一種兩次增強捻紡紗裝置和紡紗方法與流程

2023-10-09 00:18:19 4

本發明涉及到紡紗新技術領域，具體的說是一種兩次增強捻紡紗裝置和紡紗方法。

背景技術：

沿用歷史悠久的環錠紡仍然是目前最主要的細紗生產方式，該方式將餵入的具有一定捻度的纖維條抽長拉細，最終加捻成所需的細紗。但是，環錠紡存在的主要問題是：由於存在加捻三角區，一方面會使邊纖維的頭尾端不易被包捲入紗條而形成毛羽；另一方面因邊纖維與中心纖維受張力差異較大，在拉伸時不易同時斷裂，導致無法充分利用各根單纖維的強力而降低單紗強度。

為解決此問題，紡織界研究人員已針對環錠紡加捻三角區進行了大量的研究，並分別在理論研究、工程實踐上取得了一系列豐碩的成果。其中，在優化改進環錠紡加捻三角區，尤其是減小甚至消除加捻三角區的研究方面，採用增強捻度傳遞方法已成為重要技術手段。

但是，現有的技術方法普遍存在效率低，成紗捻不勻和強不勻大；使用過程中比較複雜從而增加維護和保養的過程且容易出現大面積剎頭等諸多問題，使得目前的很多現存方法無法大規模的產業化推廣。

針對此，本發明給出一種兩次增強捻紡紗裝置和紡紗方法，通過在導紗裝置和前羅拉鉗口之間加裝雙環繞結構的捻度裝置，實現對紡紗段須條的兩次增強捻，同時採用環繞結構，增強捻僅對紡紗段須條起到增強作用而不會改變紗線的最終捻度，繼而實現低設計捻度下的正常紡紗，實現紗線的超柔效果。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是給出一種兩次增強捻紡紗裝置和紡紗方法，以實現對紡紗段須條的兩次增強捻，繼而實現低設計捻度下的正常紡紗，實現紗線的超柔效果。

為了達到上述目的，本發明涉及到一種兩次增強捻紡紗裝置，包括牽伸機構和卷繞機構，所述牽伸機構包括後羅拉牽伸對、中羅拉牽伸對、前羅拉牽伸對，所述後羅拉牽伸對包括後下羅拉和後上膠輥，所述中羅拉牽伸對包括中下羅拉和中上膠輥，所述前羅拉牽伸對包括前下羅拉和前上膠輥，在所述後羅拉牽伸對的上方設置有單粗紗餵入喇叭口，所述卷繞機構包括紗管，所述紗管嵌入安裝在錠子上，所述錠子通過錠帶由電機帶動轉動，在所述紗管的外側圍繞有固定的鋼領，所述鋼領環繞在紗管的中下部，所述鋼領為圓環結構，所述鋼領的內側圓周與紗管的外側圓周之間保持一定的間距，所述鋼領固定在鋼領板上，所述鋼領板固定在細紗機的兩側，在所述鋼領上設置有滑道，在所述滑道內加裝有鋼絲圈，所述鋼絲圈為圓環結構，所述鋼絲圈騎跨在鋼領的滑道內，所述鋼絲圈可沿著鋼領的滑道高速轉動，在所述前羅拉牽伸對和紗管之間設置有導紗裝置，所述導紗裝置為圓環形，所述導紗裝置固定在細紗機的車檯面上，所述錠子的迴轉軸線、鋼領的中心、導紗裝置的中心三者同心，在細紗機的左側車臺面和右側車臺面的前羅拉牽伸對和導紗裝置之間分別設置有增強捻度裝置，所述增強捻度裝置包括條形帶，所述條形帶具有一定寬度且表面具有一定摩擦係數，所述條形帶首先繞過安裝在細紗機車臺面左側或右側的第一滑輪，而後繞過細紗機車臺面右側或左側的第二滑輪，而後繞過細紗機車臺面左側或右側的第三滑輪，而後繞過細紗機車臺面右側或左側的第四滑輪，而後繞過細紗機車臺面左側或右側的第五滑輪，而後再重新繞過細紗機車臺面左側或右側的第一滑輪，形成雙環繞結構，位於所述第一滑輪和第二滑輪之間的第一上條形帶的內側與牽伸後輸出的纖維須條相接觸，形成第一預加捻度工作面，位於所述第二滑輪和第三滑輪之間的第一下條形帶的外側與牽伸後輸出的纖維須條相接觸，形成第一平衡捻度工作面，第一預加捻度工作面和第一平衡捻度工作面構成第一假捻增強工作對，位於所述第三滑輪和第四滑輪之間的第二上條形帶的內側與牽伸後輸出的纖維須條相接觸，形成第二預加捻度工作面，位於所述第四滑輪和第五滑輪之間的第二下條形帶的外側與牽伸後輸出的纖維須條相接觸，形成第二平衡捻度工作面，第二預加捻度工作面和第二平衡捻度工作面構成第二假捻增強工作對；所述增強捻度裝置由電機帶動環繞細紗機的左側車臺面和右側車臺面順時針或者逆時針轉動，從而帶動位於第一滑輪和第二滑輪之間的第一上條形帶沿著細紗機車臺面從左到右或從右到左轉動，從而使得在第一預加捻度工作面上第一上條形帶與接觸的纖維須條產生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產生與第一上條形帶轉動方向相反的轉動，從而對纖維須條產生第一增強捻作用，第一增強捻沿著須條上下傳遞；帶動位於第二滑輪和第三滑輪之間的第一下條形帶沿著細紗機車臺面從右到左或從左到右轉動，從而使得在第一平衡捻度工作面上第一下條形帶與接觸的纖維須條產生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產生與第一下條形帶轉動方向相反的轉動，從而對纖維須條產生第一平衡捻作用，在第一平衡捻度工作面上須條與第一下條形帶接觸點形成第一阻捻點，使得第一平衡捻沿著須條向上傳遞；帶動位於第三滑輪和第四滑輪之間的第二上條形帶沿著細紗機車臺面從左到右或從右到左轉動，從而帶動位於第一滑輪和第二滑輪之間的第二上條形帶沿著細紗機車臺面從左到右或從右到左轉動，從而使得在第二預加捻度工作面上第二上條形帶與接觸的纖維須條產生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產生與第二上條形帶轉動方向相反的轉動，從而對纖維須條產生第二增強捻作用，第二增強捻沿著須條上下傳遞；帶動位於第四滑輪和第五滑輪之間的第二下條形帶沿著細紗機車臺面從右到左或從左到右轉動，從而使得在第二平衡捻度工作面上第二下條形帶與接觸的纖維須條產生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產生與第二下條形帶轉動方向相反的轉動，從而對纖維須條產生第二平衡捻作用，在第二平衡捻度工作面上須條與第二下條形帶接觸點形成第二阻捻點，使得第二平衡捻沿著須條向上傳遞。

本發明還涉及到一種兩次增強捻紡紗方法，紡紗時，粗紗經單餵入喇叭口餵入後羅拉牽伸對，經由後羅拉牽伸對和中羅拉牽伸對組成的後牽伸區、中羅拉牽伸對和前羅拉牽伸對組成的前牽伸區的牽伸作用後輸出，得到牽伸後的無捻的纖維須條，牽伸後的纖維須條依次穿過第一預加捻度工作面、第一平衡捻度工作面、第二預加捻度工作面、第二平衡捻度工作面，而後依次穿過導紗裝置的中心、鋼絲圈，最後卷繞在紗管上，此時，電機通過錠帶帶動錠子轉動，繼而帶動紗管轉動，繼而通過繞過的纖維須條帶動鋼絲圈沿著鋼領的滑道轉動，由於纖維須條的柔性結構，使得鋼絲圈的轉動速度小於紗管的轉動速度，鋼絲圈與紗管的轉速差對纖維須條產生原始捻度的作用，第一增強捻、第二增強捻的方向與原始捻度的方向相同，第一平衡捻、第二平衡捻的方向與原始捻度的方向相反，該原始捻度沿著纖維須條自下而上進行傳遞，傳遞到導紗裝置時，由於導紗裝置與纖維須條之間的摩擦作用，對原始捻度的向上傳遞起到第一次的阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，而後當原始捻度傳遞到第二平衡捻度工作面時，第二阻捻點對原始捻度的向上傳遞起到第二次的阻止作用，同時由於第二平衡捻與原始捻度的方向相反，使得原始捻度被抵消掉第二平衡捻度大小，同時由於第二增強捻與原始捻度的方向相同，使得向下傳遞的第二增強捻對原始捻度進行第一次平衡補償，繼而使得在第二增強捻度工作面、第二平衡捻度工作面之間的纖維須條不受第二假捻增強工作對的捻度作用，而後當原始捻度傳遞到第二增強捻度工作面時，由於第二增強捻與原始捻度的方向相同，使得向上傳遞的第二增強捻對原始捻度進行第一次增強補償，而後當原始捻度傳遞到第一平衡捻度工作面時，第一阻捻點對原始捻度的向上傳遞起到第三次的阻止作用，同時由於第一平衡捻與原始捻度的方向相反，使得原始捻度被抵消掉第一平衡捻度大小，同時由於第一增強捻與原始捻度的方向相同，使得向下傳遞的第一增強捻對原始捻度進行第二次平衡補償，繼而使得在第一增強捻度工作面、第一平衡捻度工作面之間的纖維須條不受第一假捻增強工作對的捻度作用，而後當原始捻度傳遞到第一增強捻度工作面時，由於第一增強捻與原始捻度的方向相同，使得向上傳遞的第一增強捻對原始捻度進行第二次增強補償，而後經過第一次增強補償、第二次增強補償的原始捻度繼續向上傳遞，從而使得牽伸後的無捻的纖維須條在由前羅拉牽伸對的鉗口線輸出後圍繞中心纖維旋轉，從而使得纖維須條加捻匯合成紗，無捻纖維須條在前羅拉牽伸對鉗口線到成紗匯合點之間形成加捻三角區，由於原始捻度傳遞中的兩次增強補償作用，從而使得加捻三角區大幅減小。

本發明通過在導紗裝置和前羅拉鉗口之間加裝雙環繞結構的捻度裝置，實現對紡紗段須條的兩次增強捻，同時採用環繞結構，增強捻僅對紡紗段須條起到增強作用而不會改變紗線的最終捻度，繼而實現低設計捻度下的正常紡紗，實現紗線的超柔效果。

附圖說明

圖1是本發明的紡紗裝置整體結構示意圖；

具體實施方式

由圖1所示，一種兩次增強捻紡紗裝置，包括牽伸機構和卷繞機構，牽伸機構包括後羅拉牽伸對3、中羅拉牽伸對4、前羅拉牽伸對5，後羅拉牽伸對包括後下羅拉和後上膠輥，中羅拉牽伸對包括中下羅拉和中上膠輥，前羅拉牽伸對包括前下羅拉和前上膠輥，在後羅拉牽伸對的上方設置有單粗紗餵入喇叭口2，卷繞機構包括紗管20，紗管嵌入安裝在錠子上，錠子通過錠帶由電機帶動轉動，在紗管的外側圍繞有固定的鋼領19，鋼領環繞在紗管的中下部，鋼領為圓環結構，鋼領的內側圓周與紗管的外側圓周之間保持一定的間距，鋼領固定在鋼領板上，鋼領板固定在細紗機的兩側，在鋼領上設置有滑道，在滑道內加裝有鋼絲圈18，鋼絲圈為圓環結構，鋼絲圈騎跨在鋼領的滑道內，鋼絲圈可沿著鋼領的滑道高速轉動，在前羅拉牽伸對和紗管之間設置有導紗裝置17，導紗裝置為圓環形，導紗裝置固定在細紗機的車檯面上，錠子的迴轉軸線、鋼領的中心、導紗裝置的中心三者同心，在細紗機的左側車臺面和右側車臺面的前羅拉牽伸對和導紗裝置之間分別設置有增強捻度裝置6，增強捻度裝置包括條形帶7，條形帶具有一定寬度且表面具有一定摩擦係數，條形帶首先繞過安裝在細紗機車臺面左側或右側的第一滑輪8，而後繞過細紗機車臺面右側或左側的第二滑輪9，而後繞過細紗機車臺面左側或右側的第三滑輪10，而後繞過細紗機車臺面右側或左側的第四滑輪11，而後繞過細紗機車臺面左側或右側的第五滑輪12，而後再重新繞過細紗機車臺面左側或右側的第一滑輪8，形成雙環繞結構，位於第一滑輪和第二滑輪之間的第一上條形帶13的內側與牽伸後輸出的纖維須條相接觸，形成第一預加捻度工作面，位於第二滑輪和第三滑輪之間的第一下條形帶14的外側與牽伸後輸出的纖維須條相接觸，形成第一平衡捻度工作面，第一預加捻度工作面和第一平衡捻度工作面構成第一假捻增強工作對，位於第三滑輪和第四滑輪之間的第二上條形帶15的內側與牽伸後輸出的纖維須條相接觸，形成第二預加捻度工作面，位於第四滑輪和第五滑輪之間的第二下條形帶16的外側與牽伸後輸出的纖維須條相接觸，形成第二平衡捻度工作面，第二預加捻度工作面和第二平衡捻度工作面構成第二假捻增強工作對；增強捻度裝置6由電機帶動環繞細紗機的左側車臺面和右側車臺面順時針或者逆時針轉動，從而帶動位於第一滑輪和第二滑輪之間的第一上條形帶13沿著細紗機車臺面從左到右或從右到左轉動，從而使得在第一預加捻度工作面上第一上條形帶13與接觸的纖維須條產生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產生與第一上條形帶13轉動方向相反的轉動，從而對纖維須條產生第一增強捻作用，第一增強捻沿著須條上下傳遞；帶動位於第二滑輪和第三滑輪之間的第一下條形帶14沿著細紗機車臺面從右到左或從左到右轉動，從而使得在第一平衡捻度工作面上第一下條形帶14與接觸的纖維須條產生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產生與第一下條形帶14轉動方向相反的轉動，從而對纖維須條產生第一平衡捻作用，在第一平衡捻度工作面上須條與第一下條形帶14接觸點形成第一阻捻點，使得第一平衡捻沿著須條向上傳遞；帶動位於第三滑輪和第四滑輪之間的第二上條形15帶沿著細紗機車臺面從左到右或從右到左轉動，從而帶動位於第一滑輪和第二滑輪之間的第二上條形帶15沿著細紗機車臺面從左到右或從右到左轉動，從而使得在第二預加捻度工作面上第二上條形帶15與接觸的纖維須條產生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產生與第二上條形帶15轉動方向相反的轉動，從而對纖維須條產生第二增強捻作用，第二增強捻沿著須條上下傳遞；帶動位於第四滑輪和第五滑輪之間的第二下條形帶16沿著細紗機車臺面從右到左或從左到右轉動，從而使得在第二平衡捻度工作面上第二下條形帶16與接觸的纖維須條產生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產生與第二下條形帶16轉動方向相反的轉動，從而對纖維須條產生第二平衡捻作用，在第二平衡捻度工作面上須條與第二下條形帶16接觸點形成第二阻捻點，使得第二平衡捻沿著須條向上傳遞。

紡紗時，粗紗1經單餵入喇叭口2餵入後羅拉牽伸對3，經由後羅拉牽伸對3和中羅拉牽伸對4組成的後牽伸區、中羅拉牽伸對4和前羅拉牽伸對5組成的前牽伸區的牽伸作用後輸出，得到牽伸後的無捻的纖維須條，牽伸後的纖維須條依次穿過第一預加捻度工作面、第一平衡捻度工作面、第二預加捻度工作面、第二平衡捻度工作面，而後依次穿過導紗裝置17的中心、鋼絲圈18，最後卷繞在紗管20上，此時，電機通過錠帶帶動錠子轉動，繼而帶動紗管20轉動，繼而通過繞過的纖維須條帶動鋼絲圈18沿著鋼領19的滑道轉動，由於纖維須條的柔性結構，使得鋼絲圈18的轉動速度小於紗管20的轉動速度，鋼絲圈與紗管的轉速差對纖維須條產生原始捻度的作用，第一增強捻、第二增強捻的方向與原始捻度的方向相同，第一平衡捻、第二平衡捻的方向與原始捻度的方向相反，該原始捻度沿著纖維須條自下而上進行傳遞，傳遞到導紗裝置17時，由於導紗裝置與纖維須條之間的摩擦作用，對原始捻度的向上傳遞起到第一次的阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，而後當原始捻度傳遞到第二平衡捻度工作面時，第二阻捻點對原始捻度的向上傳遞起到第二次的阻止作用，同時由於第二平衡捻與原始捻度的方向相反，使得原始捻度被抵消掉第二平衡捻度大小，同時由於第二增強捻與原始捻度的方向相同，使得向下傳遞的第二增強捻對原始捻度進行第一次平衡補償，繼而使得在第二增強捻度工作面、第二平衡捻度工作面之間的纖維須條不受第二假捻增強工作對的捻度作用，而後當原始捻度傳遞到第二增強捻度工作面時，由於第二增強捻與原始捻度的方向相同，使得向上傳遞的第二增強捻對原始捻度進行第一次增強補償，而後當原始捻度傳遞到第一平衡捻度工作面時，第一阻捻點對原始捻度的向上傳遞起到第三次的阻止作用，同時由於第一平衡捻與原始捻度的方向相反，使得原始捻度被抵消掉第一平衡捻度大小，同時由於第一增強捻與原始捻度的方向相同，使得向下傳遞的第一增強捻對原始捻度進行第二次平衡補償，繼而使得在第一增強捻度工作面、第一平衡捻度工作面之間的纖維須條不受第一假捻增強工作對的捻度作用，而後當原始捻度傳遞到第一增強捻度工作面時，由於第一增強捻與原始捻度的方向相同，使得向上傳遞的第一增強捻對原始捻度進行第二次增強補償，而後經過第一次增強補償、第二次增強補償的原始捻度繼續向上傳遞，從而使得牽伸後的無捻的纖維須條在由前羅拉牽伸對的鉗口線輸出後圍繞中心纖維旋轉，從而使得纖維須條加捻匯合成紗，無捻纖維須條在前羅拉牽伸對5鉗口線到成紗匯合點之間形成加捻三角區，由於原始捻度傳遞中的兩次增強補償作用，從而使得加捻三角區大幅減小。