陰極射線管用通風筒及製造此通風筒的成型用模具的製作方法

2023-10-05 16:19:24

專利名稱：陰極射線管用通風筒及製造此通風筒的成型用模具的製作方法
技術領域：
本發明是有關於一種陰極射線管用通風筒及製造此通風筒的成型用模具，且特別是有關於一種改良形成於陰極射線管用通風筒主體的外壁面的定位基準部的技術。
前述面板，由具顯示畫面的有效畫面的相位(phase)部及裙部(skirt)所構成，此裙部透過混色(blend)R部連接至相位部，且具有密封相位部和面板時所提供的略呈矩形的擴開開口端。前述裙部具有四個邊部，各位在角落(conner)部之間。
如圖5所示，前述通風筒1，具有略呈矩形的擴開開口端(密封邊緣面)2和與頸部焊接的略呈圓形的小徑開口端3。以管軸X為中心軸線的通風筒1的主體部4，其在擴開開口端2側的四個角落部5相互間存在的各主體構成部4a呈朝小徑開口端3側漸次縮徑的形狀。且前述頸部略呈圓筒形。
為了獲得無色差等的適當的影像，作為陰極射線管重要的是，面板、通風筒1和頸部的各別的中心軸線需相對於玻璃閥的管軸正確地定位以組裝。在此，於通風筒1相鄰接的主體構成部4a的外壁面上，設有複數個(例如三個)定位基準部6，用於當和面板密封時接觸到治具，並在該面板之間進行定位。此定位基準部6，其接觸治具的基準面6a在頂部具有凸狀。此基準面6a形成和通風筒1的中心軸線X距一定的距離。
在製作通風筒1時，如圖6所示，當把高溫的熔融玻璃塊供給至由底模(底模具)7和腔模(密封模具)8所構成的母模中之後，下降作為公模的押模(塞模，plunger)9以押延熔融玻璃塊。然後，在熔融玻璃塊成型為一定的形狀之後，上升押模9，再把腔模8取出，之後再從底模7中取出通風筒1。
在此場合，對應於定位基準部6的成型面部，在底模7上形成凹部，且考慮到成型後從底模7取出通風筒1的容易性，其在開放上部的狀態下，形成底模7的最上部。因此，定位基準部6，存在於底模7和腔模8模合時形成的合模線(mold match line)M的附近。
而且，定位基準部6a的基準面6a，其通例形成和通風筒1的中心軸線X略呈平行，此定位基準部6的形狀，例如為圖7A、圖7B所示的類型。而且，如圖8所示，在上述任一類型的定位基準部6，其基準面6a的密封邊緣面2側的端緣(以下，稱為先端緣)6b，從合模線M往外側突出。與此相關的，從合模線M突出至基準面6a的先端緣6b的尺寸L設定為約1.5mm～2.5mm的程度。
上述突出尺寸L，基於預估通風筒1的加壓成型時產生的尺寸差而預設者。具體而言，現狀的突出尺寸L的數值根據作業者的經驗而決定。又，在成型定位基準部6a的時候，如圖9所示，滑動片21以x-y方向可滑動的方式嵌入到形成於底模7的最上部的切口(slit)20內，以適當地調整該滑動片21的位置並確保基準面6a的適宜的尺寸精度。此滑動片21形成有成型面21a，以於先端成型定位基準部6的基準面6a。
然而，像公知那樣使定位基準部6的基準面6a比合模線M往外側突出1.5mm～2.5mm程度會產生以下的問題。
因為，通風筒1的定位基準部6的形成部份比其它部份玻璃肉厚太厚，在熔融玻璃塊的加壓成型時，定位基準部6周邊的溫度平衡會惡化，可能會有尺寸不良或變形的可能性，且因為此定位基準部6會阻礙熔融玻璃的流動，會在玻璃上產生缺陷或缺口等不良。
在塞模9的押延的最後階段，因為由熔融玻璃成型定位基準部6，亦可能因損害熔融玻璃的流動性而導致皺褶等的產生。
在像前述那樣使用滑動片21的可動式成型用模具中，當使滑動片21往x方向移動的場合，滑動片21的先端部和底模7的凹部22之間形成銳角狀的間隙，而當使滑動片21往y方向移動的場合，滑動片21和切口21之間存在著微小間隙。造成此情況的原因，在定位基準部6的基準面6a的外廓部上，形成有方形(square)的微小突起或是線狀的微小突起，不但會造成破裂等的發生原因，也會導致品質低下或成型合格率惡化。

發明內容
本發明的目的，提供一種陰極射線管用通風筒，在通風筒成型時，能儘量地抑制定位基準部周邊的玻璃溫度平衡的惡化，或是抑制玻璃流動的惡化，並可防止玻璃的缺陷或缺口的產生，同時可防止造成熔融玻璃的流動性受損的皺褶等的發生。
為達成上述目的，本發明提供一種陰極射線管用通風筒，包括一主體部、一合模線以及一定位基準部。主體部具有一擴開開口端，略呈矩形，形成在主體部的一端，以及一小徑開口端，略呈圓形，形成在該主體部的另一端。合模線通過模合一成型用模具形成在擴開開口端的附近。定位基準部形成在主體部的一外壁面上，用以密封陰極射線管用通風筒時的定位。其中定位基準部的一基準面為一平坦面，從合模線連續至小徑開口端側。
依此結構，因為定位基準部的基準面形成為從合模線連續的平坦面(包含略平坦面)，換言之，因為基準面的先端緣和合模線為一致，其便不會有像公知那樣基準面的先端緣從合模線往外側突出的狀況。因此，通風筒的定位基準部的形成部份，不會比其它部份的玻璃肉厚過厚，因而隨之在加壓成型時，定位基準部周邊的溫度平衡十分良好，可避免定位基準部周邊的尺寸不良或是變形等的問題。又，因為此定位基準部的存在，可達無視於熔融玻璃的流動阻礙，故可大幅地降低玻璃的缺陷或缺口的發生率。
而且，在成型用模具的押延的最後階段中，並不限於由熔融玻璃成型定位基準部，因為其定位基準部周邊的形狀不像公知那樣複雜，可大幅減低皺褶的發生率，即使熔融玻璃的流動性受損，也不會使其變成成型性惡化的要因。
在此場合，定位基準部的該基準面，和通風筒中心軸線相平行，且相對於包含合模線的一平面，從合模線朝往小徑開口端側，形成為和通風筒中心軸線相平行或是形成在接近中心軸線的一方向上。亦即，較佳的是，對於此平面呈非突出的狀態。詳述之，定位基準部的基準面雖形成為和通風筒中心軸線相平行，然而，由通風筒成型用模具的良好拔模性的觀點來看，較佳的是，和通風筒中心軸線相平行且對包含合模線的平面，僅從遠離通風筒中心軸線的方向上不突出的狀態。以此方式，當從成型用模具中取出通風筒時，可確實防止在基準部的基準面上的擦傷等的不良。
而且，定位基準部的該基準面，較佳的是，通過一體形成在對應該成型用模具的主體部的外壁面上的一成型面部以成型。以此方式，因為，在對應於成型用模具的定位基準部的成型面部上不會像公知的可動式模具那樣存在有間隙，所以在基準面的外廓部上不會形成方形的微小突起部或是線狀的微小突起部，因而可抑制破裂或缺口的發生，並可謀求品質的改善或及格率的改善。
更在定位基準部的基準面的附近，附設有一記號。此記號，舉例而言，可通過對基準面附近的一定地方施以利用酸腐蝕的蝕刻，或是噴砂法等，使基準面附近的一定地方的表面粗度和其它部位的表面粗度不同。以此方式，即使，定位基準部的形成位置往外側突出的尺寸很短而目視不明顯時，仍可利用記號明確地識別出，是故，可有效地避免於密封通風筒的對位作業的漏失。
本發明更提出一種成形模具，用以成型如上述那樣具有從合模線連續平坦面的基準面的定位基準部的陰極射線管用通風筒，包括一母模及一公模。母模具有一底模，形成有一成型面，對應於主體部的該外壁面，以及一腔膜，形成有一成型面，對應於擴開開口端，且一熔融玻璃塊供給至母模中。公模相對地接近母模，以押延熔融玻璃塊。其中，對應於定位基準部的一成型面部，一體形成至對應於主體部的外壁面的底模的成型面。
依此結構，在底模的成型面上，定位基準部的基準面用的部份成型面部從和對應於合模線的腔型模合的部份連續，以此方式一體形成定位基準部用的成型面部。因此，若使用此模具以成型通風筒的話，因為不會像公知使用可動式底模的場合那樣在定位基準部用的成型面部上存在有間隙，所以，在成型後的基準面的外廓部上不會形成方形微小突起部等，因而可抑制破裂或是缺口等的發生，同時可謀求品質的改善或是成型合格率的改善。
為讓本發明的上述和其它目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明。
圖2繪示

圖1沿b-b剖線的要部擴大縱斷側面圖。
圖3A、圖3B繪示定位基準部的要部概略正面圖；
圖4繪示依照本發明較佳實施例的陰極射線管用通風筒及製造此通風筒的成型用模具的要部縱斷側面圖。
圖5繪示公知的陰極射線管用通風筒的全體結構斜視圖。
圖6繪示公知例的陰極射線管用通風筒及製造此通風筒的成型用模具的要部縱斷側面圖。
圖7A、圖7B分別繪示公知定位基準部的要部概略正面圖。
圖8繪示圖5沿B-B剖線的要部擴大縱斷側面圖。
圖9繪示公知的陰極射線管用通風筒及製造此通風筒的成型用模具的要部橫斷平面圖。標號說明1通風筒 2擴開開口端(密封邊緣面)3小徑開口端 4主體部4a主體構成部 5角落部6定位基準部 6a基準面6b密封邊緣面側的端緣(先端緣)6x記號6z直立部7底模 7a垂下面7z傾斜面 8腔模9押模(塞模) 10模具裝置11母模20切口21滑動片 21a成型面22凹部M合模線
X管軸(通風筒1的中心軸線)X1包含合模線M的假想面像圖1那樣，依照本發明的較佳實施例的陰極射管用通風筒1(以下，僅以通風筒稱之)，具有定位基準部6，分別位於包夾一角落部5的相鄰接的主體構成部4a一邊側的兩個地方和另邊側的一個地方。此些定位基準部6的基準面6a為平坦面，且為未施以研磨(polishing)或研削(grinding)等機械加工的非研面，此平坦面從合模線M往小徑開口端3側連續地形成。
而且，定位基準部6的基準面6a，如圖2所示，和通風筒1的中心軸線X平行，且相對於包含合模線M的假想面X1在未往外側突出的範圍內，其形成和前述中心軸線X略呈平行。因此，定位基準部6的基準面6a，其先端緣6b和合模線M一致，且定位基準部6的全區域從主體構成部4a外壁面往外側突出的尺寸比公知圖3A所示類型的1.5mm和圖3B所示類型的2.5mm短。
在此場合，通風筒1的主體構成部4a外壁面連續地從擴開開口端2移往小徑開口端3側。考慮到通風筒中心軸線X和上述假想平面X1的夾角為一緩和的關係，若像上述那樣把定位基準部6的基準面6a連續地形成在合模線M上的話，和假設從合模線M至和小徑開口端3側隔開形成定位基準部6的場合相比，前者可縮短從定位基準部6的全區域的主體構成部4a外壁面往外側突出的尺寸。
如圖3A所示，在定位基準部6的基準面6a附近，詳細地說，是在主體構成部4a外壁面的定位基準部6的左右兩側(沿著密封邊緣面2的兩側)的附近，附有縱長(和中心軸線X平行方向具較長的尺寸)的記號6x。此記號6x，通過對上述地方施以利用酸腐蝕的蝕刻(etching)，或是噴砂法(sand blast)等，使上述地方的表面粗度和主體構成部4a外壁面的其它地方的表面粗度不同。而且，附有記號6x的地方並不限於在定位基準部6的左右兩側的附近，也可替代地把記號6x附在定位基準部6的小徑開口端3側的附近。又，同樣地，也可在圖3B所示類型的定位基準部6附近附上記號6x。
再加上，如圖3A、圖3B所示，相對於定位基準部6的基準面6a，從主體構成部4a外壁面平滑往上的直立部6z，和圖7A、圖7B所示的公知例相比較，前者帶狀區域的寬度可較窄。亦即，若將此實施例的定位基準部6的基準面6a和圖8所示的公知例相比較的話，因其並未位於比合模線M更往外側突出的位置，使基準面6a在通風筒1的主體構成部4a外壁面平滑連續的直立部6z的區域亦可變少。因此，即使基準面6a的面積相同，此實施例的定位基準部6的形成區域面積比公知例狹小。
如前述那樣，通風筒1的主體構成部4a外壁面，從擴開開口端連續地移行至小徑開口端3側，考慮到通風筒中心軸線X和假想平面X1的夾角為和緩的關係，通過定位基準部6的基準面6a連續至合模線M，可享有不必形成使基準面6a的擴開開口端2側在主體構成部4外壁面平滑連續的直立部等的連續部份的優點。相反地，假設從合模線M至和小徑開口端3側隔開處形成定位基準部6的場合，需要使基準面6a的擴開開口端2側在主體構成部4a外壁面平滑連續的連續部份，於是會有成型用模具10的成型面的設計製作複雜等的不利不便。
另一方面，製造依照本發明的較佳實施例的通風筒1的成型模具10，如圖4所示，具有由供給有熔融玻璃塊的底模(底模具)7和配備在該底模7的上方可上下升降的腔模(密封模具)8構成的母模11，並在母模的上方可上下升降地配備有作為公模的押模(塞模)9。然後，在密封模具8接觸或略接觸到底模7上端的狀態下，通過下降塞模9，如同圖所示，押延熔融玻璃塊，藉此，以進行通風筒1的加壓成型工程。
前述底模7，一邊具有規定通風筒1的外面形狀的成型面，前述塞模9，具有規定通風筒1的內面形狀的成型面。而且，前述腔模8，具有規定通風筒1的擴開開口端2的成型面。
然後，在前述底模7的成型面上，把對應於通風筒1的定位基準部6的基準部用成型面部份12一體形成在包夾角落部鄰接的成型面部一邊側的兩個地方和另邊側的一個地方。在此底模7的成型面的上端緣上，密封模8的成型面的下端緣可呈相接近或相遠離狀態，且此上端緣和下端緣形成同一輪廓形狀。而上述基準部用成型面部份12的對應於定位基準部6的基準面6a的部位，做成從底模7的成型面的上端緣略垂下的垂下面7a。且對應定位基準部6的直立部6z的部位，做成接連上述垂下面7a的左右兩側及下側的傾斜面(或是彎曲面)7z。
使用此模具裝置10以將通風筒1加壓成型，其在把熔融玻璃塊供給到底模7之後，使塞模9下降，如圖4所示，利用底模7、密封模8及塞模9以把熔融玻璃塊押延成型為通風筒1的形狀。然後，在其成型之後，使塞模9上升，並在使密封模8上升後，冷卻通風筒1，再將之從底模7中取出，在此時間點完成加壓成型工程。藉此，以得如圖1及圖2所示的上述通風筒1。
在此加壓成型時，熔融玻璃塊，伴隨著塞模9的下動以押延，並沿著底模7的成型面上爬，以到達對應定位基準部6的成型面部7a、7z。在到達此成型面部7a、7z時，因熔融玻璃塊的流動性為受損的狀態，造成此原因是，定位基準部6的成型時易產生皺褶的狀態。然而，對應於定位基準部6的成型面部7a、7b的凹陷量，比公知少且其形狀並不複雜，因而可激減皺褶等的發生率。且，可緩和對應定位基準部6的成型面部7a、7z周邊的玻璃溫度平衡的惡化，因而可抑制定位基準部6周邊的尺寸不良或變形等不良的發生。又，對應定位基準部6的成型面部7a、7z的存在，熔融玻璃塊的流動幾乎不受阻礙，因而可謀求成型性的改善。
對應於定位基準部6的成型面部7a、7z，平行於底模7的中心軸線，且對於包含底模7和密封模8模合部份的內側線(對應於合模線M)的平面，因為其並未從底模7的中心軸線往遠離的方向伸出，從底模7取出通風筒1時玻璃的拔模性十分良好，並可避免造成定位基準部6的基準面6a的擦傷等不良。且，對應於定位基準部6的成型面部7a、7z一體形成於底模7的成型面上，所以，不會像公知那樣在使用可動式底模時存在有間隙，在基準面6a的外廓部上，也不會形成有方形的微小突起或線狀的微小突起。
而且，加壓成型之後，在通風筒1的定位基準部6的周圍附近區域內，通過施以上述的蝕刻等，以把記號6x附在定位基準部6的基準面6a的附近，即使往定位基準部6的外側突出尺寸很短而呈目視不明顯的狀態，仍可由記號6x明確地識別出定位基準部6的形成位置。藉此，當進行使通風筒1和面板密封的對位作業時，可避免因未能把握住定位基準部6的形成位置而產生作業缺憾。且，通過使對應底模7的定位基準部6的成型面部7a、7z周圍附近區域的表面粗度和這些範圍以外的其它成型面的表面粗度不同，可在加壓成型時附上此記號6x。
權利要求
1.一種陰極射線管用通風筒，其特徵在於包括一主體部，具有一擴開開口端，略呈矩形，形成在該主體部的一端，以及一小徑開口端，略呈圓形，形成在該主體部的另一端；一合模線，通過模合一成型用模具形成在該擴開開口端的附近；一定位基準部，形成在該主體部的一外壁面上，密封該陰極射線管用通風筒時的定位，其中該定位基準部的一基準面為一平坦面，從該合模線連續至該小徑開口端側。
2.如權利要求1所述的陰極射線管用通風筒，其特徵在於該定位基準部的該基準面，和該通風筒中心軸線相平行，且相對於包含合模線的一平面，從該合模線朝往該小徑開口端側，形成為和該通風筒中心軸線相平行及形成在接近該中心軸線的一方向上兩者擇一。
3.如權利要求1所述的陰極射線管用通風筒，其特徵在於該定位基準部的該基準面，通過一體形成在對應該成型用模具的該主體部的該外壁面上的一成型面部以成型。
4.如權利要求2所述的陰極射線管用通風筒，其特徵在於該定位基準部的該基準面，通過一體形成在對應該成型用模具的該主體部的該外壁面上的一成型面部以成型。
5.如權利要求1所述的陰極射線管用通風筒，其特徵在於在該定位基準部的該基準面的附近，附設有一記號。
6.如權利要求2所述的陰極射線管用通風筒，其特徵在於在該定位基準部的該基準面的附近，附設有一記號。
7.如權利要求3所述的陰極射線管用通風筒，其特徵在於在該定位基準部的該基準面的附近，附設有一記號。
8.如權利要求4所述的陰極射線管用通風筒，其特徵在於在該定位基準部的該基準面的附近，附設有一記號。
9.一種成型用模具，用以成型如權利要求1所述的陰極射線管用通風筒，其特徵在於包括一母模，具有一底模，形成有一成型面，對應於該主體部的該外壁面，以及一腔膜，形成有一成型面，對應於該擴開開口端，且一熔融玻璃塊供給至該母模中；一公模，相對地接近該母模，以押延該熔融玻璃塊，其中，對應於該定位基準部的一成型面部，一體形成至對應於該主體部的該外壁面的該底模的該成型面。
10.一種成型用模具，用以成型如權利要求2所述的陰極射線管用通風筒，其特徵在於包括一母模，具有一底模，形成有一成型面，對應於該主體部的該外壁面，以及一腔膜，形成有一成型面，對應於該擴開開口端，且一熔融玻璃塊供給至該母模中；一公模，相對地接近該母模，以押延該熔融玻璃塊，其中，對應於該定位基準部的一成型面部，一體形成至對應於該主體部的該外壁面的該底模的該成型面。
全文摘要
一種陰極射線管用通風筒，其定位基準部的基準面為一平坦面，從合模線連續往小徑開口端側。且定位基準部的基準面，和通風筒的中心軸線相平行且對包含合模線的平面，從合模線往小徑開口端側，形成和通風筒中心軸線相平行或是形成在接近此中心軸線的一方向上。
文檔編號H01J9/00GK1409347SQ0214337
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月26日 優先權日2002年9月26日
發明者柿木浩 申請人:日本電氣硝子株式會社