壓塑機的製作方法

2023-10-17 01:17:04 2

專利名稱：壓塑機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用熱塑性塑料成型產品的成型機，尤其是能同時使用多種或/和多色 原料的、能不間歇地向模具非接觸吹送lf狀塑料的、能同步成型多種產品的、能同歩進行一 次和二次加工的、能連續成型且效率極高的壓塑機。
背景技術：
目前，最常見的熱塑性塑料成型設備是注塑機，其有如下的技術現狀和缺點
1. 因成型階段(即塑化、出料、成型、冷卻、開模、脫模等階段)須依次進行，使得出料 不連續，出料佔時少，'冷卻佔時多，故，效率低、產量小
2. 因模具結構整體化，且不同產品結構不同，故，很難同時使用多種或/和多色熱塑性塑料、 更難同歩成型多種產品；
3. 因馬達、螺杆間歇動作，需克服旋轉慣性，故，控制難度大，耗電
4. 因熔融狀態的塑料在機筒內滯留時間長，故，耗電、易糊料、易溢料；
5. 因機筒需要接觸模具，塑料需經過注射澆道注入型腔，故，有料柄；
6. 因有料柄，加熱塑化後再冷卻，無效做功，故，材料利用率低、浪費能源和資源；
7. 因粉碎料柄，故，耗電、耗時、粉塵和噪音汙染、材料性能變差；
8. 因澆口須儘可能的小，相同時間完成注射所需注射壓力大，鎖模力大，且出料量大，故， 馬達功率大、耗電多；
9. 因模具為整體化，結構複雜，型腔(或其他部位)壞一處，整個模具全得停，故，更換 和維修模具難度大、停產耗時。
發明內容
第一
本實用新型為解決注塑機加工效率低、不能同步成型多種產品的技術瓶頸，提供一種既 能同時使用多材質或/和多色彩熱塑性塑料，又能同步大批量成型一種或多種產品，還能同步 進行同種產品的一次和二次加工(如產品內加墊)，並可作為生產線的一個主要環節與後續其 他設備(如切環機、滾印或轉印等)並機，形成連續髙效的自動化流水線。其克服以下具體 的技術問題
1. 成型各階段不同歩導致的單品生產周期長；
2. 間歇送料導致的馬達、螺杆間歇動作
3. 冷卻時間長導致的效率低、產量小；
4. 有料柄導致的材料利用率低、資源和能源浪費、環境汙染；
5. 小澆口所必須的大注射力、大鎖模力導致的高能耗、高成本；
6. 注塑點(即澆口)導致美觀受影響；
7. 模具結構和設備結構導致的不能同步生產多種產品，難以使用多色材料生產同種或/和不 同種產品，也不能同步完成一種產品的二次加工8. 模具機構整體化導致的維修難度大、需停機維修等影響產量的弊端；
9. 機筒出料口與模具料嘴接觸；
本實用新型解決技術問題所採用技術方案的總體構思是以從原料到成品的轉化為主體 導向的四項主要技術方案，以及，以動力傳遞和冷卻液循環等為輔助導向的一項輔助技術方 案，共五大項技術方案來實現之。
一項輔助技術方案是實現四項主要技術方案的輔助手段，而四項主要技術方案依次順序 銜接，其分別為
第一項主要技術方案連續塑化和不間斷擠出熔融的裔狀塑料——第二項主要技術方案: 不接觸模具而給其定量送*4^——第三項主要技術方案許多模具在同一時刻同歩完成不同的 成型階段——第四項主要技術方案將成品或需二次加工品沿軌道移送。
為實現上述總體構思的各項技術方案，分別採用以下具體技術措施
1. 實現第一項主要技術方案的技術措施 技術措施l:採用擠出機單元，實現連續塑化和供料。
結構關係和實現機理採用眾所周知的、技術成熟的擠出機單元主機(包括電控部分。 機筒出料口之後的部分不要)，實現塑料的吸料、烘乾、連續塑化和無間歇擠出。擠出機單元 的臺數，與安裝在旋轉模盤單元上的模具組的組數相關(但不一定相等)，通常l-3臺擠出機 單元即可滿足產品品種變化(材料品種、材料顏色、產品結構)的需求(本方案採用2臺擠出 機單元予以陳述)。
2. 實現第二項主要技術方案的技術措施
技術措施2:採用氣動送料器，實現不接觸模具連續吹送裔狀熱塑料。 結構關係和實現機理l:氣動送料器由料道和氣道組成。料道有進料口，氣道有進氣孔， 而料道的出料口和氣道的出氣孔是同一個出口。氣道和料道相交(即有非零夾角)並做拋光 和鏡面電鍍處理。進氣孔接壓縮空氣源，出氣孔(出料口)自由敞開，出氣孔對準下模凹腔， 但不接觸之。當一定重量(即需要切下送出的料)的裔狀料(如，塑化的塑料)由進料口經 料道被擠入並充滿氣道時，氣道內的裔狀料相當於一個活塞，密閉了氣道的出氣孔(出料口)。 此時，在進氣孔吹入壓縮空氣，因髙壓氣體的作用，氣道內裔狀料迅速沿氣道移動，由於料 道和氣道內的裔狀料有夾角，故兩者相對移動時產生剪切力，在料道和氣道的交界處，料道 中和氣道中的膏狀料被瞬間切斷分離，氣道中被切斷的裔狀料從出氣孔(出料口)吹出並送 達下模凹腔。
結構關係和實現機理2:將擠出機單元的機筒出料口與氣動送料器的進料口對接在一起 (或直接將氣體送料器與機筒整體加工在一起)，由擠出機單元不間歇向氣動送料器擠料。氣 動送料器的出料口伸入到已呈打丌狀態的上下模之間，不接觸模具，且氣動送料器氣道出氣 孔(出料口)處在下模凹腔中心的移動軌跡的J下上方。
結構關係和實現機理3:當移動中的某一下模凹形型腔中心對準氣動送料器出氣孔(出 料口)時，限位開關動作，開啟電磁氣閥，從進氣孔注入壓縮空氣的氣動送料器，瞬間切取定量的膏狀塑料並吹進下模型腔中，下模隨即移走，下一個下模跟上，如此循環進行。由於
擠出機單元的連續塑化擠料和氣動送料器的無接觸、定量切取、快速吹送，保證了不間歇地
為每個模腔吹送裔狀成型塑料。
3.實現第三項主要技術方案的技術措施
技術措施3:採用單型腔、無澆口、開模納料的成型模具(簡稱模具)，實現無澆口無料 柄成型。
結構關係和實現機理l:上下模分別為凸凹模結構，為上下開合模，以先納料後合模的方 式完成成型，其成型階段為，開模——下模凹腔接納由氣動送料器吹送來的膏狀塑料——閉 合上下模——擠壓成型——^——開模。因通過敞開的下模凹腔納料，故(產品上)無澆 口、(工藝上)無料柄，納料重量就等於產品重量，材料利用率100%。
結構關係和實現機理2:上模安裝推動上模導套卸料的彈簧，該彈簧又通過調整螺母起到 改變合模力的作用當合模時，下模推動上模導套上移，合模彈簧被壓縮，合模力增加，當 合模完畢時，下模凹腔中的音狀塑料被擠壓成型為產品，而此時，裝在上模導套上的懸止杆 立起來；上模模芯內裝有冷卻管與從旋軸筒分出的冷卻液管相接，實現對上模的冷卻；冷卻 完畢下模下移丌模，懸止杆則頂住上模導套阻止其下移，保證下模完全脫離產品之後，懸止
杆的下端才被固定在機架上的撥杆或固定在上模轉盤的氣缸推動而傾倒，上模導套在合模彈 簧的作用下，下移卸料；另外，上模輔助卸料杆的上端安裝滾動軸承和復位彈簧，滾動軸承 在卸料區域沿固定在機架上的一段上軌道段移動，使卸料杆下移，起到輔助卸料的作用。
結構關係和實現機理3:下模下端安裝有合模滾動軸承和輔助開模滾動軸承，合模滾動軸 承沿固定在機架上的下軌道環面移動，在環面上升段，推動下模上移動，進而完成模具的閉 合；下模導套外安裝開模彈簧，彈簧下端的調整螺母可以改變開模彈簧的開模力。而上移的 下模模芯壓縮了開模彈簧，當下軌道環面下降時，因開模彈簧的作用使下模模芯下降。開模 滾動軸承在開模彈簧失效時起到開模的作用；下模模芯內裝有冷卻管與從旋軸筒分出的冷卻 液管相接，實現對下模的冷卻。
結構關係和實現機理4:下模轉盤正下方的機架上固定有下軌道環，上模轉盤正上方的機 架上固定有一段上軌道段，上軌道段和下軌道環在垂直方向有髙度變化，上軌道段的髙位和 低位分別對應卸料杆縮回狀態和頂出狀態，下軌道環的髙位和低位分別對應閉模區域和開模 區域，上軌道段低位起點在順時針方向滯後下軌道環低位起點，且上軌道段低位的圓環長度 小於下軌道環低位的圓環長度；安裝在下模下端的滾動軸承沿下軌道環移動時，隨下軌道環 水平面的髙低變化而升降，並與開模彈簧一同帶動下模芯上下移動，實現上下模的閉合與打 開；安裝在上模上端的滾動軸承沿上軌道段移動時，隨上軌道段水平面的高低變化而升降， 帶動輔助卸料杆上下移動，實現輔助卸料。
技術措施4:採用旋轉模盤單元，實現多組模具同歩不間歇成型。
結構關係和實現機理l:旋轉模盤單元由旋軸筒單元、轉盤和固定在其上的模具組成。旋 轉模盤單元繞旋軸筒單元連續旋轉，旋軸筒單元的兩端通過推力軸承與機架單元配合，並保 持轉盤呈水平狀態；.結構關係和實現機理2:轉盤分多層，焊接(或用法蘭盤連接)在旋軸筒單元上，用於固 定上下模，上下轉盤與旋軸筒單元同步繞旋軸筒單元的軸心旋轉；
機構關係和實現機理3:許多個(如24個)相同結構的模具構成一組模具(或稱模組)， 單模組和多模組分別成型單一產品和多種產品。多組模具分別呈同心圓狀固定在轉盤上，每 模組的模具在轉盤上沿圓周呈等距排列，相同半徑的圓周上可安裝兩組模具(如，每組12個 模具)，上下模具分別固定在上下轉盤上。
結構關係和實現機理4:模組中各套模具繞旋軸旋轉一周，實現開閉各一次，旋轉的上下 模都在固定的一定範圍的扇形區域呈開模狀態，以便卸料和氣動送料器餵料；一個成型周期 的各階段順序是開模狀態——下模納料——閉合上下模——加壓成型——冷卻——打開上 下模(產品留在上模上)——上模卸*4^——開模狀態，而每個模具的每階段完成後模具就旋 轉一定角度，其後的每個模具依次滯後一走角度(滯后角度為36(T /模具個數，如24個模具 則滯後15° )並重複其過程，即許多模具在同一時刻同步完成不同的成型階段，這樣各模具 的各階段依次相互重疊同步進行，實.現不間歇連續成型；
4. 實現第四項主要技術方案的技術措施
技術措施5:採用導料撥料器，提供產品移動軌跡和定位。
結構關係和實現機理l:導科撥料器由導料槽和撥料杆組成，主體呈水平放置。導料槽有 多段，分為固定段和可調段，固定段固定在機架單元上，調整可調段的位置或角度形成不同 軌跡的導料槽。沿此軌跡移動產品，即可將不同模組的產品移送到各成品箱中，或將產品導 入到旋轉模盤單元上的另一模組的下模中，以便進行二次加工。
結構關係和實現機理2:滑道的末端可以直接與其他設備並機(如果有的話)，即可構成 整體生產線，進而將產品無間歇移送過去，完成其他加工流程。
結構關係和實現機理3:撥料杆處在導料槽的上方， 一端固定在與旋轉模盤單元的旋軸筒 單元平行的旋軸上，並繞軸不間歇旋轉，撥料杆的轉速和數量與旋轉模盤單元轉速匹配，實 現一個產品卸料後落在導料槽中，隨即有一撥料杆將其撥動移位。
5. 實現一項輔助技術方案的技術措施
技術措施6:採用通用技術，用變頻電機經變速箱，通過嚙合齒輪為旋轉模盤單元和撥料
杆等機構提供動力和可調轉速。
技術措施7:採用通用技術，用循環冷卻液冷卻模具，實現高效冷卻。 結構關係和實現機理上下模模芯的冷卻管腔中的冷卻管，並與模具外部的冷卻管相接，
通過安裝在旋軸筒單元中的冷卻液動靜轉換裝置，與室外的冷卻系統相連，並視產品成型工
藝要求，上下模具及不同的模組可以採用相同或不同的冷卻系統；冷卻系統與驅動旋轉模盤
單元的電機同步啟動，測溫元件安裝在冷卻液動靜轉換裝置內。
第二
本實用斷型的有益效果有以下9個方面 1.工藝方面解決了塑料尤其是熱塑性塑料的不連續(間歇)成型難題，並能夠同歩完成 多材質、多色彩、多品種及多次加工的加工任務，屬無廢料生產，不需粉碎下腳料。2. 效率方面極大地縮短了成型周期，效率比傳統成型機(注塑機等)提髙幾倍甚至十幾 倍，能夠同時大批量生產多材質、多色彩、多品種及多次加工的產品，也可使單一產品 的產量翻倍。
3. 成本方面原料、管理、水電、工資等成本大幅度降低。
4. 能源方面降低-了耗審量。
5. 資源方面"節約了水資源。
6..環保方面沒有因粉碎下腳料所致的粉塵和噪音。
7. 維護方面單型腔模具可獨立更換維護，互不影響，維修不停產。
8. 產品外觀方面其製成品沒有澆口。
9. 靈活性方面可作為模塊，與其他設備直接並機，構成連續生產線。


圖l是本實用新型整機總體構思正視圖(假設作為機架單元組成部分的板是透明的)。 圖2是本實用新型整機總體構思俯視圖(假設作為機架單元組成部分的板是透明的)。 圖3是圖1的A-A向視圖(僅體現模具、氣動送料器和導料撥料器三者的位置關係，且假設
兩個下模剛好旋轉到氣動送料器的正下方，而省略了其他模具，省略了其他零部件)。
圖4是圖1的N-N向視圖(僅體現轉盤和模具位置關係，且以兩組各8套模具固定在轉盤上 為例)
圖5是機筒與氣動送料器連接圖。
圖6是氣動送料器與機筒的剖視圖。
圖7是下模與下模轉盤在圖4中的B-B向剖視圖。
圖8是下模模芯在圖4中的C-C向剖視圖。
圖9是圖7的D-D向剖視圖。
圖10是下模導套的剖視圖。
圖11是圖,10的F向視圖。
圖12是圖8的E向視圖。.
圖13是上模與上模轉盤在圖4的B-B向剖視圖。 圖14是圖13在開模狀態時的剖視圖。 圖15是圖14的H向視圖。 圖16是圖14的G-G向剖視圖， 圖17是上軌道段和下軌道環的俯視圖。
圖18是對應圖17的上軌道段和下軌道環水平面髙 隨圓周角的變化圖。 圖19是圖17的J向視圖。
圖20是導料撥料器俯視圖(其中的黑點表示產品從上模卸料的 點)。
圖21是圖20的K-K向剖視圖。
圖22是導料撥料器的正視圖。
圖23是圖22的左視圖。圖24圖23的L部放大剖視圖。 圖25是圖24的M向視圖。
圖中小圓圈內的編號表示整機的各構成單元、零件、關鍵部位，其分別是l.擠出機單 元一，2.擠出機單元二， 3.機筒一，4.機筒二， 5.下模冷卻管，6.下模一，7.下模二， 8. 氣動送料器一，9.氣動送料器二， IO.上模一，ll.上模二， 12.上模冷卻管，13.冷卻總管， 14.旋軸筒單元，15.上軌道段，16.上模轉盤一，17.上模轉盤二， 18.導料撥料器，19.撥料 旋軸，20.下模轉盤，21.下軌道環，22.變速箱，23.總驅電機，24.電控櫃，25.機架單元， 26.下模凹腔，27.下模冷卻管腔，28.下模導套，29.螺母一，30.防旋塊一，31.彈簧一，32, 推環一，33.螺母二， 34.軸承一，35.軸承二， 36.螺栓螺母一，37.上模模芯，.38.上模導套， 39.螺母三，40.懸止杆，41.螺栓螺母二， 42,輔助卸料杆，43.彈簧二， 44.螺母四，45.軸承 三，46.螺栓螺母三,47.螺母五，48.螺母六,49.螺母七，50,彈簧三，51.推環二, 52，防旋 塊二， 53.防旋塊三，54.上模冷卻管腔，55.下軌道環水平面髙度隨圓周角變化線，56.上軌 道段水平面高度隨圓周角變化線，57,.導料槽一，58.導料槽二， 59.導料槽三，60.導料槽三 失能位，61.導料槽四，62.導料槽固定板，63.撥料杆，64.撥料杆固定板，65.導料槽五，66. 導料槽六。
具體實施方式
第一，圖形總體說明
圖中是用以下主要配置來體現技術方案的 兩臺擠出機擠出機單元一l、擠出機單元二2; 兩個機筒機筒一3、機筒二4;
兩個氣動送料器氣動送料器一8、氣動送料器二9;
兩套模具代表兩組模具的所有模具上模一10和下模一6、上模二11和下模二7: 兩段固定導料槽導料槽一57、導料槽二58;
四段可調導料槽導料槽三59、導料槽四61、導料槽五65和導料槽六66;
第二，各圖構成說明
在圖l、圖2中，假設了機架單元25上的固定板等是透明的。擠出機單元一l的機筒一3'前 端與連接氣動送料器一8,氣動送料器一8和導料撥料器18位於開模狀態的上模一10和下模一6 之間，上模一10固定在上模轉盤一16和上模轉盤二17上，上模一10上端的軸承三45與上軌道 段15的下側軌道面接觸，下模一6固定在下模轉盤20上，下模一6下端的軸承一34與下軌道環 21的上側軌道面接觸，上模轉盤一16、上模轉盤二17和下模轉盤20固定在旋軸筒單元14上， 旋軸筒單元14的兩端有推力軸承與機架單元25配合上下轉盤呈水平狀態，旋軸筒單元14的內 部有液管動靜轉換裝置，連接外部的冷卻系統和上下模具，上下轉盤和其上固定的上下模具 —同繞旋軸筒單元14的軸心旋轉，總驅電機23通過變速箱22與旋軸筒單元14和撥杆旋軸19齧 合連接，電控櫃24固定在擠出機的下面，所有非移動構件均直接或間接固定在機架單元25上。 同理，以擠出機單元二2開始的另一構成系統與以擠出機單元一1開始的上述構成系統相同， 不再贅述。在圖3中，假設了下模一6和下模二7剛好轉到氣動送料器一8和氣動送料器二9的正下方。 氣動送料器一8、氣動送料器二9和導料撥料器18位於兩組模具的扇形開模區；氣動送料器一8 和氣動送料器二9分別位於下模一6和下模二7的移動軌跡的正上方，其氣道軸向對準下模一6 的移動軌跡；導料撥料器18位於上模一10上模二11的移動軌跡的下方(參見圖l);
在圖4中，兩套模具(以每套24個模具為例，但為清晰只畫了8個模具)的分別呈同心圓 狀等距排列，固定在上下轉盤上。
在圖5中，機筒一3與氣動送料器一8由螺母進行對接機筒二4與氣動送料器二9由螺母進 行對接(注也可直接將氣動送料器與機筒加工在一起)。
在圖6中，裔狀塑料從料道左側進料口擠進，擠滿與之垂直的氣道，擠滿氣道的裔狀塑料 相當於活塞，由於氣道上端的進氣孔與壓縮空氣源相接，在瞬間注入高壓空氣時，氣道內的 膏狀塑料會迅速移動，並在料道和氣道的交界處與料道內的塑料切分開，從出氣孔(即出料 口)快速吹出，氣動送料器不必接觸模具> 即可將塑料吹進模具型腔中；氣源關閉，氣道內 又被注滿塑料，氣源打開，塑料又被吹出，如此循環不斷。
在圖7、圖8中，用兩個螺母一29和兩個防旋塊一30將下模導套28固定在下模轉盤20上， 下模模芯(見圖8)在外力作用下可以在下模導套28內上下移動；在下模一6下端安裝軸承一 34和軸承二35;當軸承一34受到向上推力並上移時，推動下模模芯上移完成合模，同時將彈 簧一31壓縮儲能；當軸承一34失去向上推力時，彈簧一31張力推動下模模芯下移完成開模， 調整螺母二33可以調整開模力大小；另外，軸承二35在固定在下軌道環21上的一小段斜面(見 圖17和圖19)的作用下下移，並推動下模模芯下移完成開模(注軸承二35不是必須起作用 的，只有在彈簧一31失效或不適合安裝彈簧一31時才起作用。)；下模模芯中的下模冷卻管腔 27內設冷卻管，起到快速冷卻的作用。
在圖13、圖14、圖15中，用螺母三39和防旋塊一30、防旋塊二52將上模模芯37固定在上 模轉盤一16上，用螺母五47將上模模芯37固定在上模轉盤二17上，上模導套38在外力的作用 下可以上下移動,.用螺栓螺母二33將懸止杆40固定在上模導套38上，並可繞螺栓軸心旋轉擺 動，輔助卸料杆42在彈簧二43張力作用下與上模模芯37的下平面保持一致；當上模導套38李 下模作用下，由圖14中的位置變成圖13中的位置時，即完成合模，此時彈簧三50被壓縮儲能， 調整螺母七49可調整合模力大小，同時懸止杆40從圖14中的平躺狀態(見圖15)變為圖13中 直立狀態；當Jf模時，上模導套38受到懸止杆40的支撐而不隨下模模芯同歩下移，保證先將 產品保留在上模模芯37上；之後的某個位置(圖17中的P4點)，懸止杆40的下端在受到固定在 機架單元25上的撥杆或固定在上模轉盤一16上的汽缸的推動時，偏離穩定的支撐點，懸止杆 40失去繼續支撐上模導套38的作用，此時，上模導套38在彈簧三50張力的作用下，完成下移 卸料；另外，輔助卸料杆42頂端的軸承三45在固定在機架單元25上的一小段斜面的作用下下 移，並推動輔助卸料杆42下移完成卸料(注輔助卸料杆42不是必須起作用的，只有在彈簧 三50失效或不適合安裝彈簧三50時才起作用。)；上模模芯37中的上模冷卻管腔54內設冷卻管， 起到快速冷卻的作用。'
在圖17、圖18中，假設了以PO (0。)為起點，以P8 (360。)為終點，P0-P8為一周，上軌道段15和下軌道環21水平面髙度隨圓周角變化而各變化一個周期。其中，對於下軌道環21 而言，P0-P1段，環面為斜面向上(對應合模階段、擠壓成型階段)，Pl-P2段，環面為髙位水 平面(對應合模保持階段、冷卻階段)，P2-P3段，環面為斜面向下(對應開模階段)(注在 此段用立柱焊接了一段與該段斜面平行的、髙於該斜面一個軸承二35直徑的輔助小斜面(即 圖17中的小扇形塊，參見圖19)，起到在彈簧一31失效時，迫使軸承二35下移的作用)，P3-P8 段，環面為低位水平面(對應開模保持階段，即P3-P8段是開模區)；對於上軌道段15而言， 只是呈圓環狀的一小段，P0-P4段，無環面，P4-P5段，環面為斜面向下(對應輔助陣料階段)， P5-P6段，環面為低位水平面，P6-P7段，環面為斜面向上(對應輔助卸料杆42復位)，P7-P8
段，無環面。另外，圖中兩個點畫線同心圓是上下模滾輪軸承的參考移動軌跡。
在圖20中，導料槽一57和導料槽二58固定在導料槽固定板62上，導料槽固定板62固定在 機架單元25上，導料槽三59、導料槽四61、導料槽五65、導料槽六66為可調段，虛線為導料 槽三失能位60,撥料杆63—端固定在撥料杆固定板64上，撥料杆固定板64繞撥料旋軸19旋轉； 當導料槽三59處在圖示實線位置時，上模一10和上模二11的產品因卸料落到導料槽一57和導 料槽三59中(即，圖中兩個黑圓點)，撥料杆63將導料槽一57中的產品撥到導料槽六66中，將 導料槽三中的產品經導料槽二58撥到導料槽五65中；當導料槽三調整到導料槽三失能位60(圖 20中虛線位置)時，上模一10的產品因卸料落到和導料槽四61中(圖20中下面的黑圓點)，導 料槽四61則將產品滑到低位端(見圖23),並從低位端的孔中(見圖24)落到其下方的下模二 7凹腔內，進行二次加工，之後，經過二次加工的該產品旋轉一周，從上模二ll因卸料落到導 料槽一57中(圖20中上面的黑圓點)，撥料杆63將導料槽一57中的產品撥到導料槽六66中；而， 導料槽五65和導料槽六66或對準成品箱或其他並機設備(如果有的話)連接。 第三，實施例說明 1.實施例總體說明
說明l:在以下實施例中，總驅電機23、變速箱22、機架單元25、旋軸筒單元14、電控櫃
24等為通用部件，而所用材質和色彩可以隨意變換，因這些對每個實施例都起到相同的作用，
故在下面的每個實施例中不逐一提及。
說明2:下面兩個技術途徑對每個實施例都通用，故在下面的每個實施例中不逐一提及 旋轉動力傳動途徑總驅電機23—變速箱22——旋轉模盤單元和導料撥料器18。 冷卻液循環的途徑是室外冷卻系統——冷卻液總出入管13的入口——冷態冷卻液動靜
轉換裝置一模具一側的上模冷卻管12和下模冷卻管5—上模冷卻管腔54和下模冷卻管腔
27——模具另一側的上模冷卻管12和下模冷卻管5—熱態冷卻液動靜轉換裝置——冷卻液
總出入管13的出口——室外冷卻系統。
說明3:各實施例均以料的走向(從塑料原料在擠出機中開始，到塑料成品被撥到導料槽
五65或導料槽六66為止)為導向，用過程模式陳述實現機理。
說明4:以符號"——"表示過程的前後銜接關係，以符號"="表示其兩側的過程為同
步進行。
說明5:上模轉盤一1^上模轉盤二17和下模轉盤20沿順時針方向旋轉，撥料杆63沿逆時針方向旋轉。
說明6:具體實施例的實現機理闡述需要參見的圖形圖l、圖2、圖3、圖6、圖7、圖13、 圖14、圖15、圖17、圖18、圖20、圖24 2.具體實施例
實施例l:加工一種產品且不需要二次加工
實現機理
擠出機單元一l將塑料塑化不間歇擠出——機筒一3將裔狀的塑料擠進氣動送料器一8的 氣道=安裝在下模轉盤20上的下模一6轉到氣動送料器一8的正下方——限位開關被觸動-電磁 氣閥動作——壓縮空氣源向氣動送料器一8的進氣孔注入髙壓空氣一氣動送料器一8將起氣 道內的定量裔狀塑料吹送進不接觸的下模一6的下模凹腔26內——氣源關閉一下模轉盤20 旋轉=下模一6和上模一10水平移動越過氣動送料器一8=下模一6後續的下模轉到氣動送料器 一8的JH下方(注:在此之前的各階段不斷重複)——下模一6下端軸承一34沿下軌道環21P0-P1 段的向上斜面滾動-下模一6上移與安裝在上模轉盤一16和上模轉盤二17之間的上模一10合模 ——上模一10與下模一6繼續閉合=下模一6內裔狀塑料被擠壓——上模一10與下模一6完全閉 合=下模一6和上模一10將裔狀塑料完全擠壓成型^~一上下模保持閉合狀態=上模一10和下模 一6分別冷卻-上下模型腔內的裔狀塑料硬化——上下模型腔內的膏狀塑料硬化到不變形程度 ——下模一6下端軸承一34沿下軌道環21P2-P3段的向下斜面滾動-下模一6下移開模=懸止杆 40頂住上模導套38不下移——上模一10和下模一6完全打開=上下模繼續旋轉到導料撥料器18 前方的P4點——懸止杆40的下端碰到固定在機架單元25上的撥杆=懸止杆40的下支點偏離原 來的平衡點——懸止杆40在彈簧三50作用下側臥=上模導套38下移卸料——上模一10轉到導 料撥料器18的正上方(即P5點)=上模導套38卸料完畢(注至此階段一對上下模具完成了成 型產品的一個周期。)——導料槽三59接住產品一^^料杆63撥動產品移位到導料槽二58— 撥料杆63撥動產品移位到導料槽五65。
至此，如圖4所示的一組等距排列的所有模具都依次循環重複上述階段，便形成了擠出機 單元連續塑化擠出裔狀塑料、氣動送料器連續不接觸定量吹送膏狀塑料、一組模具循環成型 產品的不間歇連續成型的加工工藝。
實施例2:加工兩種產品且不需要二次加工
實現機理
與擠出機單元一l對應的實現機理與實施例l完全相同。
與擠出機單元二2對應的實現機理與實施例1的流程原理相同，區別僅在於機筒、氣動送 料器、上模、下模的編號做相應更換，導料槽，57替換導料槽二58和導料槽三59，導料槽六 66替換導料槽五65。為便於後面引用，將其陳述如下
擠出機單元二2將塑料塑化不間歇擠出——機筒二4將膏狀的塑料擠進氣動送料器二9的 氣道=安裝在下模轉盤20上的下模二7轉到氣動送料器二9的正下方——限位開關被觸動—— 電磁氣閥動作——壓縮空氣源向氣動送料器二9的進氣孔注入髙壓空氣——氣動送料器二9將 起氣道內的定量裔狀塑料吹送進不接觸的下模二7的下模凹腔26內一氣源關閉——下模轉盤20旋轉=下模二7和上模二11水平移動越過氣動送料器二9=下模二7後續的下模轉到氣動送 料器二9的正下方(注在此之前的各階段不斷重複)一下模二7下端軸承一34沿下軌道環 21P0-Pl段的向上斜面滾動-下模二7上移與安裝在上模轉盤一16和上模轉盤二17之間的上模 二ll合模——上模二11與下模二7繼續閉合=下模二7內裔狀塑料被擠壓——上模二ll與下模 二7完全閉合=下模二7和上模二11將裔狀塑料完全擠壓成型——上下模保持閉合狀態-上模二 11和下模二7分別冷卻=上下模型腔內的裔狀塑料硬化——上下模型腔內的裔狀塑料硬化到不 變形程度——下模二7下端軸承一34和軸承二35沿下軌道環21P2-P3段的向下斜面滾動-下模 二7下移開模^懸止杆40頂住上模導套38不下移一上模二11和下模二7完全打開=上下模繼續 旋轉到導料撥料器18前方的P4點——懸止杆40的下端碰到固定在機架單元25上的撥杆=懸止 杆40的下支點偏離原來的平衡點一懸止杆40在彈簧三50作用下側臥=上模導套38下移卸料 —上模二11轉到導料撥料器18的正上方(即P5點)=上模導套38卸料完畢(注至此階段一 對上下模具完成了成型產品的一個周期。)——導料槽一57接住產品一^^料杆63撥動產品移 位到導料槽六66。.
實施例3:加工一種產品且需要二次加工
實現機理
與擠出機單元一l對應的實現機理與實施例l在"上模導套38卸料完畢"階段之前完全相 同-，從"上模導套38卸料完畢"階段之後則改續為
——導料槽四61接住產品——產品沿導料槽四61滑到低位端=下模二7轉到導料槽四61低 位端的正下方——產品從圖24中的導料槽四61低位端孔中落到下模二7的凹腔內一(注此 過程開始，重複實例2中與擠出機單元二2對應的全部過程)。
實施例4:加工兩種產品，且其中一種產品需要二次加工
實現機理
在實施例3的基礎上增加一套擠出機單元和與之對應的機筒、上下模具、氣動送料器、導
料槽即可。
權利要求1.一種壓塑機，用於熱塑性塑料的產品成型，其特徵是一臺或多臺擠出機的各機筒對應連接相應數量的氣動送料器，多組模具分別呈同心圓狀固定在轉盤上，上下轉盤與旋軸筒總成一起的軸心旋轉，旋轉的上下模都在固定的扇形區域呈開模狀態，氣動送料器不接觸模具並位於開模狀態的每組下模的正上方，導料撥料器位於開模狀態的各組上模的下方。
2. 根據權利要求1所述的壓塑機，其特徵是氣動送料器或對接在擠出機機筒出料口，或直 接與機筒加工在一起，氣道與料道相交，進氣孔接壓縮空氣源，氣動送料器出氣孔對準下 模凹腔的移動軌跡。
3. 根據權利要求1所述的壓塑機，其特徵是上下模具分別固定在上下轉盤上，每組模具在 上下轉盤上沿圓周等距排列，相同半徑的圓周上可減半安裝兩組模具。
4. 根據權利要求1所述的壓塑機，其特徵是上模有合模力彈簧，有懸止杆，有輔助卸料杆, 上模模芯內有冷卻管。
5. 根據權利要求1所述的壓塑機，其特徵是下模有合模滾動軸承，有開模彈簧，有輔助開 模滾動軸承，下模模芯內有冷卻管。
6. 根據權利要求1所述的壓塑機，其特徵是導料撥料器的導料槽有固定段和可調段，導料 槽上方有繞旋軸旋轉的撥料杆。
7. 根*&權利要求1所述的壓塑機，其特徵是下模轉盤正下方的機架上固定有下軌道環，上 模轉盤正上方的機架上固定有上軌道段，上軌道段和下軌道環在垂直方向有髙度變化，上 軌道段的高位和低位分別對應卸料杆縮回狀態和頂出狀態，下軌道環的髙位和低位分別對 應閉模區域和開模區域，上軌道段低位起點順時針滯後下軌道環低位起點，且上軌道段低 位的圓環長度小於下軌道環低位的圓環長度。
8. —種氣動送料器，用於將膏狀材料送入成型模具或器具，其特徵是氣動送料器不接觸模 具或器具而向其吹送膏狀材料。
9. 根據權利要求8所述的氣動送料器，其特徵是或與機筒對接，或直接加工在機筒上，氣 道與料道相交，進氣孔接壓縮空氣源。
專利摘要一種用一臺或多臺擠出機連續塑化和擠料，用氣動送料器不接觸地向模具定量吹送塑化的膏狀塑料，用固定在轉盤上的多組模具在旋轉中連續同步成型，且適用於熱塑性塑料成型的、能連續成型效率極高的壓塑機。解決了塑料成型加工效率低、不能同步成型多種產品的技術瓶頸，既能同時使用多材質或/和多色彩熱塑性塑料，又能同步大批量成型一種或多種產品，還能進行同種產品的一次和二次加工(如產品內加墊)，提高几倍甚至十幾倍，並可作為生產線的一個主要環節與後續其他設備(如切環機、滾印或轉印等)並機，形成連續高效的自動化流水線。本壓塑機可廣泛用於食品、飲料、製藥、化工、電子等行業所需的大批量塑料配套件的生產。
文檔編號B29C43/34GK201371537SQ20082002758
公開日2009年12月30日 申請日期2008年9月4日 優先權日2008年9月4日
發明者陳景超 申請人:陳景超