓出空間 F露出的坯件1的兩鼓出預定部2、 2分別同時向徑向方向外側在自由鼓出 空間F鼓出(鼓出工序)，該自由鼓出空間F形成於各導向體20的前端 部與承受模具ll (詳述的話為承受模具ll的承受面lla)之間。然後，如圖3所示， 一邊這樣使兩鼓出預定部2、 2同時分別鼓出，一 邊利用彎曲裝置40、 40同時分別彎曲該兩鼓出預定部2、 2(彎曲工序)。對使用該彎曲裝置40的彎曲方法進行說明，內容如下。即，預先將承受模具11的位置固定， 一邊使坯件1的兩鼓出預定部2、 2同時分別鼓出， 一邊使兩彎曲裝置40、 40的工作檯驅動裝置44、 44同 時工作。這樣一來，各導向體20，在坯件1的鼓出預定部2的一部分殘留 在其插通孔21內的狀態下，在每個工作檯43上沿著導軌42移動，各導向 體20以轉動軸P為中心轉動。這樣一來，伴隨著導向體20的轉動， 一邊 使坯件1的鼓出預定部2鼓出一邊將該鼓出預定部2彎曲為圓弧狀等。另外，工作檯43的移動速度、即彎曲坯件1的鼓出預定部2的速度， 可以根據鼓出部6的彎曲形狀適當地設定。然後，如圖4所示，在使坯件l的各鼓出預定部2鼓出為規定形狀時， 停止衝頭30的移動與導向體20的移動，同時停止工作檯43的移動。接著，通過將坯件1從承受模具11中取出，從而得到所期望的鐓鍛加口口通過將這樣所得的鐓鍛加工品5作為預塑形坯，將其鼓出部6在後續 工序中加工成規定形狀，從而製造所期望的車輛用支架。根據該鐓鍛加工方法，在製造用於製造鼓出部彎曲的產品的預塑形坯 時，能夠製造更加接近產品形狀的預塑形坯。於是，根據上述第一實施方式的鐓鍛加工方法，通過一邊用衝頭30 在軸向方向上對坯件1的鼓出預定部2進行加壓， 一邊使導向體20向衝頭 30的移動方向的相反方向上移動，從而使在導向體20的前端部與承受模 具11之間露出的坯件1的鼓出預定部2向徑向方向外側鼓出，因此能夠防 止在鐓鍛加工時所發生的坯件1的縱彎曲。進而，能夠以較低的載荷使坯 件1的各鼓出預定部2鼓出。即，通過一邊在軸向方向上對坯件l的鼓出 預定部2進行加壓， 一邊將該鼓出預定部2彎曲，從而基於與鼓凸成形加 工同樣的原理使該鼓出預定部2向徑向方向外側鼓凸變形，因此能夠以低 載荷使鼓出預定部2鼓出。而且，因為將坯件l的兩鼓出預定部2、 2同時 分別鼓出，所以能夠高效地製造在軸向方向兩側部分別形成鼓出部6的鐓 鍛加工品5。而且，因為一邊使坯件l的各鼓出預定部2鼓出， 一邊將該鼓出預定 部2彎曲，所以能夠以低載荷將各鼓出預定部2彎曲。即，在該鐓鍛加工方法中，能夠以低載荷使坯件1的各鼓出預定部2 鼓出，而且，還能夠以低栽荷將該鼓出預定部2彎曲。而且，能夠防止在 鼓出部6的彎曲側的內側面部產生褶皺。因此，能夠以儘可能低的載荷而 且不產生褶皺地可靠地製造鼓出部6為彎曲形狀的鐓鍛加工品5。當然，在該鐓鍛加工方法中，不使用具有封閉狀空腔的封閉模具，所以能夠以較低的成本進行加工。並且，通過使導向體20以垂直於包含坯件軸的面的軸(即轉動軸P) 為中心轉動，從而能夠可靠地將坯件1的鼓出預定部2彎曲。在上述鐓鍛加工裝置10A中，在變更導向體20的轉動軸P的位置時， 使變更機構50的導向體支架驅動裝置52工作，由此使導向體20在每個導 向體支架23中沿著導軌51相對工作檯43移動。進而，通過使承受模具驅 動裝置54工作，從而使承受模具11沿著導軌53移動。這樣一來使導向體 20和承受模具11相互在同一方向上移動，從而能夠變更轉動軸P的位置。因此，利用該鐓鍛加工裝置IOA，能夠4艮據所期望的鼓出部6的彎曲 形狀適當變更轉動軸P的位置。圖6是用於說明本發明的第二實施方式的圖。本第二實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置IOB，具備以縱彎曲阻止狀態 對坯件1的各鼓出預定部2進行支撐的兩個支撐部15、 15。兩支撐部15、 15互為同樣的構成。各支撐部15，相對於坯件l的鼓出預定部2被配置該 鼓出預定部2彎曲的一側。在本實施方式中，各支撐部15—體地設置在承 受模具11上。另外在本發明中，支撐部15還可以與承受模具11分體設置， 即還可以是支撐部件。該鐓鍛加工裝置10B的其它構成，與上述第一實施方式的鐓鍛加工裝 置IOA相同。在使用該鐓鍛加工裝置10B的鐓鍛加工方法中， 一邊4吏坯件1的各鼓 出預定部2鼓出， 一邊在該鼓出預定部2由支撐部15以縱彎曲阻止狀態支 撐的狀態下將鼓出預定部2彎曲。這樣一來，能夠可靠地防止鼓出預定部 2的縱彎曲。以上，對本發明的幾個實施方式進行了說明，但是本發明並不限定於 上述實施方式所示，可以進行各種各樣的設計變更。例如，在上述實施方式中，將坯件l的兩鼓出預定部2、 2同時彎曲， 但在本發明中，除此之外還可以僅將坯件1的兩鼓出預定部2、 2中的任意 一個鼓出預定部2彎曲。另外，在上述實施方式中，坯件l的鼓出預定部2為兩處，但在本發 明中，除此之外坯件1的鼓出預定部2還可以僅是坯件1的軸向方向一端 部或者軸向方向中間部等的一處。另外，在本發明中，在坯件l的鼓出預 定部2僅為一處時，在將該鼓出預定部2彎曲時，既可以使導向體20以轉 動軸P為中心轉動，也可以使承受模具11以轉動軸P為中心轉動，還可 以使導向體20與承受模具11兩者以轉動軸P為中心相互逆向轉動。另外，在本發明中，在鼓出工序中，可以在坯件l的鼓出預定部2的 一部分殘留在導向體20的插通孔21內的狀態下結束鼓出，還可以在將鼓 出預定部2全部從導向體20的插通孔21內擠出後馬上結束鼓出。另外，在本發明中，在加工時既可以對坯件1加熱，也可以不加熱。 即，在本發明中，對於坯件l的加工溫度條件沒有任何限制。當然，本發明所涉及的鐓鍛加工裝置以及鐓鍛加工方法，並不限於制 造用於製造車輛用支架的預塑形坯，可以用於製造各種各樣的工業產品用 預塑形坯，例如可以用於製造軸用預塑形坯、框架用預塑形坯、連杆用預 塑形坯、壓縮機的活塞用預塑形坯。圖7~圖14,是用於說明本發明的第三實施方式的圖。該第三實施方 式，是鑑於上述"背景技術"部分所記載的現有技術背景和以下的技術背景 而4故出的。在現有的鐓鍛加工方法中， 一般來說是將坯件的鼓出預定部遍及其整 個周長均勻地向徑向方向外側鼓出。於是，現有的鐓鍛加工方法，主要用於製造工業產品的製造所使用的 預塑形坯。但是，工業產品中的例如雙孔形狀的汽車用支架，在其軸部的 端部形成有與其它的部件連結的連結部，該連結部僅在寬度方向兩側鼓出 而在厚度方向上幾乎不鼓出。在利用上述鐓鍛加工方法製造這樣的產品的 預塑形坯時，存在下述的難點。即，在上述鐓鍛加工方法中，因為如上所述使坯件的鼓出預定部遍及 整個周長均勻地向徑向方向外側鼓出，所以在鐓鍛加工之後，為了使鼓出 部變為連結部的出部進行切削等，對鼓出部再次實施加工(即二次加工)，其結果是，存 在製造工序數增加、材料利用率低下這樣的難點。另外，在利用使用具有封閉狀空腔的成形模具的鐓鍛加工方法、即約 束鐓鍛加工方法製造預塑形坯時，在用沖頭對配置在成形模具的封閉狀空 腔內的坯件的鼓出預定部進行加壓時，必須使用較高的載荷。因此，需要能夠產生較高載荷的沖頭驅動裝置，其結果，存在鐓鍛加工裝置的購買成 本提高的難題。另外， 一般來說，在製造各種各樣的產品中的鼓出部相對於軸向方向 彎曲的產品時，作為該預塑形坯優選使用預先形成為該形狀的坯件，以謀 求製造工序數的降低、材料利用率的提高。但是，在現有的鐓鍛加工方法中，形成鼓出部相對於軸向方向彎曲的 預塑形坯是很困難的。另一方面，提出了在形成鼓出部後對該鼓出部實施 彎曲加工的方法，但該提案方法存在為了將鼓出部彎曲而必需較大的載荷 的難題。進而，在該提案方法中，存在以下難點，即，雖然想要將鼓出部 彎曲，但是鼓出部自身卻沒有彎曲而鼓出部與軸部之間的頸部彎曲，或在 鼓出部的彎曲側的內側面部產生褶皺而產生表面性狀不良。因此，在鼓出 部形成之後將該鼓出部彎曲這樣的加工是極其困難的。本發明的第三實施方式，是鑑於上述"背景技術，，部分所記載的現有的 技術背景和上述的技術背景而做出的，其目的在於，除了上述的目的之外， 還提供一種鐓鍛加工方法、通過該方法所得到的鐓鍛加工品、以及所述方法中所使用的鐓鍛加工裝置，該鐓鍛加工方法能夠使坯件的鼓出預定部在 對其周方向的規定位置抑制鼓出的狀態下向徑向方向外側鼓出，而且能夠以較低載荷製造鼓出部為相對軸向方向彎曲的形狀的鐓鍛加工品。本發明的其它目的以及優點，根據以下的優選實施方式可以明確。在圖7中，110是本發明的第三實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置。101 是棒狀坯件。在圖7中，105是利用鐓鍛加工裝置110所加工的鐓鍛加工品。該鐓 鍛加工品105，在糹奉狀的軸部107的兩端部分別形成向徑向方向外側厚度不等地鼓出的鼓出部106。軸部107是筆直的。兩鼓出部106、 106互為同 樣的形狀。詳述各鼓出部106的鼓出狀態如下各鼓出部106,寬度方向 兩側面分別大致圓弧狀地鼓出，另一方面厚度方向兩側面均沒有鼓出或幾 乎沒有鼓出。因此，各鼓出部106形成為多少變形的圓板狀，並且各鼓出 部106的厚度與軸部107的直徑大致相同。並且，鼓出部106在寬度方向 上相對於軸向方向彎曲。詳細而言，鼓出部106的寬度方向上的彎曲側的 相反側的鼓出量，比鼓出部106的寬度方向上的彎曲側的鼓出量大。即， 鼓出部106，相比其寬度方向的彎曲側，在相反側鼓出得更大。這樣，鼓 出部106的鼓出狀態成為在周方向上厚度不等的狀態。該鐓鍛加工品105，用作製造規定產品的預塑形坯。因此，在本發明 中，鐓鍛加工裝置110能夠作為預塑形坯的製造裝置進行使用，另外，鐓 鍛加工方法能夠作為預塑形坯的製造方法進行使用，在本實施方式中，該鐓鍛加工品105，作為用於製造汽車、軌道車輛 等的車輛用支架的預塑形坯使用。而且，該鐓鍛加工品105的各鼓出部106， 是作為與其它部件連結的連結部(例如村套安裝部)在後續工序中加工的 部位。作為後續工序中的加工，可以舉出例如在鼓出部106上開設襯套安 裝用保持孔的開孔工序。坯件IOI,如圖7以及圖IO所示，將其軸向方向中間部作為非鼓出預 定部103,將軸向方向兩側部分別作為鼓出預定部102。坯件101的非鼓出 預定部103，在鐓鍛加工後，與鐓鍛加工品105的軸部107相對應。該坯件101,是設定為規定長度的筆直的實心圓棒狀，由金屬材料構 成，詳述的話，由鋁或鋁合金材料構成。坯件101的剖面形狀為圓形狀， 坯件101的直徑在其軸向方向上一定。另外在本發明中，坯件101的材質，並不限定於鋁或鋁合金，還可以 是例如黃銅、銅(包括其合金)、不鏽鋼等的金屬，還可以是塑料，但尤 其優選鋁或鋁合金。另外，坯件101的剖面形狀並不限定於圓形狀，除此 之外例如還可以是四邊形、六邊形等的多邊形。另外，坯件101，可以是 由擠壓件構成的，也可以是利用普羅珀澤鋁線連續鑄造軋製法所製造的連續鑄造軋製件構成的，也可以是利用其他的方法製造的。坯件101的直徑，例如為10~30mm (詳述為16mm等)。另外，在 鐓鍛加工品105中，例如各鼓出部106的直徑為30 ~ 100mm(詳述為50mm 等)，鼓出部106的厚度為坯件101的直徑至坯件101的直徑加上30mm (詳述為26mm等)，軸部107的長度為20 300mm (詳述為160mm )。 但是在本發明中，坯件101的直徑以及鐓鍛加工品105的各部位的尺寸， 並不限定於上述尺寸。例如，能夠根據車輛用支架等的所期望的產品的制 作，對坯件101的直徑以及鐓鍛加工品105的各部位的尺寸進行"^殳定，以 實現本發明的目的。鐓鍛加工裝置IIO,具備承受模具lll、 2個導向體120、 120、 2個 導向體移動用驅動裝置125、 125、 2個衝頭130、 130、 2個沖頭驅動裝置 131、 131和2個彎曲裝置140、 140。承受模具111，在坯件101的各鼓出預定部102鼓出時承受該鼓出預 定部102的材料，在該承受模具111的軸向方向兩端部分別形成承受面 113。在該承受模具lll上，連通兩承受面113、 113地設有在其軸向方向 上筆直延伸的保持孔112。因此，如圖8所示，在承受模具111的兩承受 面113、 113上，分別設有保持孔112的端部開口。承受模具111的保持孔112，將坯件101的非鼓出預定部103以縱彎 曲阻止狀態且軸向方向移動阻止狀態插通保持。該保持孔112，還能夠作 為用於將坯件101安裝於承受模具111的坯件安裝孔使用。保持孔112的 剖面形狀，是與坯件101的非鼓出預定部103的剖面形狀相對應的形狀， 即圓形狀。另外，該保持孔112的直徑，被i殳定為與坯件101的非鼓出預 定部103的直徑相比稍小的尺寸。承受模具lll，被縱剖該保持孔112的 分割面119分成兩份。於是，坯件101的非鼓出預定部103嵌入承受模具 111的兩分割片的保持孔112分割槽部之間，接著，將兩分割片相互組合 使其一體化，從而將坯件101的非鼓出預定部103多少緊密地插通配置於 保持孔112內。由此，坯件101的非鼓出預定部103在保持孔112內以縱 彎曲阻止狀態且軸向方向移動阻止狀態被約束保持。承受模具lll的兩承受面113、 113互為同樣的構成。如圖8所示，承 受衝莫具111的各承受面113，包括凹面，該凹面凹陷成在坯件101的鼓出 預定部102的寬度方向上剖面為圓弧狀。由此，各承受面113形成這樣的 成形面，即，該成形面將坯件101的鼓出預定部102的寬度方向兩側面的 一部分分別成形為規定形狀(即圓弧狀)。進而，在承受模具lll的各承受面113上、在為夾持保持孔112的相 互相反側且為坯件101的鼓出預定部102的厚度方向兩側的位置，分別設 有鼓出抑制用側壁部114，該側壁部向承受模具111的軸向方向(換言之 是坯件101的軸向方向)突出、與承受模具111設為一體。該兩側壁部114、 114沿著承受面113延伸，並且相對地配置。該兩側壁部114、 114，在坯 件101的鼓出預定部102的鼓出時，與鼓出預定部102的厚度方向兩側面 接觸，從而在該鼓出預定部102的接觸部抑制鼓出。進而，承受模具111的各承受面113上的、相對於坯件101的鼓出預 定部102位於彎曲該鼓出預定部102側的部位，構成以縱彎曲阻止狀態對 坯件101的鼓出預定部102進行支撐的支撐部115。2個導向體120、 120互為相同構成。各導向體120，如圖9所示，具 有以縱彎曲阻止狀態插通保持坯件101的對應的鼓出預定部102的插通孔121。 該插通孔121，貫通導向體120的軸向方向地設置於該導向體120。 插通孔121的入口設在導向體120的基端部，插通孔121的出口設在導向 體120的前端部。將插通孔121的剖面形狀形成得與坯件101的鼓出預定 部102的剖面形狀相同，並且在該插通孔121內，以合適的狀態而且能夠 在軸向方向上滑動地插通坯件IOI的鼓出預定部102。於是，在插通孔121 內插通坯件IOI、在插通孔121內配置坯件IOI的鼓出預定部102，從而以 縱彎曲阻止狀態在插通孔121內保持坯件101的鼓出預定部102。進而，在各導向體120的前端部上、在為夾持插通孔121的相互相反 側且為坯件101的鼓出預定部102的厚度方向兩側的位置，分別與該導向 體120 —體地設有向該導向體120的軸向方向突出的鼓出抑制用突片部122。 該兩突片部122、 122相對地配置。各突片部122的前端邊緣部122b，在坯件101的鼓出預定部102的寬度方向上形成向該突片部122的前端側 凸的大致圓弧狀。該兩突片部122、 122，在坯件101的鼓出預定部102鼓 出時，與鼓出預定部102的厚度方向兩側面接觸，從而在該鼓出預定部102 的接觸部抑制鼓出。一方面，如圖8所示，在承受模具111的各承受面113附近的位置， 向承受模具111的軸向方向突出並與承受模具111 一體地設置有支撐壁部 116，該支撐壁部與導向體120的兩突片部122、 122中的一個突片部122 的外側面接觸、對該突片部122進行支撐。另外，如圖7以及圖IO所示，各導向體120能夠軸向方向滑動地收納 保持在導向體支架123內。另外，在圖7中，124是介於導向體120和導 向體支架123之間的、用於減低兩者間的滑動摩擦力的襯墊。兩個衝頭130、 130互為同樣構成。各衝頭130，用於對坯件101的對 應的鼓出預定部102在其軸向方向上擠壓加壓。兩個衝頭130、 130，在坯 件101的軸向方向兩側相互相對地配置。兩個衝頭驅動裝置131、 131互為同樣構成。各衝頭驅動裝置131,用 於使對應的衝頭130在坯件101的軸向方向上移動。該衝頭驅動裝置131 與對應的衝頭130連接。於是，通過使沖頭驅動裝置131動作，從而使衝 頭130移動，用該衝頭130對坯件101的鼓出預定部102在其軸向方向上 加壓。作為衝頭驅動裝置131的驅動源，使用例如流體壓力缸(油壓缸、 氣壓缸等)。兩個導向體移動用驅動裝置125、 125互為相同構成。各導向體移動用 驅動裝置125，用於使導向體120向對應的沖頭130的移動方向(即，利 用對應的衝頭130對鼓出預定部102加壓的方向)的相反方向移動。作為 該驅動裝置125的驅動源，使用例如流體壓力缸(油壓缸、氣壓缸等)。 通過利用該驅動裝置125使導向體120移動，從而在導向體120的前端部 與承受模具lll的承受面113之間形成鼓出空間E (參照圖11)。該鼓出 空間E，是坯件101的鼓出預定部102可向徑向方向外側鼓出的空間。即， 在該鼓出空間E中使坯件101的鼓出預定部102鼓出。兩個彎曲裝置140、 140互為同樣構成。各彎曲裝置140，在坯件IOI 的各鼓出預定部102鼓出時，將鼓出預定部102在其寬度方向彎曲。在本 實施方式中，彎曲裝置140，以作為垂直於包含坯件軸的面的轉動軸的、 與坯件101的鼓出預定部102的厚度方向平行的軸(該軸稱為"轉動軸P"。 以下相同。)為中心使導向體120轉動，從而將坯件101的鼓出預定部102 在寬度方向彎曲成圓弧狀等。在本實施方式中，坯件101被水平配置，並且坯件IOI的鼓出預定部 102的厚度方向與上下方向一致。因此，導向體120的轉動軸P朝向上下 方向。各彎曲裝置140，具備使導向體120以轉動軸P為中心進行轉動的導 向體轉動才幾構141。各導向體轉動機構141,具有以轉動軸P為中心圓弧狀延伸地設置 在水平地面(沒有圖示)上的圓弧狀導軌142;沿著該圓弧狀導軌142移 動的工作檯143;和使該工作檯143以沿著圓弧狀導軌142的方式移動的 工作檯驅動裝置144。作為工作檯驅動裝置144的驅動源例如流體壓力缸 (油壓缸、氣壓缸等)與工作檯143連接。在工作檯143上，通過後述的 導向體支架移動用導軌151、 151而設置導向體支架123。在該導向體支架 123內，如上所述收納保持有導向體120。於是，在該導向體轉動機構141中，通過使工作檯驅動裝置144動作， 如圖11以及圖12所示，導向體120在每個工作檯143上以沿著圓孤狀導 軌142的方式移動，由此，使得導向體120以轉動軸P為中心進行轉動。 於是，通過這樣使導向體120轉動，使坯件101的鼓出預定部102在鼓出 時在其寬度方向上彎曲。另外在本發明中，導向體轉動機構141,並不限定於利用圓弧狀導軌 142的機構，此外，還可以例如利用齒輪機構。進而，該鐓鍛加工裝置IIO，具備變更各導向體120的轉動軸P的位 置的兩個變更才幾構150、 150。兩變更機構150、 150互為同樣構成。如圖7以及圖IO所示，各變更機構150具有設置在工作檯143上的所述導向體支架移動用導軌151、 151;使導向體支架123以沿著該導軌151、 151的方式移動的導向體支架 驅動裝置152;承受模具移動用導軌153、 153;和使承受模具111以沿著 該導軌153、 153的方式移動的承受模具驅動裝置154、 154。藉助承受模 具驅動裝置154、 154的驅動力，承受模具111沿著承受模具移動用導軌 153、 153移動。導向體支架移動用導軌151和承受模具移動用導軌153， 分別處於與坯件101的軸垂直且沿著水平方向延伸的狀態，即處於在坯件 101的鼓出預定部102的寬度方向上延伸的狀態，設置在水平地面(沒有 圖示)上。作為承受模具驅動裝置154的驅動源例如流體壓力缸與承受模 具lll相連接。另外，作為導向體支架驅動裝置152的驅動源例如流體壓 力缸與導向體支架123相連接。於是，在該變更才幾構150中，如圖14所示，通過使導向體支架驅動裝 置152工作，從而使得導向體120在每個導向體支架123沿著導軌151、 151相對於工作檯143相對地移動。與此同時，通過使承受模具驅動裝置 154工作，從而使承受模具111沿著導軌153移動。導向體120與承受模 具lll的移動方向，例如.是坯件101的鼓出預定部102的寬度方向。這樣 一來，通過使導向體120與承受模具111相互在同一方向上移動，從而能 能夠變更轉動軸P的位置。轉動軸P的位置，可以如圖10所示在坯件101的軸上，也可以如圖 14所示在從坯件101的軸偏離的位置。即，在本發明中，能夠在彎曲工序 時導向體120與承受模具111不會幹涉的條件下，多樣變更轉動軸P的位 置。接著，以下對使用上述鐓鍛加工裝置110的鐓鍛加工方法進行說明。 首先，如圖7以及圖10所示，將坯件101的非鼓出預定部103插通配 置在承受模具111的保持孔112內。由此，坯件101的非鼓出預定部103 在保持孔112內約束保持成縱彎曲阻止狀態且軸向方向移動阻止狀態。進而，將坯件101的兩鼓出預定部102、 102分別插通配置在相對應的 導向體120的插通孔121內(坯件鼓出預定部的配置工序)。由此，坯件101的各鼓出預定部102在插通孔121內保持成縱彎曲阻止狀態。在該狀 態下，支撐壁部116與導向體120的兩突片部122、 122中的一個突片部 122的外側面接觸，由此由支撐壁部116支撐突片部122。接著， 一邊用各自對應的沖頭130在軸向方向上同時對坯件101的兩 鼓出預定部102、 102進行加壓， 一邊通過導向體移動用驅動裝置125使各 導向體120向對應的沖頭130的移動方向的相反方向同時移動。由此，如 圖11所示，使在各導向體120的前端部與承受模具111的對應的承受面 113之間露出的坯件101的兩鼓出預定部102、 102，在對於各鼓出預定部 102的厚度方向兩側面的與導向體兩突片部122、 122接觸的接觸部抑制鼓 出的狀態下，而且在對於各鼓出預定部102的厚度方向兩側面的與承受模 具兩側壁部114、 114接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，分別同時向徑向方 向外側鼓出(鼓出工序)。另外，關於在該鼓出工序中向徑向方向外側鼓出的坯件101的鼓出預 定部102的部分，詳述如下該部分是指，鼓出預定部102與導向體兩突 片部122、 122的接觸部以外的部分，和鼓出預定部102與承受模具兩側壁 部114、 114的接觸部以外的部分。即，在鼓出預定部102中，不與導向體 兩突片部122、 122和承受模具兩側壁部114、 114接觸的非接觸部向徑向 方向外側鼓出。進而，如圖11所示， 一邊在該鼓出工序中同時使坯件IOI的兩鼓出預 定部102、 102分別鼓出， 一邊利用各自對應的彎曲裝置140同時分別使該 兩鼓出預定部102、 102向其寬度方向彎曲(彎曲工序)。 對利用該彎曲裝置140的彎曲方法進行說明，如下所述。 即，先將承受模具111的位置固定， 一邊在鼓出工序中同時分別使坯 件101的兩鼓出預定部102、 102鼓出， 一邊同時使兩彎曲裝置140、 140 的工作檯驅動裝置144、 144工作。這樣一來，各導向體120，在坯件IOI 的鼓出預定部102的一部分殘留在插通孔121內的狀態下，在每個工作檯 143上沿著圓弧狀導軌142移動，各導向體120以轉動軸P為中心轉動。 於是，伴隨著導向體120轉動， 一邊使坯件101的鼓出預定部102鼓出，一邊使該鼓出預定部102在由支撐部115支撐成縱彎曲阻止狀態的狀態下 在寬度方向上彎曲。另外，在該鼓出時，鼓出預定部102的材料由承受模 具lll的承受面113承受。另外，工作檯143的移動速度、即彎曲坯件101的鼓出預定部102的 速度，可根據所期望的鼓出部106的彎曲形狀適當設定。另外，在本實施方式中，使兩彎曲裝置140、 140的工作檯驅動裝置 144、 144同時工作，但在本發明中，並非必須使其同時工作。即，在本發 明中，沒有必要一定將兩鼓出預定部102、 102同時分別彎曲，也可以先將 兩鼓出預定部102、 102中的任意一個鼓出預定部102彎曲，之後再彎曲另 一個鼓出預定部102。之後，如圖12所示，在將坯件101的各鼓出預定部102鼓出成規定形 狀時，在停止沖頭130的移動和導向體120的移動的同時，停止工作檯143 的移動。接著，通過將坯件101從承受模具111的保持孔112取出，得到如圖 13所示的所期望的鐓鍛加工品105。將這樣得到的鐓鍛加工品105作為預塑形坯，根據需要，在後續工序 中對其鼓出部106進行加工。作為在後續工序中的加工，例如可舉出在鼓 出部106上開設襯套安裝用保持孔的開孔加工。在該鐓鍛加工方法中，將在利用衝頭130向坯件鼓出預定部102加壓 開始時、即坯件IOI的鼓出預定部102開始鼓出時在導向體120的前端部 與承受模具111的承受面113之間露出的坯件101的鼓出預定部102的長 度，設定在該鼓出預定部102的縱彎曲臨界長度以下(優選，小於縱彎曲 臨界長度)。另外，還可以在利用沖頭130向坯件鼓出預定部102加壓開始時刻到 導向體120的移動開始時刻之間設定時間延遲。這樣一來，在鼓出初期時 鼓出預定部102的剖面面積增大，所以能夠更加可靠地防止縱彎曲。在該鐓鍛加工方法中，能夠在製造用於下述形狀的產品的製造的預塑 形坯時，製造出更加接近產品形狀的預塑形坯，該產品的形狀為具有寬度方向兩側面分別鼓出且厚度方向兩側面分別被抑制鼓出的鼓出部106、並 且該鼓出部106相對於軸向方向彎曲。另外，在該鐓鍛加工方法中，在鼓出工序以及彎曲工序這兩個工序中 沒有使坯件101以其軸為中心進行轉動，即沒有使坯件101自軸轉動。因 此，能夠使坯件101的鼓出預定部102在周方向上厚度不均地鼓出。另一 方面，在使坯件IOI自軸轉動的狀態下將坯件101的鼓出預定部102彎曲 時，鼓出預定部102會在周方向上均勻地鼓出，不能夠厚度不均地鼓出。於是，利用上述第三實施方式的鐓鍛加工方法， 一邊用衝頭130對坯 件101的鼓出預定部102在軸向方向上加壓，一邊使導向體120向衝頭130 的移動方向的相反方向上移動，從而使在導向體120的前端部與承受模具 111的承受面113之間露出的坯件101的鼓出預定部102向徑向方向外側 鼓出，因此能夠防止在鐓鍛加工時所產生的坯件IOI的縱彎曲。而且，在鼓出工序中， 一邊使坯件IOI的鼓出預定部102鼓出一邊將 該鼓出預定部102在寬度方向彎曲，因此，能夠以較低的載荷將鼓出預定 部102彎曲，也能夠防止在鼓出部106的彎曲側的內側面部產生褶皺。而且，一邊使坯件101的鼓出預定部102鼓出一邊將該鼓出預定部102 在寬度方向彎曲，因此，能夠以較低的載荷使鼓出預定部102鼓出。即， 在一邊為了使坯件IOI的鼓出預定部102鼓出而在軸向方向上對該鼓出預 定部102加壓， 一邊彎曲該鼓出預定部102時，該鼓出預定部102，基於 與鼓凸成形加工相同的原理，以使鼓出預定部102在彎曲側的相反側鼓凸 的方式變形。因此，與不彎曲鼓出預定部102地使其鼓出的情況相比，能 夠以較低栽荷使鼓出預定部102鼓出。並且， >使坯件101的鼓出預定部102，在對該鼓出預定部102的厚度 方向兩側面的與導向體兩突片部122、 122接觸的接觸部抑制鼓出的狀態 下，而且在對該鼓出預定部102的厚度方向兩側面的與承受模具兩側壁部 114、 114接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，向徑向方向外側鼓出，所以能 夠對鼓出預定部102的厚度方向兩側面分別可靠地抑制鼓出。因此，能夠 形成厚度方向兩側面被可靠地抑制鼓出的鼓出部106。而且，在鼓出工序中，使坯件101的兩鼓出預定部102、 102同時分別 向徑向方向外側鼓出，因此能夠高效地製造在軸向方向兩側部分別形成鼓 出部106、 106的鐓鍛加工品105。另外，承受模具111的各承受面113形成這樣的成形面，即，該成形 面將坯件101的鼓出預定部102的寬度方向兩側面的一部分分別成形為規 定形狀，因此能夠將坯件101的鼓出預定部102的寬度方向兩側面分別成 形為產品形狀或接近於產品形狀。另外，在彎曲工序中，通過^f吏導向體120以與坯件101的鼓出預定部 102的厚度方向平行的轉動軸P為中心進行轉動，從而能夠將坯件101的 鼓出預定部102在其寬度方向可靠地彎曲。另外，將導向體120的各突片部122的前端邊緣部，在坯件101的鼓 出預定部102的寬度方向上形成為向該突片部122的前端側凸的圓弧狀， 因此，能夠防止在彎曲工序中導向體120的突片部122的前端邊緣部122b與承受模具lll幹涉。當然，在該鐓鍛加工方法中，不使用具有封閉空腔的成形模具，因此 能夠以低成本進行加工。另外，該鐓鍛加工裝置IIO,具備變更導向體120的轉動軸P的位置 的變更機構150，因此能夠根據所期望的鼓出部106的彎曲形狀對轉動軸P 的位置適當地進行變更。因此，能夠多樣地變更鼓出部106的彎曲形狀。另外，在坯件101的鼓出預定部102由支撐部115支撐為縱彎曲阻止 狀態的狀態下彎曲鼓出預定部102，因此，能夠在彎曲工序時可靠地阻止 鼓出預定部102的縱彎曲。以上，對本發明的幾個實施方式進行了說明，但本發明並不限定於上 述實施方式，可進行各種各樣的設計變更。例如，在上述實施方式中，分別彎曲坯件101的兩鼓出預定部102、 102，但在本發明中，除此之外還可以僅彎曲坯件101的兩鼓出預定部102、 102中的任意一個鼓出預定部102。另外，在上述實施方式中，坯件101的鼓出預定部102是兩處，但在本發明中，坯件101的鼓出預定部102還可以僅是坯件101的軸向方向一 側部或者軸向方向中間部等一處。在本發明中，在坯件101的鼓出預定部 102僅為一處的情況下，在將該鼓出預定部102彎曲時，可以如上述實施 方式所示，使導向體120以轉動軸P為中心轉動，或者還可以不使導向體 120轉動而將導向體120的位置固定，使承受模具111以轉動軸P為中心 轉動。進而，還可以使導向體120與承受模具111兩者以轉動軸P為中心 相互逆向轉動。另外，在上述實施方式中，各導向體120的突片部122的個數為兩個， 但是在本發明中例如突片部122的個數還可以是一個。另夕卜，在上述實施方式中，承受模具111的各承受面113的側壁部114 的個數為2個，但在本發明中，例如側壁部114的個數還可以是1個。另夕卜，在上述實施方式中，在2個導向體120、 120的前端部分別設有 突片部22，但在本發明中，例如還可以僅在兩個導向體120、 120中的任 一個導向體120的前端部設置突片部122。在上述實施方式中，在承受模具lll的兩個承受面113、 113分別設置 有側壁部114，但是在本發明中例如還可以僅在承受模具111的兩個承受 面113、 113中的任意一個承受面113上i殳有側壁部114。另外，在本發明中，在鼓出工序中既可以在坯件101的鼓出預定部102 的一部分殘留在導向體120的插通孔121內的狀態下結束鼓出，也可以在 將鼓出預定部102全部從導向體120的插通孔121內擠出之後立刻結束鼓 出。另外，在本發明中，在鼓出工序以及彎曲工序時既可以對坯件101加 熱，也可以不加熱。即在本發明中對坯件101的加工溫度條件沒有任何限 定。當然，本發明所涉及的鐓鍛加工方法以及鐓鍛加工裝置，並不限定於 用於製造車輛用支架製造用預塑形坯，可以用於製造各種各樣的工業產品 用預塑形坯，例如可以用於製造軸用預塑形坯、框架用預塑形坯、連杆用 預塑形坯、壓縮機的活塞用預塑形坯。本申請，主張2005年9月9日提出的日本專利申請特願2005-262192 號的優先權、2005年9月14日提出的美國臨時申請60/716， 520號的優先 權、2005年10月21日提出的日本專利申請特願2005-307849號的優先權 以及2005年10月27日提出的美國臨時申請60/730, 366號的優先權，其 公開的內容，原封不動地構成了本申請的一部分。必須認識到，在此所使用的用語以及表達，是為了進行說明而使用的， 不是用於進行限定性解釋的，不排除在此所示而且說明的特徵事項的任何 等同替換，容許在本發明的權利要求範圍內的各種變形。本發明可以以多種不同的方式具體地得到，該公開應該被視為提供本 發明的原理的實施例，這些實施例並不意味著將本發明限定為在這裡記載 並/或圖示的優選實施方式，在這種認識的基礎上在這裡記載了多個圖示實 施方式。在這裡記載了幾個本發明的圖示實施方式，但本發明並不局限於在這 裡所記載的各種優選實施方式，也包括具有本領域技術人員基於該公開所 能夠確認的等同要素、修正、刪除、組合(例如遍及各種實施方式的特徵 的組合)、改良及/或變更的所有實施方式。權利要求的限定事項應該基於 該權利要求所使用的用語寬泛地解釋，而不應該限定於本說明書或者本申 請過程中所記載的實施例，這樣的實施例應該作非排他的解釋。本發明可以應用於車輛(汽車、軌道車輛)用支架、活塞等具有向徑 向方向外側鼓出的鼓出部的產品的製作用鐓鍛加工方法以及鐓鍛加工裝 置。
權利要求
1.一種鐓鍛加工方法，將棒狀坯件以軸向方向移動阻止狀態安裝於承受模具，並且將坯件的鼓出預定部配置於插通孔內，該插通孔設置在導向體上、將坯件的鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持；接著，一邊用衝頭對坯件的鼓出預定部在軸向方向上加壓，一邊使導向體向衝頭的移動方向的相反方向移動，由此使在導向體的前端部與承受模具之間露出的坯件的鼓出預定部向徑向方向外側鼓出；該方法的特徵在於，一邊使坯件的鼓出預定部鼓出，一邊彎曲鼓出預定部。
2. 根據權利要求1所記載的鐓鍛加工方法，其中， 在通過支撐部將坯件的鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態的狀態下，彎曲鼓出預定部，該支撐部相對於鼓出預定部配置在彎曲鼓出預定部的一 側。
3. 根據權利要求1或2所記載的鐓鍛加工方法，其中，通過使導向體以及承受模具中的至少 一方，以垂直於包括坯件軸的面 的轉動軸為中心轉動，從而彎曲坯件的鼓出預定部。
4. 一種鐓鍛加工品，通過如權利要求1所記載的鐓鍛加工方法獲得。
5. —種鐓鍛加工方法，將棒狀坯件的軸向方向中間部以軸向方向移動 阻止狀態安裝於承受模具，並且將坯件的軸向方向兩側部的鼓出預定部分 別配置於插通孔內，該插通孔設置在導向體上、將坯件的鼓出預定部以縱 彎曲阻止狀態插通保持；接著， 一邊分別用衝頭對坯件的兩鼓出預定部同時在軸向方向上加壓， 一邊使各導向體向對應的衝頭的移動方向的相反方向移動，由此使在各導 向體的前端部與承受模具之間露出的坯件的兩鼓出預定部同時分別向徑向 方向外側鼓出；該方法的特徵在於，一邊同時分別使坯件的兩鼓出預定部鼓出， 一邊彎曲兩鼓出預定部中 的至少一個鼓出預定部。
6. 根據權利要求5所記栽的鐓鍛加工方法，其中， 在通過支撐部將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態的狀態下，彎曲鼓出預定部，該支撐部相對於鼓出預定部配置在彎曲鼓出預定部的一側。
7. 根據權利要求5或6所記載的鐓鍛加工方法，其中， 通過使導向體以垂直於包括坯件軸的面的轉動軸為中心轉動，從而彎曲鼓出預定部。
8. —種鐓鍛加工品，通過如權利要求5所記載的鐓鍛加工方法獲得。
9. 一種鐓鍛加工裝置，具有將棒狀坯件以軸向方向移動阻止狀態安 裝的承受模具；導向體，其具有將坯件的鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持的插 通孔；對配置於導向體的插通孔內的坯件的鼓出預定部在軸向方向上加壓的 沖頭；和置； 。。、％ 一。 ，。
_ 、。
一 一構成為，使在導向體的前端部與承受模具之間露出的坯件的鼓出預定 部向徑向方向外側鼓出；該裝置的特徵在於， 具備彎曲坯件的鼓出預定部的彎曲裝置。
10. 根據權利要求9所記載的鐓鍛加工裝置，其中，構成為， 一邊^(吏坯件的鼓出預定部鼓出， 一邊通過彎曲裝置彎曲鼓出 預定部。
11. 根據權利要求9或10所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備支撐部，該支撐部相對於坯件的鼓出預定部配置在鼓出預定部彎曲側、將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態。
12. 根據權利要求9所記載的鐓鍛加工裝置，其中，彎曲裝置，通過使導向體以及承受模具中的至少一方，以垂直於包括 坯件軸的面的轉動軸為中心轉動，從而彎曲鼓出預定部。
13. 根據權利要求12所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，還具備對轉動軸的位置進行變更的變更機構。
14. 一種鐓鍛加工裝置，具備將棒狀坯件的軸向方向中間部以軸向方 向移動阻止狀態安裝的承受模具；兩個導向體，其具有將坯件的軸向方向兩側部的鼓出預定部分別以縱 彎曲阻止狀態插通保持的插通孔；對配置於各導向體的插通孔內的坯件的各鼓出預定部在軸向方向上加 壓的兩個沖頭；和動用驅動裝置；構成為，使在各導向體的前端部與承受模具之間露出的坯件的兩鼓出 預定部分別向徑向方向外側鼓出；該裝置的特徵在於，具備彎曲坯件的兩鼓出預定部中的至少一個鼓出預定部的彎曲裝置。
15. 根據權利要求14所記載的鐓鍛加工裝置，其中，構成為， 一邊使坯件的鼓出預定部鼓出， 一邊通過彎曲裝置彎曲鼓出 預定部。
16. 根據權利要求14或15所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備支撐部，該支撐部相對於鼓出預定部配置在鼓出預定部彎曲側、將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態。
17. 根據權利要求14所記載的鐓鍛加工裝置，其中，彎曲裝置，通過使導向體以垂直於包括坯件軸的面的轉動軸為中心轉 動，從而彎曲鼓出預定部。
18. 根據權利要求17所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備對轉動軸的位置進行變更的變更機構。
19. 一種鐓鍛加工方法，其特徵在於，所使用的鐓鍛加工裝置，具備承受模具，其具有承受面，並且在承孔；導向體，其具有將坯件的鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持的插 通孔；和沖頭；並且，在導向體的前端部一體地設置有在該導向體的軸向方向上突出的鼓出抑制用突片部； 該方法包括下述工序將非鼓出預定部已被保持在承受模具的保持孔中的坯件的鼓出預定部 配置在導向體的插通孔內；在所述坯件鼓出預定部的配置工序之後， 一邊用衝頭對坯件的鼓出預 定部在軸向方向上加壓， 一邊使導向體向沖頭的移動方向的相反方向移動， 從而使在導向體的前端部與承受模具的承受面之間露出的坯件的鼓出預定 部，在對鼓出預定部的厚度方向兩側面中的至少一個側面的與所述導向體 突片部接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，向徑向方向外側鼓出；以及一邊在所述鼓出工序中使坯件的鼓出預定部鼓出， 一邊將鼓出預定部 在其寬度方向彎曲。
20. 根據權利要求19所記載的鐓鍛加工方法，其中，在承受模具的承受面，突出地設置有鼓出抑制用側壁部； 在所述鼓出工序中，將坯件的鼓出預定部，在對鼓出預定部的厚度方 向兩側面中的至少一個側面的與所述導向體突片部接觸的接觸部抑制鼓出 的狀態下，並在對鼓出預定部的厚度方向兩側面中的至少一個側面的與所 述承受模具側壁部接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，向徑向方向外側鼓出。
21. 根據權利要求20所記載的鐓鍛加工方法，其中，承受模具的側壁部，在該承受模具的承受面上的坯件的鼓出預定部的 厚度方向兩側的位置，分別突出設置。
22. 根據權利要求19所記載的鐓鍛加工方法，其中， 導向體的突片部，在該導向體的前端部的、夾持插通孔的相互相反側的位置，分別一體地設置。
23. 根據權利要求19所記載的鐓鍛加工方法，其中， 承受模具的承受面形成成形面，該成形面將坯件的鼓出預定部的寬度方向兩側面中的至少一個側面的至少一部分成形為身見定形狀。
24. 根據權利要求19所記載的鐓鍛加工方法，其中， 在所述彎曲工序中，通過使導向體以及承受模具中的至少一方，以與坯件的鼓出預定部的厚度方向平行的轉動軸為中心轉動，從而將坯件的鼓 出預定部在其寬度方向彎曲。
25. 根據權利要求24所記載的鐓鍛加工方法，其中， 導向體的突片部的前端邊緣部，在坯件的鼓出預定部的寬度方向上形成向該突片部的前端側凸的圓弧狀。
26. 根據權利要求19所記載的鐓鍛加工方法，其中， 在所述彎曲工序中，在通過支撐部將坯件的鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態的狀態下，將鼓出預定部在其寬度方向彎曲，該支撐部相對於鼓 出預定部配置在鼓出預定部彎曲側。
27. —種鐓鍛加工品，通過如權利要求19所記載的鐓鍛加工方法獲得。
28. —種鐓鍛加工方法，其特徵在於，所使用的鐓鍛加工裝置，具備承受模具，其分別在軸向方向兩端部 設置有承受面，並且連通兩承受面地設置有保持孔，該保持孔將棒狀坯件 的軸向方向中間部的非鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持；兩個導向插通保持的插通孔；和兩個衝頭；並且，在兩個導向體中的至少一個導向 體的前端部一體地設置有在該導向體的軸向方向上突出的鼓出抑制用突片部；該方法包括下述的工序將非鼓出預定部已被保持在承受^^莫具的保持孔中的坯件的兩鼓出預定 部分別配置在導向體的插通孔內；在所述坯件鼓出預定部的配置工序之後， 一邊分別用衝頭對坯件的兩 鼓出預定部在軸向方向上加壓， 一邊使各導向體向對應的沖頭的移動方向 的相反方向移動，從而使在各導向體的前端部與承受模具的對應的承受面 之間露出的坯件的兩鼓出預定部，在對鼓出預定部的厚度方向兩側面中的 至少一個側面的與所述導向體突片部接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，分別同時向徑向方向外側鼓出；以及一邊在所述鼓出工序中分別同時使坯件的兩鼓出預定部鼓出， 一邊將兩鼓出預定部中的至少一個鼓出預定部在其寬度方向彎曲。
29. 根據權利要求28所記載的鐓鍛加工方法，其中，在承受模具的兩承受面中的至少一個承受面上，突出設置鼓出抑制用 側壁部；在所述鼓出工序中，將坯件的兩鼓出預定部，在對鼓出預定部的厚度 方向兩側面中的至少一個側面的與所述導向體突片部接觸的接觸部抑制鼓 出的狀態下，並在對鼓出預定部的厚度方向兩側面中的至少一個側面的與 所述承受模具側壁部接觸的接觸部抑制鼓出的狀態下，同時分別向徑向方 向外側鼓出。
30. 根據權利要求29所記載的鐓鍛加工方法，其中， 承受模具的側壁部，在該承受模具的承受面上的、坯件的鼓出預定部的厚度方向兩側的位置，分別突出設置。
31. 根據權利要求28所記載的鐓鍛加工方法，其中， 導向體的突片部，在該導向體的前端部的夾持插通孔的相互相反側的位置，分別一體地設置。
32. 根據權利要求28所記載的鐓鍛加工方法，其中，承受模具的兩承受面中的至少 一個承受面形成成形面，該成形面將坯 件的鼓出預定部的寬度方向兩側面中的至少一個側面的至少一部分成形為 規定形狀。
33. 根據權利要求28所記載的鐓鍛加工方法，其中， 在所述彎曲工序中，通過^f吏導向體以與坯件的鼓出預定部的厚度方向平行的轉動軸為中心轉動，從而將坯件的鼓出預定部在其寬度方向彎曲。
34. 根據權利要求33所記載的鐓鍛加工方法，其中， 導向體的突片部的前端邊緣部，在坯件的鼓出預定部的寬度方向上形成為向該突片部的前端側凸的圓弧狀。
35. 根據權利要求28所記載的鐓鍛加工方法，其中，在所述彎曲工序中，在通過支撐部將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀 態的狀態下，將鼓出預定部在其寬度方向彎曲，該支撐部相對於鼓出預定部配置在鼓出預定部彎曲側。
36. —種鐓鍛加工品，通過如權利要求28所記載的鐓鍛加工方法獲得。
37. —種鐓鍛加工裝置，具備承受模具，其具有承受面，並且在承受 面上"^殳置有保持孔，該保持孔將棒狀坯件的非鼓出預定部以縱彎曲阻止狀 態插入保持；導向體，其具有將坯件的鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持的插 通孔；對配置在導向體的插通孔內的坯件的鼓出預定部在軸向方向上進行加 壓的衝頭；和使導向體向沖頭的移動方向的相反方向移動的導向體移動用驅動裝置；構成為，使在導向體的前端部與承受模具的承受面之間露出的坯件的 鼓出預定部向徑向方向外側鼓出；該裝置的特徵在於，在導向體的前端部一體地設置有在該導向體的軸向方向上突出的鼓出 抑制用突片部；導向體的突片部，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，通過與鼓出預定部 的厚度方向兩側面中的至少 一個側面接觸，對鼓出預定部的接觸部抑制鼓 出；該鐓鍛加工裝置還具備將坯件的鼓出預定部在其寬度方向彎曲的彎曲 裝置。
38. 根據權利要求37所記載的鐓鍛加工裝置，其中，彎曲裝置，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，將鼓出預定部在其寬度方 向彎曲。
39. 根據權利要求37所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 在承受模具的承受面，突出地設有鼓出抑制用側壁部； 承受模具的側壁部，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，通過與鼓出預定部的厚度方向兩側面中的至少一個側面接觸，對鼓出預定部的接觸部抑制 鼓出。
40. 根據權利要求39所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 承受才莫具的側壁部，在該承受才莫具的承受面上的、坯件的鼓出預定部的厚度方向兩側的位置，分別突出地設置。
41. 根據權利要求37所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 導向體的突片部，在該導向體的前端部的夾持插通孔的相互相反側的位置，分別一體地設置。
42. 根據權利要求37所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 承受模具的承受面形成成形面，該成形面將坯件的鼓出預定部的寬度方向兩側面中的至少一個側面的至少一部分成形為規定形狀。
43. 根據權利要求37所記載的鐓鍛加工裝置，其中，彎曲裝置，通過使導向體以及承受模具中的至少一方，以與坯件的鼓 出預定部的厚度方向平行的轉動軸為中心轉動，從而將鼓出預定部在其寬 度方向彎曲。
44. 根據權利要求43所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 導向體的突片部的前端邊緣部，在坯件的鼓出預定部的寬度方向上形成為向該突片部的前端側凸的圓弧狀。
45. 根據權利要求43所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備使轉動軸的位置變更的變更機構。
46. 根據權利要求37所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備支撐部，該支撐部相對於坯件的鼓出預定部配置在鼓出預定部彎曲側、將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態。
47. —種鐓鍛加工裝置，具備承受模具，其在軸向方向兩端部分別設 置有承受面，並且連通兩承受面地設置有保持孔，該保持孔將棒狀坯件的 軸向方向中間部的非鼓出預定部以縱彎曲阻止狀態插通保持；兩個導向體，其具有將坯件的軸向方向兩側部的鼓出預定部分別以縱 彎曲阻止狀態插通保持的插通孔；對配置在各導向體的插通孔內的坯件的各鼓出預定部在軸向方向上進 行加壓的兩個衝頭；和動用驅動裝置；構成為，使在各導向體的前端部與承受模具的對應的承受面之間露出 的坯件的兩鼓出預定部同時分別向徑向方向外側鼓出；該裝置的特徵在於，在兩個導向體中的至少一個導向體的前端部一體地設置有在該導向體 的軸向方向上突出的鼓出抑制用突片部；導向體的突片部，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，通過與鼓出預定部 的厚度方向兩側面中的至少一個側面接觸，對鼓出預定部的接觸部抑制鼓 出；該鐓鍛加工裝置還具有將坯件的兩鼓出預定部中的至少 一個鼓出預定部在其寬度方向彎曲的彎曲裝置。
48. 根據權利要求47所記載的鐓鍛加工裝置，其中，彎曲裝置，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，將鼓出預定部在其寬度方 向彎曲。
49. 根據權利要求47所記載的鐓鍛加工裝置，其中，在承受模具的兩個承受面中的至少 一個承受面上，突出地設有鼓出抑 制用側壁部；承受模具的側壁部，在坯件的鼓出預定部的鼓出時，通過與鼓出預定 部的厚度方向兩側面中的至少一個側面接觸，對鼓出預定部的接觸部抑制 鼓出。
50. 根據權利要求49所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 承受模具的側壁部，在該承受模具的承受面上的、坯件的鼓出預定部的厚度方向兩側的位置，分別突出地設置。
51. 根據權利要求47所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 導向體的突片部，在該導向體的前端部的夾持插通孔的相互相反側的位置，分別一體地設置。
52. 根據權利要求47所記載的鐓鍛加工裝置，其中，承受模具的兩承受面中的至少一個承受面形成成形面，該成形面將坯件的鼓出預定部的寬度方向兩側面中的至少一個側面的至少一部分成形為 規定形狀。
53. 根據權利要求47所記載的鐓鍛加工裝置，其中，彎曲裝置，通過使導向體以與坯件的鼓出預定部的厚度方向平行的轉 動軸為中心轉動，從而將鼓出預定部在其寬度方向彎曲。
54. 根據權利要求53所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 導向體的突片部的前端邊緣部，在坯件的鼓出預定部的寬度方向上形成為向該突片部的前端側凸的圓弧狀。
55. 根據權利要求53所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備使轉動軸的位置變更的變更機構。
56. 根據權利要求47所記載的鐓鍛加工裝置，其中， 還具備支撐部，該支撐部相對於鼓出預定部配置在鼓出預定部彎曲側、將鼓出預定部支撐成縱彎曲阻止狀態。
全文摘要
提供能夠以儘可能低的載荷製造鼓出部為彎曲形狀的鐓鍛加工品的鐓鍛加工方法。將棒狀坯件(1)以軸向方向移動阻止狀態安裝於承受模具(11)，並將坯件(1)的鼓出預定部(2)配置於插通孔(21)內，該插通孔設置在導向體(20)上、將坯件(1)的鼓出預定部(2)以縱彎曲阻止狀態插通保持。接著，一邊用衝頭(30)對坯件(1)的鼓出預定部(2)在軸向方向上加壓，一邊使導向體(20)向衝頭(30)的移動方向的相反方向移動，從而使在導向體(20)的前端部與承受模具(11)之間露出的坯件(1)的鼓出預定部(2)向徑向方向外側鼓出。在該鐓鍛加工方法中，一邊使坯件(1)的鼓出預定部(2)鼓出，一邊彎曲該鼓出預定部(2)。
文檔編號B21J5/08GK101257984SQ20068003292
公開日2008年9月3日 申請日期2006年9月8日 優先權日2005年9月9日
發明者大瀧篤史 申請人:昭和電工株式會社