切割絨頭經紗的方法和適於實現該方法的雙層地毯織機的製作方法

2023-10-08 12:48:04 1

專利名稱：切割絨頭經紗的方法和適於實現該方法的雙層地毯織機的製作方法
技術領域：
本發明屬於雙層地毯織造領域且涉及織造方法，更具體地，涉及一種切割絨頭經紗的方法，其中絨頭經紗從雙層地毯織機中的一塊底布向另一塊底布延伸。本發明還涉及適於實現該方法的雙層地毯織機。
背景技術：
在雙層地毯織機中，將兩段或更多段緯紗插入一個梭口或一個位於·另一個之上的多個梭口，從而兩塊底布一個在另一個之上地織造於襯底經紗上。絨頭經紗與兩塊底布交織，並按照地毯圖樣在這兩塊底布之間行進。這些絨頭經紗通過刀具在織機上進行切割，所述刀具沿著緯紗插入方向從底布一側移動到另一側。EP-A-1122348公開了一種具有安裝於滑動架上的刀具的切割設備，所述滑動架由臺架引導並附接到傳送帶。滑動架的驅動裝置包括伺服馬達，所述伺服馬達的輸出軸與驅動所述傳動帶的滑輪連接。地毯的質量高度依賴於切割過程。重要的是，刀具必須規整和正確地進行打磨。由EP-A-1122348可知，將打磨設備安裝於底布的至少一側，並朝向該打磨設備驅動刀具滑動架，從而刀具在磨削麵上摩擦而變得鋒利。EP-A-1394301說明了如何通過在切割操作過程中保持刀具滑動架速度恆定而改善地毯質量。刀具的打磨頻率可以設為絨頭密度的函數。EP-A-1217115公開了一種織機，其中使切割設備規則地在製造一行絨頭時向前移動並在製造隨後的一行絨頭時向後移動。切割設備所有的位移都以同樣的速度進行。除了上述改善以外，在絨頭紗線切割過程中會產生一些「條帶」，且「條帶」典型地具有不均勻的絨頭高度。高質量的地毯在織造之後被剪切。在織造機中執行的切割過程越精確，織得的絨頭高度過量的情況越少。

發明內容
本發明的目的在於通過一種新的切割方法解決上述問題，與現有方法相比，所述新的切割方法的切割操作更精確。至此，本發明關於一種在雙層的地毯織機中切割絨頭經紗的方法,其中絨頭經紗選擇性地在上底布和下底布之間延伸。所述經紗由具有刀具滑動架的切割設備進行切割，所述刀具滑動架從底布的第一側邊向所述底布的第二側邊平移以進行切割操作，每次平移發生於投梭周期中。根據本發明，單獨地對於每次投梭，所述滑動架的每次平移基於逐次投梭進行確定和控制。利用本發明，紡織工人可以對逐次投梭手動或自動確定刀具滑動架是否必須從底布的一側向另一側移動，並選擇刀具滑動架的移動速度，其取決於絨頭密度和/或其他因素例如切割絨頭區域沿緯紗方向的寬度和位置。這使得能夠優化切割操作的質量並優化刀具的使用期限。本發明使得絨頭材料浪費可觀地減少，節省生產成本並降低原材料和能量的消耗。
根據本發明的另一方面，其是有利的但並不是強制的，且可以用於任何技術上容許的結合中，本發明方法結合下列特徵中的至少一種-如果在一次指定投梭期間，沒有絨頭經紗從一塊底布向另一塊移動，則對於該次指定投梭，所述刀具滑動架不在所述底布的所述側邊之間平移；-基於逐次投梭來執行刀具打磨步驟和/或刀具切割邊緣位置重置步驟；-根據上一次打磨步驟以來和/或上一次重置步驟以來所切割的絨頭經紗的量，來執行所述打磨步驟和/或所述重置步驟； 當欲執行重置步驟或即將執行打磨步驟時，從一組預定的刀具切割邊緣位置中選擇新的刀具切割邊緣位置，或從一組預定的包括二次打磨工藝的打磨工藝中選擇打磨工藝；所述方法包括絨頭紗線圖樣(Pile Yarn Pattern)分析步驟,且根據所述分析步驟的結果來控制所述刀具滑動架的所述平移以及可能地執行所述打磨步驟和/或重置步驟。在這種情況下，所述分析步驟可以實時地、逐次投梭地進行。或者，可以基於織機上所織造地毪的織造圖樣(Weave Pattern),預先進行所述分析步驟；所述絨頭紗線圖樣分析步驟自動進行，並將分析步驟的結果自動傳輸到致動器，所述致動器控制所述刀具滑動架的平移。在這種情況下，將所述絨頭紗線圖樣分析步驟的結果自動傳輸到打磨設備和/或切割邊緣位置重置設備；對所述刀具滑動架的每次平移的控制包括從一組預定的運動規則、優選地包括前後切割運動的運動規則的一組運動規則中，為所述平移選擇運動規則；所述方法包括生成邏輯文件的步驟，所述邏輯文件包括對應於每次所述投梭說明以下內容的數據是否發生平移，是否發生刀具打磨步驟，和/或是否發生刀具切割邊緣位
置重置步驟；對所述刀具滑動架的每次平移的控制，考慮到在一次指定投梭期間編織的所述紗線的擊打時間與必須對該次投梭的絨頭經紗進行切割的時間之間的延遲。本發明還關於一種用於上述本發明方法的雙層地毯織機。這樣的織機包括雙梭口形成裝置，緯紗插入裝置和具有刀具滑動架的絨頭經紗切割設備，所述刀具滑動架從所述織機上製造的底布的第一側邊向所述底布的第二側邊平移以進行切割操作，每次平移發生於投梭周期中。根據本發明，所述織機包括可編程裝置，所述可編程控制裝置用於根據對每次投梭單獨確定的逐次投梭順序，來驅動所述切割裝置。有利地，所述織機還包括計算裝置，所述計算裝置自動編輯為所述織機上所織造的地毯自動編輯織造圖樣(Weave Patterin)以及將被所述可編程裝置使用以驅動(S68)所述切割設備(6)的所述逐次投梭順序，並且其中所述計算裝置包括用於修改至少所述逐次投梭順序的裝置。基於下文僅以示例的方式並結合附圖所給出的描述，可以更好的理解本發明。


圖I為實施了本發明方法的、根據本發明的織機的示意圖；圖2為實施了現有技術切割方法的現有技術織機的、沿垂直於緯紗插入方向的平面的原理上的剖視圖3為與圖2類似的、實施了本發明第一方法的圖I織機的剖視圖；圖4為與圖3類似的、實施於圖I織機的根據本發明第二方法的剖視圖；圖5為與圖3類似的、實施於圖I織機的根據本發明第三方法的剖視圖。
具體實施例方式部分呈現在圖I中的織機2適於織造兩個地毯Cl，C2，兩個地毯Cl，C2分別具有底布G1、G2和絨頭HI、H2，如圖3所示。圖I的上部可以認為是示出了上底布的頂視圖。下底布G2位於底布Gl下面，因此在圖I中不可見。
織機2包括電子控制器4，適於以已知的方式控制未示出的雙梭口形成裝置和緯紗插入裝置。織機2還包括具有刀具62的切割裝置6，所述刀具62安裝於可沿鳩尾導軌(dovetail guiding rail) 65滑動的刀具滑動架64上，其中鳩尾導軌65的縱軸X65垂直於織機2內底布Gl的移動方向，如圖I中的箭頭Al所示。驅動傳動帶66被緊固到刀具滑動架64上，並彎曲圍繞由伺服馬達68所驅動的驅動滑輪67並圍繞空轉滑輪(loose pulley) 69。伺服馬達68由織機控制器4通過電子控制信號S68進行控制，並給控制器4提供反饋信號S』68。伺服馬達68適於沿與軸X65平行的方向在分別位於底布Gl任一側的位置之間移動刀具62和刀具滑動架64。GlL和GlR分別表示從上面看時底布Gl的左側和右側邊緣。驅動裝置66至69允許在底布Gl的第一側邊和底布Gl第二側邊之間平移刀具滑動架64，反之亦然，其中第一側邊位於圖I所示左邊緣GlR的左邊，且第二側邊位於圖I所示右邊緣GlR的右邊。設置伺服馬達68的轉動速度，使得刀具滑動架64在底布Gl的兩個側邊之間的平移移動發生於投梭周期(Pick period)內，即，發生在緯紗兩次插入到織機2上之間的時間間隔內，且發生在移動筘以擊打緯紗的時間間隔之外。織機2還包括切割邊緣重置設備8，其作用是將刀具62的切割邊緣重置到其相對於刀具滑動架64的初始位置。實際上，由於刀具62的磨損，刀具62的切割邊緣與未示出的織機2的打緯點之間的距離增加了。切割邊緣重置設備8可以是EP-A-1122348或EP-A-1394301中所述的類型，或任何類型。織機2還包括打磨設備10，所述打磨設備10包括磨刀石，適於接觸刀具62的切割邊緣以進行打磨。必要時，驅動刀具62的切割邊緣與該磨刀石接觸，並通過在磨刀石上摩擦刀具的切割邊緣來進行打磨。設備8和10分別位於底布Gl的左手邊和右手邊。也可以相反地設置。這些設備也可以位於底布的同一邊。圖I中的曲線C6代表作為投梭次數的函數的刀具滑動架64沿軌道65的移動。對於刀具滑動架64的移動可被界定為幾個區域。在排列有底布Gl的中央區域Z1，曲線C6是直線形的。這個區域對應於刀具62和刀具滑動架64平行於軸X65移動，其包括切割在底布Gl和G2之間延伸的一些絨頭經紗(pile warp yarns)。區域Z2和Z3是反轉區域，其中區域Zl中刀具滑動架64的運動方向反轉。區域TA中刀具滑動架64與切割邊緣重置設備8對齊。換句話說，當刀具滑動架64進入區域64時，刀具滑動架64與設備8對準，且刀具62的切割邊緣相對於刀具滑動架64可以被設置於初始位置或者另一個預定位置。由此，區域Z4可以認為是切割邊緣重置區域。區域Z5是打磨區域，其中刀具滑動架64與打磨設備10對齊。在這個區域中，刀具62的切割邊緣幹擾與打磨設備10的磨刀石發生幹涉(interfere)。區域Z6是與區域Z3類似的反轉區域，但是相對於區域Zl而言位於區域Z5的後面。在圖中為了簡明起見，一次投梭中刀具42的切割運動表示為在此次投梭之後且下次投梭之前發生。實際上，這種切割運動可以如下所述向後進行。控制器4還包括顯示屏42以及鍵盤44。鍵盤44是用於控制器4的數據輸入裝 置。控制器4能夠分別將電子控制信號S8、S10, S42和S44發送給設備8、10、42、44並從這些設備接收反饋信號S』 8，S』 1(|，S』 42和S』 44。控制器4具有嵌入式存儲器46，其中存有若干個可選的織造圖樣。控制器4對織機4進行織造控制。特別地，控制器4基於存儲器46中存儲的織造圖樣之一對未示出的織機2的梭口設備進行控制。梭口設備可以包括用於底布Gl和G2的一個或多個多臂機和用於控制形成絨頭Hl和H2的紗線的梭口的一個或多個提花機構(Jacquard Mechanism)。對於提花機構而言，作為存儲在存儲器46中的織造圖樣(WP)的一部分的絨頭紗線圖樣(PYP)可以在如圖I左邊所示的屏幕(screen)42上進行編輯。圖I的這一部分顯示了 9次投梭Pl至P9中、5個絨頭經紗I、II、III、IV和V的絨頭經紗圖樣PYP。如圖2和圖3所示，對於每次投梭，可以將一個或多個緯紗插入織機的上梭口和/或下梭口。圖中Yl表示上緯紗，Y2表示下緯紗。在屏幕42的左邊，對於每次投梭Pl至P9，選針豎鉤(Selection Hook)在提花機構中的位置在該豎鉤位於最上方位置時用黑色正方形表示，在該豎鉤位於中間位置時用有陰影線的正方形表示，在該豎鉤位於最底部位置時用白色正方形表示。豎鉤的位置與梭口中絨頭紗線的位置直接對應。比如，對於圖2和圖3中的投梭Pl，絨頭經紗I至IV位於中間位置即在緯紗Y2之上，而絨頭紗線V位於最底部位置。字母F標出了刀具62向前的移動，即刀具62在區域Zl中從底布Gl的左手邊到該底布的右手邊的移動，如曲線C6的最上方支段所示。字母B標出了刀具62向後的移動，即刀具滑動架62從底布Gl的右手邊到該底布的左手邊的平移，如圖I中曲線6的第二水平支段所示。考慮到圖I中屏幕2左邊所示的織造圖樣，如果刀具滑動架64像現有技術方法中那樣在每次投梭中沿著軌道65平移，則實現圖2中字母F和字母B所示的前後運動。在這種情況下，刀具在投梭P2中、在投梭P2和P3之間、在投梭P5中以及在投梭P5和P6之間具有無用平移。利用這個方法，複製了投梭Pl之前刀具62的向前移動，作為僅在投梭P6之後相同配置下的絨頭紗線的先前移動。將絨頭圖樣重複次數限定為兩個連續且一致的組合配置(bindingconfiguration)之間的投梭次數，且在相同的底布中對圖案化的絨頭紗線進行重複。在圖2和圖3中，絨頭圖樣重複次數等於3，即投梭P4和投梭P7之間差。將切割重複次數R限定為兩個連續且一致的組合配置之間的投梭次數在相同的底布中對圖案化的絨頭紗線進行重複，其中刀具的切割運動方向相同。在圖2中，該切割重複次數等於6，即投梭Pl和投梭P7之間的差。根據本發明，織機控制器4根據可在屏幕42上編輯的切割、打磨和重置順序SI、S2和S3利用信號S68 控制伺服馬達68，如圖I屏幕的右邊所示。如果刀具滑動架64從底布Gl的一側移動到另一側，且如果對刀具62的切割邊緣進行打磨以及如果要重置切割邊緣的位置，則這些順序基於逐次投梭來確定。在圖I中，欄SI代表切割順序，並且每個格子在切割運動發生時包括數字「I」且在切割運動不發生時包括數字「O」。欄S2和欄S3也是同樣，分別代表打磨和切割邊緣設置順序。由於基於逐次投梭分別為每次投梭Pl至P9確定了切割順序SI，因此可適用於每次給定的投梭中絨頭經紗的實際配置。例如，如圖3所示，當投梭P2後絨頭經紗從底布Gl去往底布G2，此時在此次投梭中不必移動刀具62。在這種情況下，順序SI在其第三個格子中具有數字「0」，即相應地，在投梭P2和投梭P3之間，曲線C6不包括在區域Zl內的任何移動。投梭P5和投梭P6也是這樣。在圖3中，絨頭圖樣的重複次數如上所述為3。在該圖中，切割重複次數R也是3，即投梭Pl和投梭P4之差或者投梭P4和投梭P7之差。因此，本發明允許將織造和切割方法中的切割重複率R從圖2所示方法中的6基本上降低到圖3所示方法中的3。已經實驗過的是，切割重複次數越大，地毯絨頭側的絨頭側邊上越可能出現「條帶」。條帶的出現主要是因為絨頭的不均勻高度，也因為絨頭的切割部分根據切割運動的方向而定向。本發明允許將切割重複次數R的投梭次數降低到一個值，使得看不到每個連續絨頭的切割情況之間的差異。順序SI可以由紡織工人通過鍵盤44手動調節，從而考慮到實際切割結果。例如，如果紡織工人發現在一些經紗從一處底布去往另一處底布時，例如在一次投梭中僅產生了少量絨頭的情況下，沒有必要平移刀具滑動架64，則此時他可以決定對這些絨頭與下一次投梭中產生的絨頭一起進行切割。替換地，這種調節任務也可以由織機控制器4自動執行。考慮到已經切割的絨頭數量，順序S2和順序S3也基於逐次投梭通過計算每次投梭中有多少絨頭經紗從一處底布去到另一處底布並通過計劃當從上一次打磨操作和/或上一次重置操作以後已經切割的預定數量的絨頭經紗時打磨刀具的切割邊緣和/或重置刀具切割邊緣位置來確定。各個順序SI，S2和S3可以由紡織工人讀取並分析在屏幕42的左手邊的絨頭紗線圖樣(Pile Yarn Pattern, PYP)而直接在屏幕42上確定和編程。在更精密的方法中，順序S1、S2和S3的一個或全部可以由織機控制器4基於對存儲器46中的織造圖樣(Weave Pattern, WP)進行自動分析而自動計算。實際上，對於每次投梭，織機控制器4確定是否有絨頭紗線從一處底布去到另一處底布，若有，確定有多少這樣的絨頭經紗。基於此，織機控制器為所有投梭生成切割順序SI。在該切割順序中，當沒有絨頭紗線從一處底布去往另一處底布時，不進行切割滑動架的移動。特別地，織機控制器4可以計算並向紡織工人建議打磨順序S2和切割重置順序S3，順序S2和順序S3與打磨和切割邊緣重置設備的側邊位置一致。紡織工人實際上可以改變該自動生成的切割順序SI，從而考慮到實際的結果和切割操作的質量。可以通過鍵盤44或任何其他便利的裝置進行這種改變。由於織機2的打緯點與刀具62的切割邊緣之間存在距離，因此對應於指定投梭的切割順序相對於該次投梭的打緯時間發生了延遲。對應延遲時間可以轉變為投梭次數，因為緯紗密度是織造中的已知參數。織機控制器4操控該延遲時間，且該延遲時間可以由紡織工人通過鍵盤44進行調節。上述方式基於織造圖樣(WP)和絨頭紗線圖樣(PYP)應用到織造順序中的所有投梭，特別是圖3所示的所有投梭Pl至P22。在圖4和圖5所示的本發明的第二實施例和第三實施例中，與圖3中相同的元件 具有相同的附圖標記。圖4和圖5上部的格子不出了圖中的9次投梭Pl至P9的切割順序SI。在圖4的實施例中，對絨頭經紗IV使用W形絨頭圖樣。在這種情況下，投梭I之後一旦刀具62向前平移切割，則在投梭P2和投梭P3之後不必再移動，這是因為絨頭經紗IV留在底布Gl中且沒有其他絨頭紗線從一處底布去到另一處底布。投梭P4後，刀具62向後移動，且在投梭P7之後再次向前移動。在圖5所示的第三實施方式中，兩個絨頭紗線具有W形絨頭圖樣，即絨頭紗線III和IV。可以說是雙W形絨頭圖樣。在這種情況下，調整切割順序以使刀具滑動架在投梭P2、P5和P8後不會在區域Zl內平移，其中所有的絨頭紗線留在底布Gl和G2中。在第二實施例和第三實施例中，同樣基於逐次投梭，通過紡織工人手動地或織機控制器4自動地產生打磨順序S2和重置順序S3。在所有實施例中，順序SI、S2和S3是邏輯文件，在提前進行織造圖樣分析的情況下存儲在存儲器46中，這些順序也相對於地毯Cl和C2的實際織造提前生成。根據本發明的可以在所有實施例中實現的可選改進，可以在切割順序SI中包括一些額外信息，允許從一組預定的運動規則中為刀具滑動架64選擇一種特定的運動規則。這些運動規則可以包括不同的切割速度，或者，例如不同寬度的刀具滑動架速度恆定的區域。為此可以使用EP-A-1394301的技術教導。並且，運動規則可以考慮到欲切割絨頭紗線的區域的寬度小於底布總寬度的事實。這使得能夠在絨頭切割區域內使用較小的切割速度。在這種情況下，切割順序不僅使用「O」或「I」確定，還使用其他數字「2」、「3」、「4」等確定，這些數字都代表不同的運動規則。織機控制器4能夠通過伺服馬達68為每次投梭應用一個選定的運動規則。在前述改進方法的進一步發展中，還可以為一次投梭指定前後切割運動。這在功能上改善了切割工藝，並且對於難以切割的強韌絨頭經紗特別有用。另一個改進是使得能夠進行二次或多次打磨。在這種情況下，打磨順序的不僅使用「O」或「I」確定，還使用其他數字「2」、「3」、「4」等確定。例如，「2」可以指定給二次打磨工藝，其中在兩次前後運動中，4次驅動切割邊緣與磨刀石接觸。另一個可能的改進是在切割邊緣重置順序中包括了關於所需的刀具切割邊緣重置位置的信息。重置位置可以在幾個預先確定的位置中選擇。在這種情況下，切割邊緣重置順序的確定使用幾個數字「0」、「1」、「2」、「3」、「4」等確定，且「I」和更大數字中的每個對應於預定的重置位置。在這種情況下，可以對由EP-A-1122348已知的切割邊緣重置設備進行如下改變制動器與刀具調整方向移動不平行，而是相對於該方向傾斜。可編程死點(Dead-point)基於刀具相對於滑動架移動的量設置。夾緊-釋放杆(Clamp-releaseLever)是平板狀，從而允許一定範圍的死點位置。該夾緊_釋放杆由精確的致動器驅動，該致動器的工作周期確定刀具的再次夾住，並從而確定刀具相對於滑動架的位置。以慢的運動速度完成切割邊緣位置的調節。替換地，利用額外的驅動將制動器沿著經紗的方向設置到特定位置，從而確定刀具的一個特定重置位置。以上對本發明關於底布的側邊進行了描述，所述底布可以是織機中的上底布Gl或者下底布G2。並且，這些側邊還對應於織造區域的側邊，其中在織造區域中形成梭口以在織機中織造經紗和緯紗。本發明不受到織機中打磨設備和/或切割邊緣重置設備的數量和分布的限制。本文中所考慮的本發明實施例和改進方案的技術特徵可以結合。·
權利要求
1.一種切割雙層地毯織機中的絨頭經紗(I，II，III，IV，V)的方法，所述絨頭經紗選擇性地在上底布(Gl)和下底布(G2)之間延伸，所述經紗由具有刀具滑動架(64)的切割設備(6)切割，所述刀具滑動架(64)從底布的第一側邊(GlL)向所述底布的第二側邊(GlR)平移(F，B)以進行切割操作，每次平移發生於投梭周期(P1-P9)中，其中單獨地對於每次投梭(P1-P9)，所述滑動架的每次平移(F，B)基於逐次投梭進行確定和控制。
2.根據權利要求I所述的方法，其中如果在一次指定投梭(P2，P5；P2, P3，P5，P6 ；P2,P5)期間，沒有絨頭經紗(I，II，III，IV，V)從一塊底布(Gl，G2)向另一塊移動，則對於該次指定投梭，所述刀具滑動架￠4)不在所述底布的所述側邊(G1L，G1R)之間平移。
3.根據前述任一項權利要求所述的方法，其中基於逐次投梭(P1-P9)執行刀具打磨步驟和/或刀具切割邊緣位置重置步驟。
4.根據權利要求3所述的方法，其中根據上一次打磨步驟以來和/或上一次重置步驟以來所切割的絨頭經紗(I，II，III，IV，V)的量，來執行所述打磨步驟和/或所述重置步驟。
5.根據權利要求3所述的方法，其中當欲執行重置步驟或即將執行打磨步驟時，從一組預定的刀具切割邊緣位置(「1」，「2」，「3」，「4」)中選擇新的刀具切割邊緣位置，或從一組預定的包括二次打磨工藝的打磨工藝(「1」，「2」，「3」，「4」)中選擇打磨工藝。
6.根據權利要求I或2所述的方法，其中所述方法包括絨頭紗線圖樣(PYP)分析步驟，且根據所述分析步驟的結果來控制所述刀具滑動架￠4)的所述平移(F，B)以及可能地執行所述打磨步驟和/或所述重置步驟。
7.根據權利要求6所述的方法，其中所述絨頭紗線圖樣(PYP)分析步驟實時地、逐次投梭(P1-P9)地進行。
8.根據權利要求6所述的方法，其中基於織機上所織造地毯的織造圖樣，預先進行所述分析步驟。
9.根據權利要求6所述的方法，其中所述絨頭紗線圖樣分析步驟自動進行，並將所述分析步驟的結果自動傳輸(S68)到致動器(68)，所述致動器￠8)控制所述刀具滑動架(64)的平移(F，B)。
10.根據權利要求9所述的方法，其中將所述絨頭紗線圖樣分析步驟的結果自動傳輸(S8，S10)到打磨設備(10)和/或切割邊緣位置重置設備(8)。
11.根據權利要求I或2所述的方法，其中對所述刀具滑動架￠4)的每次平移(F，B)的控制包括從一組預定的運動規則(「1」，「2」，「3」，「4」 )、優選地包括前後切割運動的運動規則的一組運動規則(「1」，「2」，「3」，「4」)中，為所述平移選擇運動規則。
12.根據權利要求I或2所述的方法，其中所述方法包括生成邏輯文件(S1，S2，S3)的步驟，所述邏輯文件(SI，S2，S3)包括對應於每次所述投梭(P1-P2)說明以下內容的數據 是否發生平移(SI)， 是否發生刀具打磨步驟(S2)，和/或 是否發生刀具切割邊緣位置重置步驟(S3)。
13.根據權利要求I或2所述的方法，其中對所述刀具滑動架的每次平移(F，B)的控制考慮到在一次指定投梭(P1-P9)期間編織的所述紗線(I，II，III，IV，V)的擊打時間與必須對該次投梭的絨頭經紗進行切割的時間之間的延遲。
14.一種雙層地毯織機(2)，包括雙梭口形成裝置，緯紗插入裝置和具有刀具滑動架(64)的絨頭經紗切割設備￠)，所述刀具滑動架￠4)從所述織機上織造的底布(Gl)的第一側邊(GlL)向所述底布的第二側邊(GlR)平移以進行切割操作，每次平移發生於投梭周期中，其中所述織機包括可編程裝置(4)，所述可編程裝置(4)用於根據對每次投梭(P1-P9)單獨確定的逐次投梭順序(SI)來驅動(S68)所述切割裝置。
15.根據權利要求14所述的織機，其中所述織機還包括計算裝置(4)，所述計算裝置(4)自動編輯所述織機上所織造的地毯(Cl，C2)織造圖樣(WP)以及將被所述可編程裝置使用以驅動(S68)所述切割設備(6)的所述逐次投梭順序(SI)，並且其中所述計算裝置包括用於修改至少所述逐次投梭順序(SI)的裝置(44)。
全文摘要
本發明的方法用於切割雙層地毯織機中的絨頭經紗(I，II，III，IV，V)，其中所述絨頭經紗選擇性地在上底布(G1)和下底布之間延伸。所述經紗由具有刀具滑動架(64)的切割設備(6)進行切割，所述刀具滑動架(64)從底布(G1)的第一側邊(G1L)向底布(G1)的第二側邊(G1R)平移以進行切割操作。每次平移(F，B)發生於投梭周期(P1-P9)中。並且，單獨地對於每次投梭(P1-P9)，所述刀具滑動架(64)的每次平移(F，B)基於逐次投梭進行確定和控制。本發明還提供了一種適於實現所述方法的雙層地毯織機。
文檔編號D03D39/24GK102912527SQ20121027054
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月31日 優先權日2011年8月1日
發明者M·布爾克特 申請人:聖豪紡織機械有限公司