一種吸射式旋風吸塵器的製造方法

2023-10-06 19:36:09

一種吸射式旋風吸塵器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種吸射式旋風吸塵器，屬於吸塵裝置領域。一種吸射式旋風吸塵器，包括外殼，外殼上的進氣口，排氣腔，旋風形成裝置。旋風形成裝置包括旋流腔，抽風口，抽風腔內壁，抽風腔外壁，密封圈，設有排氣通道的密封件，在設有排氣通道密封件側壁內部設置有若干排氣通道，排氣通道的進氣孔位於設有排氣通道的密封件上表面的靠近排氣通道密封件側壁處，排氣通道的出氣孔設置於與排氣腔相通的部件處，排氣通道由排氣通道進氣孔到排氣通道出氣孔有順氣流運動方向的傾斜方向。本實用新型所述吸塵器，大大的提高了抽風的效率，降低了能耗，達到了更好的吸塵效果。
【專利說明】—種吸射式旋風吸塵器

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於吸塵裝置領域，具體涉及一種吸射式旋風吸塵器。

【背景技術】
[0002]現有的吸塵裝置主要是抽風效率低，能耗大，而達不到節能和能量利用最大化。


【發明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型公開了一種吸射式旋風吸塵器，大大的提高了抽風的效率，降低了能耗，達到了更好的吸塵效果。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所採取的技術方案是，一種吸射式旋風吸塵器，包括外殼，外殼上的進氣口，排氣腔，旋風形成裝置，其特徵在於:所述旋風形成裝置包括旋流腔，抽風口，抽風腔內壁，抽風腔外壁，密封圈，設有排氣通道的密封件，所述設有排氣通道的密封件包括設有排氣通道的密封件上表面，設有排氣通道的密封件下表面，設有排氣通道密封件側壁，位於側壁的排氣通道，排氣通道進氣孔，排氣通道出氣孔，所述的排氣腔為外殼、設有排氣通道的密封件下表面組成的空腔，排氣腔與抽風腔相通，所述旋流腔是由外殼、抽風腔外壁、密封圈和設有排氣通道密封件上表面組成的空腔，所述的設有排氣通道密封件位於抽風腔外壁上，與抽風腔外壁設為一體結構，在所述的設有排氣通道密封件側壁內部設置有若干排氣通道，排氣通道的進氣孔位於設有排氣通道的密封件上表面的靠近排氣通道密封件側壁處，排氣通道的出氣孔設置於與排氣腔相通的部件處，所述排氣通道由排氣通道進氣孔到排氣通道出氣孔有順氣流運動方向的傾斜方向。
[0005]進一步的說，所述的排氣通道的出氣孔設置於抽風腔內壁上。
[0006]進一步的說，所述的排氣通道的出氣孔設置於排風通道下表面靠近抽風腔內壁處。
[0007]進一步的說，所述的設有排氣通道密封件的下表面上還包括一凸起部件，所述凸起部件的上表面為與抽風腔組成的凹陷面，所述的排氣通道的出氣孔設置於凹陷面上。
[0008]進一步的說，所述的外殼上的進氣口位於外殼上，在旋流腔側面非中央位置，此結構是為了當壓縮空氣進入旋流腔時，使氣流能統一往一個方向旋轉，形成旋轉氣流。
[0009]進一步的說，所述的排氣腔為外殼、設有排氣通道的密封件下表面組成的空腔，所述排氣腔與抽風腔相通。
[0010]本實用新型的旋風吸塵裝置的工作原理為:壓縮空氣由進氣口進入，在旋流腔內形成旋轉氣流，氣流再經過傾斜的排氣通道的定向，由排氣通道上的出氣孔排出進入到排氣腔，由於排氣腔與抽風腔為相通結構，造成抽風腔有強大負壓而使抽風口具有巨大吸力，從而達到吸塵的效果。
[0011]本實用新型的有益效果在於:1)外殼上的進氣口設在旋流腔的側面位置形成旋轉氣流，比傳統的進氣口設置在中央位置導致氣體分流起到了更強勁的氣流效果；2)有順氣流方向的傾斜方向的排氣通道能大大減少了旋流腔中氣流的碰撞，減少了能量的損失；3)排氣孔位置設置使氣流能形成漩渦，排出的力度更大，造成排氣腔中的負壓更強，從而達到更好的吸塵效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖
[0013]圖2為本實用新型外殼上進氣口位置切面圖
[0014]圖3為本實用新型旋風形成裝置結構示意圖
[0015]圖4為實施例1旋風形成裝置結構示意圖
[0016]圖5為實施例2旋風形成裝置結構示意圖
[0017]圖6為實施例2旋風形成裝置結構示意圖
[0018]1、外殼，2、外殼上的進氣口，3、排氣腔，4、旋風形成裝置，5、旋流腔，6、抽風口，7、抽風腔，8、抽風腔內壁，9、抽風腔外壁，10、密封圈，11、設有排氣通道的密封件，12、設有排氣通道的密封件上表面，13、設有排氣通道的密封件下表面，14、設有排氣通道密封件側壁，15、排氣通道，16、排氣通道進氣孔，17、排氣通道出氣孔，圖中101表示的是排氣通道進氣孔垂直時相對的排氣通道出氣孔所在位置。

【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]如圖1、2、3、4所不,一種吸射式旋風吸塵器,包括外殼I,外殼上的進氣口 2,排氣腔3，旋風形成裝置4，旋風形成裝置4包括，旋流腔5，抽風口 6，抽風腔7，抽風腔內壁8，抽風腔外壁9，密封圈10，設有排氣通道的密封件11，設有排氣通道的密封件上表面12，設有排氣通道的密封件下表面13，設有排氣通道密封件側壁14，排氣通道15，排氣通道進氣孔16，排氣通道出氣孔17，旋流腔5是由外殼1、抽風腔外壁9、密封圈10和設有排氣通道密封件上表面12組成的空腔，設有排氣通道密封件11位於抽風腔外壁9上，與抽風腔外壁9設為一體結構，在設有排氣通道密封件11內部設置有若干排氣通道15(圖4中只畫了其中一條排氣通道)，排氣通道15的進氣孔16位於設有排氣通道的密封件上表面12的靠近排氣通道密封件側壁14處，排風通道的出氣孔設置於設有排氣通道的密封件11靠近抽風腔內壁8處。排氣通道15由排氣通道進氣孔16到排氣通道出氣孔17有順氣流運動方向的傾斜方向。
[0021]圖中101表示的是排氣通道進氣孔垂直時相對的排氣通道出氣孔所在位置。
[0022]外殼上的進氣口 2位於外殼I上，在旋流腔5側面非中央位置，此結構是為了當壓縮空氣進入旋流腔5時，使氣流能統一往一個方向旋轉，形成旋轉氣流。
[0023]排氣腔3為外殼1、設有排氣通道的密封件下表面13組成的空腔，所述排氣腔3與抽風腔7相通。
[0024]實施例2
[0025]如圖1、2、3、5所不,一種吸射式旋風吸塵器,包括外殼I,外殼上的進氣口 2,排氣腔3，旋風形成裝置4，旋風形成裝置4包括，旋流腔5，抽風口 6，抽風腔7，抽風腔內壁8，抽風腔外壁9，密封圈10，設有排氣通道的密封件11，設有排氣通道的密封件上表面12，設有排氣通道的密封件下表面13，設有排氣通道密封件側壁14，排氣通道15，排氣通道進氣孔16，排氣通道出氣孔17，旋流腔5是由外殼1、抽風腔外壁9、密封圈10和設有排氣通道密封件上表面12組成的空腔，設有排氣通道密封件11位於抽風腔外壁9上，與抽風腔外壁9設為一體結構，在設有排氣通道密封件11內部設置有若干排氣通道15(圖4中只畫了其中一條排氣通道)，排氣通道15的進氣孔16位於設有排氣通道的密封件上表面12的靠近排氣通道密封件側壁14處，排風通道的出氣孔設置於設置於抽風腔內壁8上。排氣通道15由排氣通道進氣孔16到排氣通道出氣孔17有順氣流運動方向的傾斜方向。
[0026]圖中101表示的是排氣通道進氣孔垂直時相對的排氣通道出氣孔所在位置。
[0027]外殼上的進氣口 2位於外殼I上，在旋流腔5側面非中央位置，此結構是為了當壓縮空氣進入旋流腔5時，使氣流能統一往一個方向旋轉，形成旋轉氣流。
[0028]排氣腔3為外殼1、設有排氣通道的密封件下表面13組成的空腔，所述排氣腔3與抽風腔7相通。
[0029]實施例3
[0030]如圖1、2、3、6所不,一種吸射式旋風吸塵器,包括外殼I,外殼上的進氣口 2,排氣腔3，旋風形成裝置4，旋風形成裝置4包括，旋流腔5，抽風口 6，抽風腔7，抽風腔內壁8，抽風腔外壁9，密封圈10，設有排氣通道的密封件11，設有排氣通道的密封件上表面12，設有排氣通道的密封件下表面13，設有排氣通道密封件側壁14，排氣通道15，排氣通道進氣孔16，排氣通道出氣孔17，旋流腔5是由外殼1、抽風腔外壁9、密封圈10和設有排氣通道密封件上表面12組成的空腔，設有排氣通道密封件11位於抽風腔外壁9上，與抽風腔外壁9設為一體結構，在設有排氣通道密封件11內部設置有若干排氣通道15(圖4中只畫了其中一條排氣通道)，排氣通道15的進氣孔16位於設有排氣通道的密封件上表面12的靠近排氣通道密封件側壁14處，設有排氣通道密封件的下表面13上還包括一凸起部件18，所述凸起部件18的上表面19為與抽風腔7組成的凹陷面，排氣通道的出氣孔17設置於凹陷面上。排氣通道15由排氣通道進氣孔16到排氣通道出氣孔17有順氣流運動方向的傾斜方向。
[0031]圖中101表示的是排氣通道進氣孔垂直時相對的排氣通道出氣孔所在位置。
[0032]外殼上的進氣口 2位於外殼I上，在旋流腔5側面非中央位置，此結構是為了當壓縮空氣進入旋流腔5時，使氣流能統一往一個方向旋轉，形成旋轉氣流。
[0033]排氣腔3為外殼1、設有排氣通道的密封件下表面13組成的空腔，所述排氣腔3與抽風腔7相通。
【權利要求】
1.一種吸射式旋風吸塵器，包括外殼，外殼上的進氣口，排氣腔，旋風形成裝置，其特徵在於:所述旋風形成裝置包括旋流腔，抽風口，抽風腔內壁，抽風腔外壁，密封圈，設有排氣通道的密封件，所述設有排氣通道的密封件包括設有排氣通道的密封件上表面，設有排氣通道的密封件下表面，設有排氣通道密封件側壁，位於側壁的排氣通道，排氣通道進氣孔，排氣通道出氣孔，所述的排氣腔為外殼、設有排氣通道的密封件下表面組成的空腔，排氣腔與抽風腔相通，所述旋流腔是由外殼、抽風腔外壁、密封圈和設有排氣通道密封件上表面組成的空腔，所述的設有排氣通道密封件位於抽風腔外壁上，與抽風腔外壁設為一體結構，在所述的設有排氣通道密封件側壁內部設置有若干排氣通道，排氣通道的進氣孔位於設有排氣通道的密封件上表面的靠近排氣通道密封件側壁處，排氣通道的出氣孔設置於與排氣腔相通的部件處，所述排氣通道由排氣通道進氣孔到排氣通道出氣孔有順氣流運動方向的傾斜方向。
2.如權利要求1所述的吸射式旋風吸塵器，其特徵在於:所述的排氣通道的出氣孔設置於抽風腔內壁上。
3.如權利要求1所述的吸射式旋風吸塵器，其特徵在於:所述的排氣通道的出氣孔設置於排風通道下表面靠近抽風腔內壁處。
4.如權利要求1所述的吸射式旋風吸塵器，其特徵在於:所述的設有排氣通道密封件的下表面上還包括一凸起部件，所述凸起部件的上表面為與抽風腔組成的凹陷面，所述的排氣通道的出氣孔設置於凹陷面上。
5.如權利要求1所述的吸射式旋風吸塵器，所述的外殼上的進氣口位於外殼上，在旋流腔側面非中央位置，此結構是為了當壓縮空氣進入旋流腔時，使氣流能統一往一個方向旋轉，形成旋轉氣流。
【文檔編號】A47L9/16GK203987869SQ201420337193
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】嶽晉鑾 申請人:嶽晉鑾